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卧螺离心脱水机介绍以及工作原理ppt课件

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离心机工作原理PPT课件

离心机工作原理PPT课件

传动部分
电动机
轴承和轴承座
提供离心机运转所需的动力，通常采 用交流异步电动机。
支撑转鼓并减少摩擦损失，确保转鼓 平稳运转。
皮带轮和皮带
将电动机的动力传递给转鼓，实现转 鼓的高速旋转。
控制部分
控制系统
采用PLC或单片机等控制器件， 实现对离心机的启动、停止、调
速等操作。
检测装置
用于检测离心机的运行状态，如转 速、温度、压力等参数。
离心机可用于从液体中回收有价值的固体颗粒，如催化剂、颜料等。
去除杂质
通过离心机去除液体中的杂质，提高产品质量和纯度。
案例二：制药行业应用案例
分离药液
在制药过程中，离心机可用于分离药液中的固体颗粒和液体，以 获得纯净的药液。
提取有效成分
通过离心机提取药液中的有效成分，如中药提取、生物药物分离 等。
去除微生物和杂质
02
转鼓部分
转鼓
承受离心力的主要部件， 通常由高强度合金钢制成， 具有足够的强度和刚度。
筛网
位于转鼓内壁，用于过滤 固体颗粒，通常由不锈钢 丝或合成纤维制成。
刮刀
用于清理筛网上的残留物， 以保持过滤效果。
机架部分
机架
支撑整个离心机，承受所有静载和动载，通常由铸钢或钢板焊 接而成。
减震器
安装在机架上，用于减少离心机运转时产生的振动和噪音。
等。
离心机发展历史
01
02
03
初始阶段
早期的离心机主要用于制 糖和酿酒行业，结构简单， 分离效率低。
发展阶段
随着工业革命的推进，离 心机逐渐应用于化工、制 药等领域，结构不断完善， 分离效率提高。
现代阶段
近年来，随着科技的不断 进步，离心机向自动化、 智能化方向发展，应用领 域不断拓展。

离心脱水机ppt课件

离心脱水机ppt课件

机内停留时间增长，从而提高分离效果。由于延长和没有干扰的沉降可有效地减少絮凝剂的使用
量，使机内流体的流动状态得到很大改善，并且可通过加大转鼓直径来提高离心力。
顺流式卧螺离心机主要适用于固液密度差小，固相沉降性能差，固相含量低的难分离物料。但
顺流式离心机的滤液是靠返流管排除，滤液通过返流管时为分离出的固相颗粒会再分离沉积在返
故又称为刮刀卸料式离心脱水机。
18
2.工作构造
19
2.1传动系统
LL—9型离心脱水机的传动系统包括电动机2、胶带轮10、 垂直心轴7、空心套轴6和两对差动斜齿轮11、12、l3、14 等。它是由电动机2通过胶带带动中间轴1上的斜齿轮11和 12，斜齿轮11和12分别与装在空心套轴及心轴上的斜齿轮 13和14咬合，使空心套轴与心轴向—个方向转动。由于空 心套轴上端与安装筛网9的钟形罩5相连接，而空心轴上端 则与装设刮刀的转子8连接，所以筛网和刮刀转子也向同 一方向转动。通过齿轮对使筛网比转于每分钟快7转。
浓缩设备
真空过滤机 加压过滤机
6
离心脱水机分类：
离心脱水机分为过滤式和沉降式两大类。过滤式离心脱
水机主要用于较粗颗粒物料的脱水，如末煤和粗煤泥的 脱水；沉降式离心脱水机主要用于细颗粒物料的脱水， 如浮选精煤、尾煤和细泥的脱水。
过滤式离心脱水机按卸料方式可分为惯性卸料、刮刀卸 料和振动卸料三种。 沉降式离心机工作原理是利用固-液比重差，并依靠离心 力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降， 从而实现固液分离，并在特殊机构的作用下分别排出机 体。
20
2.2 旋转体 离心脱水机的旋转体包括筛篮3、钟形罩5、刮刀转子8及 分配盘4。由于采用刮刀卸料，筛篮的内表面应保持圆形。 脱水机的筛条都是顺圆周排列，缝条筛面的缝隙通常为 0.5-0.35mm。

