煤气鼓风机检修方案

如何提高C800煤气鼓风机检修效率[摘要]煤气鼓风机运行3个月后易出现隔板堵塞、转子积灰、轴封碳环密封磨损严重，导致煤气鼓风机煤气输送量不足、振动值高等故障。

需要拆盖清理隔板、转子、调整轴瓦间隙、刮瓦、更换轴封迷宫密封等方法排除故障。

拆盖检修煤气鼓风机时，煤气鼓风机轴承安装及联轴器对中是重要检修部分，也是耗时项目，为了提高煤气鼓风机检修效率，保证煤气鼓风机检修按时、按质完成。

加强对煤气鼓风机轴承安装及联轴器对中等重要检修项目的检修管理及标准检修显得至关重要。

[关键词]检修质量；检修效率；验收标准中图分类号：td353.5 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）11-0243-011 引言我厂现有6台煤气鼓风机，生产工艺要求5台运行，1台备用。

运行机组易出现台机组故障，一旦多台机组同时出现故障或同时需要维修，直接导致整个煤气系统上时间处于减产状态。

煤气鼓风机属于重要设备，出现问题需要及时抢修，实行检修不过夜，使机组在最短时间内恢复运行。

近五年来运行煤气鼓风机同时出现故障共16次，其中有8次煤气鼓风机拆盖检修后试车不合格。

一次检修成功率较低，返修率较高，严重浪费时间。

因此，加强煤气鼓风机拆盖检修管理、提高煤气鼓风机检修效率是势在必行。

2 加强检修管理2.1 做好拆盖检修前工作（1）提前准备好检修所需备件及材料；详细列出拆盖检修项目，每项检修项目注明检修注意事项、检修技术标准、检修工时。

（2）设备管理人员与检修负责人进行技术、安全交底。

（3）将检修项目及要求放置施工现场，方便检修人员、岗位人员、设备管理人员及时了解检修进度。

2.2 落实责任，实行全程跟踪检修（1）做好施工组织，对施工人员合理安排，每项检修项目落实到具体的负责人，每项检修项目按时、按质完成。

（2）每项检修完成后实行自检自查，详细记录检修数值，关键检修项目待设备管理人员验收合格后方可检修下一项检修。

（3）加强对重要检修项目的跟踪、监督，发现检修存在问题及时处理。

离心鼓风机检修规程一技术规程一：离心式煤气鼓风机煤气鼓风机属于单吸入、高速、双支承结构的二级离心式鼓风机，由电动机提供机械能而旋转的转子二级叶轮叶片对流道中的气体做功，随叶轮旋转的气体在离心力的作用下产生压力，而气体获得的速度所具有的部分动能流经叶轮、蜗壳等扩张通道时有转变为压力能，气体的压力能进一步提高。

风机在这个过程中就完成了压缩与输送气体的功能。

气体的压力大约2／3由叶轮产生，1／3是由扩张器等静子原件产生。

连接方式：鼓风机与变速器，变速器与电机之间均用膜片联轴器连接传动1、鼓风机型号：D1800--1.13/0.831.1、主轴转速：5150r/min1.2、进口流量：1838m3/min1.3、进口压力：0.083MPa(绝)1.4、进口温度：25℃1.5、出口压力：0.113MPa(绝)1.6、转子旋转方向(从电动机端正视)：顺时针1.7、支推轴承的支承温度：<75℃，1.8、支推轴承的止推温度：<75℃。

1.9、冷油器油温进口温度：<58℃,1.10、冷油器油温出口温度：<35-45℃.2、变速器型号：GS250-212.1、功率：1400KW2.2、传递速比：i____1.7953、液力偶合器3.1、过热保护易熔塞熔点：125℃3.2、过压保护：＜1.4MPa3.3、工作温度：＜90℃。

4、电动机型号：YB710-210KV4.1、电动机功率：1400KW4.2、电动机转速：2890r/min二检修规程一、检修前的准备：1、熟悉图纸和有关资料，详细了解设备的性能和结构特点。

