煤气鼓风机检修作业标准
第一部分设备信息
第一节区域设备汇总及产权单位
第二节设备基本信息
D600－111煤气鼓风机是能源动力厂煤气二车间1#加压站设备，同类型设备共计6台，技术主管单位为煤气二车间。设备用途是：主要是将一炼铁高炉区域内的净化煤气与转炉车间的转炉煤气在1
号加压站前经过混合后，经加压机加压，分别送到1号、2号、3号、4号球团竖炉，供生产用户使用。 1.2.1设备工作原理以及工艺流程。 工艺流程：
设备介绍：加压机是高速旋转设备，通过叶轮高速旋转将机械能转化为气体分子动能，形成32KPa 压力的混合气体，分别送到1号、2号、3号、4号球团竖炉供用户使用。 1.2.1设备主要部件及其作用
该设备主要范围两大类：电机和风机。电机是为电气部分，现不祥述。风机为悬臂式离心式鼓风机，主要包括一下部分： 风机壳体：转子支撑及控制气体流向、密封等。
叶轮：气体升压的主要部件，通过旋转将机械能转化为动能。 主轴：叶轮固定及传动装置，与叶轮一起旋转。 轴承：减少摩擦部件。
气封：降低高低压气体间流窜，确保机壳能高压气体压力。 氮气密封：防止煤气泄漏。 冷油器：降低润滑油温度。 超声波除尘器：清除叶轮集灰。
排污管：排除机体内因长期旋转积留的污水、污泥等。
弹性联轴器：电机和风机的连接部件，起到轴向和径向补偿作用。
锁紧螺母及止动垫片：防止轴承、叶轮等部件脱轴。
第三节设备技术参数
第四节设备运行参数
第五节设备检修参数
第二部分设备检修作业流程
第一节设备检修前期准备
2.1.1 工机具准备及人员配备
2.1.2 设备检修条件
风机设备检修前必须对检修条件进行确认，确保检修人员安全及检修工作顺利进行。这部分属于检修前准备工作，一般由生产单位提前进行，然后由我车间负责人员现场确认开工与否。满足以下检修条
件方可施工：
2.1.2.1 管道内及检修现场无煤气。
2.1.2.2 切断电机电源。
2.1.2.3 关闭冷却水阀门。
2.1.2.4 现场施工时，地面无杂物、油污，平台护栏要牢固。
2.1.2.5 现场确认并填写安全确认单。
2.1.2.6 办理非重复作业卡。
2.1.3 材料备件准备
检修主要材料备件：入口气封，迷宫密封圈，石面橡胶板，毛毡，密封胶，黄油，润滑油，轴承等。
第二节流程简述
2.2.1小修项目细则：
2.2.1.1鼓风机解体，清扫进出口管道、机体等处的积灰。
2.2.1.2叶轮清灰做动平衡校正。
2.2.1.3检查疏通排污管，保证管道畅通，阀门灵活好用。
2.2.1.4电机检查处理缺陷。
2.2.1.5组装鼓风机，同时调整测量轴承和各部密封间隙，并做好记录。
2.2.1.6检查各工艺阀门，处理缺陷。
2.2.1.7仪表系统检查处理缺陷。
2.2中（项）修项目细则：
2.2.2.1全部小修项目并进行下列项目为中（项）修。
2.2.2.2检查机前翻板，清灰并处理处理缺陷。
2.2.2.3更换轴承及各密封部件。
2.2.2.4转子进行动、静平衡校正。
2.2.2.5进出口管道和机体排污管道进行检查，必要时进行焊补或者更换。
2.2.2.6组装鼓风机，同时测量轴承、各密封间隙，并调整至要求范围内。
2.2.2.7机械密封检修，更换易损件。
2.2.2.8电机转子吹扫清灰，更换轴承，加注润滑油。
2.2.2.9鼓风机、电机找正，不同轴度小于0.05mm。
2.2.2.10仪表系统校正，更换损坏件。
2.2.3大修项目细则：
2,2.3.1全部中修项目并下列项目之一为大修。
2.2.
3.2更换机前翻板，处理缺陷。
2.2.
3.3更换鼓风机叶轮。
2.2.
3.4检查轴承座，并更换或处理缺陷。
2.2.
3.5检查主轴，视情况处理缺陷或更换。
2.2.
3.6基础系统检测并处理缺陷。
2.2.
3.7组装加压机，并测量轴承各密封间隙，调整至要求范围之内。
第三节设备检修流程详述
设备检修主要流程包括现场确认，设备拆检，设备组装，试车等四大部分，根据风机设备具体情况确定检修具体内容，现将所有检修
内容具体检修步骤说明如下。
拆卸过程中一般按照以下步骤进行：
首先，为了避免大盖起吊是灰尘落入油池，先对轮壳拆吊，然后
设备 设备 现场
设备
逐步拆吊。拆卸影响机壳吊卸螺栓，包括氮气密封背板螺栓、氮气密封管道螺栓及超声波除尘器管道螺栓、进出口管道螺栓、大盖四周螺栓四部分，这些螺栓拆卸完毕后即可对叶轮大盖进行吊卸，吊之前一定要拧紧顶丝，有间隙后方可起吊。
其次，联轴器螺栓和油箱盖螺栓同时拆卸。在拆油箱盖时，轴承端盖上半部螺栓完全拆卸，下部螺栓松动即可，防止拆卸后润滑油泄漏。在起吊油箱盖之前，要用顶丝顶出缝隙后方可起吊。
最后，将轴承盒上的排油管拆卸，吊出转子，拆卸完毕。
当电机需要检修时，电机地角螺栓也需要拆卸。电机吊下后，其底座垫片要放在相应位置，以免丢失或者错位带来不必要的麻烦。其余螺栓均匀不用拆卸。
2.3.2.2 转子拆卸。转子拆卸一般在我中心检修厂房进行，其中包括叶轮拆卸，联轴器拆卸，轴承及轴承盒拆卸。
首先，拆卸叶轮锁紧螺母及止动垫圈。螺母旋转方向根据叶轮旋转方向确定，螺母松动的方向与叶轮旋转方向相同。确定方向后，用0.5m撬棍及大锤进行拆卸，松动后尽量用手松开螺母，即将脱落时防止轧伤。
其次，叶轮拆卸。因叶轮与转子为过盈配合，叶轮拆卸需要在特制200T立式压力机上进行，在起吊前应该将锁紧螺母安装上，防止因为叶轮与轴长期频繁装配产生间隙脱落砸伤。
最后，拆卸联轴器及前后轴承。联轴器拆卸用液压拉马即可拆卸，部分联轴器配合过盈量较大时，可用气割加热拆卸，防止硬拉造成主
轴划伤。在拆卸轴承时，先确认锁紧螺母旋向再卸，然后气割加热后用手锤敲下。
2.3.2.3 机壳清灰及排污管道疏通。清除上下机壳内壁积灰，减少气体在机体中传输时能量损失。如果下机壳内积水，必须疏通排污管道。
2.3.2.4 入口翻板阀及出口导向板清灰，并检查各自磨损情况。
2.3.2.5 润滑油检查。查看润滑油油质，视情况更换。
2.3.2.6 检查联轴器螺栓及橡胶圈的损坏情况，视情况更换。
2.3.2.7 拆检后记录设备零部件损坏情况，统计检修需要材料，分析设备检修原因。此部分应当由班长亲自检查统计，确定临时检修方案，
紧，以免轴承冷却松动。
2.3.3.4 轴承盒装配。按照先对中，后装入原则，然后缓慢旋转，用铜棒敲入。同时对照技术参数调整间隙。
2.3.3.5 油箱端盖及氮气密封装配，必须在装配联轴器及叶轮前先装
配。油箱端盖直接装入即可，氮气密封槽内需嵌入毛毡方可安装。
2.3.3.6联轴器安装。联轴器用气割加热，测量当孔径与轴配合部位达到间隙时即可安装。
