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桥梁预应力张拉规范桥梁预应力张拉规范是为了确保桥梁的施工质量和安全性，规范了桥梁预应力张拉的操作步骤、设备要求、质量控制等内容。
以下是桥梁预应力张拉规范的主要内容。
一、术语和定义规范对于预应力张拉过程中涉及到的术语进行了明确和定义，包括了预应力张拉的基本概念、关键性术语和相关定义。
二、预应力张拉原理规范详细介绍了预应力张拉的原理和构造要求，包括张拉力的来源、张拉装置的构成、张拉力的传递等内容，为后续的张拉操作提供了理论依据。
三、预应力张拉条件规范明确了桥梁预应力张拉操作的前提条件和限制条件，包括张拉荷载、张拉锚固点的设置、张拉时间等要求，以确保在安全的条件下进行张拉操作。
四、预应力张拉设备要求规范规定了桥梁预应力张拉所需的设备要求，包括张拉设备的选用、维护保养、 calibration要求等，确保设备的质量和性能符合张拉操作的要求。
五、预应力张拉操作步骤规范对预应力张拉操作的步骤进行了详细说明，包括张拉前的准备工作、张拉操作的步骤、张拉完成后的验收工作等，确保操作的规范性和质量。
六、预应力张拉质量控制规范对预应力张拉过程中的质量控制进行了详细规定，包括张拉过程的承载力监测、张拉锚固点的锚固性能检验、张拉力的控制等要求，以确保预应力张拉的质量符合规范要求。
七、预应力张拉验收规定规范确定了预应力张拉的验收要求，包括张拉荷载的验收、张拉锚固点的验收、张拉设备的验收等，以确保桥梁预应力张拉的完成和验收符合规范要求。
总结而言，桥梁预应力张拉规范是一本为桥梁预应力张拉操作提供指导的规范性文件，其中包括了术语和定义、原理、条件、设备要求、操作步骤、质量控制和验收规定等内容，通过遵循规范的要求，能够确保桥梁预应力张拉的安全性和质量。
混凝土梁板预应力张拉技术规程一、前言混凝土梁板预应力张拉技术是一项关键性的建筑技术，它的质量和安全性直接影响到建筑的使用效果以及使用寿命。
因此，在进行混凝土梁板预应力张拉工作之前，必须要有一套完整的技术规程，以确保工作的质量和安全性。
本文将针对混凝土梁板预应力张拉技术进行详细的规范和说明。
二、工程准备1. 设计文件。
在进行混凝土梁板预应力张拉工作之前，必须要检查设计文件的准确性和完整性。
2. 材料准备。
必须要使用符合国家标准的优质预应力钢丝、锚具、张拉器以及专用的压力表、传感器等。
3. 设备准备。
必须要使用符合国家标准的混凝土梁板预应力张拉设备，设备必须要有有效的安全保护装置。
4. 施工人员准备。
必须要有专业的施工人员进行混凝土梁板预应力张拉工作，施工人员必须要经过专业的培训和考核。
三、施工前准备工作1. 检查预应力钢丝的品质和数量。
预应力钢丝必须要符合国家标准，每批次的钢丝必须要有质量证明。
2. 检查锚具的品质和数量。
锚具必须要符合国家标准，每批次的锚具必须要有质量证明。
3. 检查张拉器的品质和数量。
张拉器必须要符合国家标准，每批次的张拉器必须要有质量证明。
4. 检查压力表和传感器的品质和数量。
压力表和传感器必须要符合国家标准，每批次的压力表和传感器必须要有质量证明。
5. 检查预应力钢丝、锚具、张拉器、压力表和传感器的安装情况，必须要保证安装正确。
6. 进行拉力试验。
在进行混凝土梁板预应力张拉工作之前，必须要进行拉力试验，试验结果必须要符合设计要求。
四、混凝土梁板预应力张拉工作1. 张拉前的准备工作。
在进行混凝土梁板预应力张拉工作之前，必须要进行准备工作，包括调整张拉器、检查压力表和传感器以及检查锚具的紧固情况。
2. 张拉过程中的注意事项。
在进行混凝土梁板预应力张拉工作之前，必须要注意以下几点：（1）必须要掌握预应力钢丝的张力，不能过度张拉或张拉不足。
（2）必须要掌握混凝土梁板的变形情况，不能出现过度变形或变形不足。
预应力梁施工方案第一小节施工准备第一条材料准备本工程采用的预应力筋、锚具、波纹管及所需预应力配件均严格按照图纸具体要求进行施工。