2、根据巡检情况及检修计划，了解其出现问题及缺陷。

做好零部件的预处理，保证零部件合格、准确。

3、准备好检修所需工具、量具、材料以及易损耗品(如：抹布等)。

4、合理的组织人员，做到分工明确、职责清晰。

5、预先与生产人员取得联系，做好生产安排，将需检修设备停下，清洗封口，达到检修条件。

6、进行检修安全教育，穿戴好劳动保护用品。

煤气系统检修的安全操作1、煤气的置换又叫吹扫，就是气体调换。

送煤气时是把原来煤气管道、设备内部的空气状态置换成煤气，赶煤气时是把内部的煤气状态置换成空气。

由于煤气具有强烈的毒性和火灾爆炸性，因此煤气置换作业是煤气系统安全生产、检修工作中的一项重要内容。

2、气体置换方式两步置换就是间接置换，停煤气时，先用置换介质置换煤气，然后用空气调换介质；送煤气时，先用置换介质换空气，再用煤气调换置换介质。

（1）蒸汽置换法此方式是最常用的一种气体置换方式，比较安全，用压力为0.1-0.2MPa左右的蒸汽即可，一般每300-400m管道设计一个吹扫点。

靠管道末端放散管放散气体颜色和管道壁温变化来判断置换合格与否，一般冒白色烟气5-10min或者管道壁温升高明显，就可认为已到系统置换终点，可转入正常检修或送煤气状态。

因蒸汽是惰性气体，就算在置换过程中因机械、静电、操作等原因产生火花，也不会酿成事故。

不足之处：一是蒸汽置换要连续完成，不允许间断，若中途停下，关闭吹扫阀而放散阀未开，会由于煤气管内蒸汽冷凝，蒸汽冷凝后凝水的体积仅为气态时的千分之一，形成负压，使设备、管道变形损坏和扩大漏电。

因此必须停止置换作业时，不能关闭放散阀；二是由于长距离管道和大系统、地下管道置换时热损失大，置换时间长，尤其是雨季和冬季气温低时，蒸汽热量基本等于管道散热，全天都不会冒汽；三是由于蒸汽置换温度高，会由于内部应力、推力等原因对管道、设备及支架造成损坏；四是置换成本高，耗量大，不经济，吹扫蒸汽耗量为管道容积的3倍。