第2讲 卧螺离心机结构 PPT

第2讲 卧螺离心机结构 PPT

360o 带马鞍形的固形物排出口 摩擦力低 固形物输送方便，高效
碳化钨瓦片
第2讲 卧螺离心机结构
筋条
除了转鼓排渣口外，转鼓内表面也是易磨损部位。通常的解决方法是在转 鼓内壁上焊接筋条或拉槽，不但有利于防止沉渣的滑移，更有利于阻止沉 降在转鼓内壁上的物料与转鼓内壁之间因相对运动而产生磨损，且制造简 单，所以大多数卧螺离心机的转鼓内壁都采用焊接筋条的方法，筋条一般 宽为10～20mm，厚为2～3 mm，数量为4～24根，采用间断焊方式焊在转 鼓内壁上。
渣口，从而增加了转鼓的液池深度，有利于液相的澄清，同时沉渣通过此间 隙时，增加了螺旋对沉渣的挤压力，实现压榨脱水(类似于螺旋压榨脱水机)， 从而提高了脱水效果。
适应范围：可压缩物料（如：城市物泥）
不适用于：不可压缩物料（如：建筑物泥）
第2讲 卧螺离心机结构
螺旋筒体和进料分配器
1—进料管； 2—排液孔； 3—螺旋筒身； 4—返流腔； 5—出料腔 出料腔和返流腔的筒体
（1）耐磨电焊条堆焊
采用，材料可以选用镍钴、镍钴合金、碳化钨等，以碳化钨耐磨性较好。该 方法用于螺旋叶片表面磨损部位的修补。
第2讲 卧螺离心机结构
（2）可更换的耐磨瓦片
第2讲 卧螺离心机结构
1.螺旋叶片母体；2.硬质 合金耐店瓦片；3—硬质合 金耐磨瓦基体；4—焊点
耐磨瓦片可用埋头螺钉、钎焊或粘结剂粘接固定 在螺旋叶片上，这样螺旋叶片的修复大大简化了。 但在离心机运行时，耐磨瓦片端面的磨损可能不 均匀，将导致转鼓内沉渣层厚度分布不均产生的 不平衡现象。可更换的耐磨瓦片材质目前多采用 碳化钨硬质合金或氧化铝陶瓷，在采用耐磨瓦片 时，一般用埋头螺钉和粘结剂组合粘接方式。对 直接使用粘结方式的，需要预先对螺旋叶片粘结 面喷砂处理，粘结后做相应的加热固化处理，使 粘结剂的粘结强度提高。耐磨瓦片用于含酸碱性 的固液分离场合时，要注意粘结剂是否耐腐蚀以 防止耐磨瓦片产生脱落，并造成转鼓损坏。

卧螺机用户培训讲义PPT学习教案

卧螺机用户培训讲义PPT学习教案
i
第9页/共31页
9
智能型的背驱动系统——涡流制动器＋ABC 或DSC控制器
卧螺机运行时，当向线圈（6 ） 通入电流时，产生磁通（7），此 时电枢轴（2）被控制轴（1）带动 旋转（>300 rpm)，电枢导体中因切 割磁通产生涡电流，涡电流在磁通 中使控制轴的旋转受到某种程度的 制动。调节电流改变磁通就能控制 制动力的大小，从而改变控制轴的 转速，这样就组成了一个方便灵敏 且节能的无节调速系统。这个系统 的另一个作用是能直接反映和控制 螺旋的运行扭矩，这对有效地保护 行星齿轮箱和螺旋输送器来说是至 关重要的。
三 随机的微调
絮凝剂投入量大则液相澄清度 高。
处理量过大则分离效果差。 悬浮液中含固量过低，不易得
到高的固相干度 悬浮液中含固量过高则需降低
处理量并提高差速，以平衡扭 矩负载。
第14页/共31页
14
固体回收率的计算
d 为固体含量，重量比。 固体回收率 R = d2（d1-d3）
d1（d2-d3）
第7页/共31页
7
离心机内部结构
卧螺机的工作部分是一个内装
螺旋输送器的转鼓，这个转鼓可看
作是个一端为圆锥形的沉降槽。当高
絮凝液
速旋转时，转鼓内产生大于重力加
速度千倍以上的离心力，悬浮液便
在这个离心力场中实现液固分离。
密度小的液体形成同心内层，
经过可调节的堰板连续地从转鼓大端 排出。
密度较大的颗粒则迅速沉降至转鼓内壁上，被螺旋输送器从锥形端连续推出至转鼓外。
其典型症状是经CIP后扭 矩仍居高不下，停机后手盘 齿轮箱， 控制轴阻力感增大， 并时常在盘动转鼓时伴有明 显的起静因不通平常衡为。两类，一是由于操作不当引起固体在转鼓内不断积聚；二是 突发性能源停止供应致使机器未经CIP而停车。