预应力钢绞线：本工程预应力钢绞线采用高强低松弛有粘结钢绞线，钢绞线抗拉强度标准值fptk＝1860n/mm2。
钢绞线进场时附有钢绞线产品生产厂家的出厂合格证，复检合格证，然后进行钢绞线见证取样检查，产品质量必须符合gb/t5224—2003有关规定。
预应力锚具：因为本工程预应力中采用高强低松弛钢绞线，对锚具的要求高。
按照规范要求，锚具必须采用i类锚具：锚具效率系数ηa≥0.95，试件破断时的总应变εμ≥2%，产品质量必须符合gb/t14370—2000有关规定。
张拉端：结采用群锚，由群锚锚具、喇叭管、φ12螺旋筋组成。
无粘结采用单锚，由单锚锚具、垫板、φ6.5螺旋筋组成。
预应力波纹管：每束孔道内有6钢绞线，采用内径为φ65mm，接头管内径φ70mm,此产品应有质量证明书，其尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》jg／t3013－94的规定。
第二条预应力钢绞线的下料与组装预应力钢绞线按照施工图纸规定进行下料。
按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，定长下料。
预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。
然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。
第二小节预应力标准施工工艺第一条有粘结预应力筋铺放铺放前的准备工作：准备端模：预应力梁张拉端的模板采用木模，若施工工艺有特殊要求也可以采用其它模板。
根据本工程的实际情况和设计要求，在合端模前在预应力筋穿出位置处打孔，孔径同波纹管直径。
所以需事先准备好端模，尺寸要准确。
架立筋制作：根据施工图纸预应力筋曲线矢高的要求施工，定位架立筋采用钢筋点焊于梁箍筋上，间距为1000mm，其高度为波纹管中心线距梁底的高度减去波纹管的半径进行设计制作，宽度为梁宽减30mm，波纹管绑扎固定在架立筋上。
某工程QG1标某大桥砼连续梁后张法预应力施工方案一、工程概况某工程DIK37+117某大桥主桥为(40+64+40)米预应力混凝土连续梁，梁体为单元箱单室变高度变截面箱梁。
梁体全长145.1m，中跨中部10m梁段和边跨端部13.55m梁段为等高梁段，梁高2.8m；中墩处梁高为5.0m，其余梁段梁底下缘按二次抛物线Y=2.8+X2/284.091m变化。
箱梁顶板宽4.2m，箱宽3.2m，箱梁顶面设双向排水坡。
全桥顶板厚30cm，边跨商块处顶板厚由30cm渐变至50cm；底板厚32～50cm按直线变化，边跨端块处底板厚由32cm渐变至80cm；腹板厚为30～50cm，分别在3、3`号，4、4`号，5、5`号梁段按直线变化过渡，边跨端块处腹板厚由30cm 渐变至50cm。
梁体预应力体系按全预应力设计，纵向、竖向设预应力。
纵向：采用7-7Φ5高强度低松弛钢绞线，f pk=1860MPa。
OVM15-7群锚，YCW150B千斤顶张拉，全部采用两端张拉。
钢绞线锚下张拉控制应力均为0.69 f pk=1283.4MPa。
全桥共设143束，其中顶板束56束，顶板通长束2束，备用束2束；腹板束20束；底板束67束，备用束10束。
全联最长束145.1m，最短束12m。
25高强精轧螺纹粗钢筋，YC60B型千斤顶张拉，JLM-25型锚具，JLM-25型锚垫板。
除0号块及边跨端块间距为40cm外，其余均为50cm。
全桥共608根竖向预应力筋。
二、张拉、压浆工艺流程（一）纵向预应力钢束张拉、压浆工艺流程（二）竖向预应力张拉、压浆工艺流程三、预应力施工方法（一）、纵向预应力筋张拉预应力砼连续梁预应力筋采用Фj15.24(7C S5)的高强低松驰的钢绞线，其中标准强度f pk= R b y=1860Mpa，设计强度σcon=0.69 (1+0.07)f pk= 1373.2Mpa，锚下控制应力бk=0.69 f pk=1283.4Mpa。
