国内大型压裂技术的应用与发展_张光生

压裂裂缝监测技术及应用【摘要】目前国内外油气田普遍采用裂缝监测技术了解水力裂缝扩展情况及其复杂性，将裂缝与油藏、地质相结合以评价增产效果，并制定针对性的措施。

目前形成的技术主要分为间接诊断、直接近井诊断、直接远场诊断等三类十多种方法，在B660、F142等区块开展了多口直井现场应用，并在F154-P1井采用多种监测方法对水平井多级分段压裂裂缝进行了监测试验。

通过裂缝监测技术的应用，大大提高了对裂缝复杂形态的认识。

【关键词】水力压裂；裂缝监测；微破裂成像；示踪陶粒；井下微地震裂缝监测技术是指通过一定的仪器和技术手段对压裂全过程进行实时监测和测试评价，通过数据处理，得到裂缝的方向、长、宽、高、导流能力、压裂液的滤失系数、预测产量、计算压裂效益等，从而评价压裂效果。

使用评价的结果可以验证或修正压裂中使用的模型、选择压裂液、确定加砂量、加砂程序、采用的工艺等，保证压裂施工按设计顺利进行并且取得最好的改造效果。

1、压裂裂缝监测技术裂缝监测的主要目的在于了解裂缝真实形态，并利用监测结果评价改造效果、储层产能、指导压裂设计。

目前国内外采用的裂缝监测技术可以分为地震学方法和非地震学方法，主要采用地面微地震、井下微地震、阵列式地面微地震和测斜仪阵列水准观测等技术。

1.1地面微地震技术1.1.1简易地面微地震简易地面微地震技术是采用最多的裂缝监测技术，该技术采用地震学中的震源定位技术，通过3-6个观察点接受的信号来定位震源。

该技术具有原理简单，费用低的特点，但对于埋藏的深油藏，井下微地震信号需要穿越多个性质不同的地层，因此只有震级高的脆性破裂信号可以被从噪音中区分出来，信号采集方面的缺陷降低了该技术的精确度。

目前在使用中多采用贴套管的微地震监测技术，通过在相邻井的套管上放置检波器来收受信号，可以在一定程度上避免这一问题，但是要求井距要小。

1.1.2微破裂成像技术微破裂成像裂缝监测技术采用埋在地表下30cm的20-30台三分量检波器，利用向量扫描技术分析目的层位发生的破裂能量分布，用能量叠加原理，解释出裂缝方位、裂缝动态缝长、裂缝动态缝高。

压裂技术现状及发展趋势(长城钻探工程技术公司)在近年油气探明储量中，低渗透储量所占比例上升速度在逐年加大。

低渗透油气藏渗透率、孔隙度低，非均质性强，绝大多数油气井必须实施压裂增产措施后方见产能，压裂增产技术在低渗透油气藏开发中的作用日益明显。

1、压裂技术发展历程自1947年美国Kansas的Houghton油田成功进行世界第一口井压裂试验以来，经过60多年的发展，压裂技术从工艺、压裂材料到压裂设备都得到快速的发展，已成为提高单井产量及改善油气田开发效果的重要手段。

压裂从开始的单井小型压裂发展到目前的区块体积压裂，其发展经历了以下五个阶段[1]：（1）1947年-1970年：单井小型压裂。

压裂设备大多为水泥车，压裂施工规模比较小，压裂以解除近井周围污染为主，在玉门等油田取得了较好的效果。

（2）1970年-1990年：中型压裂。

通过引进千型压裂车组，压裂施工规模得到提高，形成长缝增大了储层改造体积，提高了低渗透油层的导流能力，这期间压裂技术推动了大港等油田的开发。

（3）1990年-1999年：整体压裂。

压裂技术开始以油藏整体为单元，在低渗透油气藏形成了整体压裂技术，支撑剂和压裂液得到规模化应用，大幅度提高储层的导流能力，整体压裂技术在长庆等油田开发中发挥了巨大作用。

（4）1999年-2005年：开发压裂。

考虑井距、井排与裂缝长度的关系，形成最优开发井网，从油藏系统出发，应用开发压裂技术进一步提高区块整体改造体积，在大庆、长庆等油田开始推广应用。

（5）2005年-今：广义的体积压裂。

从过去的限流法压裂到现在的直井细分层压裂、水平井分段压裂，增大储层改造体积，提高了低渗透油气藏的开发效果。

2、压裂技术发展现状经过五个阶段的发展，压裂技术日趋完善，形成了三维压裂设计软件和压裂井动态预测模型，研制出环保的清洁压裂液体系和低密度支撑剂体系，配备高性能、大功率的压裂车组，使压裂技术成为低渗透油气藏开发的重要手段之一。

