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车间管理人员日常安全检查记录表车间：_______________ 日期：_______________检查人：_______________ 检查时间：_______________检查内容：1. 工作区域安全检查：a) 检查生产区域是否整洁、有序，是否有堆放杂物、材料堆积现象。
b) 检查工作区域是否存在地面滑倒、绊倒等危险因素，是否有地面污秽、湿滑现象。
c) 检查工作区域是否有明火、明电现象。
d) 检查工作区域内是否有危险化学品、危险物品等，是否有正确标识，存放是否符合规定。
e) 检查工作区域内是否有尖锐、锐利的物体突出，并是否有防护措施。
2. 设备安全检查：a) 检查设备是否有漏电现象，并检查漏电保护装置是否正常工作。
b) 检查设备是否正常运转，有无异常噪音、振动等。
c) 检查设备是否存在松动、脱落的零件，并及时进行整修。
d) 检查设备是否有明火、泄漏、短路等危险情况，并做好相应的隔离、排除措施。
e) 检查设备周围是否堆放杂物，是否有良好的通风条件。
f) 检查设备操作区域是否有防护设施，操作人员是否佩戴相应的个人防护用品。
3. 紧急救援措施检查：a) 检查紧急报警装置是否正常，保证能够及时报警。
b) 检查消防器材是否齐全并有效，如灭火器、消防栓、喷淋系统等。
c) 检查紧急疏散通道是否畅通，标识是否清晰可见。
d) 检查员工是否接受了必要的应急培训，知晓响应紧急情况的操作流程。
4. 作业人员安全检查：a) 检查作业人员是否遵守工作纪律，是否佩戴好个人防护用品。
b) 检查作业人员是否进行了充分的安全培训，了解工作过程中可能遇到的危险因素。
c) 检查作业人员是否有身体不适、疲劳或其他不适应工作的症状。
d) 检查作业人员是否有乱扔废弃物、随意摆放工具等不良行为。
5. 其他安全方面检查：a) 检查安全生产制度、操作规程等文件是否完善、可行。
b) 检查车间内是否有安全警示标志，是否清晰可见。
c) 检查车间内是否有紧急电话、急救箱等应急设备，位置是否明确。
2024年车间管理人员日常安全检查记录表日期：____年车间名称：检查员：安全问题描述及整改情况：序号 | 检查内容 | 检查标准 | 是否存在问题 | 整改情况1 | 通风设备 | 通风设备是否正常运转，是否有异响或漏气现象 | 有/无 |2 | 电气设备 | 电气设备是否有明显的损坏或故障现象，线路是否存在漏电现象 | 有/无 |3 | 灭火设备 | 灭火器的位置是否明显，安装是否牢固可靠| 有/无 |4 | 消防通道 | 消防通道是否畅通无障碍 | 有/无 |5 | 应急疏散通道 | 应急疏散通道是否畅通无阻，是否标明疏散指示标志 | 有/无 |6 | 安全防护设施 | 安全门、防护栏杆等设施是否完好 | 有/无 |7 | 压力容器 | 压力容器是否检验合格，是否存在泄露现象| 有/无 |8 | 危险化学品 | 危险化学品的存放位置是否正确，标识是否清晰可识 | 有/无 |9 | 作业人员 | 作业人员是否按照规定操作，是否穿戴好个人防护装备 | 有/无 |10 | 紧急应急电话 | 紧急应急电话是否正常使用 | 有/无|11 | 工作场所卫生 | 工作场所是否整洁干净，有无杂物堆放 | 有/无 |12 | 动火作业 | 动火作业是否按照规定操作，是否设置防护措施 | 有/无 |13 | 机械设备 | 机械设备是否定期维修保养，是否存在安全隐患 | 有/无 |14 | 工作场所供水和供电设施 | 供水和供电设施是否正常运行，是否存在故障 | 有/无 |15 | 日常安全培训 | 工人是否接受过相关安全培训 | 是/否 |备注：此为车间管理人员的日常安全检查记录表，每天必须进行检查并当天填写整改情况。