卧螺离心脱水机介绍以及工作原理课件

卧螺离心脱水机介绍以及工作原理课件
• 如果在离心力场中，则颗粒的沉降速度为：V =[D2 (P1-P2)]×rω2 /18U
• 在分离过程中，颗粒的沉降速度越快，分离效果就越显著，斯托克斯定律表明了分离效果 与物性参数的基本关系。
学习交流PPT
16
卧螺机工作原理
•
卧螺离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低 的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。
• 当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。
• 高环层速状。旋，转称的为转固鼓环产层)生；强水大分的由离于心密力度把较比小液，相离密心度力大小的，固因相此颗只粒能甩在贴固在环转层鼓内内侧壁形上成，液形体成层固，体称层为(因液为环
•
由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固 环的层液的体污则泥靠缓重慢力地由推堰动口到连转续鼓“的溢锥流端”，排并至经转过鼓干外燥，区形后成，分由离转液鼓。 圆周分布的出口连续排出；液环层
学习交流PPT
19
离心机的关键部件－差速器
• 差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一
定的转速差。
• 为防止螺旋过力矩，在差速器n1：上转鼓安转装速了机械过力矩保
护装置。
n2：螺旋转速
r: 差速器齿轮比
• 转速差计算公式：Δn=(n1-n2)/r N 3 sc r o ll sp e e d
b o w l d r iv e p u lle y Z 1 = 3 0 0 0 r p m
s c r o ll d r iv e p u lle y Z 4
p u lle y Z 3
p u lle y Z 2

离心机原理以及分类概述 PPT

离心机原理以及分类概述 PPT

例
差速离心形成的沉淀(肝脏)
沉淀 RCF (gav)×时间
内容物
P1 1 000g×10min 细胞核,重线粒体,大片细胞膜 P2 3 000g×10min 重线粒体,细胞膜碎片
P3 6 000g×10min 线粒体,溶酶体,过氧化物酶体,完整高尔基体
P4 10 000g×10min 线粒体,溶酶体,过氧化物酶体,高尔基体
21
三、密度梯度离心 (isodensity centrifugation)
优点
① 分离效果好,可一次获得较纯颗粒。 ② 习惯范围广,能象差速离心法一样分离具
有沉降系数差的颗粒,又能分离有一定浮 力密度差的颗粒。 ③ 颗粒可不能挤压变形,能保持颗粒活性。
常用介质:氯化铯、蔗糖、多聚蔗糖、甘油。
22
沉降速度(sedimentation velocity):微粒
在重力场中下降的速度。
它的影响因素:微粒的大小、形态、密度、 液体的粘度和重力场的强度。
如实验室制备血清时就能够采纳室温静置的 方法得到。
5
二、液体中的微粒在重力场中 的分离
扩散现象:
重力场中扩散现象 是无条件的,绝对的。特 别是关于病毒和蛋白质 类小分子物质,扩散对物 质的沉降影响更大。如 何克服？
F=mv2/r=mrω2=ρVrω2
v:线速度; ω:旋转角速度(弧度／秒) ; r:旋转体离旋转轴的距离(cm) ; m:颗粒质量; ρ:物体密度; V:物体体积
4
二、液体中的微粒在重力场中 的分离
颗粒静置一段时间后,受重力场影响会开 始沉降运动。粒子越重,下沉越快。反之密度 比液体小的粒子就会上浮,这个现象为重力沉 降。
称为区带离心,是将样品溶液置于一个由梯度材料 形成的密度梯度液体柱中,离心后被分离组分以区 带层分布于梯度柱中。离心脱水机