预应力张拉监理实施细则预应力张拉监理实施细则1. 引言本为预应力张拉监理实施细则，旨在规范预应力张拉监理工作的具体实施程序和要求，保证预应力结构施工的质量和安全。
2. 监理范围2.1 预应力张拉前检查2.1.1 检查张拉前的预应力构件的准备工作是否符合设计要求；2.1.2 检查预应力张拉所需的工具、设备和材料是否符合相关标准；2.1.3 检查预应力张拉前的基础和支承是否满足工程要求；2.1.4 检查预应力张拉前的暂时支撑和暂时固定是否牢固可靠。
2.2 预应力张拉过程监控2.2.1 监控张拉过程中的张拉力和位移；2.2.2 监控张拉过程中的预应力构件变形情况；2.2.3 监控张拉过程中的应力损失和预应力构件的伸长情况；2.2.4 监控张拉过程中的张拉设备和工具的使用情况。
2.3 预应力张拉结束后的检查2.3.1 检查张拉结束后预应力结构的准备工作是否符合要求；2.3.2 检查预应力张拉结束后的应力损失和伸长量是否满足设计要求；2.3.3 检查张拉结束后的张拉设备和工具是否归还安全。
3. 监理工作流程3.1 编制监理计划3.1.1 根据工程特点和施工进度，制定监理计划；3.1.2 确定监理人员和监理设备的安排。
3.2 暂时工程准备3.2.1 检查工程现场的暂时支撑和暂时固定是否满足要求；3.2.2 确保预应力构件的合理存放和保护；3.2.3 确认预应力张拉所需的设备和工具是否齐备。
3.3 张拉前检查3.3.1 检查预应力构件的准备工作是否符合设计要求；3.3.2 检查预应力构件的数量和型号是否与设计一致；3.3.3 检查张拉前的基础和支承是否满足工程要求。
3.4 张拉过程监控3.4.1 监控张拉过程中的张拉力和位移；3.4.2 通过实测数据判断预应力构件的变形情况；3.4.3 监控张拉过程中的应力损失和伸长量。
3.5 张拉结束后的检查3.5.1 检查张拉结束后预应力结构的准备工作是否符合要求；3.5.2 检查结束后的应力损失和伸长量是否满足设计要求；3.5.3 检查张拉结束后的张拉设备和工具是否归还安全。
预应力张拉施工安全监理实施细则1、预应力张拉机具与锚具应按设计要求配套订购和使用，千斤顶与压力表在使用前，应配套进行校验，并确定张拉力与压力表读数之间的关系。
校验时的精度应达到规定要求，油泵与千斤顶的连接，应将螺栓拧紧，严禁漏油。
为确保施工安全，预应力钢束张拉前，应遵下列规定要求：(1)张拉作业区，无关人员不得进入。
(2)认真检查张拉设备，工具，包括千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等是否符合施工安全和施工的要求。
压力表应按规定周期进行检定。
(3)对施工人同应进行详细施工及施工安全交底。
安全员应尽职尽责展开相关工作。
(4)锚环锚塞在使用前应认真进行检查，合格后方可使用。
(5)高压油泵与千斤顶之间连接点，各接口必须认真检查。
必须完好无损油泵操作人员要戴好防护眼镜，确保安全。
(6)油泵开动时，操作人员应认真操作，做到进、回油速度与压力表指针升降均平稳、均匀一致。
经常检查安全阀，确保其灵敏可靠。
如有问题，应停止作业。
修复可靠后再行使用。
(7)张拉前，操作人员要确定联络信号，协调作业。
如果张拉两端相距较远，宜配置对讲机等通信设备。
(8)钢丝束、钢铰线应按规定进行检查，符合设计规定方可使用。
2、在已拼装可悬浇的箱梁上进行张拉作业。
其张拉作业平台，拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏，高处作业时，应设上下扶梯及安全网。
施工的吊篮应有效可靠，安挂必须牢固。
必要时可另设安全保险设施。
张拉时，千斤顶前面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。
3、张拉操作中，应随时注意情况变化，若出现油表振动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝，滑丝等情况，应立即停机进行认真检查，处理妥善后，方可继续作业。
