煤矿井压风自救系统设计预案研讨

附件1双龙煤业矿井压风自救系统初步设计方案双龙煤业公司2010年10月5日双龙煤业公司矿井压风自救系统初步设计方案根据陕西煤炭工业局（2010《93号》）关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的文件精神，为尽快落实安装矿井压风自救系统，进一步提升煤矿安全保障水平，现结合我司实际情况，设计方案如下：第一章基本概况双龙煤矿于1993年11月开始建设，于2000年2月正式投产，设计生产能力为30万吨/年，经2003年和2007年技术改造后，至今矿井核定生产能力为60万吨/年，矿井井下生产布局为“一个综合机械化采煤工作面、二个综合机械化掘进工作面、一个炮掘工作面”，生产运输系统全部实现胶带输送机连续运输。

第二章依据资料1、风动工具的台数、型号、使用地点和距离；2、双龙煤业巷道布置图；3、地面工业广场布置图；4、井口及各开采水平标高；5、最远采区距离；6、井下工作人员数量；7、其它相关资料。

第三章设备选型第一节根据我司井下实际风动设备用量选择一．使用风动工具的型号和台数：我司使用风动工具的总体原则为：井下风动工具使用03－11型风镐，7655型风钻及ZPC-ⅤⅡ型喷浆机，最大同时使用台数为≤10台，所取同时系数为0.3二．确定空压机站必须的排气量：1.所选风动工具的型号、台数及压气消耗量的计算：2.因管路全长超过2Km，所以取a1=1.2，a2=1.15，按海拔标高+1101m查表得a3=1.11，则空压站必须的排气量为：Q= a1 a2 a3∑q i n i k=1.2×1.15×1.11×（0.9+10.8+12）=36.3(m3/min)三、估算空压机必须的出口压力：因我司管路0-1-2-3-5-6-10-9-14-17-F-H-J-L-N-N’标段为最远输送距离，大约长度为4.722Km，则最大压力损失必然发生在此趟管路上，若按经验取每1Km压降为0.5×105N/m2，则压力损失为：∑△p i=△p0-1+△p1-2+△p2-3+△p5-6+△p6-10+△p10-9+△p9-14+△p14-17+△p17-F+△p F-H +△p H-J +△p J-L +△p L-N +△p N-N’=0.5×105(0.05+0.47+0.025+0.63+0.12+0.017+0.835+0.425+0.17+0.1 7+0.17+0.17+0.17+1.3)=2.361×105N/m2空压机必须的出口压力为P=p g+∑△p i+0.981×105=（4.905+2.361+0.981 ）×105=8.247×105N/m2=0.8247MPa根据我司井下风动设备用量及井巷实际布置情况，经以上计算，应选取的空压机排气量必须≥36.3m3/min，出口压力必须≥0.9 MPa第二节根据井下作业人数需要风量设计选型根据陕西煤炭工业局（2010《93号》）关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”文件要求及公司意见，按每班入井100人，每人0.3 m3/min新鲜空气核算，共计所需100×0.3=30m3/min，则应选取的空压机排气量必须≥30m3/min。

山西大远煤业有限公司压风自救系统设计说明书总经理：技术负责人：项目负责人：参加编制人员名单目录前言 (1)第一章矿井压风系统现状 (2)第一节压风系统现状 (2)第二节压风系统设计的必要性 (2)第二章供风系统设备能力校核 (3)第一节压风设备能力 (3)第二节压风设备能力校验 (4)第三节压风管道能力校验 (5)第三章压风系统改造 (6)前言为进一步提高煤矿安全防护和应急救援水平，保障煤矿职工生命安全，促进煤矿安全生产，根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发［2010］23号）精神，各生产矿井必须建立健全煤矿井下安全避险“六大系统”，保障职工身心健康，保护职工生命不受侵害，促进煤炭事业健康发展。

煤矿压风自救系统，是以矿井现有的压风管路为基础，并将压风管路延伸到所有有工作人员作业的地点，在压风管路上安装“矿井压风自救装置”，构成一套完整的“压风自救系统”。