238石油资源的开采需要压裂工艺技术的支持。

近几年，我国科技发展水平明显提高，国内相关人士针对于压裂工艺技术的研究从未停止，在原有压裂工艺技术的基础上研究出了多种新型压裂工艺，不仅提高了油田的生产效率以及生产质量，还推动了油田开采及生产行业的发展，提高了油田企业的经济效益。

 1 压裂工艺技术应用要点油田的生产过程存在诸多风险，为保证生产的安全性以及提高油田的生产效率，压裂工艺技术以及新型压裂工艺的应用必不可少，技术人员若想充分发挥技术及工艺作用，需要掌握一定的应用要点。

需要在应用压裂工艺技术之前做好风险分析工作，重在考察与分析相关技术人员的技术操作能力以及实战水平等[1]。

除此之外，压裂工艺技术的应用易受环境因素的影响。

常规情况下，油田生产环境的复杂性可能会增加裂缝中应力的抑制难度，如若生产过程中出现技术操作违规行为，则容易导致管线泄漏，引发安全事故。

2 国内压裂工艺技术发展现状2.1 普通压裂技术普通压裂技术就是通过不压井以及不放喷井口装置的方式，可以将压裂管柱及其相关配套器具下入至井内预定位置，以此完成不放喷操作。

当第一层压完时，技术人员可以将不同直径的钢球通过井口球阀或者是投球器等投入油井中，随后使用滑套将喷砂器内部的水眼堵死，便于后期的压裂操作[2]。

待最后一层替挤完成后，活动管柱并放置堵塞器，以此完成油管的起出操作。

该技术适用的地质条件：其地质剖面需要具有一定厚度的泥岩隔层，且高压下无层间窜通问题。

该技术的应用优点如下：其一，可以完整不压井或不放喷操作，能够有效避免油层污染的同时，可以提高压裂的增产效率；其二，可以在不移动管柱的情况下，实现连续压多层的目标，既有助于减少作业量，又有助于施工效率的提高，且可以有效降低压裂施工的成本投入；其三，普通压裂技术可以与其他压裂技术配套使用，且能够适应不同含水期的挖潜改造要求。

与此同时，该技术应用工艺操作简单，成功率较高的同时，经济效益也高。

2.2 多裂缝压裂技术多裂缝压裂技术就是在压裂层段内部，需要优先压开吸液能力较大的层，随后使用高强度暂堵剂将先压开层的炮眼堵住，等待泵压上升，在泵压上升后再压开第二层，随后依次是三层等，以此可以形成多个裂缝，有助于高层段导流能力的提升。

国内外水力压裂技术现状及发展趋势国内外水力压裂技术现状及发展趋势1. 水力压裂技术的概述水力压裂技术是一种用于释放和采集地下岩石中储存的天然气或石油的方法。

该技术通过高压水将岩石破碎，使储层中的油气能够流动到井口并采集出来。

水力压裂技术的应用范围广泛，已经成为当今油气勘探和生产领域不可或缺的重要工艺。

2. 国内水力压裂技术的发展2.1 技术进展近年来，中国在水力压裂技术领域取得了长足的进展。

国内开展了一系列水力压裂试验和生产实践，并不断优化了水力压裂液的配方和压裂参数，提高了技术效果。

目前，国内已经具备了一定的水力压裂能力，大规模商业化的水力压裂项目也在逐渐增加。

2.2 技术挑战然而，国内水力压裂技术仍面临一些挑战。

由于我国地质条件复杂多样，水力压裂参数的优化和设计仍需进一步完善。

水力压裂过程中对水和化学药剂的需求量较大，对水资源的消耗和环境影响也需要引起重视。

国内水力压裂技术在环保、安全等方面的标准和规范也亟待完善。

3. 国外水力压裂技术的现状3.1 技术领先相比之下，国外水力压裂技术相对更为成熟和领先。

美国作为全球水力压裂技术的发源地和领导者，已经积累了丰富的经验和技术。

加拿大、澳大利亚、阿根廷等国家也在水力压裂技术领域取得了显著进展。

3.2 发展趋势在国外，水力压裂技术正朝着更高效、可持续的方向发展。

技术创新持续推动着水力压裂技术的进步，如改良水力压裂液配方、增加试验参数、提高水力压裂设备效率等。

另注重环境保护和社会责任意识也推动了水力压裂的可持续发展，包括减少用水量、降低化学品使用、加强废水处理等。

4. 对水力压裂技术的观点和理解4.1 技术应用前景广阔水力压裂技术作为一种有效的油气勘探和生产工艺，具备广阔的应用前景。

随着全球能源需求的增长和传统资源的逐渐减少，水力压裂技术有望成为我国能源领域的重要支撑。

4.2 重视技术创新和可持续发展为了更好地推动水力压裂技术在国内的应用，我们应加大技术创新力度，不断优化水力压裂方案，提高资源利用效率，并探索更环保、可持续的水力压裂技术路径。