4、张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击。
张拉完毕后，张拉施工锚两端，应妥善保护，不得压重物，管道尚未灌浆前，梁端应设围护或挡扳。
严禁撞击锚具、钢束及钢筋。
5、先张法张拉施工时，除上述有关要求外，还应做到：(1)张拉前，对台座、横梁等应进行认真检查。
混凝土梁预应力张拉技术规程一、概述混凝土梁预应力张拉技术是一种通过施加预应力，从而使混凝土梁达到预设弯曲形状并增加其承载能力的方法。
本规程旨在规范混凝土梁预应力张拉的操作流程，确保施工质量和工程安全。
二、材料1. 预应力钢束：应符合国家标准，其强度等级应根据设计要求确定。
2. 预应力锚具：应符合设计要求和国家标准，应具有较高的锚固力和防腐蚀性能。
3. 灌浆材料：应符合设计要求和国家标准，应具有良好的流动性和耐久性。
4. 混凝土：应符合设计要求和国家标准，应具有适宜的强度和流动性。
5. 膨胀剂：应符合设计要求和国家标准，应具有良好的膨胀性能。
三、设备1. 预应力张拉机：应符合设计要求和国家标准，应具有足够的拉力和控制精度。
2. 测量仪器：应包括应变计、位移计、压力计等，应具有高精度和稳定性。
3. 灌浆泵：应符合设计要求和国家标准，应具有适宜的流量和压力。
4. 混凝土输送设备：应符合设计要求和国家标准，应具有适宜的流量和压力。
四、工艺流程1. 钢束预处理（1）钢束应在进行拉伸前进行预处理，包括锯断、清洗、除锈和涂胶等步骤。
（2）钢束的锯断应采用机械切割或剪切，切口应平直、无毛刺。
（3）清洗应采用喷洗或浸泡法，去除表面的污垢和油脂等。
（4）除锈应采用机械或化学方法，去除表面的锈蚀物。
（5）涂胶应采用环氧树脂或聚氨酯等材料，涂布均匀，厚度应符合设计要求。
2. 钢束张拉（1）钢束张拉应按照设计要求进行，应注意保证张拉力的稳定性和精度。
（2）张拉过程中应进行实时监测，包括钢束应变、位移和张拉力等参数。
（3）张拉结束后应进行锚固，锚固点应符合设计要求和国家标准。
3. 灌浆（1）灌浆应采用压力注浆法，灌浆压力应控制在设计要求范围内。
（2）灌浆材料应充分搅拌，保证均匀性和流动性。
（3）灌浆结束后应进行压实，保证灌浆密实。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑应按照设计要求进行，应注意保证混凝土的均匀性和流动性。
（2）混凝土浇筑结束后应进行养护，养护时间应符合设计要求和国家标准。
（建筑工程管理）预应力筋张拉施工方案预应力筋张拉施工方案梁体砼达到90%设计强度，经过试压同条件养护试件后，经监理工程师同意，外观和几何尺寸符合图纸和质量标准要求，方可进行预应力张拉施工。
预应力筋张拉程序如下图示：①钢绞线下料加工经检验合格后的钢绞线方能下料使用，在钢筋加工场内设专用的下料场地，表面禁止有粘土，钢绞线盘架立在固定钢筋箍架上，试转灵活方可拆盘下料，钢绞线下料时徐徐抽动，防止出现死弯。
下料长度按照设计图弯道曲线要求计算确定，且考虑锚夹具、千斤顶及预留工作长度。
预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断，不得使用电弧或气割，钢绞线切割时，先将钢绞线拉到需要的长度，切口俩端50mm 处用铅丝绑扎，以免切割后钢丝松散，然后用砂轮切割机切割。
下好的料做好端面编号，避免搬运和穿束时出错。
搬运时禁止和梁场内的电焊机接触，防止钢绞线被打火。
下料后的钢绞线编好号后对应波纹管进行安装，要随用随安。
安装时要用扎丝对钢绞线进行编束，以免钢绞线有绞缠现象。
将波纹管的接头密封好以后，就可在绑扎钢筋时使用。
安装时要依据设计图纸中的点位坐标，保证顺直。
②张拉机具每组张拉机具采用2台2500kn千斤顶，配50MPa油泵。
张拉机具和锚具配套使用，均由专业机构和人员校验。
预应力锚夹具及配套设备要检查其合格证。
使用的千斤顶，必须经过标定，给出拉力和油表读数关系。