正常生产时为矿井用风设备提供动力，灾害时，为被困人员接受新鲜空气的“呼吸”系统。

一、编制本设计的依据1、《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》安监总煤装〔2010〕146号；2、《煤矿安全规程》（第437条、第438条、第439条）；3、《防治煤与瓦斯突出规定》（国家安全监管总局令第19号）第106条；4、该矿提供的有关图纸、文字材料及意见。

二、编制本设计的指导思想1、贯彻执行党和国家安全生产方针和有关矿山安全法规的具体规定，严格按照《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》等有关技术规程、规范、从严精心设计，以促进安全生产，保障职工身心健康和生命安全。

2、采用先进的机电设备和安全装置，坚持“安全第一，预防为主”的原则，防患于未然。

3、以安全和经济效益为中心，从该矿井的实际出发，坚持设计为生产服务，减少资金投入，缩短工期，早日实现压风自救系统的完善，为安全生产打好基础。

三、本设计的主要内容，技术经济指标校核现有压风系统是否满足灾害情况下的供风需求。

供水施救和压风自救系统安装使用方法一、煤矿井下压风自救工程设计编制依据《煤炭工业矿井设计规范》GB 50215—2005《煤矿安全规程》2011年版国家安全监管总局国家煤矿安监局关于《建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（监总煤装【2010】146号）煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本要求及检查验收暂行办法。