压裂液技术现状与发展趋势压裂液技术，即水力压裂技术，是一种应用于页岩气、煤层气等非常规气源开采中的关键技术。

它通过将大量高压水泵送至深部岩石中，产生强大的压力，使岩石发生裂缝，从而提高气体流通性，促进气体的释放与采集。

本文将从技术现状与发展趋势两个方面对压裂液技术进行探讨。

一、技术现状1.压裂液配方：目前，常用的压裂液配方主要包括水、粘土矿物、添加剂和控制剂等。

水是压裂液的主体，占总体积的70%以上，常用的水源是地表水和淡水。

粘土矿物主要用于维持压裂液的黏度和稳定性。

添加剂如增稠剂、降解剂等用于改善液体流动性能，控制剂则主要用于调节压裂液的性能与效果。

2.压裂液泵送技术：压裂液泵送技术是实现压裂液高效输送的关键。

目前常用的泵送技术包括高压泵、齿轮泵、隔膜泵和柱塞泵等。

高压泵是最常用的泵送设备，其具有泵送流量大、压力高、结构简单等优点，但能耗较大。

隔膜泵则是一种节能型泵送设备，其通过隔膜的周期性振动，实现压裂液的泵送。

3.施工技术与工具：压裂液的施工技术包括固井施工、射孔施工、水力压裂施工等。

常用的施工工具包括固井管、射孔弹、水力压裂装置等。

施工工具的研发与改良对提高压裂液的施工效果和采气效率具有重要意义。

二、发展趋势1.绿色环保化：近年来，压裂液技术在环保方面存在一些问题，如废水排放、地下水污染等。

未来的发展趋势将更加关注绿色环保，研发低污染、高效、可回收利用的压裂液技术。

2.高效低耗能：随着油气资源的逐渐枯竭，对压裂液技术的要求也越来越高。

未来的发展趋势将注重提高压裂液技术的效率和降低能源消耗，通过改进泵送技术、配方优化等手段实现高效低耗能。

3.智能化与自动化：随着科技的不断发展，压裂液技术也将朝着智能化、自动化方向发展。

智能化技术可以实现对压裂液的自动控制和监测，提高施工效率和精确度。

4.全球化合作：压裂液技术在世界范围内得到广泛应用，特别是美国页岩气革命的推动下，国际合作和经验交流日益重要。

《南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术研究与应用》篇一一、引言南堡油田是我国重要的油气田之一，具有高温深层玄武岩气藏的特殊地质条件。

随着油气开采的深入，传统的开采技术已经无法满足高效率、高产量、低成本的需求。

因此，针对南堡油田高温深层玄武岩气藏的压裂技术研究与应用显得尤为重要。

本文将针对南堡油田的压裂技术进行深入探讨，分析其技术原理、研究进展、应用情况以及未来的发展趋势。

二、南堡油田高温深层玄武岩气藏的特点南堡油田高温深层玄武岩气藏具有以下特点：一是高温高压，地层温度高，压力变化大；二是岩石硬度大，储层物性差，导致钻井和开采难度大；三是储层非均质性强，气藏分布不均，对开采工艺要求较高。

这些特点使得传统的压裂技术难以满足南堡油田的开采需求。

三、南堡油田压裂技术的研究进展针对南堡油田高温深层玄武岩气藏的特点，压裂技术的研究主要集中在以下几个方面：1. 新型压裂液的研究与应用。

针对高温高压的储层环境，研究出耐高温、抗高压的压裂液，以提高压裂效果和降低对储层的损害。

2. 压裂设备与工艺的优化。

通过引进和改进国内外先进的压裂设备，优化压裂工艺，提高压裂作业的效率和成功率。

3. 岩石物性改善技术研究。

针对储层物性差的难题，研究出能够有效改善岩石物性的技术，提高储层的开采效率和产量。

四、南堡油田压裂技术的应用南堡油田的压裂技术应用广泛，主要体现在以下几个方面：1. 优化井网布局。

通过地质工程一体化设计，优化井网布局，提高储层的动用程度和采收率。

2. 精细压裂设计。

根据储层的特点和需求，制定精细的压裂设计方案，包括压裂液的选择、压裂设备的配置、压裂参数的优化等。

3. 实时监测与反馈。

在压裂过程中，通过实时监测和反馈技术，掌握压裂过程的情况，及时调整压裂参数，确保压裂作业的安全和有效。

五、南堡油田压裂技术的效果与挑战南堡油田的压裂技术应用取得了显著的成效，主要表现在以下几个方面：一是提高了储层的动用程度和采收率；二是降低了开采成本，提高了经济效益；三是减少了环境污染，实现了绿色开采。

《南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术研究与应用》篇一一、引言随着对油气资源的持续开发与利用，国内外的油田资源开发越来越重视对深层气藏的开采。