使用前要有技术人员检查千斤顶油管连接是否牢固严密、压力是否稳定，有无渗漏现象，张拉缸、回程缸运行是否平稳，油管及接头是否有漏油现象，且要注意油管、油泵、千斤顶按标定时的配套使用，不得随意调换。
锚具安装要有技术人员现场指导。
各孔之间的夹片，要均匀打紧，勿使松紧不壹。
千斤顶操作要求，开车前因泵内各容油空间可能充有空气，空气存在压力不稳，流量不足，使用前先打开控制阀，令油泵空转2分钟，使油液中无空气存在。
各种阀门开启时、拨动时，不可用力过猛、过快，以免产生液压冲击，损坏阀口。
混凝土梁板预应力张拉工艺规程一、前置准备1.1 工程图纸的审核在进行混凝土梁板预应力张拉工程之前，必须对相关的工程图纸进行审核。
审核过程中，需要对施工图纸、预应力钢筋布置图、预应力张拉图以及预应力锚固图进行审核，确保图纸中的尺寸、数量、材料等信息准确无误。
1.2 材料准备在进行混凝土梁板预应力张拉工作之前，需要准备好相关的材料。
包括预应力钢筋、张拉器、锚具、油泵、油管、压力表、千斤顶等。
1.3 设备调试在进行混凝土梁板预应力张拉工作之前，必须对相关设备进行调试，确保设备的正常运行。
同时，需要对设备进行检查，确保设备没有损坏或故障。
二、预应力钢筋的布置2.1 钢筋的质量检验在进行预应力钢筋的布置之前，必须对钢筋的质量进行检查。
检查内容包括钢筋的规格、长度、表面质量、弯曲度等。
只有通过检验的钢筋才能进行布置。
2.2 钢筋的布置预应力钢筋的布置应按照设计要求进行，布置密度应适当，布置位置应准确。
在钢筋的布置过程中，需要避免钢筋之间的交叉和重叠。
三、张拉工艺3.1 张拉器的调试和安装在进行预应力张拉之前，必须对张拉器进行调试和安装。
调试内容包括检查张拉器的内部结构、张拉器的紧固螺栓是否牢固、液压管路是否正常等。
安装过程中，需要将张拉器安装在预埋的孔洞中，并确保张拉器的位置准确。
3.2 油泵的安装和调试在进行预应力张拉之前，必须对油泵进行安装和调试。
安装过程中，需要将油泵安装在安全、平稳的位置上，并确保油泵的电源接线正确。
调试过程中，需要检查油泵的压力表是否正常、油泵的润滑系统是否正常等。
3.3 钢束的张拉在进行预应力张拉之前，必须对钢束进行检查。
检查内容包括钢束的数量、长度、尺寸、表面质量、锚固位置等。
张拉过程中，需要先进行预张拉，然后再进行正式张拉。
张拉的过程中，需要根据设计要求进行张拉力的控制。
四、锚固工艺4.1 锚具的安装在进行预应力锚固之前，必须对锚具进行安装。
安装过程中，需要将锚具放置在预埋的孔洞中，并确保锚具的位置准确。
预应力张拉工艺操作细则预应力张拉工艺操作细则常福大桥预应力施工，采用群锚体系，预应力筋采用φs15.20低松弛高强度预应力钢绞线,波纹管成孔。
一、材料（一）波纹管预应力孔道成孔，采用金属波纹管。
波纹管规格为Φ80mm、Φ90mm、Φ100mm，由厚0.25±0.02mm，宽36mm的镀锌钢带卷制而成，长度根据现场要求而定。
（二）钢绞线钢绞线选用φs15.20钢绞线，由河南恒星钢缆有限公司生产，为高强度低松弛预应力钢绞线。
按中华人民共和国国家标准（GB/T5224—1995）。
按国标规定取样试验。
试验不合格材料不得使用。
（三）锚具钢绞线选用YTM系列锚具，锚具有锚垫板、锚环、夹片、螺旋筋组成,由重庆长江预应力有限公司生产。
二、材料的检验（一）波纹管的检验1、首先检查有无合格证。
2、取样进行试验，试验要满足二个基本要求。
一是在外力作用下有抵抗变形的能力，二是在混凝土浇注过程中水泥浆不会渗入管内。
3、波纹管要逐根进行外观检查，表面不得有砂眼、咬口必须牢固，不得有松散现象。
现场简便的方法是两人用手将波纹管提起，上下晃动，不松散也没有咔咔的响声，说明波纹管咬口牢固。
4、波纹管表面要清洁，不得有杂质，不得有锈蚀现象。
（二）钢绞线的检验1、首先检查有无合格证。
2、进行外观检查，钢绞线的表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。
钢绞线面不得锈蚀严重，有肉眼可见的麻坑。