二、安装标准及要求压风管路由地面空压机集中供风，采用两台型号为JN160-8空压机，一台工作，一台备用。

供水由地面消防池供水，地面消防池容积200立方米。

我矿采用ZYJ（A）型矿井压风自救装置，该装置具有压风供气和供水施救两套系统。

1、管路安装规格为：主要大巷采用直径108mm的无缝钢管，采区采用φ89㎜无缝钢管。

2在巷道的主水管路上每50m接一个阀门，阀门为（φ19mm），在用φ10mm的钢鞭管连接到压风自救装置上。

3、压风自救装置在二水平运输巷安装一组和6302回风巷安装一组，共两组。

4、安装高度为：距道面以上1.5m的位置。

三、安装与使用注意事项1、安装须知：1）安装必须符合《煤矿安全规程》（2011年版）的相关规定。

2）安装时，必须防止漏气、漏水。

3）安装时，必须以“安全第一”为中心，严把质量关。

4）自救装置应安装在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物的人行道侧。

2、使用方法供风过程：空压机房→主井→南北大巷→采区各巷道。

供水过程：消防池→主井→南北大巷→采区各巷道方法：1）开启箱体。

打开插销，开启压风自救装置箱体门。

2）佩戴呼吸半面罩。

取出呼吸半面罩，摘下安全帽，将呼吸面罩的头带套在头上，调节好面罩戴的松紧度，用呼吸半面罩罩住口鼻，带好安全帽。

3）打开气源球阀。

左手扶住呼吸半面罩，右手打开分支气源球阀。

4）调节供气压力。

呼吸面罩内供气流量如不合适，可将减压器上部的调压旋钮向上拉起，顺时针旋转，压力上升，逆时针旋转，压力下降。

调整到呼吸自如后将调压旋钮按下锁定。

5）储水杯的积水排放。

煤矿压风自救系统设计方案煤矿压风自救系统是一种用于在煤矿事故时提供急救和自救措施的设备，它能够为被困者提供氧气和不被污染的空气，减轻煤矿事故的影响。

本文将详细探讨煤矿压风自救系统的设计方案，包括系统主要组成部分、工作原理、设计考虑因素和实现过程等。

一、系统主要组成部分煤矿压风自救系统的主要组成部分包括呼吸器、空气管路、压风机、过滤器、氧气瓶等。

呼吸器是整个系统的核心部分，其主要由呼吸阀、面罩和过滤器等组成。

空气管路是将压风机产生的空气输送到呼吸器的管路。

压风机是将室外的新鲜空气压缩后输送到煤矿内部，提供给被困者呼吸使用。

过滤器主要用于过滤空气中的有害物质，确保被困者呼吸的空气达到安全标准。

氧气瓶作为备用支持，可以在压风自救系统无法正常供气时提供氧气补给。

二、工作原理压风自救系统的工作原理是将室外新鲜空气经过压缩后输送到煤矿内部，通过呼吸器为被困者提供空气，确保被困者的呼吸需求得到满足。

工作流程主要包括两个部分，一是输送空气部分，二是过滤净化部分。

输送空气部分：外部压风机在通过管道给到到矿井深处，需要进行换向，将所经过的空气管道逆流（矿井深处更深时），用来将风输送到不同的区域。

压风机输送的空气经过管道到达到被困者的位置，通过呼吸器来为被困者提供空气。

该部分的精度要求较低，主要是要保证风量可控、压力稳定。

过滤净化部分：经过管道输送到矿井内部的空气中含有大量的灰尘、烟雾、有害气体和微生物等有害物质，为了保证被困者呼吸到的空气安全，需要对空气进行净化和过滤处理。

过滤器可以去除大部分的有害物质，让被困者呼吸到的空气变得清爽、干净。

三、设计考虑因素1. 安全性：煤矿压风自救系统必须满足严格的安全性要求，以确保矿工在事故情况下的安全。

2. 可靠性：系统必须具有较高的可靠性和稳定性，在煤矿发生事故时能够稳定运行，并可以保证长时间的持续供氧。

3. 技术先进性：系统需要采用最先进的技术和材料，以确保其在高温、高湿等极端环境下运作稳定可靠。

一、编制目的为有效应对煤矿压风系统故障或事故，保障矿井安全生产，减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于我矿压风系统故障或事故的应急处置。

三、组织机构及职责1. 成立应急指挥部，由矿长担任总指挥，分管生产、安全、技术、后勤等部门的副矿长担任副总指挥，各科室、区队负责人为成员。

2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场救援小组：负责现场救援工作，包括人员疏散、伤员救治、设备抢修等；（2）安全监测小组：负责监测事故现场的安全状况，确保救援人员安全；（3）通讯保障小组：负责应急通讯设备的维护、调配，确保信息畅通；（4）后勤保障小组：负责应急物资的调配、保障救援人员的生活需求；（5）信息宣传小组：负责事故信息的收集、上报、发布等工作。

四、应急处置程序1. 接到压风系统故障或事故报告后，应急指挥部立即启动应急预案，各小组迅速到位，开展救援工作。

2. 现场救援小组：（1）组织人员疏散，确保人员安全；（2）对伤员进行救治，必要时转移至安全地点；（3）组织抢修人员对故障设备进行抢修，尽快恢复压风系统运行。

3. 安全监测小组：（1）对事故现场进行安全监测，确保救援人员安全；（2）根据现场情况，调整救援方案，确保救援工作顺利进行。

4. 通讯保障小组：（1）确保应急通讯设备的正常运行；（2）及时收集、上报事故信息，确保信息畅通。

5. 后勤保障小组：（1）调配应急物资，保障救援人员生活需求；（2）确保救援工作顺利进行。

6. 信息宣传小组：（1）收集事故信息，及时发布事故进展情况；（2）根据需要，组织媒体采访，做好事故宣传报道。

五、注意事项1. 严格执行应急预案，确保救援工作有序进行；2. 保障救援人员安全，防止次生灾害发生；3. 加强应急物资储备，确保救援工作顺利开展；4. 加强事故原因分析，采取有效措施防止类似事故再次发生。

六、预案修订本预案由应急指挥部负责修订，经矿长批准后实施。

修订后的预案应报上级部门备案。

煤矿压风自救系统设计方案第一章、前言根据国家安全监管总局文件要求，完善井下安全避险“六大系统”的通知,我矿为了全面提高煤矿安全保障能力，根据河南省煤矿工业厅下发的文件，我矿按期展开自查、自检,完善各大系统任务。