（2）氮气置换法这是一种可靠的间接置换方式，属于惰性气体置换。

具有蒸汽置换的优点，由于置换过程中体积、温度变化小，而且既不是可燃也不是助燃气体，可缩小混合气体爆炸极限范围，更加安全。

不足之处是由于一般工厂没有制氧站，氮气供应难以保证。

若设备、管线置换容积大，瓶装氮气置换时换瓶工作量大，但是比用蒸汽经济。

氮气置换工作完成后，若要进入设备、管道系统检修，要采取自然通风或强制通风措施，确保其中有足够的O2含量，否则会造成窒息中毒事故。

煤气鼓风机操作规程一、正常操作1. 按规程规定进行本岗位设备的开停车操作。

2. 经常巡回检查和调节鼓风机各吸力、压力及温度，使之符合技术规定发现问题及时处理。

每60分钟按规定记录一次，有异常应立即上报并及时摘要记录。

检查项目如下：1) 鼓风机、液力耦合器、增速机、电机等机体温度。

2) 初冷器前后、鼓风机后煤气温度，油冷器出口温度。

3) 初冷器前、风机前吸力及初冷器阻力，风机后压力。

4) 油箱油位、油压、油温和各轴瓦温度。

5) 鼓风机机前、机后、机体排液管是否畅通。

6)水封池是否正常。

3. 及时抽送地下槽冷凝液，以防溢出。

4. 维护好备用风机，每班盘车一次。

5. 认真执行加油制度。

6. 发现问题及时处理并向车间和值班调度汇报。

二、特殊操作鼓风机的开停车A、鼓风机启动程序：主司机负责安排分工，协调指挥。

第一步：向集团调度，车间主任，设备副总工程师，生产副总汇报；第二步：确认做好如下准备工作：1）鼓风机入口阀门关闭、或开1~2圈出口阀门全开。

2）机体：冬季用蒸汽清扫排液管后排尽机体冷凝液，若备用机开机，可稍开机前入口阀门（阀门丝杠提升5~10厘米）用机后热煤气暖机；若无热煤气，可用蒸汽暖机，暖机时，机体温度不超过70℃，暖机完毕放尽冷凝液（必要时可不暖机），盘车、上机体端盖。

3）偶合器：检查偶合器执行器是否好用，是否处于零位。

4）油路系统：提前半小时启动润滑油泵、检查油温油压（过滤器后不低于0.08~0.12Mpa）、回油情况、高位油箱是否满流、油箱油位（高于下油标的2/3）。

5）冷却水：打开两油冷器冷却水，视油温情况确定闸阀开度。

6）电气：请变电所送高压电，询问各连锁保护是否投运。

7）仪表：仪表灵敏好用，询问仪表工连锁保护是否投运。

第三步：启动1）全部准备工作完毕后，填写开机确认制接到车间主任指令，主司机下令合闸启动风机电机，注意观察电机电流；指定的专人负责调节偶合器执行器，执行器每次加2~5%，加后要稍停顿，使风机有提速时间，风机转速达到2700~2900 r/min时，偶合器执行器开度加大12~15%，使风机转速迅速提高到3500~3700 r/min以上，快速越过临界转速（D1250型临界转速2900~3500rpm，D1000-23型临界转速2700~3700rpm）。

煤气鼓风机故障分析及检修要点摘要：科技高速发展促进国家工业向大流量、高压力、节能化方向迅速发展。

煤气鼓风机是煤气生产中重要设备之一，在具体生产中由于设备长时间运行及工作环境、操作规范等因素影响，鼓风机容易出现各项故障。

下文就对煤气鼓风机故障分析及检修要点详细分析，为今后工业生产更好开展保养及维护奠定坚实基础。

关键词：煤气；鼓风机；故障；检修；要点前言余热发电设备维护修理中，检修人员从各项检修故障中总结经验教训，对煤气鼓风机运行中出现的故障分析，以便更好排查、检修故障，修复设备运行状态。

1煤气鼓风机常见故障1.1转子故障风机转子不平衡属设备常见故障，在设备故障事件中由于转子不平衡导致的异常占80%。

究其原因，主要是制造技术有限，加之风机长时间持续使用，零部件松动，转子、叶片存在不同程度磨损、腐蚀及结垢，致使风机转子惯性力偏离，出现振动。

此类振动具有周期性，将逐渐破坏风机稳定性，引起噪音，缩短轴零件使用寿命。

转子轴线及轴上轴承中心线存在倾斜，会导致转子不对中。

设备生产出来的轴承座位置和设计偏差超出允许值、联轴器安装不到位，将导致出现振动，振动传递给轴承座，损伤转子。

转子碰磨会使转子之间动静部件相互抵触，可能会引起不稳定的振动和非线性振动。

局部碰摩会产生冲击作用，其产生的热变形会导致轮子弯曲，使轮子不平衡量增大。

1.2轴承故障轴承噪音是常见故障，此处噪音主要是轴承间配合脱离，轴承配合不良，导致设备在高速运行时运行出现噪音；还可能是设备长时间疲劳运行，轴承、壳体易产生误差，也会出现异响；此外，轴承表面出现金属剥落，导致轴承出现径向误差，也会产生异响。