南堡油田作为我国重要的油气田之一，其高温深层玄武岩气藏的开采技术显得尤为重要。

本文将重点探讨南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术的研究与实际应用。

二、南堡油田及其地质特点南堡油田位于中国，拥有丰富的高温深层玄武岩气藏资源。

该地区的玄武岩储层具有较高的地温梯度、复杂的地质构造等特点，为开采带来了一定的挑战。

三、压裂技术的重要性及原理压裂技术是针对油气藏开发的重要技术手段，它通过人工对地层施加压力，使油气藏内的岩石裂缝扩展，从而提高油气采收率。

在南堡油田的高温深层玄武岩气藏中，压裂技术更是关键。

其原理在于利用高压泵将压裂液注入地层，使地层产生裂缝，使原本难以采出的油气得以流动。

四、南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术研究1. 新型压裂材料与工艺研究针对南堡油田的高温深层环境，研究新型的压裂材料和工艺显得尤为重要。

新型的压裂材料应具备耐高温、抗化学腐蚀等特点，而新的工艺则需具备高效、低风险的特点。

目前，我们通过大量的实验室测试和现场应用验证，已经研发出新型的压裂材料和工艺。

2. 压裂液配方优化研究压裂液是压裂技术中的关键因素之一。

我们针对南堡油田的实际情况，通过调整压裂液的配方，提高其适应性、抗剪切性能等关键指标，进一步优化了压裂效果。

五、南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术的应用在南堡油田的实际开采过程中，我们应用了上述研究成果。

通过在现场实施新型的压裂技术和优化的压裂液配方，有效地扩大了玄武岩储层的裂缝，提高了油气的采收率。

此外，我们还通过对施工参数进行精确控制，保证了施工的安全性和效率。

六、结论与展望通过上述研究与应用，我们成功地在南堡油田高温深层玄武岩气藏中应用了先进的压裂技术。

这不仅提高了油气的采收率，也提升了油田的经济效益和社会效益。

然而，随着科技的进步和油藏环境的不断变化，我们需要继续对压裂技术进行深入的研究和改进，以适应更加复杂的地质环境和更高的采收率要求。

二氧化碳干法加砂压裂技术应用现状与发展趋势摘要：二氧化碳干法加砂压裂技术，通过使用液态二氧化碳代替常规水基压裂液，具有无残渣、无水相、返排快、对储层无伤害等优点，在环保增储方面优势明显。

本文详细论述了二氧化碳干法压裂技术的应用现状与发展趋势。

关键词：二氧化碳干法压裂技术；应用现状；发展趋势二氧化碳干法加砂压裂是以二氧化碳代替常规水力压裂液的一种无水压裂技术。

同时，二氧化碳干法加砂压裂技术具有储层全程不与水接触、依靠二氧化碳蒸发可增加返排动力，压裂裂缝有效率高的优势，其具有广阔的应用前景。

1二氧化碳干法加砂压裂技术原理1.1压裂原理二氧化碳干法加砂压裂是以液态二氧化碳作为压裂液，代替常规水基压裂液，以人造陶粒为支撑剂，压裂过程中二氧化碳在地面及井筒内的状态为液态，由液态二氧化碳通过密闭混砂装置携带支撑剂进入地层。

受到井底较高温度的影响后，液态二氧化碳气化，放喷过程中温度大于31.1℃，压力小于7.38MPa时以气体状态从地层中返排出来，同时控制放喷排量，使支撑剂留在地层中形成具有高导流能力的支撑裂缝。

1.2二氧化碳干法加砂压裂技术的特点采用专用的二氧化碳密闭运输车，二氧化碳可以运输和储存在施工现场，使用专用设备将液态二氧化碳与支撑剂按照一定比例混合后由压裂车泵入地层，就可以完成压裂作业。

施工完成后，在地层温度影响下（温度远大于31.1℃），形态由液体转换为气体，几乎可以达到全部返排出地面而不会对储层造成由常规压裂造成的水相伤害。

但二氧化碳的粘度较低，通过加入二氧化碳提粘剂，提高了其在液体状态下的携砂性能，在实验室对二氧化碳提粘后的粘度进行测定，提粘后的二氧化碳粘度可稳定在4～6 MPa.s，相比提粘前的粘度值有了一定提高。