如出现安全问题，需及时整改并在整改情况中备注。
车间主任主管日常检查表GMP车间月检查表每月至少进行一次巡查，并记录。
人员职责1.管理人员和岗位操作人员应理解自己的职责，并熟悉与其职责相关的要求。
2.所有人员都应当经过培训，定期评估培训效果并有记录。
3.新进、转岗员工应经过系统的培训，并经考核合格后方可正式上岗。
机构与人员培训1.员工应符合卫生要求，包括手指甲、佩戴、化妆、进出登记及控制人数，体检结果符合；着装规范、工作服干净，人员卫生整洁（有清洗周期）、正确穿戴劳保用品。
2.车间内（包括更衣间）禁止吸烟和饮食，禁止存放食品、饮料、香烟和个人用药品等非生产用物品。
现场门窗玻璃不缺，灯泡、灯罩不缺，地沟地漏盖板不缺。
非洁净区地面、墙壁、天棚等内表面应平整、易清洁、无脱落、无霉迹，洁净区内表面（墙面、地面、天棚）应当平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒脱落，避免积尘，便于有效清洁。
功能间压差、温湿度应符合要求；产尘间应相对负压或设置前室；洁净区的地漏设计应合理，无污染风险；维修工具和备件专柜放置、标识清晰；防水、防火、防雷、防昆虫、防小动物、应急照明等设施应齐全、完好。
设备1.设备布局应合理，间距恰当，便于操作、保养、维修、清扫；安全附件及附属装置应齐全、灵敏、可靠，设备及附属装置动密封泄漏符合规定，静密封点无泄漏；保温层完整，无明显脱落。
2.直接接触药品的生产设备润滑应使用食用级或级别相当的润滑剂。
模具管理1.生产用模具应设专人专柜保管，并有相应记录，取防锈蚀、防磕碰措施，将模具定置存放。
2.模具采购、确认、领发、维修、报废流程清晰；生产使用的筛网、过滤材料使用前后应检查，并有相应记录。
维护和维修1.设备油漆光亮，无明显脱落，各种管路管线应有标明介质流向的箭头显示及介质名称。
2.设备表面无积尘、积液、油污和明显锈蚀，无跑、冒、滴、漏现象。
3.设备润滑良好，润滑油应标明牌号、明显应清楚，摆放整齐、帐物符合。
4.计划性维保、日常巡检应如实开展，并有记录，是否有成效。
ABC公司车间主任一日管理日清控制表(附表一)时段执行项目/重点时间/时限完成情况上班前 1.确认各线各机台交接班工作中的异常并处置 07:00-7:05(5分钟) 完成□ 未完成□2.确认上班质量缺陷点、数量以及应注意的问题点 07:05-7:10(5分钟) 完成□ 未完成□3.当日各线生产计划 (工令单)的确认 07:10-7:15(5分钟) 完成□ 未完成□4.当日各线各机台材料、工治具上线前的确认 07:15-7:20(5分钟) 完成□ 未完成□5.依据《班前会议标准》举行班前会议,部署工作 7:20-7:30(10分钟) 完成□ 未完成□上班中 1.依据订单和员工技能状况对员工实施分工与派工 7:30-7:40(10分钟) 完成□ 未完成□2.依据工艺标准,实施首件产品确认 7:40-7:50(10分钟) 完成□ 未完成□3.依据《班中控制检查表》每两小时一次巡查4M1E变异 10分钟/次完成□ 未完成□4.重点调度瓶颈工序,生产节拍平衡率的追踪、调整、安排 20分钟/次完成□ 未完成□5.对新员工按照工艺指导书及检验标准采用OJT予以培训 20分钟/次完成□ 未完成□6.依据《多能工训练预定表》,安排本日员工轮训工作 10分钟/次完成□ 未完成□7.