3、外观检查合格后，对其进行取样试验。
具体试验项目及方法按中华人民共和国国家标准（GB/T5224—1995）执行。
（三）锚具的检验1、首先检查有无合格证。
2、夹片的质量是否符合要求是关键的一环，夹片的表面应无砂眼、裂缝和小坑等现象。
可抽取0.5%的样品（或每批取3个试样）进行硬度检验。
检验结果应符合HRC61-63d要求。
3、对锚环进行几何尺寸检验，并仔细查看。
锚环的锥孔面是否光滑、有无毛刺及小坑等不平的现象，若发现此现象应进行处理或不得使用。
目录一、工程概况--------------------------------------------- 1二、监理依据--------------------------------------------- 1三、监理工作的流程--------------------------------------- 2四、张拉、压浆施工准备阶段监理工作--------------------- 34.1基本要求------------------------------------------ 3 4.2审查施工单位的专项施工方案重点审查内容------- 34.3对现场监理组进行技术交底----------------------- 44.4材料检测----------------------------------------- 4五、张拉过程中监理人员的工作--------------------------- 45.1张拉施工前的检查项目--------------------------- 45.2过程中监理人员的工作-----------------------------5六、孔道压浆监理工作------------------------------------- 76.1压浆时间控制----------------------------------- 76.2压浆施工压浆前的准备工作-----------------------86.3压浆施工------------------------------------------ 9七、预应力施工中常见问题分析--------------------------- 107.1实测伸长量与理论伸长量相差过大原因分析------- 10 7.2造成断丝的原因----------------------------------- 11 7.3造成滑丝的原因-----------------------------------12 7.4锚下垫板及混凝土变形开裂----------------------- 137.5孔道压浆不饱满-----------------------------------14八、安全监理---------------------------------------------188.1安全作业的要求----------------------------------18 8.2安全作业注意事项--------------------------------19一、编制依据1、《工程施工图设计文件》；2、《已批准的工程施工监理规划》；3、《已批准的工程施工组织设计》；4、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB/50299-1999）;5、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB/10415—2003）;6、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2014）;7、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TB/210-2005）;8、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）；9、《预应力筋锚具、夹具和连接器》(GB/T14370)；10、《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》(JG/T529)；11、《城市道路桥梁工程施工质量验收规范》DG/JJ08-2152-201412、《后张法预应力施工规程》DG/TJ08-235-201213、《市政架桥机安全使用技术规程》JGJ266-2011二、工程概况不方便三、监理工作的流程合格同意合格四、张拉、压浆施工准备阶段监理工作管道预埋 