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爆破现场安全防护措施一、爆破施工前，应在爆破区附近的主要十字路口张贴通知，设立警示牌，警示标志。
二、爆破时，应在危险区的边界和通道上设立岗哨和标志，路口用警戒绳拦截过往行人及车辆，山上插警戒旗杆，警戒标志和警戒点在空旷地方不能拉得太开，工棚设在最小抵抗线的相反方向，严格按照有关规定或具体设计设置爆破警戒线。
雷雨天、夜间、大雾天禁止进行爆破作业，盲炮必须及时处理，禁止掏出拉出起爆药包，严禁打残眼。
三、禁止在台阶工作平台边缘堆放岩石或物体、禁止农用车等重型机械在平台边缘小于2米的地段行驶、停留、装车等。
四、爆破前的警戒工作，定人、定点、专人负责。
根据GB6722-2003《爆破安全规程》第4.13.1.1条规定炮响完后，露天爆破不少于15爆破检查人员可在几分钟内进入爆破作业现场进行安全检查。
爆破工作开始前，必须确定危险的边界，并设置明显的标志。
五、爆破前必须同时发出声音和视觉信号，使危险区内的人员都清楚听到和看到。
所有员工和附近居民应提前知道警告范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发生信号的方法和时间。
第一次信号--预告信号，以一短一长哨音为信号，反复吹，此信号发出的同时，清场人员从爆区开始清人和设备，意外将所有人员和设备清理出警告区域，并向危险区边界派出警戒人员，相邻警戒点要能互相通视和通话，中间不能有盲区。
第二次信号--起爆信号，以两短一长哨音为信号，反复吹，确认人员、当所有设备从危险区域撤离并且满足安全启动条件时，方准发出起爆信号，根据这个信号爆破员起爆。
第三次信号--解除警戒信号。
以一长哨音为信号，反复吹，未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破负责人批准的检查员外，任何人不得进入危险区域，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。
三段信号都用旗帜和口哨，这样附近的人就能看到和听到。
六、爆区覆盖，对爆区上覆盖二层沙袋，一层竹笆或一层轮胎与一层橡胶片。
沙袋和竹笆错开铺设，中间不留缝隙，竹笆之间用铁丝连接。
导爆管起爆法安全操作规定范文第一章总则为保障人员和设备的安全，规范导爆管起爆法的操作行为，特制定本安全操作规定。
本规定适用于所有从事导爆管起爆法操作的人员。
第二章安全要求第一节知识素质要求1. 操作人员应具备相关专业知识，掌握导爆管起爆法的基本原理和操作要点。
2. 操作人员应具备良好的安全意识和团队合作精神。
第二节装备设施要求1. 所使用的导爆管和起爆工具应符合国家标准，具备可靠的安全性能。
2. 操作现场应配备完善的安全设施和防护措施。
第三章操作程序第一节准备工作1. 操作人员应事先查看导爆管和起爆工具的完好性，如发现有破损或失效现象应及时报告。
2. 操作人员应检查导爆管和起爆工具的操作说明书，确保操作无误。
3. 操作人员应根据操作要求准备好所需材料和工具，确保操作顺利进行。
第二节操作流程1. 操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2. 操作人员应按照操作说明书的要求进行操作，严禁擅自改变操作顺序或方式。
3. 操作人员应将导爆管和起爆工具正确连接，确保连接可靠性。