《质量物耗公布》于每日10:00前填写至管制看板上 10分钟/次完成□ 未完成□8.每日及时回访下道工序,将质量信息及时传递到班组内上、下午/两次完成□ 未完成□9.对上、下工序及品管提出之不良的检讨与改进,废品、不良品产生,于当班内培训到责任人 30分钟/次完成□ 未完成□10.两小时《生产实绩看板》的填写与分析,对进度异常部分要求及时处理改善 10分钟/次完成□ 未完成□ （生产管理培训）11.对积压在生产线的产品进行合理安排与调度 10分钟/次完成□ 未完成□12.转换生产单时,5分钟内完成机台的调试并生产出首件 5分钟/单完成□ 未完成□13.各工序不良率超过目标值,督导转化为项目追踪改善 20分钟/班完成□ 未完成□14.依据CP对制程中的重要岗位进行品质确认 5分钟/次完成□ 未完成□15.依据生产计划合理安排本组人员加班,并填写第二天的《领料单》送交物控部门每日16:00前完成□ 未完成□16.举行班后会议,当日工作总结分析,对劣质典型员工讲评 5分钟/次完成□ 未完成□下班后1.班后三分钟5S的验收 3分钟/次完成□ 未完成□2.填写当日生产报表、整理与分析,改善异常 15分钟/次完成□ 未完成□3.检查《机台交接班记录表》与关键岗位之《岗位考核自检表》的填写状况 2分钟/次完成□ 未完成□4.检查关键岗位《月份作业员错误预防自主管理板》的填写（生产管理培训）状况 2分钟/次完成□ 未完成□5.评出最优及最劣员工,第二天早会公布主要优劣点 3分钟/次完成□ 未完成□6.提出本车间前三位质量问题,找出原因,确定责任人,整改措施,是否作为QC攻关 5分钟/次完成□ 未完成□重大异常跟踪报告：1．异常事项：2．处理方式：3．跟踪结果：核准制表日期版本号 A0版车间日清管理工作标准表(附表二)NO 工作标准可能遇到的问题解决措施1 确认生产计划、型号、时间、材料进行备货生产计划临时调整，所需材料不足清点现场材料，按4小时物流要求备料并组织生产2 确认上班质量缺陷点、数量以及应注意的问题点上班出现批量质量事故，不良品超标，影响接班询问上班主任，了解原因，做好交接班记录，确定开工时间3 检查各工位设备及器具是否完好无损，重要机台查看《机台交接班点检表》是否按要求填写与点检上班设备故障停机，导致交班时无法正常生产报告厂长并知悉PMC，重新调整生产计划（生产管理培训）4 与上班主任现场交接，包括生产、成品、半成品、原辅材料及工艺通知等上班残留零部件未返回在库区，未标识按交接班要求，不达标不接班，并向厂长反馈5 机器在开工生产15分钟前严格依据工艺标准进行安装或调试，精确度符合工艺要求技术员未在开工前15分钟调试好机台，导致开工时员工不能生产严格要求技术员提前半小时上班做好机台生产的准备6 技术资料(SOP、SIP、图纸、样品)须在开工前4小时准备就绪技术资料无法在产前准备好车间主任追催资料，在资料无法准时到位的情况下，沟通厂长、品保、工程是否进行试产与首件7 开工前须由值班员工确认生产车间清洁度、温湿度的达标性清洁度、温湿度未达标，影响正常生产报告厂长与工务部，请求检修与调试8 开工前须由值班作业员确认员工仪容仪表，不符合标准之员工要求其改进员工迟到未来得及在仪容镜前整理仪容未按要求整理仪容之员工张榜公布，屡犯者照相公布9 相似的零部件的区分，让作业员对照作业指导书、现品票、实物实施对照检查，并将检查结果填入《部品型号点检表》作业员未实施对照即开始生产，导致插错零部件◇要求作业员按检查、作业、再检查的流程实施生产◇严格执行自检、互检奖惩制度，杜绝差错的发生与扩散10 作业者变更时，必须实施教育训练并进行品质确认记录生产任务紧，没有时间对作业员进行培训派工时注意新老员工搭配，老员工对新员工督导、训练11 