2.3.3.7 叶轮安装。叶轮先放在压力机上，天车吊轴与叶轮主轴孔配合对中，然后启动压力机将主轴压入孔内，然后水平放置，锁紧螺母锁紧。在吊转子前将锁紧螺母旋上，以免破坏主轴螺纹。
2.3.3.8 转子吊入。在吊起后，移动天车时要扶着转子，以免碰撞。转子放入机座前将轴承盒定位，确保测温孔向上，以便扣盖后测温表插入。同时用距离垫调整转子轴向位置。
2.3.3.9 调整油位。扣盖前确保油位正常，以轴承内圈为接线，浸泡轴承滚珠为宜，不易过多。加油前要拧紧两端盖螺栓，避免润滑油从端部泄漏。
2.3.3.10 扣油箱盖。调整好轴向距离后即可扣盖，先在结合面上涂密封胶，防止煤气泄漏。油箱盖放好后插入温度表，查看表孔是否对中，以便扣盖前调整。
2.3.3.11 扣机壳。在扣壳前，先在结合面上涂密封胶。吊机壳时用两更钢丝绳，避免机壳摇晃。在落机壳前用定位杆先定位，然后落下机壳，此时要有专人指挥，以免碰撞叶轮引起振动。在拧紧螺栓前一定要旋转转子，确认旋转顺畅。
2.3.3.12 紧固螺栓。螺栓包括：进出口管道螺栓，大盖四周螺栓，油箱盖螺栓，联轴器螺栓，轴承两端端盖螺栓，氮气密封背板螺栓，氮气密封管道螺栓，联轴器盖螺栓及超声波除尘器管道螺栓等。其中进
出口管道螺栓，轴承两端端盖螺栓，氮气密封背板螺栓，氮气密封管道螺栓及超声波除尘器管道螺栓等处需要密封垫，防止煤气泄漏。具体检修工具详见：2.1.1 工机具准备。
2.3.3.13 复查中心。在连接联轴器螺栓前，对电机－鼓风机中心找正。
2.3.3.13 现场清理。设备检修完毕后，清理现场油污、破布、机壳积灰等。
泡沫水），然后即可试车投运。
2.3.4.3 用户回访。设备负荷试车运行24小时后，我中心负责回访，及时了解设备运行状况，即便及时处理。
第三部分煤气风机检修作业验收标准
3.1积于机体内部和转子各处的灰尘必须清扫干净。
3.2入口气封间隙为0.20－0.40mm;背板密封Ⅰ（轴端密封）与轴套间隙：为0.25－0.30mm，背板密封端面间隙为0.25－0.35mm，3.3鼓风机电机找正，对轮中心度偏差小于0.05mm，扒口0.03－
0.05mm（视联轴器大小），对轮轴向间隙4－6mm。
3.4扣盖后，大盖螺丝尚未扭紧时，自然接触间隙不应大于0.08mm。
3.5鼓风机轴承径向紧力为0.01-0.03mm；前后轴承的轴向间隙为0.05－0.10；
3.6鼓风机的轴承座中心线与主轴中心线要重合，其偏差不大于0.02mm
第四部分：煤气鼓风机检修作业工作工期及保质期
仅供个人参考 设备检修标准化简稿 国电双辽发电有限公司燃检分场 2015 年11月08日
编制说明 为适应执行《设备检修标准化作业规范》，运用科学的管理思路和现代化管理方法，对 检修过程中的检修施工、质量控制、调试试运、验收各个过程的每个管理阶段、管理物项进 行科学化、标准化管理，以实现管理的规范、高效，保证检修高质量地在规范时间内完成， 特编制此简稿。 此稿对《设备检修标准化作业规范》适用燃料检修部分进行了归纳，但不涵盖全部内容，只适用于了解和掌控相关主要内容，由于水平有限，归纳总结如有疏漏，请批评指正，具体细节请参照《设备检修标准化作业规范》进行执行。 设备检修标准化作业规范具体包括：检修准备管理【计划、文件、物资、人员、工器具、技术资料】、现场管理【安全、定置、隔离区、看板、文明生产、职业健康】、质量管理【过程、质量】、工期管理【编制、控制】、检修工艺管理【通用、机务、电气】、检修监理、外委项目管理【流程】、检修文件包管理【编制、执行、不符合项、重大缺陷】、设备试运【静态、动态】、检修总结与资料整理归档【规程、文件包、图纸及台账修订】等内容。 设备检修标准化作业规范简稿 一、检修准备管理 （一）检修计划准备： 1、项目理由：针对设备缺陷、安措、反措、设备检修周期及技改等要求确定检修项目， 提出工作票【检修依据】； 2、项目检修必须有明确的检修工时（天数）、材料（备件类型）和费用（人工及材料 费用）预算。要求项目计划具有可操作性，并经过专业和公司审批【检修工期、备件类型、费用】； （二）检修文件准备：检修工作具有文件支撑（例如：项目技术方案、施工方案、检修 程序卡或者设备异动审批表）【检修质量标准】； （三）检修物资准备：确保修前物资到位（提前编制备品备件加工、采购计划）【物资到位】； （四）检修工器具准备：确保工器具合格（作业前，对工器具检查、校验）【工器具合格，有合格标志】； （五）检修人员准备：检修作业人员（含特种作业、外委人员）进行技术交底、安全交 底及培训【持证上岗、有培训记录】； （六）技术资料准备：所修设备及系统的原理图、设备部件结构图纸、说明书等技术资料【具有设备及系统资料】；
标准化检修作业程序（道岔） 一、检修前准备： 1、人员准备：检修前确认防护人员及检修人员精神状态良好。 室内防护人员： （1）责任心强、口齿伶俐、咬字吐字清晰。有一定的故障处理能力。 （2）熟悉室内外设备的分布状况，室内各类保险的容量。 （3）明白当日检修及配合内容、影响范围。 （4）登、消记程序内容按照电务段要求严格执行。工作中严格执行联系登记要点制度，坚持复诵制度，联系用语简明规范，不讲与工作无关的话。做好排路、接近、邻线来车“三预告”。 联系登记： （1）、室内电务检修人员于天窗点前30分钟到车站在《行车设备检查登记簿》内办理登记要点手续。 天窗集中修联系登记模式： X月X日X时X分：根据施工计划，X月X日X时X分至X时X分，检修（下）上行XX设备（道岔、轨道、信号机），影响上（下）行线设备使用，停止上（下）行线接发列车及调车作业。 实际给点时间X时X分至X时X分 调度命令号XX号 电务：XX 车站：XX 消记模式： X月X日X时X分：上（下）行线XX设备检修完毕，试验良好，交付使用。 调度命令号XX号 电务：XX 车站：XX 2、室外作业人员： （1）检修人员应实行双人双岗作业并指定现场防护员，严禁单人上道作业。 （2）检修人员上道作业前应再次确认检修内容、影响范围并相互检查各类防护用品穿戴是否整齐、规范。 （3）检查通信工具是否良好、并与室内防护人员、其他小组相互呼叫保证室内外检修人员呼叫畅通。 （4）严把安全关，检修者应清楚有关人身安全注意事项和检修设备的关键及作业程序。 二、工器具材料准备： 1.工器具准备： 笔、笔记本、对讲机、万用表、手摇把、250#、300#、450#扳手、30/32#（27/30）梅花扳手、复式交分道岔专用扳手、2把毛刷（一把涂油另一把卫生清扫并做好绝缘防护）、手锤、钢丝刷、大钳子、大尖嘴钳子、150#、300#改锥（--、+）、2/4MM板、5米盒尺、道岔钥匙、五角钥匙、转辙机专用工具、4#、6#、8#管拧子、 2.材料准备： 测试记录卡、五角锁头、棉纱、破布、机油、1.0铁丝、3T、5T、9T挤切削、各类开口销、螺母、垫片、环形绝缘、筒型绝缘、绝缘垫、绝缘板 要求：（1）工具与材料分开管理(使用俩个工具包) （2）将工具包与材料包统一放置到电缆盒基础处 三、检修程序及内容 1、登记 室内防护人员按规定在《行车设备检查登记薄》内登记，所检修设备的名称、要点时间、影响范围要登记清楚。 2、现场检修联系