风机长时间运行会使轴承温度增加，温度若超过80℃，会影响轴承装配。

温度过高还会增加轴承润滑油使用量，严重的将导致轴承润滑不良，轴承温度过高影响其使用寿命及使用效果。

轴承润滑油使用量需控制在合理范围内，填充在油腔1/3、1/2位置即可。

轴承损伤也是轴承常见故障之一，其损伤形式是多方面的。

D1250—238型离心式煤气鼓风机振动原因分析及处理方法企业具有连续生产的特点，一旦故障停机，将造成巨大经济损失和更为严重的环保事件，本文就鼓风机振动的原因进行了全面分析，并提出了针对性的处理办法，同时也对该类设备的故障诊断与处理实践具有一定的指导意义。

1鼓风机结构及参数1.1鼓风机结构（图1）鼓风机体均为单支撑结构，利用变速型偶合器与鼓风机连接成整体增速传动，连接部份采用弹性联轴器的结构。

1.2主要参数型号：D1250-238，压缩介质：焦炉煤气，额定转速：4843r/min，调节范围：25-100%，一阶临界转速：3200r/min。

2.1设备基础本体振动及处理办法在一个鼓风机室内有三台机，使用工况是两用一备，在运行过程中，两台机转动工频相同时，距离相距不远，有共振现象产生；或是周边其他运行设备振动传导到基础的本体上，都会引起振动显著增加，针对该种情况采取加大基础刚性的办法，并采取一定的隔振措施，可以消除这种现象。

2.2电机本体振动及处理办法电机是动力源，如果电机发生振动可以通过基础和联轴器传导到鼓风机本体上，也会引起风机振动值增大，基于此种原因，要对电机进行检修，对转子做动平衡检测，或重新调整，之后要对电机进行单体试车，进行振动检测，合格后方可联接液力偶合器。

2.3鼓风机本体轴瓦产生振动分析及处理办法轴瓦是支持鼓风机转子关键部位，其本身制造质量和安装精度直接关系到鼓风机的安全运行，轴瓦间隙大使轴颈中心的平衡位置发生变化，使轴系载荷重新分配。

负荷大的轴瓦油膜呈现非线性，在一定条件下出现高次谐波振动，负荷较轻的轴瓦易引起油膜涡动进而导致油膜振荡（油膜涡动和油膜振荡的故障机理及特征在后面介绍）。

针对该种振动因素，需通过调整轴瓦间隙和轴瓦的预紧力的办法进行削振。

2.3.1轴瓦顶隙和侧隙的调整一般滑动轴承与轴之间的顶隙控制在轴径的1.2-2‰，侧隙控制在顶隙的1/2，这个数值有利于油膜的形成和油压的建立，具体的数值要根据转子的转速和负载进行选择，间隙过大要引起振动，间隙过小容易引起烧瓦现象。

1999年1月12日收到　汝州市　467535煤气鼓风机典型故障原因分析及改进措施张长虹　周玉梅(河南汝州煤焦化集团公司) 煤气鼓风机是焦化厂的心脏设备,其运行状况的好坏决定着焦化生产的节奏。

设备出现故障影响焦化厂安全、环保和企业经济效益的发挥。

我公司于1990年3月投产以来,两台D300-42型煤气鼓风机相继出现过主电机定子线圈烧毁、轴承衬层破碎、润滑系统漏油等常见故障,还出现过风机运行中电流突然升到满刻度;风机正常运行一旦因外部原因停机需要再启动时频繁掉闸,风机运行中出现异常振动等故障。