保证矿井的安全生产,同时也积极的响应国家目前相应的政策方针。

第二章、煤矿井下压风自救工程设计编制依据《煤炭工业矿井设计规范》GB ５02１5—2005《煤矿安全规程》2011年版《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版国家安全监管总局国家煤矿安监局关于《建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》(监总煤装【2010】146号)煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本要求及检查验收暂行办法。

第三章、压风自救系统管理机构职责第一节、压风自救系统管理机构一、管理机构组长：矿长副组长：安全副矿长、总工程师、生产副矿长、机电副矿长、采煤副总、通风副总分管负责人为总工程师，分管部门为安全通风科，安通科长具体负责成员：安通科长、技术科长、机电科长、综采队长、掘进队长、调度主任、救护队长二、职责１、组长负责提足用好煤炭生产安全费用,加大安全投入,从人、财、物等各方面保证建设进度。

针对存在的问题,研究有针对性的措施，从设计、施工、验收等环节严格把关,科学组织施工,保证建设工程质量。

2、副组长负责认真执行组长布置的一切任务,并及时向组长汇报各项任务的完成情况。

３、分管负责人负责制定切实可行的工作规划和方案，明确压风自救系统建设完善的目标、任务、措施及进度安排。

负责牵头制定压风自救系统的相关制度,并严格监督落实。

４、各成员在副组长的带领下，严格执行本矿有关压风自救系统的各项管理制度和规定。

安通科负责对本矿压风自救系统的日常检查、维护。

第四章、压风自救装置的安装、运输方案第一节、工程概述西沟二号井煤矿于２０08年2月安装SA250W-１0K螺杆式空气压缩机１台、ＭGF-20/8-13２G型螺杆式的空气压缩机２台。

第二节、编制依据1)与设备相交的设计图低和说明书。

第21卷1矿山压风自救系统气源的安全设计地下矿山发生灾难事故时，压风自救系统是能够为井下遇险人员提供维持生命呼吸的最为快捷的措施之一。

因此在灾变发生时，首先要保证压缩空气气源的安全可靠，及时为井下遇险人员提供所需的压缩空气。

1.1灾变时压缩空气设计需要量的计算灾变时的压缩空气设计需要量如何确定呢？AQ2034-2011《金属非金属地下矿山压风自救系统建设规范》（以下简称规范）中未明确规定，仅规定“供风量每人不低于0.3m 3/min ”，未明确人员数量如何确定。

按照矿井提升系统升降人员时间要求，结合目前矿山生产管理情况，在计算灾变时的压缩空气需要量,应当按最大班下井人数再增加10%富裕量进行计算。

最大班下井人数应包括当班采掘工人、跟班技术人员、设备维检人员、安全巡视人员和生产管理人员。

10%富裕人员数应包括外来参观人员、上级部门检查人员、实习人员、未预见的其他人员。

1.2压风自救系统生产能力的确定井下分散布置的空气压缩机，无法在灾变时提供安全可靠的压缩空气，需在地表建独立的压缩空气制备系统，为灾变时提供安全可靠的压缩空气。

系统生产能力要根据灾变时压缩空气设计需要量确定。

该系统它包括空气压缩机、储气罐、高效除油器，必要时还需配备压缩空气冷却器等。

AQ2034-2011规范中未规定设备的选型要求，设计时可参照生产设备的选型原则进行设计。

地表集中布置方式，空压机选型时根据井下设备的最大用气量和长时用气量综合考虑，优化选型。

设备产气能力，在满足生产最大用气量的前提下，还需要有大于总计算用气量20%的备用气量，且设备备用台套数量最少不得小于1台。

此时，压风自救系统可与生产系统合用一套压缩空气制备地下矿山压风自救系统的设计吴东燕（中核第四研究设计工程有限公司，河北石家庄050021）摘要：从压风自救系统的气源制备到避灾硐室供气系统的安全设计进行了论述。