卧螺离心机讲解ppt课件


机器的拆卸，须在以下条件下进行： 1、停机前对机器进行彻底清洗； 2、清理机器的外部及周边环境； 3、预备适用的起吊工具和拆卸工具及盛装 小零件的器具； 4、准备一定的铺垫物如枕木或地毯等软性 物件； 以上准备工作做好后，可按以下次序逐级进 行拆卸。

拆卸大端主轴承 拆卸大端主轴承前，应先将机械差速器和机头法兰拆下。
7运行稳定性好:
本机采用渐开线行星齿轮差速器，具有本厂
独特的低油位运行技术。工作温度低 ，传 动扭矩大，性能可靠，转鼓主轴承采用稀油 强制循环润滑，能有效的提高运行速度和适 应高温情况。 8循环润滑系统： 压力油循环润滑为主轴承提供最佳润滑方式 和降低轴承的运行温度，可极大的延长机器 的使用寿命。
机座 减震器底板
预埋件

4检查机器的水平度，以机器座上平
面为准，长、宽两个方向上的倾斜度 不得大于1.5mm/m。如果超出标准，可 以松开机座与减震器之间的连接螺栓， 吊起机器，在减震器顶部适当加减垫 片即可调平。
本机属高速旋转设备，具有一定的
振动频幅，任何外力的影响都会恶 化机器的工作状态。要求所有需与 本机连接的管线、设施均应在近机 体处采取软连接方式。
3.转鼓 转鼓是一个由空心直段圆柱体和空心
锥段圆锥体组成的机构。该机构通过 轴承支撑在机座上。在离心机工作过 程中，悬浮液在该容器中分离成液相 和固相。
4机罩 机罩是离心机的防护装置及分离后的
液相和固相的收集装置。该装置通过 螺栓固定在机座上。在离心机工作过 程中将高速旋转的转鼓密闭在其内部， 并同时对分离后的固相和液相进行收 集。
图3.3.1
拆卸大端螺旋轴承内圈时[图3.3.2]，应先将花键轴[3]取下，用专用 的钳子将 弹性挡圈[1]取下。然后可将大端螺旋轴承[2]内圈取出。 1.弹性挡圈 2.大端螺旋轴承内圈 3.花键轴 4.螺旋支承轴 5.螺旋

离心机的典型结构及工作原理ppt课件


1.颗粒尺寸： 常用粒径 d 表示
d > 50 m 粗颗粒
5< d <50 m 中等颗粒
d < 5 m
细颗粒
粒径的测量方法有：当量球径；当量圆径；统计直径。
可编辑课件PPT
11
2.粒度分布：
用不同粒径的颗粒在颗粒群中各自所占的比例或百分数表示。
粒度分布表达方式：⑴ 用总粒度数表示。 ⑵ 用单位长度上的粒度数表示。 ⑶ 用单位面积上的粒度数表示。 ⑷ 用单位体积内的粒度数表示。
真空过滤 （如：各种压滤机） 深层过滤 振动筛 筛分式： 脱水 浮选式：油水分离；固相漂浮分离。 分离方法应用：化工、石油、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤 炭、水、选矿、可编船辑课舶件、PPT军工、污水处理等。 5
• 5.1.1 分离物料的特性
分离的对象：非均匀混合物（非均一系） 非均匀混合物种类
转鼓角速度w： n
30
rad s
圆周速度：v RwDn
60
m s
（切线速度
颗粒向心加速度an： R w2
m s2
颗粒离心惯性力Fk：可编m辑课a件nPPTm Rw2
N 13
分离因数 Fr
定义：颗粒自身离心惯性力与其重力之比，为分离因数
•
分离因数：
Fr
Fk G
R2
g
an g
分离因数Fr是表示离心机分离能力的主要指标，是一个重要性 能参数。
悬浮液
（一）悬浮液
乳浊液
固体颗粒
定义：由液体和悬浮于其中的固体颗粒组成的系统称为悬
浮液。
其中：液相为主相，称为连续相。
固体颗粒为副相，可编称辑课为件PP分T 散相。
6
悬浮液的特性： 物理性质：密度（浓度）、粘度、表面张力等。 固相比： 固液浓度比。