为迅速查明原因,及时处理隐患,公司组织开展攻关活动。

在现场勘察的基础上,分析处理了几期典型故障,由于措施得力均取得了良好效果。

1995年至1997年实现全年无故障运行。

以下对几起典型故障原因分析及改进措施作一简单介绍。

一、风机运行中电流超标1994年10月25日至11月6日,鼓风机运行中电流突然达到满刻度,持续时间1～3秒,一班中间最多出现6次。

操作工不明真相按事故处理,先后两次实施紧急停车,但开机后还会出现此种情况。

经查实外部电源电压无波动,炼焦出炉计划无调整。

分析沿途煤气阻力变化情况,发现电流在急剧波动时,机体、管道振动加大伴有流体撞击声。

根据运行记录绘制的波动频率———时间曲线,多在0点和8点两线上下振荡。

此间正是中班和晚班交接班时刻,被认定为煤气在输送过程中夹带和冷凝产生的液体不能顺利排出管道,随煤气进入风机,由于冷凝液密度(1.12～1.24g/l )远大于煤气介质密度(0.451g/l ),风机超载造成电机过负荷。

通过对机体特别是机前排液管、阀门、水封进行清理、更换,确保排液畅通,并规定冬季中、夜班加强交班蒸汽吹扫,定期排放冷凝液,使故障得以解决。

二、风机启动时自动跳闸1998年1月13日,由于动力车间空气开关相间短路,越级跳闸,全厂停电,煤气鼓风机停车。

恢复送电后开风机时,主电机启动3秒没到规定转速自动停车,鉴于机组外部停电造成这次停机,按程序再开又停车,开备用风机时空投试验正常,带负荷开机仍然开车失败。

煤气鼓风机跳机原因及解决措施摘要：随着经济的快速发展，我国的各行各业都进入了一个飞速发展的时代。

但是在这样的一个时代除了基础建设行业的快速进步以外，能源的大量需求也成为时代的病症。

因此这个新的充满了特征的时代，也被称为能源的时代。

煤气鼓风机在化工厂内部的焦化部分是核心设备。

在行业内部有这样的比喻，电力输送就好像是焦化行业的血液，而煤气鼓风机就好像是焦化工艺流程的心脏一样。

在进行焦化生产的过程中，如果煤气鼓风机出现问题，则整个工作过程就将陷入瘫痪。

因此煤气鼓风机就成为了焦化行业的重中之重，而煤气鼓风机的运转是否稳定和可靠，也将成为整个工艺生产的先决条件。

关键词：煤气风机；跳机；保护；连锁；改造1 引言煤气鼓风机的保护系统通常情况下会采用PLC系统来对机组信号系统的故障信号进行保护，并且利用风机以和风机内部的电机出厂安装的元器件进行故障的采样，并根据实际的情况采取合理的保护系统对主电机进行保护。

在发生跳机的故障时，故障信号能够及时的通过系统送至真空断路器中来进行执行操做。

在这其中，发生任何一个小小的问题，都有可能会导致整个设备的停机，因此在实际的操作过程必须严格要求达到高精度，动作迅速以及稳定性强等标准。

2 煤气鼓风机的保护类型由于焦化的过程繁琐而且复杂，因此在煤气鼓风机中也有不同的类型。

在实际的操作过程中，我们一般将煤气鼓风机的保护分为两类，即机组保护和电动机保护。

在机组保护这一主要的保护方面，主要涉及到风机的一些主要的参数问题，即风机的电机定子温度，电机前后轴承的温度，风机的润滑油温度，风机的工作油压力，轴瓦温度，轴振动以及轴的位移等等。

在电机的保护过程进行的时候，主要会涉及到电机的以下参数，即启动时间超长和电流速断一段，过负荷，电流速断二段，堵转保护等等。

其实在电机的保护过程中，不论是机组保护还是电动机保护，都需要进行一系列专业设备的运转和专业保护方法的准备。

但是在实际保护的过程中，也要根据保护机制和保护类型的不同，进行有效地侧重和偏向。

设备管理与维修2018翼9（上）焦化离心式煤气鼓风机长周期点检案例刘大为（宝山钢铁股份有限公司炼铁厂设备管理室，上海201900）摘要：针对宝钢股份炼铁厂煤精四期煤气鼓风机的长周期点检过程，就机械方面的长周期点检内容进行梳理与总结。