福龙煤化 关于初冷器后煤气总管检修方案 总经理： 常务副总： 机电副总： 安全副总： 生产副总： 焦化车间主任： 2015.4.20
福龙煤化 关于初冷器后煤气总管检修方案因长期运行，焦化车间初冷器后、电捕后前煤气总管焦油、萘等沉积物较多，导致初冷器、电捕阻力大，存在较大的安全隐患，经相关人员商讨，拆卸初冷器后、电捕前总管两端头四块盲板入人工清理沉积物，具体方案如下：一、组织机构 总指挥：曾万青 副总指挥：威杜建林王立新成斌应郭小平 成员：王长虹白福昌梁瑞军高林忠江燕靳学海王保平吕献平鹏飞静王勇 主要职责： 1、曾万青：全面负责检修的总体协调工作； 2、威：负责技术措施编制以及工艺技术指导； 3、杜建林：负责现场检修以及生产系统开停车总体协调调度工作； 4、王立新：负责检修以及开停车安全措施落实的监管； 5、成斌应：负责检修技术指导工作； 6、郭小平：负责就餐、车辆等后勤保障和应急医疗服务； 7、江燕：协助杜建林做好现场检修以及开停车工作； 8、高林忠：负责检修材料及应急物资的供应； 工艺交接清扫组：吕献平 成员：于辉庞艳平亚楠建荣高永强 主要职责：负责所检修的煤气管道的吹扫置换等检修工艺交接工作；负责组
织人员清理管道沉积物。 检修组：静 成员：卫国雄雄星亮王保平二勇田应平 主要职责：负责落实材料到位情况以及检修前准备工作； 生产指挥组：王长虹 成员：靳学海小军吕献平鹏飞 主要职责： 1、王长虹负责开停车总体调度工作； 2、靳学海负责焦化车间开停车协调工作； 3、小军负责组织焦炉保温、保压等停车后维稳工作以及开车准备工作； 3、吕献平负责化产生产系统的开车 4、鹏飞负责净化生产系统的开车。 安全组：白福昌 安全员：薛连平蔡玄德车伟军闫金廷海军 主要职责：负责检修以及开停车安全监管及安全防措施的落实到位督查工作。 5、环保监督组：梁瑞军 主要职责:负责检修过程中残留废液、废渣的规清理、倾倒工作，防止发生环境污染事故； 6、电工组：王勇 成员：兰志明康存龙超 主要职责：负责检修过程中的照明、风机等电器设备的用电保障；
ZD6道岔检修标准化作业程序 1.班前会 1.1.工长（作业负责人）布置任务：安排作业人员分工及作业地点、登记内容、卡控措施及安全预想。 1.2.驻站联络员：“作业内容已登记，计划XX时XX分给点。” 1.3.作业人员：清点工具材料。 （工具：联络工具、专用钥匙、手摇把、手锤、试验锤、克丝钳、尖嘴钳、鹰嘴钳、扁口钳、梅花扳手、300mm扳手、250mm扳手、4mm套筒、5mm套筒、6mm套筒、150mm螺丝刀、300mm螺丝刀、腻刀、钢丝刷、毛刷、油壶、钢卷尺。仪表：万用表、电流表。材料：棉纱、白市布、小铁线、开口销、各种常用螺丝、螺帽）作业人员清点工具、材料后向工长（作业负责人）报告：“工具、材料、仪表齐全。” 防护员：“防护用品齐全。”[防护服、防护证卡、口笛（哨子）、对讲机] 1.4.工长（作业负责人）：“各作业组按分工开始工作。” 1.5.防护员：“XX信号楼，XX作业组通讯试验。” 驻站联络员：“通讯试验良好。” “天窗时间XX时XX分至XX时XX分。” 防护员：“XX信号楼，XX作业组X人，XXX防护，准备进入站内。” 驻站联络员：“允许作业组进入站内，注意安全。”（作业组开始
赶赴现场，列队行进，防护员排第一，其他人员随后，穿越线路时先联系后通过）。 2.作业人员到达现场 防护员：“XX信号楼，XX作业组到达XX号道岔。”(向室内汇报作业位置) 作业人员：“XX信号楼，XX#道岔扳动确认道岔位置。”（扳动一个来回） 驻站联络员：“XX#道岔扳动，注意安全。” 作业人员：“XX信号楼，XX#道岔确认正确，开始作业。” 3.道岔外部检查 3.1.设备无外界干扰和异状，设备名称及定位标志清晰正确。 3.2.硬面整洁无杂物；箱盒油饰良好、无破损，蛇管、加锁装置良好。 3.3.箱盒基础无裂纹、倾斜度不超过10mm，箱盒底距地面不少于150mm，排水良好，信号电缆无外漏。 3.4. 三杆不碰枕木，三杆下无异物。 3.5. 定位密贴良好，尖轨基本轨间无异物，无垒边无吊板无翘头；反位密贴良好尖轨基本轨间无异物，无垒边无吊板无翘头；尖轨、心轨爬行不超过20mm。 3.6. 安装装置三杆与基本轨垂直偏差不大于20mm，转辙机机壳纵侧面与基本轨平行偏差不大于10mm。 3.7. 道岔杆件及机械传动部位动态检修 3.7.1.表示杆销孔旷量不大于0.5mm，螺栓不松动；动作杆销孔旷量
风机检修方案一、工程准备 1.人员准备 2.机具及材料 二、风机检修方案
一）1#风机检修方案 1.将风机电源拉闸断电挂检修牌。 2.拆下风机轴承箱联轴器的护罩，在两半联轴器的对应部位划线，做好标记， 防止对应孔错位造成安装尼龙柱销困难。 3.松开联轴器两侧销轴压圈。 4.将联轴器内尼龙柱销打出。无法拆除的锯断取出。 5.电工将电机、轴承箱信号线和高压电缆做好标记后拆除，并做好防护。钳工 拆除轴承上冷却水管。 6.在电机基础的南侧打25吨汽车吊挂钢丝绳，用钢丝绳卡环吊住电机吊耳， 拆除电机与底座连接螺栓和顶丝。起重人员指挥将电机吊到指定位置并对电机做好防护。 7.用千斤顶和制作好的专用工具将轴承端接手拨出。作业时由于过盈配合，千 斤顶不动时用加热法取出接手。 8.打开风机叶轮壳体侧面人孔。用制作的好的弧形托架利用千斤从底部顶住叶 轮。 9.拆除轴承箱上盖，慢慢顶起托架使损坏的轴承翘起，将轴承周围部件用石棉 布包裹遮盖好使轴承外露。用水焊将轴承切开取出且不能伤到轴。待轴冷却后进行下一步作业。 10.用破布和面清理轴承及轴承箱内部杂质。 11.采用电加热法将新轴承装入，根据实测轴与轴承过盈量计算加热温度，最后 不超过110℃，达到温度值后立即将其打入轴上就位。 12.用千斤顶起叶轮使轴平衡就位，恢复轴承上盖。拆除叶轮处的托架，手动盘 车确认无异响，恢复人孔，恢复冷却水管。 13.同样采用加热的方法安装接手。盘车并用千分尺检测确认轴无变形。 14.用吊车将电机将位，将位时按照标记位置对准。 15.用百分表进行两接手的定心，完成定心后恢复尼龙柱销和固定电机地脚螺 栓。手动盘车确认无异响。 16.电工按照拆线标记恢复线路，钳工加油。联系操作工进行试车。 17.试车应先进行点动试车确认方向正确。然后进行联动试车1小时观察确认无