提出了灾变时压缩空气设计需要量的计算方法，对灾变用压缩空气质量要求进行了量化，并简述了压缩空气的净化流程，同时对避灾硐室内三级供气系统安全设计进行了论述。

陕西黄陵二号煤矿有限公司关于建设矿井压风自救系统的设计说明矿业公司：为了切实加强我矿安全基础管理工作，提高安全保障能力，按照公司要求并结合我矿实际情况，现将我矿压风自救系统设计方案说明如下：一、设计原则按照公司要求建立矿井压风自救系统，考虑在我矿一号风井广场安装2台20m3的空气压缩机以满足井下压风救援系统的需要，主管路采用Φ159和Φ108钢管。

二、具体设计方案1、二号煤矿在一号风井广场进风斜井井口附近10米以外的地方建设压风机房一座，安装20m3型压风机并联使用。

2、压风机配套主压风管为Φ159管路长度3600米，Φ108管路长度4250米。

所有管路连接方式为快速接头形式。

3、管路铺设路线，Φ159管路沿一号进风斜井至中央胶带大巷到北一一号辅运大巷口，在此处安装三通并加装闸阀，Φ108管路沿北一一号辅运大巷安装至北一5#联巷。

Φ159主压风管继续沿胶带巷至北二1#联巷处，考虑到四盘区两翼开采，变为两趟Φ108管路，一趟沿北二1#号辅运，另一趟沿北二2#辅运大巷。

4、管路铺设要求，管路安装在巷道前进方向的右手侧。

所有管路上要求每隔300米或靠近联巷和避车硐室口处安装一个DN50三通闸阀，作为救援支管及放水口，每隔500米安装主闸阀一个。

主管路在采面顺槽口安装三通闸阀和顺槽内的管路进行对接。

5、空气压缩机供电采用低压660V双回路供电，配电系统采用2台KBSGZY-315/10KV移动变电站，4台KBZ-400/660馈电开关，2台QJZ-200/660磁力启动器。

二〇一〇年九月二十五日陕西黄陵二号煤矿有限公司关于建设矿井压风自救系统的设计说明二〇一〇年九月二十八日总工程师：机电经理：机电部长：编制人：杨波编制单位：二号煤矿机电部编制时间：二〇一〇年九月二十八日陕西黄陵二号煤矿有限公司关于对矿井压风自救系统设计方案审批的请示矿业公司：为了贯彻落实国务院《关于进一步加强企业安全生产的通知》精神，按照公司要求并结合我矿实际情况，现将我矿压风自救系统设计方案予以呈报，请审批。

XXX煤矿压风自救系统设计方案1、矿井概况XXX井田位于XXXXXXXXXXX境内，现井田以国土资源部核发的采矿许可证所确定的坐标点连线为界，西部与XXX井田相邻，西北部与XXX井田相邻，东北部与XXX田相邻，南部与北宿井田相邻，井田东西长10.5km，南北宽6.2 km，面积51.6906 km2。

XXX井田设计生产能力150万吨/年，1966年9月1日开始建设，1973年12月26日移交生产，1978年达到设计生产能力， 1986年由江苏煤矿设计院设计改扩建工程，煤炭工业部以（86）煤生字第726号文批准XXX煤矿改扩建工程初步设计，设计生产能力240万吨/年；2006年核定生产能力400万吨/年。

矿井田内含煤地层沉积比较稳定，厚度和岩性组合变化不大。

山西组和太原组为主要含煤地层，平均总厚248.06m，含煤23层，平均总厚16.07m，含煤系数6.47%；共含可采与局部可采煤层7层，平均煤层总厚12.27m，其中主采煤层3上、3下、16上、17共厚10.56m；3上、3下煤全区稳定可采，16上、17煤大部稳定可采。