4. 操作人员应根据操作要求选择合适的检测手段和检测仪器，进行必要的检测工作。
5. 操作人员应根据导爆管和起爆工具的特点和使用条件，控制好操作步骤和操作时机，确保操作安全可靠。
6. 操作人员应随时注意操作现场的环境和气候变化，及时采取必要的防护措施。
7. 操作人员应对操作过程中的异常情况进行及时判断和处理，确保操作的连续性和安全性。
第三节操作结束1. 操作人员应在操作结束后进行设备的清理和维护工作，确保设备的可循环使用。
2. 操作人员应认真填写操作记录，包括操作日期、操作人员、操作内容、操作结果等信息。
3. 操作人员应将操作记录及时归档，以备后续使用。
第四章应急措施1. 在操作过程中如发生设备故障、意外事故或人员伤害等情况，应及时报告上级领导并采取紧急救援措施。
2. 在操作现场如发现可疑物品或异常情况，应立即采取安全措施，并报告上级领导。
爆破安全常识由爆破器材等的不断发展，爆破的安全性得到了很大的提高，但是由于人为操作的不当，爆破工作仍存在较大的安全隐患，要从根本上消除爆破事故，最重要的的仍然是提高爆破工作者的安全素质及安全意识以及使用新的爆破器材的熟练程度，现就目前使用的爆破器材应注意的安全事进行说明。
一、起爆器：起爆器是利用瞬间高压电流产生的电火花触发非电管起爆的一种起爆装置，其起爆瞬间电压为3000至4000伏，使用起爆器时应注意以下事项：（一）起爆器钥匙必须由起爆人员随身携带，不得和起爆器放在一起，也不得交与其他人员保管，以防止他人误起爆现象；（二）线未连接好不得用不得对起爆器进行充电；（三）起瀑时不得接触起爆针或接线头防止触电；二、起爆线起爆线为一般的导线，使用起爆线应注意以下注意事项：（一）起爆线不能与其它用电线路混在一起，以防止杂散电流或感应电引爆非电管；（二）起爆导线不能与铁轨放在一起或夸越滑轴线，防止意外起爆事故；（三）起爆线长度有关规定：1、一般起爆线不得少于50M；2、直巷爆破，起爆线不得少于100M；3、天井掘进和井上采矿等作业时起爆线必须满足起爆人员在井下安全地点起爆的要求；4、危险区域起起爆线必须满足起爆人员在安全区域起爆的要求。
（四）起爆线不得有裸露现象；（五）起爆前必须认真检查起瀑线路，防止起爆线断裂。
三、起爆针起爆针可以是专门的起爆针，了可心用较大的注射器针针制作，使用起爆针时应注意以下事项：（一）起爆针连接必须良好；（二）试用起爆针时不得对着他人或自身。
四、导爆管的使用导爆管是连接专用导爆雷管与起爆针的管线，导爆管与导爆雷管连接时应注意以下事项：（一）导爆管与导爆雷管的接口必须剪切平整；（二）连接时必须紧密，防止距离过远引起拒爆；（三）禁止捂折导爆管线。
五、导爆雷管导爆雷管的使用必须注意以下事项：（一）导爆雷管与炸药连接时不得对导爆管进抚折，防止拒爆；（二）导爆雷管在运输、使用过程中应防止挤压、冲击等；（三）导爆雷管管线禁止捂折。
爆破前要做的准备工作
①检查放炮工作面的工具、设备是否转移到安全地点，各炮孔装填是否符合安全要求。
②导火索点火端要切成斜口。
③布置好警戒人员，然后点着炮香进行点火起爆。
⒄、使用导爆管爆破的方法和注意事项
①要根据炮孔数量、排列形式和位置，领取不同段数的导爆管进行分段爆破。
②导爆管联接。
每3-5个导爆管联为一组，每组不得超过5个。
③导爆管联接方法，可采用并串联或串并联相结合的联接方法。
④导爆管的联接应采用联接块或用胶布将每根导爆管紧紧地和起爆雷管捆扎在一起的方法。