设备维护、检修标准化简述 XXX有限公司 XXX项目部 2017年02月20日
编制说明 为适应执行电力行业《设备检修标准化作业规范》，运用科学的管理思路和现代化管理方法，对检修过程中的检修施工、质量控制、调试试运、验收各个过程的每个管理阶段、管理物项进行科学化、标准化管理，以实现管理的规范、高效，保证检修高质量地在规范时间内完成，特编制此简稿。 此稿适用于XX维护项目部各专业所有维护人员，作为了解和掌握的主要内容，由于水平有限，归纳总结如有疏漏，请批评指正，具体细节请参照《设备检修标准化作业规范》进行执行。
第一部分设备维护、检修标准化简述 一、目的 通过培训使项目部所有员工，特别是工作负责人对设备检修标准化的要求及过程进行全面掌握，打造一个检修过程安全、标准、业务专精的效率团队。 二、日常术语 1、日常维护的含义：每日、每时、常态化对设备进行维持稳定运行与设备保护； 2、区域巡检： 所属设备卫生的清扫保洁，清扫标准要求设备干净整洁见本色，按照不同设备、专业班组要求进行，不做具体描述。 对运行、备用设备进行巡视、检查；主要对区域内设备状况、环境、跑冒滴漏、运行参数等标准进行现场检查； 及时发现设备缺陷；按检修部门及班组制定的相关专用记录本、签到表、记录表等记录当次巡检内容、缺陷、时间等； 初步判断设备问题部位，尝试性分析故障发生原因并记录与上报； 要求：严谨、认真、细致。适时与运行人员沟通，了解设备运行状况及是否有异常状态； 三、设备检修（缺陷处理过程）流程 1、目的：检修工作目的确认；干什么去？干到什么程度？ 2、工作票的办理：只要有检修工作，必须办理工作票或工作联系单。严格执行两票三制制度（设备定期轮换制度、巡回检查制度、交接班
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备工作 四、施工现场平面布置及管理 五、主要施工方法和施工顺序 六、施工进度计划 七、质量保证措施 八、安全文明施工保证措施 九、环境保护、职业健康保证措施 十、附件： 1、应急救援措施 2、危险源辨识风险评价风险控制表
一、方案编制说明及编制依据 本施工方案根据XXXXXX汽动风机本体检修计划，结合XXXXXXX事业部多年检修工程施工中积累的丰富经验编制而成。施工方案共十章，对工程概况、劳动力计划、施工部署平面布置、施工方法、施工进度计划、施工机具、组织机构以及安全管理进行详细阐述。 1. 指导思想 以质量为中心，建立工程质量保证体系，选配高素质的工程技术管理人员及高素质工人队伍，作到保质量、保安全，按期完成本项工程施工任务。 2.实施目标 ⑴质量目标: 以使用单位满意为基础,严格执行工程《质量检验评定标准》,确保工程优质完成。 ⑵工期目标:确保本工程按照施工进度计划要求,在规定的期限内完成全部工程内容。 ⑶安全目标：采取有效措施，杜绝安全事故的发生，并制定有效的安全责任制度，提高施工人员安全意识，加强施工现场机具人员的安全管理，确保无安全事故发生。 ⑷服务目标：信守合同，密切配合，认真协调有关方面的联系，接受使用单位、质检部门对工程质量的现场管理和监督。 3. 编制依据 3.1 设备产家提供的《使用说明书》、《产品合格证明书》； 3.2 《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231－2009； 3.3《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005； 3.4 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010）； 3.5 能环部A V80汽动风机本体检修计划项目安排。 二、工程概况 1、概况 XXXXX汽动风机由高压、单缸冲动冷凝式汽轮机与锅炉、鼓风机及附属设备组成一个成套设备，是XXXXX钢铁的生产重要设备，按照设备产家提供的运行规范及厂家说明书，为确保设备正常运行，XXX部决定对鼓风机揭盖进行检修，处理鼓风机存在的一些隐患，为了保证工程施工的安全、质量和进度特制定本施工方案。 2、XXXX汽动风机技术参数 轴流压缩机 型号：AV80-15 介质：空气 设计流量： 5633Nm3/min 最大进汽量：6401 Nm3/min
关于企业标准化检修实施方案 一、目的： 随着企业的不断发展，制定标准化检修已经迫在眉睫，目的是进一步提高检修质量和检修效率，保障检修工作中人身及设备安全，以标准化作业来规范企业的大修、一般设备维修、备用设备维修、设备配件更换等操作，从而降低设备事故，稳定生产运行，提高企业效益。 二、检修标准化作业的总体思路 为了更有效的得到实施，公司要求各分管经理做好监督工作，各部门负责人为第一责任人，严格按照公司要求及计划实施，并做好职工的培训工作，从而确保该项工作高质量、高水平的完成，真正起到良好的作用。今后杜绝出现在设备检修组织工作不完善、计划不周密、不严格执行检修工艺标准、施工现场零乱、人力和物力不能充分的发挥作用的现象，例如在施工现场可以看到，由于经验不足的人员不清楚检修的步骤，经常出现少数几个人动手工作，其余人在参观的局面。 标准化作业是公司的管理理念，而不是单一的作业技术标准，要求各部门必须深刻体会，认真制定标准化的检修相关规程，规范作业人员的工作行为并预防各类事故的发生，提高设备安全生产水平，为公司生产造就一个稳定、安全、健康的工作环境。 三、总体方案： 1、设立精密设备装配区域： 为确保轴承及其他配件装配质量，要求机修车间负责在机修车间内部划定标准化检修区域，用黄漆圈起，并设立“精密设备装配区”警示牌。由专人负责随时清理，必须保证检修现场的清洁，同时配件更换用的专用工具必须做到随用随到，严禁出现丢失或挪作他用，对工具要做到及时清理和维护。本区域主要负责大型设备轴承及其他配件的装配工作，严禁出现其他的作业。要求该项工作于12月25日前完成，要求由机修车间负责制定方案，完成后由公司组织进行验收。 2、制定主要设备检修规程： 检修标准化作业需要在不断摸索中前进发展，我们根据我公司检修工作的特点，选择具有典型性和代表性的作业进行制定，使检修工作真正达到标准化、规范化、科学化。要求让检修工也要懂得该设备在生产中的用途、工作原理、主要性能及参数，从而确保检修质量。具体分工如下：