扎筋、模板 施工准备 施工方案设备、材料报验报验 锚板预埋监理审核砼浇筑 不合格 监理验收 监理审查张拉申请达到强度、 龄期值 孔道压浆、封锚监理旁站 预应力张拉4.1基本要求4.1.1监理人员熟悉图纸设计文件、相关施工技术、验收规范、规程；4.2审查施工单位的专项施工方案重点审查内容如下：4.2.1预应力钢绞线厂家是否获得批复，是否对每批次进场的钢绞线进行外委送样检验合格并出具试验报告，钢绞线的弹性模量及截面面积具体数值是多少；4.2.2张拉用千斤顶及压力表是否经过标定，使用期限及次数是否满足规范要求（6个月/200次），千斤顶的额定张拉力是否满足不低于所需张拉力的1.2倍要求，与千斤顶配套使用的压力表是否为防震型产品，其最大读数是否为张拉力的1.5-2.0倍，标定精度是否满足不低于1.0级的要求；4.2.3预应力束张拉顺序是否符合设计要求；4.2.4对每一束预应力筋的控制张拉力、理论伸长量进行计算校核并与设计对照，差别较大的应及时与设计单位联系进行确认；4.2.5对每一束预应力筋张拉控制力及相应的压力表读数进行计算校核；4.2.6必须采用真空压浆工艺，净浆搅拌设备必须满足规范要求的转速不低于1000r/min；4.2.7孔道灌浆料进场时应核对其产品合格证和出厂检验报告,并做进场复验；4.2.8检查施工单位是否编制了张拉安全操作规程及张拉施工安全防护措施；4.2.9检查方案中是否有常见问题原因分析及处理措施；4.3对现场监理组进行技术交底：4.3.1主要交底内容为张拉、压浆前的检查项目，过程中的质量控制项目，施工完毕的验收项目，出现异常情况应采取的措施，现场安全环保及文明施工的有关要求等，对监理组的技术交底要求由总监理工程师主持，总监组织各专业监理工程师共同参加，每一个监理小组作为一个交底对象，要求每一个现场监理人员均熟悉技术交底内容；4.4材料检测：4.4.1预应力施工前，督促施工单位按照规定的检测频率对常规检验指标进行检测，如：压浆料、外加剂、钢绞线、锚具等委试验的样品取样和送样由工程师和施工单位试验人员共同完成，检测格后对检测报告进行批复；五、张拉过程中监理人员的工作5.1张拉施工前的检查项目5.1.1检查箱梁顶板混凝土龄期是否达到设计要求14d,混凝土的强度达到设计强度的100%以上时，方可进行预应力筋的张拉，张拉施工前由现场监理人员对以下项目进行验收；5.1.2检查锚下混凝土是否完好、密实；5.1.3检查每束预应力钢绞线的根数是否与图纸设计相符，外露长度是否满足张拉工作长度需要；5.1.4检查千斤顶是否与压力表配套安装使用，给油、回油是否能够连续稳定进行；5.1.5检查张拉控制力对应的压力表读数是否张贴于配套压力表上的醒目位置；5.1.6检查张拉操作工人是否经过岗前培训教育，能否按照张拉安全操作规程要求熟练作业；5.2过程中监理人员的工作5.2.1安装部分1)安装工作锚环和夹片，应将钢绞线穿入锚环上的对应孔，使锚环紧贴锚垫板，在每孔内钢绞线外侧装入夹片，用Φ20mm铁管套在钢绞线上将夹片打入锚孔,要求夹片外露面平齐间隙均匀；2)安装限位板，将限位板上的孔穿入钢绞线后，使限位板紧贴锚环；3)安装千斤顶，钢束穿过千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板，使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板的中心都在同一轴线上（即四对中）；5.2.2张拉部分1）张拉过程中，现场监理应