⑤导爆管联结不应打死弯，联接角度亦为10°－15°。
导爆管起爆法安全操作规定办法导爆管是一种用于集中爆破的装置，属于易爆品，如果操作不当可能会造成伤害及财产损失，因此需要遵守规定办法来确保操作安全。
本文将介绍导爆管起爆法的安全操作规定办法。
操作前准备工作在操作前，需要进行以下准备工作：•检查爆炸场地及设备是否符合要求，是否存在其他危险物品，•确认有关部门已经进行了必要的安全防护措施，•阅读导爆管起爆法的使用说明书，•穿戴必要的安全防护装备（如安全帽、防警服等）。
操作中的安全事项在进行导爆管起爆法操作时，需要注意以下安全事项：1. 确认爆炸场地人员安全在操作导爆管时，需要确认爆炸场地内的人员已经全部撤离或转移至安全区域，并在导爆管爆炸后再允许人员进入。
2. 避免静电引爆在操作过程中，需要避免静电的产生和累积。
可以采取以下措施来避免静电引爆：•在操作中不要使用动力工具和金属材料•在摆放导爆管时，不要与其他金属物品接触，避免产生静电•在放置导爆管时，应采用绝缘材料，避免与其他物品接触3. 导爆管正确安装在安装导爆管时，需要确保导爆管正确安装且可靠牢固，避免导爆管在起爆时脱离或偏移。
4. 起爆前确认在进行起爆前，需要确认导爆管已经正确安装且没有损坏。
同时所有电路都已经审核通过，没有短路或其他异常情况。
5. 距离爆炸地区在进行爆炸前，需要保证操作人员和其他人员距离爆炸地点足够远，确保安全。
6. 避免操作失误在操作中需时刻保持注意力集中，确保避免操作失误，并按照使用说明书操作。
操作后注意事项操作完成后，需要进行以下注意事项：1. 清理爆炸现场在爆炸完成后，需要对现场进行清理和保养，并根据要求记录现场状况。
2. 处理废弃物品在爆炸完成后，需要将废弃物品按照要求进行处理。
3. 整理好装备在操作完成后，需要将整个操作区域清理干净，并整理好必要的装备。
以上为导爆管起爆法的安全操作规定办法，操作人员在进行导爆管的起爆操作时，需要认真遵守以上规定，确保操作的安全性和有效性。
隧洞爆破装药操作方法隧洞爆破是一种常见的开挖技术，是利用爆炸药物对坚硬岩石进行炸碎，从而使隧道开挖更加便捷快速。
但是，隧洞爆破是一项高风险任务，需要谨慎、专业的操作才能确保安全。
下面将介绍隧洞爆破装药操作的步骤和注意事项。
一、环境准备在进行隧洞爆破前，首先需要进行环境准备。
操作人员应对现场进行实地勘查，了解地形地貌、岩石状况等信息，确定爆破方式、爆破位置和爆破深度。
同时，还需制定详细的安全措施和防范措施，设置警戒区域和安全隔离线，保证人员和设备的安全。
二、药物准备进行隧洞爆破需要使用爆炸药物。
在选用爆炸药物时，需要考虑岩石的硬度、稳定性和爆炸物的威力，选择适合的药物。
在进行药物准备时，需要保证爆炸药物的品质和数量。
三、装药操作装药操作是隧洞爆破的重要一步，也是最危险的环节，需要在安全措施下进行。
1.控制填药量在进行装药前，需要确定填药量，以避免过多的药物导致的意外事故。
一般情况下，填药量应该是符合规定的爆炸药最大允许量的75%。
2.选择药包在进行装药时，应选择符合标准的药包，确保药包的质量和安全性。
3.准确装药在装药时，需要按照爆破设计图纸和现场勘测的结果，确定装药位置和填药量。
在确定好装药位置后，应用经验和专业技术进行精确的装药操作。
4.装置导爆管导爆管有着十分重要的作用，它是实现爆炸的关键一步。
在装药工作完成后，应正确地安装导爆管，以确保爆破的准确性和安全性。