文件审批笺
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目录 1 目的 (4) 2 适用范围 (4) 3 术语和定义 (4) 4 职责 (4) 4.1 工程管理单位 (4) 4.2 维修管理单位 (4) 4.3 客户关系管理单位 (5) 4.4 维修外委物业管理单位 (6) 4.5 自有资产运营管理外委项目物业管理单位 (6) 4.6 成本管理单位 (6) 4.7 会计核算单位 (6) 4.8 招标管理单位 (6) 5 工作程序 (7) （一）项目质保期内维修管理 (7) 5.1 维修管理工作交接 (7) 5.2 客户维修信息受理、记录、分派 (8) 5.3 物业报修核实与处理 (8) 5.4 客户验收 (10) 5.5 维修回访 (11) 5.6 EMS维修告知函件的发送 (11) 5.7 督促保障机制 (11) （二）质保期内质量投诉、赔付管理 (12) 5.8客户质量投诉处理 (12) 5.9 维修信息汇总与分析 (14) 5.10 维修信息回馈 (14) （三）质保金退款管理 (14) 5.11 EMS扣款函件发送 (14) 5.12 维修费用结算管理 (14) 5.13 质保金退款管理 (15) （四）项目缺陷改造、自有资产维修及缺陷改造管理 (15) 5.14 项目缺陷改造、自有资产维修及缺陷改造管理 (15) 5.15 工程维修改造外包方选择 (15) 5.16 工程维修改造合同管理 (16) 5.17 维修资料备案及归档保存 (16) 6 支持性文件 (16) 7 相关记录 (17) - 3 -
1 目的 根据集团公司战略发展的需要,维修管理职能从和骏公司CRM部剥离到各子（分）公司。为规范成都分公司管辖范围内的维修管理工作，提高工程质量维修效率，提升客户的满意度，特制定本工作标准及流程。 2 适用范围 适用于成都分公司管辖范围内的项目缺陷改造、自有资产维修及缺陷改造、工程质保期内的维修管理工作。 3 术语和定义 3.1 单项维修工程：指一次物业报修包含的全部维修工程内容。 3.2 缺陷反馈：对建设工程在规划、设计、施工等过程中形成的质量瑕疵所进行的识别、分析、改进与评价管理等。 3.3 后备维保单位：是指由招标管理单位采用招投标的方式确定并签订维修服务协议的合作单位。在原责任单位不能按要求实施维修时，由我司或我司委托的物业管理公司项目部安排其进行工程维修处理。 3.4 维修外委项目：指与我司签订维修管理委托协议，并由我司支付托管费用的物业管理公司进行管理的项目。 3.5 缺陷改造工程：包括但不限于新建、改造工程，装饰装修工程，安装工程，设备设施系统升级更新工程等。 4 职责 4.1 工程管理单位 4.1.1 负责项目竣工验收后至移交维修管理单位管理以前期间的维修管理工作。 4.1.2 负责组织项目物业管理移交现场交底会议，办理项目物业管理移交手续，同时与维修管理单位办理项目维修管理移交相关手续。 4.1.3 项目物业维修管理移交前3个工作日内向维修管理单位提供完善的、经核实的项目《施工单位联系方式汇总表》（含施工单位的维保到期时间、维保范围、公司联系方式、项目负责人联系方式及质保负责人联系方式、寄送函件详细地址等内容）。 4.1.4 针对项目物业维修移交前发生的质量问题进行汇总，用《项目维修移交确认单表二》记录；负责并督促责任施工单位在规定期限内维修整改完毕。 4.2 维修管理单位 4.2.1 对已交付物业的维修工作进行归口协调管理和督导。 - 4 -
A一次风机转子返厂检修方案及措施 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
5A一次风机转子返厂检修方案及措施5A一次风机轴承温度高，滤网易堵塞，油泵电流高跳缺陷：4月22日5A一次风机轴承温度突然升高，最高温度达到78度，液压油站过滤器前后压差大，滤网堵塞严重，多次更换滤网未好转。检查5A一次风机振动变化不大，振动为2-3mm/s，轴承温度高且润滑油中存在大量铜粉沫。分析原因为一次风机轴承保持架（铜质）磨损，造成润滑油中铜粉沫较多堵塞滤网。经连续对5A一次风机液压油站进行滤油，及时更换滤网。一次风机液压油站铜粉明显减少，轴承温度回落至65-67度左右，风机振动未明显增加。近期5A一次风机油泵电流运行中有逐渐增大趋势，导致油泵保护动作跳闸。通过现场观察发现滤网还有铜粉沫，同时油泵出力增大，分析原因为一次风机轴承保持架仍有磨损增大趋势，同时油站溢油阀动作不灵活，导致油压升高，超出设定油压值。为彻底消除此5A一次风机缺陷计划停机，对转子进行了返厂维修，更换损坏轴承，同时对油站进行检修更换溢油阀及流量调节阀。为确保5A一次风机停机检修工期按计划完成，制定如下措施： 1、项目部锅炉专业2012年07月07日提前上工作票，发电部做好单 一次风机运行相关措施，并在2012年7月8日5时停运5A一次风机并做好措施。 2、计划于是2012年7月8日早5时停运5A一次风机，停运时间为5 天。 3、物资部提前准备好外送车辆并联系上海鼓风机厂做好抢修准备。
4、项目部锅炉专业组织好人员，准备齐全拆除一次风机转子用专用工 具，提前试验吊车、驻车等专用工具。准备好更换溢油阀、流量调节阀。 5、5A一次风机转子力争于2012年7月8日中午前拆除完成并装车， 2012年7月9日07时必须到达上海鼓风机厂。（设备部、物资部派专人到上鼓进行现场协调） 6、5A一次风机转子轴承更换工作力争于2012年7月11日17时完成 厂家检修工作并装车，（如遇意外发现重大隐患及时进行协调调 整）。争取于2012年7月12日8时完成到厂进行安装。 7、5A一次风机转子到厂后2012年7月12日12时完成安装并找正结 束。 8、5A一次风机转子力外出检修期间对油站进行检修，检查A、B润滑 油泵管道单向阀及油泵联器。更换油站溢油阀、流量调节阀，消除油系统渗漏油点。 电气工作： 1、5A一次风机电机风冷却器清理清理油污、灰尘 2、5A一次风机A、B油站电机大修更换轴承，试验4 3、5A一次风机、电机油站电机控制柜检查、清扫 4、5A一次风机A、B油站电机与控制柜编号更改使其对应 继保工作： 5A一次风机保护装置进行定检 热控工作：
