闪蒸蒸发能力计算

闪蒸干燥机的工艺计算及优缺点闪蒸干燥机工艺计算：1干燥能力：G2= G1 (1-ω1)/（ 1-ω2)式中G2——干燥物料产量，kg／h；G1——湿物料的处理量，kg／h；ω1——湿物料的湿基含水量，kg／kg；ω2———出干燥器物料的湿基含水量，kg／kg。

2水分蒸发量：W= GC(X1- X2 )=L(Y1 –Y2)式中 W一水分蒸发量，kg／h；GC一绝干物料质量流量，kg／h；X1一进干燥器物料的干基含水量，kg／kg；X2一出干燥器物料的干基含水量，kg／kg；Y1一进干燥器空气的湿度，kg水／kg干空气；Y2一出干燥器空气的湿度，kg水／kg干空气；L一绝干空气流量，kg／h。

闪蒸干燥机特点：1.多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。

2.闪蒸干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。

3. 特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。

4. 特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。

5.闪蒸干燥机的干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。

（如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%）6. 相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

7.干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。

闪蒸干燥机的缺点：1、闪蒸干燥机属于气流型干燥，能耗高。

2、由于物料在干燥机中高速运动，对设备磨损严重，降低设备寿命。

3、后期处理（除尘），和前期风机的设备投资大。

闪蒸干燥机的优点1、闪蒸干燥机有特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。

2、还有特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。

3、闪蒸干燥机的干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。

4、闪蒸干燥机相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

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附附三三 二二次次闪闪蒸蒸量量计计算算
G 2= G 1 ×
G
1 — 设备用汽量（t/h ） G
2 — 闪蒸汽量(t/h)
P 1 — 设备用汽压力(表压) P 2 — 闪蒸汽压力（表压）
h 1，h 2 — 对应P 1 ，P 2的饱和水显热(附表一中第3列)
h 3 — 对应P 2的蒸汽潜热（附表一中第4列）
举例说明：
原始数据：设备用汽量G 1=10t/h ，用汽压力P 1=0.6Mpa ，闪蒸汽
常压排放P 2=0。

查附表一：h 1=697.5 h 2=419 h 3=2257
则：G 2= G 1 ×× =10×=1.23（t/h ）
即每小时闪蒸汽总量为1.23吨。

此闪蒸汽量计算是基于疏水阀不泄漏的理想状态，实际工况中，要回收的乏汽量比闪蒸量大。

lng闪蒸量计算
"LNG闪蒸量"是液化天然气（LNG）在一定条件下发生的液化气体的蒸发量，通常是在储存或输送LNG的过程中考虑的参数之一。

计算LNG闪蒸量需要考虑温度、压力等因素，可以使用一些基本的物性和热力学公式。

下面是简化的计算LNG闪蒸量的步骤：
1.计算初始液相体积：确定初始的LNG液相体积（V_initial）。

2.确定储存或输送过程中的温度和压力：确定在储存或输送LNG的过程中的温度（T）和压力（P）。

3.使用物性数据计算饱和蒸汽压：利用LNG的物性数据，如饱和蒸汽压的相关数据，计算在给定温度下LNG的饱和蒸汽压。

4.根据蒸汽压计算蒸发量：使用饱和蒸汽压等数据，可以利用相应的热力学公式计算LNG在给定条件下的闪蒸量。

请注意，具体的计算需要考虑到LNG的具体物性，以及在实际运输和储存中可能存在的各种因素。

理论上，闪蒸量的计算可能涉及到热力学方程、物性数据以及具体系统的工程参数。

在实际应用中，可能需要借助专业软件或者实验数据来进行更准确的计算。

压力 MPaG 0.4温度 ℃151.9液相密度 kg/m3914.9气相密度 kg/m3 2.675气相流量 m3/h 液相质量 t/h 313.95气相质量 t/h 14.07其中：2.5738193.2343.15680取整为(m) 2.6设备长度（m）8.45.3066m20.06取整(mm)0.110.2863001.36171531m20.316607870.3520.91529000.68085765m20.44491180.453 1.177812000.68085765m20.573215730.561.45615001.36171531m20.82982360.7722.00722100入口接管直径计算其中：0.3197322一、卧式重力分离器计算最低液位（LL）、低液位报警（LA)、正常液位（NL)、高报警（HA）、最高液位（HL）之间的间隔 min 按化工装置工艺系统工程设计规定（二）P303 试算直径公式D T =(（2.12*V L *t)/(C*A))1/3t——停留时间；minA——可变的液体面积（以百分率计）；A TOT ——总横截面积；%A a ——气体部分横截面积；%D T ——设备的直径；m L T ——设备长度；mC=L T /D T =2~4（推荐值是2.5）V L ——液体的体积流量；m3/h 液位最低时横截面积A b /A TOT =查图2.5.1-5，得h LL /D T =液体停留2min时的横截面积为：A LA /A TOT =A b ——液位最低时液体占横截面积；%初始设置为A=80% Aa=14% Ab=6%A=A TOT -A a -A b容器的总横截为A TOT =查图2.5.1-4，得a=500≥300液体停留1min时的横截面积为：A HA /A TOT =查图2.5.1-5，得h HA /D T =液体停留2min时的横截面积为：查图2.5.1-5，得h LA /D T =液体停留1min时的横截面积为：A NL /A TOT =查图2.5.1-5，得h NL /D T =A HL /A TOT =查图2.5.1-5，得h HL /D T =D P >3.34×10-3(V G +V L )0.5ρG 0.25D P ——接管直径；m液相密度 kg/m3914.9气相密度 kg/m3 2.675气相质量 t/h 14.07气相流量 m3/h 5259.813084液相流量 m3/h1.537872992其中：1.975936其中：0.9699661圆整取值1.2m高度计算其中：0.13604686V L ——液体体积流量；m3/hH L =V L t/(47.1D 2)H L ——液体高度；m t——停留时间；min D——容器直径；m二、立式丝网分离器计算按化工装置工艺系统工程设计规定（二）P318 计算方法一公式V L 、V G ——液体和气体流量；m3/h ρG ——气体密度；kg/m3近似取气相质量的10%D G =0.0188(V G /u G )0.5D G ——丝网直径；m V G ——液相流量；m3/h容器直径至少比丝网直径大100mm以上u G =K G (（ρL -ρG )/ρG )1/2u G ——与丝网自由横截面积相关的气体流速；m/s ρL 、ρG ——液体和气体密度；kg/m3K G ——常数，通常取0.1075259.813082112 00。