导爆管是连接爆炸药和火药的桥梁，必须要有足够的质量和强度，保证它们无法轻易地断裂或者被破坏。
5.安装起爆器材如同导爆管，起爆器材也是确保操作安全和爆破效果的关键一步。
安装起爆器材需要操作人员具备较高的专业能力和丰富的经验。
选择合适的火药火花，执行合适的起爆程序，这些都需要经验和熟练的技术。
四、注意事项在进行隧洞爆破工作时，操作人员一定要注意以下几点：1. 保证操作的安全性，执行安全管理程序。
2. 对操作人员进行严密和详细的操作规程和安全教育，增强操作人员的安全意识。
露天煤矿爆破作业规程二零一四年露天煤矿爆破作业规程编制部门：编制人员：审核人员：露天爆破安全作业规程第一章总则 (2)第二章导爆管、导爆索、雷管使用方法及注意事项 (3)第三章火工品的运输及保管 (4)第四章装药与充填 (6)第五章起爆方法 (9)第六章警戒与安全距离 (11)第七章瞎炮处理 (14)第八章二次爆破..................................... ..15第二部分露天爆破安全作业规程第一章总则第一条火工品(炸药、雷管、导爆管、导爆索、导火索等以下同)在运输、保管、领用、试验、销毁、加工和使用等作业中，必须轻拿轻放，不得撞击、坠落、推拉、掷滚或敲打。
第二条在炮区内及距放火工品20m以内(上风头50m以内)和操作过程中不得有明火，严禁烟火，10m 以内不得有与工作无关人员逗留。
加工起爆药包的地点必须距放臵炸药的地点5m以外；加工好的起爆药包应放臵在距炸药2m以外。
雷管不允许裸露在起爆药包外。
第三条爆破炸药为铵油炸药、乳化炸药、水胶炸药，如改变炸药品种时，必须经有相应权限的负责人批准后，方可使用。
第四条禁止使用硬化及过期炸药。
第五条所有管理和使用火工品人员，必须掌握火工品性能及危险性和预防危险的办法。
第六条爆破工作必须在本项目指定范围进行，如需超出指定范围进行爆破时，必须按规定格式提出书面报告，报请有相应权限的部门审核后，报当地公安部门批准。
第七条在大风、雷雨、大雪、浓雾等恶劣气候时禁止爆破。
第八条雾天和夜间爆破时要制定安全技术措施并请主管部门和项目技术负责人批准。
第九条在重要设备、建筑物、构筑物附近进行爆破时，应事先报告有关单位，制定安全技术措施报有关部门和项目技术负责人批准。
第十条放炮工作必须在组长或指定炮区负责人指挥下进行。
第十一条影响放炮的障碍物，在放炮前1－2天提出处理计划，并报有关部门、领导。
第十二条每次放炮必须填写爆破日志，日志要清晰工整。
日志应包括下列内容：1、时间、地点、气候、岩种、孔数、分几次点炮，每组数量、爆破量及爆率。
导爆管起爆法讲稿尊敬的各位领导、各位老师，亲爱的同学们：大家好！我今天要给大家讲解的是导爆管起爆法。
导爆管起爆法是一种常用的爆破起爆方式，它是通过导爆管将爆炸能量传导到目标物体上，从而实现起爆效果。
下面我将从导爆管的原理、使用方法和安全注意事项三个方面进行详细介绍。
首先，我们来了解一下导爆管的原理。
导爆管是一种管状物，通常由金属制成，内部填充着高能炸药。
炸药在爆炸时会产生高温和高压的热气体，这种热气体将会迅速扩散并向外释放能量。
导爆管的作用是将这种能量集中传导到目标物体上，从而使目标物体发生爆炸。
接下来，我们来了解一下导爆管的使用方法。
在使用导爆管进行起爆之前，需要先选择合适的导爆管型号和长度。
一般来说，导爆管的长度应该根据目标物体的大小和安全距离来确定。