煤层硬度f=2～3，开采深度最深达到-700m左右。

3上层、3层煤属自然煤层，自然发火期为3～6个月。

煤尘具有爆炸性，17层煤爆炸指数最大为44.34%。

XXX煤矿现有生产采区为三采区、七采区、九采区和十一采区。

七采区深部有-537m水仓，九采区有-670m水仓，十一采区有-432m泵房。

采煤方法为走向、倾斜长壁陷落法，主要采煤工艺3上厚煤层为综放，3下中厚煤层为综采，16上、17薄煤层为炮采或机采。

矿井地质条件为中等类型，水文地质类型为中等型，煤层倾角3～15°，平均7°，可采煤层总厚12.27米，现开采煤层为上组煤3上、3下煤和下组煤16上、17煤。

XXX煤矿现以开采九采区的3上煤为主。

九采区3上煤层厚度3.9～5.8m，平均厚5.05m，煤层倾角3～8度,采高2.8m，顶煤厚度1.1～3m，平均2.25m。

论文题目：煤矿井下压风自救系统研究课程名称：矿山救护姓名：班级：安全11-3班学号：成绩：煤矿井下压风自救系统研究摘要：在矿井发生煤与瓦斯突出事故或其他灾变情况时，为了降低人员伤亡，通过压风自救装置及时向灾区人员提供新鲜空气，实现受灾害威胁人员安全自救的目的。

在这里介绍了老式压风自救系统的安装布置情况, 阐述了掘进工作面综采工作面及高档普采工作面的压风自救系统的安装布置要求, 并介绍了与煤矿井下压风自救系统相关的规程、标准及新型煤矿井下最新的压风自救装置的运用情况。

对压风自救系统在煤矿井下运用有重大作用。

关键词：压风自救装置；压风自救系统；安全；系统布置1 煤矿井下压风自救系统的概况煤矿井下压风自救系统是利用矿井压缩空气(压风) 管路系统, 接出分岔管, 并接上防护袋、面罩或喇叭口等连接人呼吸器官的面具, 将压风经减压节流、消声、过滤后供给避难矿工、保护他们免受有毒或窒息性气体侵害的器具。

它可以和隔绝式自救器构成二级自救系统, 即在设置压风自救装置(系统) 的地点贮备隔绝式自救器, 矿工进入压风自救装置的防护袋后, 可以在压风(新鲜空气) 的掩护下换戴贮备在此地的隔绝式自救器,作为应急自救的接力工具继续撤退到安全地点。

目前，我国矿井发生有害气体突然涌出、冒顶和坍塌等灾害时主要使用口袋式压风自救装置，该装置的结构主要包括管路、开关、送气器、防护袋等部分，当灾害发生时，避灾人员跑到自救装置处，解开防护袋，打开通气开关，然后迅速钻进防护袋内，压气管路中的气压经减压阀处理形成新鲜空气，持续提供给避灾人员。

同时防护袋保证避灾人员不受有害气体的侵害，从而使避灾人员得到救护，等待救援或寻机逃生。

该装置操作复杂，在袋内完全是黑暗状态，影响避难人员视线，不利于有效避难，不仅其口袋使用寿命短，口袋材料本身发挥的气味对人体存在毒害作用，而且噪声大、净化空气效果差，最主要的是它在井下没有明显标志，都是深色，不利于在灾害发生时工人迅速寻找到压风自救装置，也不能解决井上、井下通讯联络的问题]1[，而目前对装设在井下的固定式压风自救系统及其装置进行了改进，出现了新型压风自救系统，当矿井发生煤与瓦斯突出灾害时，矿工即可就近使用该自救器避灾，对保障矿工生命安全具有重要意义。

滇东能源矿业分公司压风自救系统设置方案和使用管理办法根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》的规定，井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护性措施。

由于我矿业分公司所采煤层均按突出煤层进行管理，为预防井下发生较大型突出及或火灾灾害时产生的大量有毒有害气体，确保井下作业人员能够紧急自救，要求各矿在各采掘工作面安设压风自救系统，具体设置方案与使用管理办法如下：一、压风自救系统设置方案及安装技术要求：1、压风自救系统安设在行人一侧的井下压缩空气管路上，压缩管路没有在行人一侧的，通过胶管连接到行人一侧。