此项技术采用无液相压裂工艺，避免了常规压裂水敏、水锁伤害现象的发生；反排无残渣遗留，将储层伤害降到最低；施工后不需要进行抽汲作业，可迅速返排。

2二氧化碳干法压裂技术研究和应用现状液态二氧化碳开始实现广泛应用的时间大概在十九世纪左右，最初的应用领域为石油和天然气方面。

二氧化碳蓄能压裂技术在吉林油田的应用随着人们对能源领域的需求不断增长，石油等化石燃料的采储过程也在不断改进和优化。

在吉林油田中，二氧化碳蓄能压裂技术应用得越来越广泛。

这项技术的成功应用，不仅大大增加了油田产量，也为其他类似油气田的开发提供了重要的参考。

一、二氧化碳蓄能压裂技术的原理该技术是利用二氧化碳的高压和压缩性质，将其注入油藏岩石缝隙中，达到提高储层内压力，促进油气向井口流动的效果。

在这个过程中，通常需要先将油田内的水、油和杂质等杂质抽取出去，然后再通过高压气体注入的方式将CO2注入到岩层中。

在压力达到一定程度之后，再通过压裂技术破碎储层的岩层，增加储层的渗透性，使得原本被困在储层之中的油气得以顺畅地流动至井口。

二、该技术在吉林油田的应用目前，在吉林油田中，二氧化碳蓄能压裂技术被广泛应用。

在2019年，吉林大庆油田挖掘了一口总储量达到8200万吨的油井，通过采用该技术并配合节能降耗技术，使得油井的产量达到每天800吨，相比较于之前的400吨，增产了一倍之多。

在这个过程中，二氧化碳蓄能压裂技术起到了至关重要的作用。

同样的，该技术在吉林油田的其他油井中也得到了广泛的应用。

随着技术的不断进步和完善，相信该技术在未来还将有更广泛的应用空间。

三、结论二氧化碳蓄能压裂技术作为一项新兴的能源开采技术，正在逐渐得到人们的认可并不断完善。

在吉林油田中，该技术的成功应用，为其他油气田的开发提供了很好的借鉴，也为油田经济效益的提高做出了重要的贡献。

未来，随着技术的进一步发展，相信该技术将会在更广泛的领域中得到应用，并为人类的可持续发展做出更大的贡献。

四、该技术的优势该技术的优势主要有如下几个方面：1.协调环境保护和经济利益该技术通过注入二氧化碳，实现高效、低成本、环保的储气库建设和调峰能量储存。

同时，它在处理废气方面也有很好的应用，对于稳定大气环境、降低碳排放，保障生态环境有着重要作用。

2.提高采收率采用该技术，可以充分利用油藏中的压缩气体，充分发挥废气利用作用，同时压力的改变也会促进储层内的油气向井口流动，从而提高采收率，减少废气排放和环境污染。