离心机的工作原理演示幻灯片

离心 篮的轴向振动产生的疏松作用促使了这一脱水过程的实现。液体经过
筛网，通过滤液收集箱单独排放，固体产品直接落到传送带上。
机
3
工作原理
HSG 系列
卧式
振动
卸料
离心
工作原理
机
4
技术特点
HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机
1. 产品回收率高达99%，处理量大，水分低，质量稳定。
2. 重载型设计，运行平稳、可靠。
3、润滑系统采用标准化设计。
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HSG 系列
润滑装置
溢流阀
卧式 振动 卸料 离心 机
调整溢流阀的松紧可以改变油压的大小
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HSG系列
注意事项
卧式振动卸 （1）离心机必须加注壳牌150#（或相同性能的）润滑油约36L
，正常工作压力为0.04-0.25Mpa。工作时温升不得高于35℃，
料离心机 最高温度不得超过80 ℃ 。第一次更换机油应在离心机工作500
2450 2000 1950 4100
2450 2110 2010 4900
2900 2230 2180 7000
2900 2250 2210 7800
3475 2550 2500 11000
6
主要技术参数
HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机
整机长x宽x高:
2900x2230x2165mm
整机重量：
8000kg
入料粒度:
0.5～50mm
入料含水率：
15%～25%
脱水后的表面水分:
＜8%
筛篮缝隙: 筛篮
筛篮转速:
0.4/0.5 mm（按需求） 260-300rpm
材质:
无磁性不锈钢

离心脱水机操作指南PPT课件

配套设备有污泥切割机3台（Q=100 m3 /h），污泥进料泵2台（Q=6~30m3 /hH=15m， N=5.5kw）。
目 第一篇 开机操作指南 录 第二篇 关机操作指南
第三篇 离心机工作原理 第四篇 离心机维修维护
退出
第 一 篇
开
机
操
作
指
南
第一：到药站处检查。
回目录
上一张
第 一 篇
开
机
操
作
指
[Decanter Stop]，离心机进入半小
南
时的延时润滑，转鼓速度缓缓下
降到0。
第 二 篇
等待半小时的预润滑时间结束 后
1、关闭进泥阀
关
2、关闭空压机
机
3、然后将紧急停车按钮按下。
操 作
（防止陌生人对机器错误操作而 影响设备）
指
4、将进泥量重新设定初始阶
南
段
第 三
储泥池 泥阀 切割机 污泥泵
第 三 篇
离 心 机 维 修 4、吊装带使用如上图所示。 维 护
第 三 篇
离
心
机
维
修
5、镰刀状专用工具的使用如上图
维 护
所示，用于拧紧药管与泥管的接 口位置。
第 三 篇
离
心
机
维
修
6、一般在维修和维护时所需要使
维
用的工具。（还需一扭力扳手）
护
第
二：离心机结构说明
三
篇
离 心 机 维 修 维 1、离心机整体结构 护
可按实际情况进行更改）
开 机 操
进药量根据实际污泥含固率确定，
随进泥量与污泥含固率的增加而增加。 （由出泥情况和出水滤液情况确定）
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卧螺离心脱水 机介绍以及工 作原理
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第一章：卧螺机的初步认识
拆掉螺旋的卧螺机
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转鼓
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螺旋
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进料管
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差速器
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污泥挂板装置
n
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离心力的基本特性－沉降速度

斯托克斯定律：

V=[D2 (P1-P2)]×G/18U
V：颗粒在液相中的沉降速度，m/s； D：颗粒直径，m； P1：颗粒密度，kg/m3 ； P2：液体密度，kg/m3 ； U：液体粘度，Pa.S； G:重力加速度，m/s2；