严禁任何物品堆积在压风自救系统安设处前方或掩盖压风自救系统。

要求所有采掘工作面进、回风顺槽（掘进正、副巷）均必须设置高压风管且每50米安装一个三通阀门。

2、压风自救系统的安装位置：⑴掘进工作面：在掘进工作面距迎头25-40米和100-150米处各安设一组压风自救系统，正、副巷各两组，每组数量不得少于小班最多工作人数的1.2倍，每次移风机时，对自救系统进行一次倒移。

如果掘进头盲巷超过200米或掘进工作面进行单行掘进时，每隔50米安设一组压风自救系统。

⑵回采工作面：在回采工作面进、回顺槽距采壁30-50米和80-100处各安设一组压风自救系统，进、回风各两组。

压风自救装置数量不得少于班最多工作人数的1.2倍。

进风每次移设备列车时，自救系统倒移，回风可根据实际情况倒移。

（3）放炮警戒位置：在每个放炮警戒位置，须安设多组压风自救系统，压风自救装置数量不得警戒位置最多工作人数的1.2倍。

（4）避难硐室：避难硐室内安设的压风自救装置不得少于该避难硐室最多躲避人数的1.2倍，并不得少于18个压风自救装置。

3、每组压风自救系统安装自救装置5—10个,自救装置总数不小于小班工作人数的1.2 倍,压风不低于0.2Mpa,每个压风自救装置的压缩空气供给量,每人不得低于0.1m3/min,压风自救系统的自救装置安装距底板1.2—1.5m。

压风自救及供水施救系统设计方案1压风自救及供水施救系统设计方案压风自救系统设计方案压风自救系统是利用矿井的压风系统为压风自救装置提供安全可靠的气源，为井下避难人员实现自救的供气系统。

1、压风自救管道（1）所有矿井采区避灾路线均应敷设压风管道，并设置供气阀门、间隔不大于100m。

（2）压风自救系统的管路：主管道直径不大于100mm，采掘工作面管道直径不小于50mm。

2、压风自救装置的配置压风自救装置的单体数量必须满足掘进工作面作业人员每人1个（套），并有不低于作业人员总数的20%的余量，每组压风自救装置内安装的单体自救装置个数一般为5～8个，每个单体自救装置充气量100～150L/min。

掘进距离大于500m时，必须增设1组同等数量的压风自救装置。

压风自救装置应安装在掘进巷道前进方向的靠边帮，不得影响工作面的安全通行，不受掘进机械、爆破、人员走动等影响。

要求支护良好，顶板光整稳定，周边没有杂物堆积，且呼吸自救装置下面不得有盖板、水沟或积水现象，不得有顶板淋水，人行道宽度要保持在0.5m，管路高度距底板1.2～1.3m。

3、井下压风自救系统用风对环境的要求（1）供气装置的要求压气管道供气压力为0.3～0.7MPa时，每个装置的排气量应在100～150L/min范围内，应满足剧烈运动后和紧张下正常人吸入60～80L/min的标准。

（2）管路固定的要求管线敷设要牢固平直，压风管路每隔3m吊挂固定一次，岩巷段采用金属托管配合卡子固定，煤巷段采用钢丝绳吊挂，支管应不少于一处固定，阀门扳手要在同一方向且平行于巷道。

（3）汽水分离器安装的要求在主送气管路中要装集中防水器，在供气管路进入与自救系统连接处时，要加装开关，后边紧接着安装汽水分离器。

（4）连接方式的要求系统最好采用同时与进风巷、回风巷压风管路连接的连环方式。

（5）阀门安装的要求不得存在缺少阀门、阀门损坏或不起作用，无减压阀的现象，也不得存在出气量大小不一的现象。

煤矿井下压风自救系统摘要：介绍了压风自救系统在中小矿井的应用，简要阐述采煤工作面、掘进工作面使用zy-m型压风自救系统的注意事项和布置方法，同时对地面空气压缩机设备的数量，压缩空气的输送系统的技术要求和使用要点做以介绍。