关键词：焦化；煤气鼓风机；点检中图分类号：TF087文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2018.09.220引言煤气鼓风机是焦化厂的关键设备，在焦炉与生产之间起到承上启下的纽带作用，一旦发生故障将会造成后续工序的停工，甚至是焦炉的荒煤气放散，酿成严重的环保事故。

因此，煤气鼓风机的机电仪日常点检管理，特别是其长周期点检管理是设备管理工作者的重要工作之一。

通常在钢铁冶炼的过程中，焦炉产生的荒煤气自身压力较低，不能满足后续煤气净化工艺（如中冷除萘、脱硫、无水氨、轻油吸收、硫酸、溶剂、蒸氨及废水处理等）的处理要求，这就需要设置煤气鼓风机。

一是抽吸焦炉产生的荒煤气，防止放散污染环境；二是可对荒煤气进行适当的增压，以满足后续净化工艺的处理要求。

针对宝钢股份炼铁厂煤精四期煤气鼓风机的长周期点检过程，就机械方面的长周期点检内容等进行必要的梳理与总结，为今后煤气鼓风机长周期管理及类似的设备管理，提供参考。

1煤气鼓风机概况1.1煤气鼓风机主要结构煤气鼓风机主要由机壳、转子组件、密封组件、轴承、润滑装置以及其他辅助零部件等部分组成。

（1）转子组件。

它是鼓风机的主要部件，由叶轮、主轴密封套、联轴器等部件组成。

其中叶轮是鼓风机中最主要的部件，全部零件均由优质钢制成。

叶轮是由轮盘、轮盖和叶片焊接而成。

主要作用是使通过叶轮后的气体压力增大和速度提高。

（2）主轴。

主轴上安装所有旋转的零部件，作用是支撑所有旋转件并传递扭矩。

（3）密封组件。

为防止鼓风机在运行时煤气泄漏，以及润滑油泄漏及灰尘、水分等进入轴承。

（4）轴承。

轴承是保证转子能平稳旋转的部件，并随转子产生径向和轴向推力。

焦炉煤气鼓风机电流波动原因
焦炉煤气鼓风机电流波动原因是指导致焦炉煤气鼓风机运行过程中电流发生异常波动的原因或因素。

以下是可能的原因示例：
1.气流量变化：焦炉煤气流量不稳定或变化幅度大，可能导致鼓风机电流波
动。

例如，气流量突然增大或减小，都可能导致鼓风机电机负荷变化，从而引起电流波动。

2.气体压力波动：焦炉煤气压力不稳定或波动，可能导致鼓风机入口压力变
化，进一步影响鼓风机性能和电流输出。

3.电机故障：电机本身的故障或问题，如绕组短路、断路、轴承磨损等，也
可能导致鼓风机电流波动。

4.机械故障：鼓风机机械部分的故障，如叶轮磨损、轴承损坏、润滑不良等，
也可能影响鼓风机的正常运行和电流输出。

5.控制系统故障：控制系统的故障或异常，如传感器故障、控制系统软件错
误等，也可能导致鼓风机电流波动。

6.外部干扰：如电源电压波动、外部电磁干扰等，也可能对鼓风机电机电流
产生影响，导致电流波动。

总结，焦炉煤气鼓风机电流波动原因可能涉及多个方面，包括气流量、气体压力、电机和机械故障、控制系统故障以及外部干扰等。

为了解决电流波动问题，需要针对具体情况进行详细分析和检查，并采取相应的措施进行修复和优化。

煤气鼓风机维护检修规程1范围1.1本规程规定了煤气鼓风机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。