确定好导爆管的长度后，将导爆管的一端插入爆破孔中，确保导爆管与目标物体的接触紧密。
然后，将导爆管的另一端与起爆装置相连，起爆装置可以是导火线、电子起爆器等。
最后，按照起爆装置的操作方法进行操作，将爆炸能量传导到目标物体上，实现起爆效果。
最后，我们来了解一下导爆管使用时需要注意的安全事项。
首先，使用导爆管进行起爆时必须要严格按照操作规程进行，不得随意操作。
其次，选择导爆管时要确保导爆管的质量可靠，不得使用损坏的导爆管。
另外，使用导爆管起爆时要确保目标物体和周围环境的安全，预先评估起爆带来的风险，并采取相应的防护措施。
最后，在起爆之前，要确保人员已经撤离至安全区域，以避免人员伤亡。
通过以上的介绍，相信大家已经对导爆管起爆法有了一定的了解。
导爆管起爆法是一种常用的爆破起爆方式，它可以将爆炸能量集中传导到目标物体上，实现起爆效果。
然而，我们必须要遵守操作规程，选择合适的导爆管，并确保安全措施得当，以确保操作的安全性。
只有这样，我们才能够有效地利用导爆管进行起爆作业，并保障人员的安全。
谢谢大家！。
导爆管应用的注意事项
一、导爆管使用中应注意事项
1、打结
试验表明，在同一个分支网路上，导爆管只打一个结，且不紧时导爆管传爆速度降低，若有二个以上死结（拉力等于或大于4kg 打成结）则产生拒爆。
因为打结导致导爆管内径被挤小、管壁内药粉部分脱落，影响传爆所致。
2、对折
导爆管对折180°，常发生在反向起爆的装药处（如图1）对折可使爆速降低，从而导致起爆雷管延期时间不正确，严重时可产生拒爆。
因此，对折可能使微差爆破出现跳段，影响爆破效果。
3、管壁破损
当导爆管出现破孔、裂口等损伤时，会影响导爆管的正常传爆。
当破孔直径大于导爆管内径时，泄漏爆轰波、降低爆速而出现拒爆；另当破孔小时仍可继续传爆，但破孔被水浸入，则发生拒爆。
4、管径拉细
敷设导爆管网路时，不宜使导爆管受力。
试验表明，在常温下拉力小于4kg时，导爆管直径虽变细，但爆速并无明显变化；当拉力大于5kg时，管径进一步变细爆速降至1000米/秒；拉力大于6kg 时，测爆速下降至900米/秒以下，影响传爆效果。
5、异物进入管内
当导爆管中积水长度大于3~5mm时可产生拒爆；有少量砂岩屑时，则爆速不稳定，并且常产生爆后破管。
为避免异物进入导爆管中，应将暂时不用的导爆管开口一端用火柴烧一下，使其熔化并用手指捏合封闭。
二、导爆管起爆网路发生拒爆的主要原因及预防措施
因为导爆管起爆网路不可能用仪器来检查网路敷设的正确性，对布后的检查只局限于连接是否完好来表达。
在施爆过程中存在可能拒爆的隐患，这是导爆管网路的最大缺陷。
下面分析现场发生导爆管网路拒爆的原因，分别从器材、操作、网路设计中来采取以下措施：
（一）导爆管网路器材的缺陷及预防措施
1、导爆管本身质量不好，如管壁有气泡砂眼、管腔内径小于 1.00 mm、
管腔内有异物、管内腔空壁缺药过长、管口封口不严受潮等；
2、传爆或引爆的导爆雷管失效；
3、四通连接件顶部壁太薄、顶部有砂眼，使爆轰波因破壁、砂眼飞逸
而起不到传导作用，或连接件的尺寸过大使导爆管不能固定紧，导爆管与传爆雷管捆扎不紧，使传爆时导爆管脱落，造成拒爆；
4、导爆管捆扎在传爆雷管上的传爆方向为一致时称正向起爆，由于雷管底部的聚能射流作用，容易过早切断导爆管造成拒爆。
根据以上情况，其解决的办法是在现场布网前对爆破器材进行认真检查和现场网路试验，要求选择导爆管质量可靠的厂家，检查中发现有问题的导爆管应停止使用，并检查出原因。