地热能发电压裂与增程技术地热能是一种可再生的清洁能源，能够为人类提供持久的能源供应。

为了更好地利用地热能，人们不断探索新的技术，其中包括地热能发电压裂与增程技术。

本文将从压裂技术的原理和应用、增程技术的原理和应用以及未来的发展方向这三个方面对地热能发电压裂与增程技术进行详细阐述。

首先，我们来探讨地热能发电压裂技术。

压裂技术指的是通过施加高压液体来产生裂缝，以提高地下储层的渗透性。

在地热能发电压裂技术中，高压液体被注入到地下地层中，从而在热岩体或热水库中创建裂缝，使得热水能够更有效地流过地层，提高热能的释放和回收率。

地热能发电压裂技术有许多应用。

首先，它可以应用于深层地热能资源的开发，例如超临界地热能开发。

超临界地热能是指温度高于水的临界点（374摄氏度）的地热能资源。

通过压裂技术，可以促进地下岩石的破裂，从而提高超临界地热能的回收效率。

其次，压裂技术也可以应用于浅层地热能资源的利用，例如热岩体发电。

热岩体是指由具有较高热导率的岩石组成的地层，通过压裂技术，可以提高热岩体的渗透性，使得热水能够更顺畅地循环并带来更高的发电效率。

接下来，我们来讨论地热能发电增程技术。

增程技术是指通过增加发电过程中能量的转化和利用效率，从而提高地热能发电的效率和性能。

在地热能发电增程技术中，通过改进发电设备和系统以及优化工艺流程等方法，来增加地热能的利用效率和发电效率。

地热能发电增程技术有很多应用。

首先，通过优化地热能发电设备，如增大发电机容量和提高热交换器效率等，可以增加发电设备的功率输出和热能转换效率。

其次，通过改进工艺流程，例如增加热水循环次数、优化回灌流量和压力等，能够使得地热能的利用效率得到提高。

此外，利用废热回收和地热联合发电技术等增程技术也能够提高地热能的综合利用效率，增加发电量。

最后，我们来探讨地热能发电压裂与增程技术的未来发展方向。

随着技术的不断进步和发展，地热能发电压裂与增程技术还有许多潜力可以挖掘。

无限级套管滑套多层压裂技术研究张光生;王筱;张红丽【摘要】Oil and gas resource is gradually the future industry development focus. With the deeper exploration work and new exploration technology, the increasing producing degree of the low-grade and difficult to mine oil and gas resource in our country.It creates a new chal-lenge for the reservoir reconstruction,which makes the casing sliding sleeve multi-layer frac-turing technology for higher production and higher efficiency in oil and gas field provide a new idea. Combined with the current fracture situation, the higher cost, the longer working cycle and the evidently production of fracture technology limits, the paper had a optimized design, which introduced infinite casing sliding sleeve multi-layer fracturing technology and explained the design thought and its matching tools principles, structures and adopt the Sulige area 76-5-2H well as the research object and test analysis,obtained the process have the advantages of well cementing and completion integrated string,full bore and infinite frac-ture. It greatly improves the construction efficiency, and is an advanced, safe and efficient multi-layer fracturing technology,which supply a new technology method for the multi-layer and section fracture technology tight oil-gas reservoirs in our country.%油气资源正逐步成为未来油气产业发展的重点.随着勘探工作的逐步深入和勘探技术的不断发展,我国对低品位、难开采油气资源的动用程度逐年提高,对储层改造提出了新的挑战,套管滑套多层压裂技术则为油气田增产增效提供了新思路.本文从我国油气田开发压裂现状出发,针对当前压裂技术成本高、作业周期长、增产效果不明显等局限性进一步优化设计,引进了无限级套管滑套多层压裂技术,阐述了该技术的设计思路及配套工具的原理、结构,并以苏里格地区苏76-5-2H井为研究对象进行室内及现场试验分析,得出该工艺具有固完井压裂一体化管柱、全通径、无限级压裂等优点,提高了施工作业效率,是一种先进、安全、高效的多层压裂工艺技术,为我国致密油气田多层多段压裂技术探索提供了新的技术手段.【期刊名称】《石油化工应用》【年(卷),期】2018(037)004【总页数】5页(P27-31)【关键词】无限级;套管滑套;多层压裂;苏里格地区【作者】张光生;王筱;张红丽【作者单位】陇东学院能源工程学院,甘肃庆阳745000;中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第八采油厂,陕西西安710021;中国石油川庆钻探长庆钻井总公司第二工程项目部,甘肃庆阳745100【正文语种】中文【中图分类】TE934.21 研究背景1.1 压裂改造难点作为中国陆上目前最大的综合性天然气田，苏里格气田是长庆油田实现年产5 000×104t产量的重要组成部分，其岩性以岩屑砂岩和岩屑质石英砂岩为主、石英砂岩次之，黏土矿物体积分数较高，储集空间以孔隙为主，具有孔喉半径小、排驱压力大、分选程度差的特征，平均孔隙度为6.23%，平均渗透率0.4 mD，属于典型的“低孔、低压、低渗”三低气田，目前压裂改造的难点如下[1-4]：（1）由于储层致密，黏土矿物含量较高，储层物性差，需要在压裂过程中形成较长的人工裂缝，并且能与井网系统相匹配，以抵抗外来流体对地层的伤害。

中国煤层气压裂技术应用现状及发展方向一、引言煤层气压裂技术是煤炭开采中的一项重要技术，其应用可以有效地提高煤层的渗透性，增加煤炭的产量，提高开采效率。

本文将就中国煤层气压裂技术的应用现状及发展方向进行探讨。

二、高效增产技术1.水力压裂技术水力压裂技术是一种常用的煤层气压裂技术，其基本原理是通过高压泵将压裂液注入煤层，利用压裂液的流动压力使煤层产生裂缝，再通过支撑剂的填充，提高煤层的渗透性。

在中国，此技术已广泛应用于煤炭开采，并取得了良好的增产效果。

2.气体压裂技术气体压裂技术是一种新型的煤层气压裂技术，其基本原理是通过注入气体（如二氧化碳、氮气等）在煤层中形成高压，从而产生裂缝。

此技术的优点是可以有效降低对地层的伤害，提高采收率。

目前，此技术在中国的应用尚处于试验阶段，但未来有望得到广泛应用。

三、排采技术1.自动排采技术自动排采技术是一种先进的煤层气压裂技术，其基本原理是通过自动化设备进行排采，实现连续、自动的开采。

此技术的优点是可以提高开采效率，降低人工成本。

目前，此技术在中国的应用尚处于探索阶段，但未来有望得到广泛应用。

2.智能排采技术智能排采技术是一种基于物联网技术的煤层气压裂技术，其基本原理是通过传感器对煤层进行实时监测，根据监测数据调整排采参数，实现高效、安全的排采。

此技术的优点是可以提高开采效率，减少人工干预，降低事故发生率。

目前，此技术在中国的应用尚处于起步阶段，但未来有望得到快速发展。

四、发展方向1.高效增产技术的进一步发展随着煤炭开采技术的不断提高，高效增产技术将成为未来煤层气压裂技术的重要发展方向。

对于水力压裂技术，需要进一步研究新型的压裂液和支撑剂，提高压裂效果和采收率；对于气体压裂技术，需要进一步研究气体的注入方式和压力控制，实现更好的裂缝诱导和采收率提高。

2.排采技术的智能化和自动化随着自动化和智能化技术的不断发展，排采技术的智能化和自动化将成为未来煤层气压裂技术的重要发展方向。

《南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术研究与应用》篇一一、引言随着油气勘探开发难度的逐渐加大，深层油气藏已经成为我国能源发展的重要方向之一。