全过程旁站，记录张拉力和伸长量，并与理论伸长量进行比较，实际伸长量与理论伸长量的差值应控在±6%之内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉；2）张拉时发现以下情况应要求施工单位停止张拉,且在查明原因并采取措施后方可继续张拉:1.1预应力筋断丝、滑丝或锚具碎裂;1.2混凝土出现裂缝或破碎,锚垫板陷入混凝土;1.3孔道中有异常声响;1.4达到张拉力后,伸长值明显不足，或张拉力不足,预应力筋已被拉动并继续伸长；3）张拉程序：施工单位张拉预应力束时，宜按下列顺序进行:0→10%σ→20%σ→40%σ→80%σ→100%σ（预制节段梁至105%σ），持荷2min后锚固，σ为控制应力10%σ为初应力；5.2.3传统设备张拉工艺：1）当张拉力达到初应力后持荷暂停，现场监理和施工单位技术人员共同记录张拉油缸行程量取工具夹片外露长度，作为测算实际伸长量的起点数值；2）张拉缸继续进油，达到20%σ直至100%σ（预制节段梁为105%σ）现场监理和施工单位技术人员共同记录每一级张拉油缸行程及100%σ（105%σ）时的工具夹片外露长度，计算张拉伸长量，核对伸长量符合规范要求后做好记录，否则应停止张拉分析原因，采取措施后再行张拉。
张拉至100%σ（105%σ）后持荷2min；3）当钢束的伸长量大于千斤顶行程时,须分2次张拉，重复前述张拉步骤;4）张拉完成缸回油即进行锚固、张拉缸全部回零、卸工具锚、卸除千斤顶；5.2.4智能张拉工艺：1）施工单位与现场监理人员分别进行管理系统登入，输入各束张拉信息，发出张拉指令，张拉完成后，及时读取张拉数据进行分析。
2）预应力施工的注意事项：1.1张拉现场应有明显的警告标志或绳索阻挡,严禁非工作人员靠近,张拉千斤顶的对面严禁站人；1.2张拉操作人员，应具有特种人员作业证并熟悉本专业，操作中应有专业人员负责指挥；1.3锚固后，严禁踏、踩、撞击锚具或预应力束；1.4工具锚，工作锚的夹片要分别存放、使用，拆卸油管时，先放松油管内油压，以防油压大，喷出伤人；1.5在采用两台以上千斤顶实施对称和两端张拉时，各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为±2%张拉完后用砂轮锯切割多余钢绞线，张拉至控制应力时，应保证千斤顶具有足够的持荷时间，张拉控制应力的精度宜为±1.5%；1.6张拉完成后，现场监理人员应与施工单位技术人员一起对张拉后的预应力钢绞线进行检查，看有无断丝、滑丝现象，看锚垫板、锚下混凝土有无松动、后破损现象，看工作夹片嵌入锚具是否严密用砂轮锯切割多余钢绞线，切割后的钢绞线外露长度不应小于30mm ，封锚保护；六、孔道压浆监理工作6.1压浆时间控制：6.1.1后张法有粘结预应力筋张拉完成并经检查合格后,孔道应尽早灌浆,且应在48h内完成,以免预应力筋锈蚀或松弛。
6.2压浆前的准备工作6.2.1施工单位应在工地试验室对压浆材料加水进行试配，各种材料的称量（均以质量计）应精确到±1%，经试配的浆液其各项性能指标均满足规范要求后方可用于正式压浆；6.2.2施工单位应对孔道进行清洁处理,用清水冲洗管道，冲洗后，应使用压缩空气将孔道内的所有积水吹出；6.2.3检查压浆设备并对设备进行清洗，清洗后的设备内不应有残渣和积水。
6.2.4用于孔道压浆的设备性能应符合下列规定：1）搅拌机的转速不低于1000r/min，用于临时储存浆液的储料罐亦应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。
压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵或智能压浆设备，其压力表的最小分度值应不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内，真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.1MPa的负压力。