煤气鼓风机检修作业标准 第一部分设备信息 第一节区域设备汇总及产权单位 第二节设备基本信息 D600－111煤气鼓风机是能源动力厂煤气二车间1#加压站设备，同类型设备共计6台，技术主管单位为煤气二车间。设备用途是：主要是将一炼铁高炉区域内的净化煤气与转炉车间的转炉煤气在1
号加压站前经过混合后，经加压机加压，分别送到1号、2号、3号、4号球团竖炉，供生产用户使用。 1.2.1设备工作原理以及工艺流程。 工艺流程： 设备介绍：加压机是高速旋转设备，通过叶轮高速旋转将机械能转化为气体分子动能，形成32KPa 压力的混合气体，分别送到1号、2号、3号、4号球团竖炉供用户使用。 1.2.1设备主要部件及其作用 该设备主要范围两大类：电机和风机。电机是为电气部分，现不祥述。风机为悬臂式离心式鼓风机，主要包括一下部分： 风机壳体：转子支撑及控制气体流向、密封等。 叶轮：气体升压的主要部件，通过旋转将机械能转化为动能。 主轴：叶轮固定及传动装置，与叶轮一起旋转。 轴承：减少摩擦部件。 气封：降低高低压气体间流窜，确保机壳能高压气体压力。 氮气密封：防止煤气泄漏。 冷油器：降低润滑油温度。 超声波除尘器：清除叶轮集灰。 排污管：排除机体内因长期旋转积留的污水、污泥等。 弹性联轴器：电机和风机的连接部件，起到轴向和径向补偿作用。
锁紧螺母及止动垫片：防止轴承、叶轮等部件脱轴。 第三节设备技术参数 第四节设备运行参数 第五节设备检修参数
第二部分设备检修作业流程 第一节设备检修前期准备 2.1.1 工机具准备及人员配备 2.1.2 设备检修条件 风机设备检修前必须对检修条件进行确认，确保检修人员安全及检修工作顺利进行。这部分属于检修前准备工作，一般由生产单位提前进行，然后由我车间负责人员现场确认开工与否。满足以下检修条
操作规程编号：YTO-FS-PD883 检修现场安全文明标准化作业要求通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
检修现场安全文明标准化作业要求 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.检修单位进入检修现场前应组织安排以下安全管理工作： （1）组织全体施工人员按工种进行安全教育和考试。安全教育内容如下： a、有关检修作业的安全规章制度； b、检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的安全隐患问题及相应防范对策； c、检修作业过程中所使用的个体安全和职业卫生防护器具的使用方法及使用注意事项； d、检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。 （2）开工前必须自上而下进行安全技术交底，全体施工人员均应掌握检修任务特点及施工安全技术措施和安全标准化检修作业要求。 （3）复杂性和危险性较大的检修项目，应制定专项安全技术措施，逐级审批后贯彻实施。 （4）现场施工中，必须严格执行《电力安全工作规
S700K道岔检修标准化作业程序 1.班前会 1.1.工长（作业负责人）布置任务：安排作业人员分工及作业地点、登记内容、卡控措施及安全预想。 1.2.驻站联络员：“作业内容已登记，计划XX时XX分给点。” 1.3.作业人员：清点工具材料。 （工具：联络工具、手摇把、专用钥匙、手锤、试验锤、克丝钳、尖嘴钳、鹰嘴钳、扁口钳、梅花扳手、300mm扳手、250mm扳手、4mm套筒、5mm套筒、6mm套筒、150mm螺丝刀、300mm螺丝刀、腻刀、钢丝刷、毛刷、油壶、钢卷尺。仪表：万用表、电流表。材料：棉纱、滚珠丝杠油、小铁线、开口销、密贴调整片、各种常用螺丝、螺帽） 作业人员清点工具、材料后向工长（作业负责人）报告：“工具、材料、仪表齐全。” 防护员：“防护用品齐全。”[防护服、防护证卡、口笛（哨子）、对讲机] 1.4.工长（作业负责人）：“各作业组按分工开始工作。” 1.5.防护员：“XX信号楼，XX作业组通讯试验。” 驻站联络员：“通讯试验良好。” 防护员：“XX信号楼，XX作业组X人，XXX防护，准备进入站内。” 驻站联络员：“允许作业组进入站内，注意安全。”（作业组开始
赶赴现场，列队行进，防护员排第一，其他人员随后，穿越线路时先联系后通过）。 2.作业人员到达现场 防护员：“XX信号楼，XX作业组到达XX号道岔。” 作业人员：“XX信号楼，XX#道岔扳动确认道岔位置。”（扳动一个来回） 驻站联络员：“XX#道岔扳动，注意安全。” 作业人员：“XX信号楼，XX#道岔确认正确，开始作业。” 3.道岔外部动态检修 3.1.设备无外界干扰无异状，设备名称及定位标志清晰正确。 3.2.硬面整洁无杂物；箱盒无破损，蛇管、加锁装置良好。 3.3.箱盒基础无裂纹、倾斜度不超过10mm，箱盒底距地面不少于150mm，排水良好；信号电缆无外漏。 3.4..各部螺栓紧固、满帽，防松装置、开口销齐全，附有绝缘的杆件绝缘完整作用良好。 3.5.定位密贴良好，尖轨基本轨间无异物，无肥边，滑床板油润无污无吊板，限位铁与钢轨间隙为1-3mm符合标准；反位密贴良好尖轨基本轨间无异物，无肥边，滑床板油润无污无吊板，限位铁与钢轨间隙为1-3mm符合标准；尖轨、心轨爬行不超过20mm。 3.6.外锁闭锁钩与U型框固定螺栓不摩卡，锁闭杆接触的摩擦面及运动范围内无砂石、无异物等，运动灵活，无卡阻。钩式外锁闭表示拉杆接头铁坚固、不松动。锁闭锁钩、锁闭杆及锁闭铁清洁、油润、无
罗茨鼓风机维护检修规程 （试行） 盐湖海纳化工有限公司
目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3.规程适用范围 (2) 4.检修周期和检修内容 (3) 5.罗茨鼓风机常见故障、原因及处理方法 (9) 6.主要零部件的检修技术 (5)
7.试车与验收 (12) 一．总则 本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。 二．规程适用范围 参照原化学工业部颁发的《罗茨鼓风机维护检修规程》(HG25011－91)及制造厂提供的使用说明书等有关资料，编制本规程。 本规程适用于盐湖海纳化工股份有限公司输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机”或“风机”）的维护检修。罗茨风机的附属设备如齿轮油泵等按各自的维护检修规程进行维护和检修。具体内容如下： 1、结构简述
罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动 机直接驱动，或由皮带传动机构间接驱动。 2 、完好标准 零、部件 零、部件完整，齐全，符合图样。 各部连接螺栓螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外1～3扣。 安全防护装置齐全可靠。 压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。 阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。
基础坚固完整。 运行性能 油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。 压力、流量平稳，各部位温度正常，电流稳定。 运转平稳，无异常振动、杂音。 达到设备铭牌出力或查定能力。 技术资料 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容： 风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录； 风机的安装、验收记录； 风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录； 风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。 风机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。 设备及环境 机体及管线清洁，表面无灰尘、油垢，无跑、冒、滴、漏。
煤气鼓风机维护检修规程 1 总则 1.1 适用范围 本规程适用D800-213 离心式鼓风机的维护检修。 1.2 结构简述机壳组、定子、轴衬、底座、转子、联轴器与护罩、润滑系统（主油泵、油站、高位油箱）、变速器、防爆电动机、液力耦合器等。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2 设备铭牌完整、清晰。 2.2 运行性能 2.2.1 机体内部无声响及轴承振动在允许值内。 2.2.2 机组严禁在喘振工况区域运行。 223轴承出口处油温小于等于60C，轴承入口处油温在30~40C之间 2.2.4 轴承润滑系统的油压保持在0.8~1.2kg/cm 2。 2.2.5鼓风机转子轴位移w 0.5mm 2.2.6 油箱油位不低于允许的最低油位线。 2.2.7 主油泵进油管法兰结合处严密性良好。 2.3 技术资料 2.3.1 质量合格证、安装和使用说明书等出厂技术资料器齐全。 2.3.2 有设备档案。 2.3.3 有检修和试验记录。 2.3.4 有易损零配件图。、 2.4 设备及环境 2.4.1 机组及其周围应保持清洁。 2.4.2 鼓风机室内应通风良好，有通风设备及安全检测报警装置。
3设备的维护 3.1日常维护 3.1.1严格执行巡回检查制度，发现故障及时处理。 3.1.2保持设备整洁，保持设备润滑良好。 3.1.3按照设备运行性能指标检查各部位运行状况。
a. 机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时； b. 任一轴承或密封除发现冒烟时； c. 进油管路上的油压下降至0.5kg/cm2时，而联锁的电动油泵已投入工作, 其油压值仍不能大于0.5kg/cm2时； d. 轴承温度急剧升高至＞65°C时； e. 油箱的油位下降至最低油位线，虽继续加添新油而油位仍然呈下降趋势； f. 机组转子的轴位移》0.5mm时。 4检修周期和检修内容 4.1检修周期 检修周期见表3 表3
检 修 标 准 化 作 业 汇 编 重庆海螺矿山分厂审批： 审定： 审核： 编制： 时间：
目录 目的 (1) 范围 (2) 检修计划 (3) 组织及人员分工 (3) 材料、备品、工器具的准备 (4) 安全措施落实 (4) 标准化流程施工 (5) 返工与延期 (6) 试运行验收 (7) 收工总结 (7) 附件：1、检修项目表单 (9) 2、工具材料表单 (10) 3、检修安全措施制定执行指南 (11) 4、检修工序工艺质检表单 (12) 5、现场清理验收表单 (13) 6、工作验收单 (14)
另附：矿山分厂主要检修项目标准化执行方案········15-N 编制目的：标准化设备检修作业指导书，可有效降低因检修计划不周、准备工作不充分、盲目蛮干等问题而引发的事故，同时可促使相关人员责任心增强，实现设备检修全过程的安全、工艺、质量、文明施工、洁净生产等多方面控制，做到修前有安全预案，修中有控制手段，修后有确认总结。此外还可以使检修作业人员遵守标准的检修作业程序，在生产操作人员与设备维修人员之间形成安全管理的共同责任，防止因沟通不良、协作不良而引发事故。 适用范围：本篇适用于重庆海螺矿山分厂标准化设备检修作业。 1、检修计划 根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备检修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要编制检修计划。 设备检修计划由设备所属工段编制。专业组平衡，报分管厂领导批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品备件、材料、工器具计划及检修方案。计划要遵循检修“五定”即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。检修方案要具体，详细写明作业流程及相应技术标准。 年度计划在每年11月份提出；季度计划在季前1个月
离心式鼓风机维护检修规程 编写：赵晓东 审核： 批准： 中国平煤神马集团平顶山京宝焦化有限公司
一、总则 1、适用范围 本规程适用于D1500-1.23/0.93离心式鼓风机 2、编写依据 0223 SM D系列高速离心鼓风机使用说明书（随机资料） 0223 ZSM D系列离心鼓风机安装说明书（随机资料） 二、煤气离心式鼓风机简介 1、主要用途及适用范围 本类离心风机适用于石油、化工、冶金、制药等工业，用于输送空气、各种煤气等，也可输送其它无毒、无腐蚀的混合气体。排气压力一般低于0.30Mpa。输送介质的含尘量不大于10mg/Nm3。 2、产品型号的组成机器代表意义 D1500-1.23/0.93离心鼓风机 D：表示多级、高速离心鼓风机系列 1500：表示风机进口流量，m3/min 1.23：表示出口压力，MPa×10 0.93：表示进口压力，MPa×10 3、产品规格 3.1性能参数：