南堡油田作为我国重要的油气田之一，其高温深层玄武岩气藏的开采难度尤为突出。

压裂技术作为提高油气采收率的重要手段，对于南堡油田的开采具有重要意义。

本文将针对南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术的研究与应用进行详细探讨。

二、南堡油田高温深层玄武岩气藏特点南堡油田地处我国某地区，其高温深层玄武岩气藏具有以下特点：1. 岩性复杂：玄武岩具有高硬度、低孔隙度的特点，给油气开采带来一定难度。

2. 高温高压：地层温度高，压力大，对压裂设备的耐高温、耐高压性能要求较高。

3. 储层非均质性强：储层物性变化大，需要采取有效的压裂方法以提高油气采收率。

三、压裂技术研究针对南堡油田高温深层玄武岩气藏的特点，压裂技术的研究主要集中在以下几个方面：1. 压裂液研究：针对高温高压环境，研究具有良好抗高温、抗高压性能的压裂液，以保证压裂过程的顺利进行。

2. 压裂方法优化：根据储层非均质性的特点，优化压裂方法，如采用分段压裂、多段塞压裂等技术，以提高油气采收率。

3. 压裂设备升级：针对高温高压环境对设备性能的要求，升级改造压裂设备，提高设备的耐高温、耐高压性能。

四、技术应用与效果经过多年的研究与实践，南堡油田的高温深层玄武岩气藏压裂技术已取得显著成果：1. 提高了油气采收率：通过优化压裂方法和升级改造压裂设备，有效提高了南堡油田的油气采收率。

2. 降低了开发成本：压裂技术的应用使得油气开采更加高效，降低了开发成本。

3. 推动了行业技术进步：南堡油田的压裂技术研究成果为国内其他油田的开采提供了借鉴，推动了行业技术进步。

五、结论与展望南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术的研究与应用取得了显著成果，为南堡油田的高效开采提供了有力支持。

然而，随着油气勘探开发难度的加大，仍需进一步研究更加高效、环保的压裂技术。

低渗透油藏直井长缝压裂技术研究【摘要】低渗透油藏埋藏深、物性差、极限泄油半径小，采用常规压裂开发，打井密度高，投入大，单井产量递减快，经济效益差。

而大规模长缝压裂[1]，通过增加有效支撑裂缝长度，增大泄油面积，大幅提高产能，从而可以加大井距，少打井，实现经济开发。

本文重点介绍了胜利油田在低渗透油藏长缝压裂改造技术方面取得的一些进展和形成的配套技术。

该技术的应用，较大幅度提高了胜利油田低渗油藏的单井产能和生产有效期，为胜利油田低渗油藏高效开发奠定了基础。

【关键词】低渗透油藏；直井；长缝压裂“十一五”胜利油田年均探明低渗透储量5253万吨（占52.5% ），至2012年底探明储量达11.55亿吨（分布在46个油田，440个单元）；致密砂岩油藏探明储量2.7亿吨（分布在16个油田、28单元），占低渗透油藏的23.3%，包括浊积岩、滩坝砂和砂砾岩，以滩坝砂为主，占64%，其次是砂砾岩和浊积岩；低渗透稠油主要分布在罗家垦西砂砾岩体稠油油藏、王家岗滩坝砂稠油油藏等区块，总储量0.77亿吨。

“十二五”期间低渗透油藏将成为油田稳产上产的重要阵地，但是这类油藏均需要压裂改造后才能获得产能。

针对胜利油田低渗透油藏特征及开发难点，通过研究攻关形成了大规模直井长缝压裂关键技术，较大幅度提高了胜利油田低渗油藏的单井产能和生产有效期，为胜利油田低渗油藏高效开发奠定了基础。

1.长缝压裂裂缝参数优化1.1裂缝半长优化从图1可以看出：a.通过压裂改造，可以有效地提高油井的产量；b.在相同的导流能力和裂缝支撑半缝长下，有效渗透率越大，其产油量越高；c.对于低渗透储层，在相同的导流能力和有效渗透率条件下，裂缝半缝长越长，其日产油量越高，但随着半缝长的增加，增加的幅度减缓。

因此，可以从上面所做数值模拟分析图中得到不同储层渗透率对应的最优缝长。

1.2导流能力优化图中显示，在储层不同渗透率条件下，与之相适应的裂缝导流能力不同。

当有效渗透率为0.5×10-3μm2时，导流能力从10μm2.cm增加到20μm2.cm，日产量增加1m3/d，当导流能力从20μm2.cm增加到30μm2.cm，日产量仅增加0.6m3/d，导流能力从30μm2.cm增加到40μm2.cm，日产量增加更少。