对网路中使用的传爆雷管应一发雷管能起爆20根以上导爆管。
最多40根以下导爆管。
对现场使用的四通、二通等连接件，使用前要经专人检查验收，废弃尺寸不合格、砂眼、顶薄、裂缝等元件。
对捆扎用的电工胶布必须粘性强、拉力好，用塑料线捆扎的不应发脆、拉力强。
否则不得使用，以防止导爆管的脱落。
（二）爆破工程操作中的失误与措施
1、导爆管保管不善，剪开后没有及时封口，使管内部受潮或进入导物；
2、采用雷管传爆时雷管尾部朝向导爆管传爆方向或捆扎雷管处没有复盖防护物或二传爆雷管之间距离过近（要求2m以上），使雷管爆炸后的飞散物切断导爆管；
3、采用小药卷起爆多根并联导爆管时，药卷与导爆管相距过近，导致药卷爆炸时提前破坏相邻导爆管网路，引起大量拒爆。
4、网路布设时，导爆管被外力拉伸变形，造成管内拒爆或延长传爆时间；导爆管形成“死结”或堵塞炮孔时，将导爆管堵折而形成孔内瞎炮。
5、网路中的接头部位没有用胶布扎牢，使管脱落。
6、当采用导爆管起爆进行常规爆破时，在阴雨浓雾情况下，没有及时改用雷管或导爆索传爆，而依然采用导通连接件，又未及时起爆，易造成导爆管受潮，使网路产生拒爆。
7、网路布设后，缺乏严格的检查验收制度，人为造成错接、漏接。
解决施工中的失误，应严格操作规程的执行：
（1）对导爆管易受潮拒爆，导爆管剪开后要及时烧封管口，在空气湿度较大时，应考虑用传爆雷管，防止导通件由于不密封，加上网路布设后不及时起爆而受潮拒爆；
（2）用传爆雷管时，导爆管应理顺后均匀捆扎在雷管上，一般采取反向捆扎，即雷管底部与导爆管传爆方向相反。
导爆管应留出10cm余量，以防封口不严受潮影响传爆。
为防止传爆雷管破片飞散切断导爆管，还应在传爆雷管上复盖厚纸板、牛毛毡等。
⑶布线过程应在地面布设导爆管，避免用力拉伸或管子悬空受很大力，拉长变细，影响传爆效果。
⑷注意不要形成管路“死结”，对孔内装药导爆管要保持顺直，在泥封堵孔时，不要将小片锋利碎石作封堵物，避免被小片石折死或戳破，泥封防止过紧、挤扁导爆管内腔。
⑸布线时，导爆管需用二通连接以增加长度的，连接点不能在孔内，以免布网拉扯脱出或进水受潮而导致拒爆。
⑹对采用导通件连接的，四通要求导爆管插到底，铁箍卡紧，并用手稍用力拉不脱；二通联接时，二通管必须在10cm以上长度，连接后，
两端用胶布捆紧。
⑺阴雨天、浓雾潮湿天实施爆破时，禁止使用导通件网络，而改用雷管传爆导通。
（三）网络设计中的缺陷及预防措施
1.采用单支管路传爆时，网路的头尾没有闭合，使导通件的网路传爆可靠性大受影响（如图2）。
2.对一次起爆量大的折除爆破，起爆可靠性要求严，应该采取复式网路。
这次网路除头尾闭合外（如图３），各支路间是交叉连接炮孔装药。
3.导爆管传爆方式的使用范围不恰当，在多水的涵洞，湿度大、霉雨季节和浓雾条件下的露天爆破采用导通件网路。
4.网路设计中，对导爆器材的质量要求、施工中的技术要求不明确，致使网路存在隐患。
解决以上网路设计上存在的问题，应从以下几方面考虑：
⑴采用导通网路时，应在支路头尾闭合，对复式网路外还应支路交叉连接，以提高爆破可靠性。
⑵考虑到水对导爆管的影响，凡是有水及湿度影响大的爆破环境，应从传爆方式上考虑导爆网路的防水问题。
⑶在地面深孔爆破可以采用雷管传爆，对药室爆破应尽量减少传爆雷管，同时药室采用导爆索串连起爆。
⑷网路设计说明中，应针对起爆器材所规定操作要求及施工中操作过程提出详细的技术要求，以备布网过程中实施检查，提高导爆管网路的起爆可靠性。