3.2采用原动机主要参数： 3.3变速器主要参数： 3.4传动方式： 电动机、变速器、鼓风机由膜片联轴器连接传动 三、维护与故障处理 1、日常维护 1.1 每小时巡检一次，检查风机声音是否正常、轴承温度和温度是否超标、运行参数是否正常，查看润滑油油位、压力是否稳定，判断冷却系统是否畅通，并做好仪表检测记录（二次仪表的运行监测记录和现场仪表运行检测记录） 1.2 每月检查一次润滑油质量，一旦发现润滑油变质应及时更换。 1.3 监听鼓风机机组各单机的机内、轴承箱内声响是否异常。 1.4巡检轴端密封盒机壳中分面是否有漏气现象。 1.5检查空气滤清器工作是否正常，排放可能收集到的水分。 1.6现场巡检所有气管路、油管路、水管路工作是否正常，是否有漏气、漏水、漏油现象。
主通风机检修安全技术措施 按照建设本质安全型煤矿的整体要求，针对矿井供电运行现状，考虑到目前我矿主通风机出现叶轮磨损、铝带掉落及保温隔音棉风华严重的情况，对我矿通风造成很大的安全隐患，超前防范，做好主通风机预防性检修工作，为保证我矿主扇风机的正常运行，我矿决定主扇风机风叶，安装铝带，重装隔音棉，以确保我矿供风系统正常运转，保障供风量，为保证更换检修工作能够安全顺利进行，特制订本安全技术措施： 一、组织措施 时间： 地点：主通风机房 内容：主通风机配电盘线路紧，主通风机电机注油，紧固风叶，安装铜带，重装隔音棉，摇测绝缘 施工单位：机电队 人员组织： 检修指挥： 检修验收人： 安全负贵人： 检修负责人： 检修人员： 人员责任及分工： xxx：检修期间在调度室内坐台指挥． xxx：检修期间的指恽．协调及质量验收工作．
xxx：检修期间检修现场人员安全防护工作。 xxx：①检修期回的联络工作；②电气设备的验电、放电、打接地工作 检修人员：①电气设备开盖、电缆拆除安装；②通风机配电盘线路紧固、除尘；③主通风机解体；④电机注油；⑤紧固风叶；⑥电缆、电机摇测绝缘。 检修步骤： 1、主通风机配电盘检修。 2、更换主通风机风叶、铝带，重装隔音棉。 3、主通风机电机，电缆绝缘遥测。 三、施工前准备工作 (一）主通风机配电盘检修准备工作： 1、检修前机电队负责提前办理“工作票”、“操作票”、“停电停风审批单”。 2、检修前机电队负责再次落实检修时所需用的专用工具，井检查工具的良好，接地极、绝缘用具、验电笔、安全带、登高用具等专用工具。 3、目前，回风立井主要通风机供电使用“1#主通风机”线路，运转风机为主要通风机． 4、检修前，必须检查确认调度台与风机房、35KV变电站之间的通讯系统畅通无阻，否则不得工作。 5、检修人员到达现场确认符合检修条件，汇报矿调度。 6、经同意后，风机房检修人员王全平进行以下操作：①推入“电源进线”开关小车。小车到位后，合上断路器；②断开“联络开关”断路器，退出
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版离心鼓风机检修规程 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2020版离心鼓风机检修规程 一技术规程 一：离心式煤气鼓风机 煤气鼓风机属于单吸入、高速、双支承结构的二级离心式鼓风机，由电动机提供机械能而旋转的转子二级叶轮叶片对流道中的气体做功，随叶轮旋转的气体在离心力的作用下产生压力，而气体获得的速度所具有的部分动能流经叶轮、蜗壳等扩张通道时有转变为压力能，气体的压力能进一步提高。风机在这个过程中就完成了压缩与输送气体的功能。气体的压力大约2／3由叶轮产生，1／3是由扩张器等静子原件产生。连接方式：鼓风机与变速器，变速器与电机之间均用膜片联轴器连接传动 1、鼓风机型号：D1800---1.13/0.83 1.1、主轴转速：5150r/min 1.2、进口流量：1838m3/min
1.3、进口压力：0.083MPa(绝) 1.4、进口温度：25℃ 1.5、出口压力：0.113MPa(绝) 1.6、转子旋转方向（从电动机端正视）：顺时针1.7、支推轴承的支承温度：<75℃， 1.8、支推轴承的止推温度：<75℃。 1.9、冷油器油温进口温度：<58℃, 1.10、冷油器油温出口温度：<35～45℃. 2、变速器型号：GS250-21 2.1、功率：1400KW 2.2、传递速比：i=1.795 3、液力偶合器 3.1、过热保护易熔塞熔点：125℃ 3.2、过压保护：＜1.4MPa 3.3、工作温度：＜90℃。 4、电动机型号：YB710-210KV
内蒙古中煤远兴能源化工有限公司60万吨/年煤制甲醇装置 检修现场标准化管理规定 机械动力部 二〇一六年七月十五日
一、目的 本规定明确了公司各保运单位在现场检修过程中检修现场标准化实施细则、管理职责、检查标准及考核办法。 二、适用范围 本规定适应于公司检修现场标准化管理。 三、管理职责 3.1动力部职责 机械动力部是检修标准化管理的归口部门，贯彻执行集团公司和中煤远兴公司有关检修标准化管理的制度、规定和标准。 制定和修改公司检修标准化制度、标准和规定，并检查和监督各中心及保运单位执行情况。总结检修现场标准化管理工作经验和教训，开展检修现场标准化管理经验交流活动，推广和应用先进的的检修标准化管理方法和技术，组织参加集团和中煤远兴公司及相关单位组织的检修标准化管理各种技术交流活动，不断提高检修现场标准化管理水平。 机械动力部每周对本单位检修现场标准化实施情况进行检查，并进行相应考核。 3.2生产中心职 生产中心是检修标准化实施的执行部门，贯彻执行集团公司和中煤远兴公司有关检 修标准化管理的制度、规定和标准。 负责实施本中心检修现场标准化实施细则并制定相应的考核办法。 生产中心每日对本单位检修现场标准化实施情况进行检查，并进行相应考核 3.3 保运单位职责 贯彻执行公司相关检修现场标准化管理的制度、规程、标准和规定。 负责本单位检修现场标准化工作的实施并制定相应的考核办法。 四、名词解释 4.1检修标准化定义 为使检修属地内获得最佳秩序，对检修作业过程中实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的管理规则，称为检修标准化。它包括制定，发布及实施检修标准的过程。检修标准化的重要意义是改进检修过程和服务的适用性，获得最佳检修秩序和检修质量。 4.2检修标准化的基本特性