1.2本规程适用于集团内公司煤气鼓风机的维护和检修。

2规范性引用文件GB50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范HGJ1024-79化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程SHS01022-2004离心风机维护检修规程（石油化工设备维护检修规程）GB50231-2009/机械设备安装工程施工及验收通用规范3设备型号规格主要技术性能3.1设备型号规格D2000-23型煤气鼓风机为例3.2主要技术性能转数：5270r/min,转向自联轴节看顺时针方向吸气量：1570m3/分（0.95绝对大气压，35°C时）转子临界转数3708r/min需要功率：1400KW（传动功率560T625KW）进气管：1200mm出气管1000mm4检修周期及检修内容4.1检修周期4.2检修内容小修a）检查清理油过滤网。

b）消除油、水、蒸汽、煤气系统的管路阀门和接头等的跑、冒、滴、漏c）每三个月测定一次润滑油质量，根据分析结果决定是否更换。

d)检查紧固件、地脚法兰螺栓、管接头等。

e)检查压力计、温度计灵敏准确度。

f)检查试验手摇油泵。

g)检查机体气封、油封情况。

h)检查机体、增速器、电机等的振动情况，测振幅。

i)检查机体轴振动情况及轴位移情况。

大修a)包括小修内容。

b)全部解体清洗检查。

c)更换油封、汽封。

d)刮研或更换增速机、鼓风机轴瓦。

e)检查转子修理或更换及做动平衡。

f)油系统清洗检查及油冷器试压，主、辅手摇油泵解体检修或更换易损件。

(包括疏通管道、油冷器列管油箱等情况)。

g)增速器齿轮、主油泵传动齿轮检查，齿轮接手等，啮合情况检查。

h)整体找平、找正，各间隙测定调整试车。

5检修方法及质量标准5.1.1检修方法准备工作：解体前应确认关闭煤气进出口阀门，大循环管，并查堵盲板。

焦化煤气鼓风机故障浅析摘要：焦化厂中煤气的生产及输送在现实生活中的作用是必不可少的，当然煤气鼓风机作为焦化厂中焦炉煤气运输与净化的核心设备，经过深入的调查和研究表明，煤气鼓风机存在的问题主要包括转子故障、轴承故障、润滑系统的缺陷以及煤气鼓风机转速低流量小的问题。

本文结合焦化生产实际，对煤气鼓风机故障进行分析，经过分析查找原因，最终对通过现场改善，从根本上解决了产生该故障的深层原因。

关键词：煤气鼓风机；故障；原因；改善引言煤气鼓风机作为焦化厂中焦炉煤气运输与净化的核心设备，主要安装在焦炉后面对焦炉煤气进行初步冷却，也可以安装在整个系统流程的最后部分来进行净化煤气的工作，是整个钢铁行业必不可少的关键设备之一。

如果发生突发情况造成煤气鼓风机的停机，不仅会造成整个焦炉的生产与煤气的净化与回收工序的瘫痪，还会导致整个系统体系的煤气生产消耗的平衡状态被打破，从而影响后面烧结冶炼钢铁的生产工作。

俗话说“磨刀不误砍柴工”，找到问题解决问题，确保焦化厂的正常作业是十分必要的，本文的目的也在于探究煤气鼓风机存在的问题，力求找到科学合理的改进措施。

1煤气鼓风机叶轮设计制造的特点1.1常规叶轮风机主流机型为常规叶轮两级压缩，其设计的效率取值较低。

制造方式为控制叶轮直径以及转速（线速度），叶片采用板材压制单圆弧叶片，控制叶片进口角度以及出口角度，与叶盘叶盖组焊而成。

优点是制造简单，成本比较低；缺点是技术落后，效率低，能耗高；制造精度难控制，造成能耗进一步增大。

叶轮流道内存在较大的涡流损失，而且由于介质流动不顺畅，容易造成介质中的焦油附着沉积在叶轮流道内，造成叶轮容易失去平衡，需要蒸汽吹扫，使机组不能长时间连续工作，同时增加了工人劳动强度。

由于考虑到介质具有腐蚀性，叶轮材质一般选用不锈钢；同时考虑到大量的焊接，所以要求材料强度高、含碳量低。

材料主要以2Cr13、X12Cr13、FV520（B）为主，近年多用FV520（B），是超低碳沉淀硬化不锈钢。