关键词：自救系统系统布置空气压缩机管道管径1、煤矿井下压风自救系统煤矿压风自救系统是利用煤矿的压风系统管路，接上带有开关、减压器、过滤器、面罩等设施，布置在人员工作地点附近，在灾变时为避难矿工提供干净、充足的空气，保护他们免受有毒，有害气体的伤害。

压风自救系统的优点在于它距灾变地点近，且安装方便，救护方式直接，是避灾矿工第一级救护系统。

它也可以和隔绝式自救器组成二级救护系统，即在布设压风自救装置的的地点，备有多个隔绝式自救器，避灾矿工在有压风自救系统的保护下，换上储备在此地的隔绝式自救器，安全地撤往下一个避难地点、更有效地得到安全救助。

压风自救系统的安装如图1。

压风自救系统的主要设备是压风自救装置，矿井压风自救装置的技术标准mt390-1995，规定了压风自救装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志，包装贮运等内容。

压风自救装置适用的压风管道的供风压力为0.3-0.7mpa，在0.3mpa压力时，每个装置的排风量在100-150升/分钟，供风时、噪声应小于85分贝。

为适用采煤工作面安全避险的需要，我国开发出zy-m型压风自救装置，它是由盒体、送风管、软管、半面罩等组成。

极大方便了矿井压风自救系统铺设，调试等工作。

zy-m型压风自救装置的结构如图2。

2、煤矿井下压风自救系统设置的基本要求《煤矿安全规程》第209条规定：井巷揭穿突出煤层和在突出煤层进行采掘作业时，必须采取压风自救系统等安全防护设施。

第203条规定：在突出煤层采掘工作面附近，爆矿时撤离人员集中地点必须设有直通矿调度的电话，并设置有供给压缩空气设施的避难硐室或压风自救系统。

工作面回风作业的地点，也应设有压风自救系统。

《防治煤与瓦斯突出的规定》第106条规定：突出煤层的采掘工作面应设置工作面避难硐室或压风自救系统。

炭窑坪煤矿井下压风自救系统建设方案各科室、区队：煤矿井下压风救援系统是在井下发生紧急情况下，为遇险人员提供生命保障的一种应急的设施。

建设井下压风设施、合理设置避灾路线、科学制定应急预案。

炭窑坪煤矿2011年是建设的关键一年，井下巷道累计掘进进尺约在2500m左右，在掘进过程中建设必要的压风救援系统及救援方案，更是基本建设中不可缺少的一步，为保证我矿压风系统能够达到“系统可靠、设施完善、管理到位、运转有序”的要求，特制定此建设标准。

一、成立领导组，健全机构，落实责任，加强领导组长：冯卫平副组长：井绪文、邵文贵、安宜高成员科室：廉树贵、王俊生、白玄杭、陈发国、任贵平二、压风自救系统建设标准。

1 适用范围本标准规定了煤矿井下压风自救系统（以下简称压风自救系统）的安装、维护和管理等要求。

本标准适用于井工新建矿井。

2 编制依据《煤炭工业矿井设计规范》GB 50215—2005《煤矿安全规程》2010年版《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版国家安全监管总局国家煤矿安监局关于《建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（安监总煤装〔2010〕146号）3基本要求3.1压风自救系统组成：空气压缩机、送气管路、阀门、汽水分离器、压风自救装置（包括减压、节流、消噪声、过滤、开关等部件及防护袋或面罩）。

3.2压风自救系统的防护袋、送气管的材料应符合MT 113的规定。

3.3压风自救装置配有面罩时，面罩用材料应符合GB 2626的规定。

3.4压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。

3.5压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。

3.6压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。

3.7压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。

3.8避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。

3.9压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7 MPa，在0.3 MPa压力时，每台压风自救装置的排气量应在100～150 L／min范围内。