195“十一五”以来，延长油田大力实施提高单井油气日产量，井下作业业务得到快速发展。

延长油田不断加大科技投入，通过自主创新和引进、消化、吸收及再创新，试油测试、压裂酸化等主体技术得到快速发展。

压裂酸化是油气勘探开发工作中的重要环节，是有效动用储量的重要手段。

随着石油天然气勘探开发难度的加大，页岩、煤层等非常规油气项目的陆续启动，以及不断深化改革、持续重组，技术取得了较大突破，形成了完整的技术序列，压裂酸化业务得到快速发展，核心竞争力和服务保障能力显著增强，能满足目前勘探开发的需要，已成为提高单井产量“牛鼻子”工程的重要抓手，为公司油气增储上产发挥了重要作用。

1 国内外油田井下压裂技术发展历程1947年诞生水力压裂，主要使用油基压裂液，凝固汽油、原油；1953年开始使用水作为压裂液；1957年发现了瓜尔胶，产生了现代压裂液化学；1962年使用交联的瓜胶压裂液；1964年使用破胶剂，1970开发高温交联剂，提高压裂液黏度而降低浓度，改善温度的限制，1980年代以后，开发延迟交联技术降低摩阻，此后泡沫压裂液、乳化压裂液也开始大范围应用。

1990年代为了降低聚合物残渣，控制压裂液黏度的降解，开发了延迟释放破胶剂和聚合物特性酶，并开发了新的稠化剂如粘弹表面活性剂；2000年以清洁压裂液（VES）和低分子瓜尔胶水基压裂液为主；2010年以页岩气和致密油等非常规油气开发为主，开发与应用了滑溜水压裂液、低浓度压裂液和速溶压裂等新技术，见图1。

2 油气田井下压裂技术发展历程经过60余年的发展，压裂技术在压裂液、支撑剂、压裂工艺都得到了迅速发展，压裂规模从小型化向大型化发展，压裂层数从单层向多层发展，压裂井型从直井向水平井发展，形成了直井分层压裂、水平井分段压裂、重复压裂、同步压裂、平台式多井“工厂化”压裂技术等多种压裂技术及配套工艺，储层改造效果大大加强。

早期的原油、凝胶油，发展到目前的水基、油基、醇基、泡沫、乳化压裂液五大类，低、中、高温系列齐全的胍胶有机硼、有机锆压裂液体系和清洁压裂液体系、超高温合成聚合物压裂液、无残渣纤维素压裂液、无水压裂液（LPG、干法CO 2）等。

压裂技术(jìshù)现状及发展趋势(长城(Chángchéng)钻探工程技术(jìshù)公司(ɡōnɡsī)) 在近年(jìn nián)油气探明储量中，低渗透储量所占比例上升速度在逐年加大。

低渗透油气藏渗透率、孔隙度低，非均质性强，绝大多数油气井必须实施压裂增产措施后方见产能，压裂增产技术在低渗透油气藏开辟中的作用日益明显。

1、压裂技术发展历程自1947年美国Kansas的Houghton油田成功进行世界第一口井压裂试验以来，经过60多年的发展，压裂技术从工艺、压裂材料到压裂设备都得到快速的发展，已成为提高单井产量及改善油气田开辟效果的重要手段。

压裂从开始的单井小型压裂发展到目前的区块体积压裂，其发展经历了以下五个阶段[1]：（1）1947年-1970年：单井小型压裂。

压裂设备大多为水泥车，压裂施工规模比较小，压裂以解除近井周围污染为主，在玉门等油田取得了较好的效果。

（2）1970年-1990年：中型压裂。

通过引进千型压裂车组，压裂施工规模得到提高，形成长缝增大了储层改造体积，提高了低渗透油层的导流能力，这期间压裂技术推动了大港等油田的开辟。

（3）1990年-1999年：整体压裂。

压裂技术开始以油藏整体为单元，在低渗透油气藏形成为了整体压裂技术，支撑剂和压裂液得到规模化应用，大幅度提高储层的导流能力，整体压裂技术在长庆等油田开辟中发挥了巨大作用。

（4）1999年-2005年：开辟压裂。

考虑井距、井排与裂缝长度的关系，形成最优开辟井网，从油藏系统出发，应用开辟压裂技术进一步提高区块整体改造体积，在大庆、长庆等油田开始推广应用。

（5）2005年-今：广义的体积压裂。

从过去的限流法压裂到现在的直井细分层压裂、水平井分段压裂，增大储层改造体积，提高了低渗透油气藏的开发效果。

2、压裂技术(jìshù)发展现状经过五个阶段的发展，压裂技术(jìshù)日益完善，形成为了三维压裂设计软件和压裂井动态预测(yùcè)模型，研制(yánzhì)出环保(huánbǎo)的清洁压裂液体系和低密度支撑剂体系，配备高性能、大功率的压裂车组，使压裂技术成为低渗透油气藏开辟的重要手段之一。