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卧螺机的关键部件－螺旋
空心转轴螺旋输送器，既投配污泥，又起使污泥产生离心力的作用，同时还 负责将固环层的污泥输离液环层，实现泥水分离。螺旋在转鼓的锥角处，直 径开始变小，将污泥“捞出”液环层。锥角一般在8～12°之间。 螺旋的旋转方向与转鼓的速度之差，即为污泥被输出的速度，决定着污泥在 机内停留时间的长短，因而是一个重要的工艺控制参数。 另外，可用溢流 调节堰调整液环层的厚度，这也是一个重要的工艺调节参数。通过液环层厚 度的调整，可以改变在干燥区的停留时间。
从公式中可以看出来，颗粒的沉降速度与颗粒的直径成平方关系，与颗粒和液体的密度差 成正比，与液体粘度成反比。 如果在离心力场中，则颗粒的沉降速度为：V =[D2 (P1-P2)]×rω2 /18U 在分离过程中，颗粒的沉降速度越快，分离效果就越显著，斯托克斯定律表明了分离效果 与物性参数的基本关系。
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卧螺机工作原理
卧螺离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的 带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。 当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。 高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上，形成固体层(因为环 状，称为固环层)；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层， 称为液环层。 由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固环 层的污泥缓慢地推动到转鼓的锥端，并经过干燥区后，由转鼓 圆周分布的出口连续排出；液环层的液 体则靠重力由堰口连续“溢流”排至转鼓外，形成分离液。
固相出口
液相出口
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卧螺机的关键参数
进料泵的流量； 液相出口堰板的高度；
液相在离心机内部的滞留时间；
絮凝剂（如果需要）；
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工艺控制
在实际运行中，污泥的泥质和泥量会发生变化， 为保证脱水效果不变，用户可根据悬浮液的物 料性能，分离后液相与固相的要求，以及处理 能力等因素，合理地选择离心机有关参数，如： 处理量Q， 溢流板直径D等， 以获得较满意的 分离效果。
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卧螺机的关键部件－转鼓
转鼓的直径越大，离心机处理能力也越大。长度越长，污泥在转鼓内停留的 时间也越长，分离效果越好。 但离心机太大时，制造费用和处理成本也会 随之增高。 转鼓的转速是一个重要的工艺控制参数。由前面讲到的分离因数公式可以看 出，在保证一定的离心分离效果下，转速的高低取决于转鼓的直径，直径越 小，要求的转速越高；反之，直径越大，要求的转速也越低。通常处理量小 的卧螺机半径小，但转速相对于处理量大的卧螺机的转速要高。
作用于颗粒2的离心力：
质量与离心力的关系
F2 2
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离心力的基本特性－分离因数Fr
离心机在运动过程中产生的离心加速度和重力加速度的比值，
称为该离心机的分离因数。
Fr=
rω2
g
r ——离心机转鼓半径，cm;
Ω——转鼓的角速度,1/S;
n——转鼓的转速，r/min; ω=2∏ 60 分离因数是离心机分离能力的主要指标，分离因数越大，物 料所受的离心力越大，分离效果越好。 分离因数与离心机的转鼓半径成正比，与转鼓速度的平方也 成正比，因此提高转鼓转速比增大半径对分离因数的影响要 大得多。分离因数的极限值取决于转鼓材料的机械强度。
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离心机的关键部件－差速器
差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差。
为防止螺旋过力矩，在差速器上安装了机械过力矩保护装置。
转速差计算公式：Δn=(n1-n2)/r
n1：转鼓转速 n2：螺旋转速 r: 差速器齿轮比
N3 s c r o ll s p e e d b o w l d r iv e p u lle y Z 1 = 3 0 0 0 r p m
s c r o ll d r iv e p u lle yபைடு நூலகம்Z 4
p u lle y p u lle y Z3
Z2
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第三章：卧螺机工艺参数的调整
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卧螺机PI&D图
絮凝剂入口
冲洗水入口
悬浮液入口 注意事项： 1、在进料管路、冲洗水管路上应增加手 动调节阀，方便调节流量。 2、如果需要添加絮凝剂，则在卧螺机的 入口处，应增加一个取样口，来观测絮 凝剂的效果。 3、卧螺机的液相出口和固相出口均应采 用柔性连接。
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传动机构
减震垫
第二章：卧螺机的工作原理
离心力
溶液中的固相颗粒做圆周运动时产生一个向外离心力，由于不同介质的质量 、密度、大小及形状等彼此各不相同，在同一固定大小的离心场中沉降速度 也就不相同，由此便可以得到相互间的分离。其定义为：
作用于颗粒1的离心力：
F = 离心力 R = 半径 N = 线速度 m = 质量 1 F1
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转鼓液相端盖及堰板
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卧螺机液相端盖
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卧螺机进料端（固相侧）
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贝亚雷斯卧螺机的结构
液相堰板 差速器 螺旋叶片 螺旋 刮板电机
沉积物刮板间
进料管 主电机 冲洗水排出口 液相排出口 转鼓 沉积物排出口 支架 液力耦合器