作业条件、4M变更时，必须保留有品质确认记录作业变更未及时变更标准，并未做出首件确认作业变更前，须备齐标准，并将标准培训员工后再生产12 装配PCB工程时，各工位须采取防静电措施作业员不按规定穿戴防静电服装，戴静电环开工前由值班作业员统一进行点检与督导13 为防止装反、装错、装弯，生产前现场须有明确的作业注意事项（图示）员工不了解实际操作方法，导致操作失误车间主任产前反复应用OJT法训练员工，将错误率降至最低14 为防止标贴类位置错误，现场须采取防止疏忽的措施（治具化与防呆化）作业员不熟悉SOP，看不懂标贴图导致贴错每次发放标贴纸时分批限量发放，张贴后点检核实15 电批上螺丝的方法有具体规定（力矩的选定，固紧的方法）作业员不熟悉不同原材料电批参数的设定制定作业指导书，对作业员进行培训16 …… …… ……第一部分:班前准备工作标准部门:制造一部班组:组装一线组长: （生产管理培训）批准: 复核: 编制:㈠.本《车间日清管理工作标准表》共分为四个部分:①.《班前准备工作标准》、②.《班前班后会议工作标准》、③.《班中控制工作标准》、④.《班后总结工作标准》。
车间管理人员日常安全检查记录表范本日期：车间名称：车间管理员：车间情况：1. 车间内物品摆放整齐，无杂物堆积。
2. 车间地面清洁无污物。
设备安全：3. 设备运行正常，无异常声音或异味。
4. 电气设备线路完好，无漏电现象。
5. 定期检查设备防护装置有效性。
消防安全：6. 消防器材摆放位置明显，无遮挡。
7. 定期检查消防器材有效期，及时更换。
8. 灭火器号码标识清晰可见。
危险源管理：9. 严格按照规定存放危险品，分类摆放，标识齐全。
10. 定期检查危险源管理情况，及时修复漏洞。
11. 危险源地区设置警示标识，提醒人员注意。
作业安全：12. 员工佩戴个人防护用品，符合要求。
13. 工作环境通风良好，无异味影响。
14. 操作区域设置明显的安全警示标识。
职工培训：15. 定期组织安全培训课程，员工参加情况记录完整。
16. 培训课程内容简明扼要，重点突出。
安全生产：17. 定期组织安全生产检查，记录明确。
18. 安全生产责任人履职有序，安全工作落实到位。
19. 对发现的问题及时进行整改和处理。
应急准备：20. 应急预案制定完备，员工熟悉并能正确执行。
21. 应急设备齐备，有效性检查记录完整。
22. 定期组织应急演练，记录准确。
其他安全管理：23. 详细记录近期工伤事故情况，分析原因并制定对策。
24. 定期进行车间安全巡查，记录详实。
25. 对员工的安全行为进行表扬和奖励。
备注：车间管理人员签字：日期：。
车间主任、副主任每周工作考核表1.本周生产任务完
成情况.
年第周月日~ 月日车间：职务：姓名：
2．生产管理
是否根据生产科下达的计划安排了生产
是否制定了工时要求及计件报酬
是否充分均衡地利用了设备能力
是否每班认真审察了工人填写的工作记录并签字
是否认真填写了带班人的交接班记录
车间清洁状况,铁屑、杂物是否及时清理工件码放是否整齐
3．劳动纪律管理
有无违犯劳动纪律情况是否进行了批评处理
4．设备管理
是否督导工人按规定润滑、维护保养设备
是否督导工人正确操作使用设备
工人是否按定岗使用设备
设备存在哪些问题
工、量、刀具、吊具品种、规格、数量存在的问题.5．安全管理
每班布置生产任务时是否强调了安全
发现了哪些安全隐患是否进行了整改是否填写了安全隐患情况表
有无发生安全事故是否召开了分析会是否写出了调查报告是否拿出了处理意见及整改措施
6．领导交办的其他工作完成情况.。
