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高压旋喷桩方案目录一、工程概况本文介绍的是某工程项目的施工方案。
该项目位于某地，总建筑面积为XXX平方米，由多个建筑物组成，包括XXX、XXX、XXX等。
本文将详细介绍该项目的施工方案。
二、编制依据该项目的施工方案是根据相关的法规和标准编制的，包括《建筑施工安全生产管理条例》、《建筑工程质量管理条例》等。
同时，还参考了类似项目的施工方案，以及专业人员的经验和建议。
三、施工组织机构在该项目中，施工组织机构包括总承包商、监理单位和施工单位。
总承包商负责整个项目的管理和协调，监理单位负责监督施工过程中的质量和安全，施工单位负责具体的施工工作。
四、施工准备在正式开始施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是对现场进行勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
然后是准备施工所需的设备和材料，包括钻机、注浆材料等。
此外，还需要制定详细的施工计划和安全措施，以确保施工的顺利进行。
五、施工方法5.1配比实验在施工前，需要进行配比实验，以确定注浆材料的配比。
这是确保注浆效果的重要步骤。
5.2施工工艺流程施工工艺流程包括以下几个步骤：钻机就位、引孔钻进、拔出岩芯管、插入注浆管。
这些步骤需要严格按照规定的程序进行，以确保施工的安全和质量。
5.3钻机就位在进行钻孔前，需要将钻机就位。
在就位时，需要注意安全，确保钻机的稳定性和牢固性。
5.4引孔钻进钻孔是整个施工过程中最关键的步骤之一。
在进行钻孔时，需要注意控制钻孔的深度和直径，以确保注浆材料的充填效果。
5.5拔出岩芯管，插入注浆管在完成钻孔后，需要将岩芯管拔出，并插入注浆管。
这是注浆材料注入的通道。
在插入注浆管时，需要注意管道的密封性和稳定性，以确保注浆效果。
高压旋喷桩方案工程概况阳翟二路下穿通道工程和旧324下穿通道工程基坑止水帷幕采用高压旋喷桩。
为了加快施工进度，确保高压旋喷桩的施工质量，对高压旋喷桩止水帷幕进行试桩，以确定成桩工艺及各项施工参数。
工程地质条件为冲洪积阶地，根据拟建场地各土层的分布、厚度及其性质，结合厦门地区工程实践经验，依行标《公路工程抗震设计规范》（JTJ004-89）有关标准划分，各风化带基岩在勘探过程均未发现有空洞、临空面或软弱结构面。
高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
高压旋喷桩工程施工方案一、工程概况本工程高压旋喷桩主要用于出入口及风道围护结构SMW工法桩与主体围护结构地连墙相交处的封闭止水，SMW工法桩与水泥挡土墙相交处的密封止水，阴角处的土方加固处理，桩径Φ800mm，间距500mm，共计高压旋喷桩数为86根。
二、高压旋喷桩施工方法（一）高压旋喷桩施工主要技术参数确定本工程旋喷桩施工拟采用二重管法高压喷射注浆，主要技术参数通过试桩确定：施工前，选典型的地质条件位置，进行旋喷桩的试桩，以确定施工艺及各种施工参数。
较深层的情况采取钻孔取样法。
根据设计要求检查，成桩效果及咬合效果、凝结情况、固结体强度和渗透系数，最终以确定合理的旋喷桩施工参数，以便全面展开。
材料：以PO 32.5普通硅酸盐水泥为主要材料；水采用自来水，水灰比为1：1.5；空气：压力：0.7Mpa 流量：3L/min喷嘴直径：Φ1.8mm 喷嘴个数：2个浆液：压力：28～32Mpa 流量：80～120L/min喷嘴孔径：Φ2～Φ3mm 提升速度：12～15cm/min喷嘴个数：2个旋转速度：8～10r/min注浆管外径：Φ40mm施工时按此参数进行施工，在施工过程中应密切关注土体的顶升情况，根据具体情况作适当调整。
（二）施工流程高压旋喷桩施工流程（三）施工方法1、平整场地：清除杂物，测量放线，定桩位，在桩位处做好标记。
2、钻机就位：钻机安放在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，并保持垂直，钻机就位后，必须作水平校正。
施工时旋喷桩管的允许倾斜度不得大于1.5%。
3、钻孔：采用G-2A型工程地质钻机钻孔，成孔直径Ф40～Ф50㎜。
钻孔时，记录地层变化情况，并与地质勘查情况进行核对。
4、插管：插管是将喷射注浆管插入地层设计标高。
在插管过程中，为防止泥浆堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过1Mpa。
若压力过高则易将孔壁射塌。
5、喷射作业：当喷管插入设计深度后，由下而上进行喷射注浆。
喷射注浆使用已确定的参数，值班技术人员必须时刻注意，检查浆液初凝时间，注浆量，泥浆流量，压力，旋转、提升速度等参数是否符合要求，并随时作好记录。
高压旋喷桩施工方案五篇篇一：高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F 型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。
2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。
上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。
潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。
高压旋喷桩专项施工方案三篇篇一：高压旋喷桩专项施工方案1、工程概况XXXX一期工程包括1-3、5-10、12-16、20-23号楼、地库一至四、地库六及配建1，工程地点位于XX市XX区XX国家农业科技园区内，北至XX辅道，东至其他建设用地，南至XX，西至XX东路。
本次项目用地位于地块西南部分。
总建筑面积44310.66m2,其中最大单体建筑面积为4466.88m2；本工程结构类型为框架、剪力墙结构；层数为-1、2、3、4、6层；最大建筑高度20.2米，最大跨度9.5米，最大基坑深度4.9米。
土方开挖22.08万方。
高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的，本工程采用最新型PH-5D型高压旋喷桩机。
2、编制根据及工艺特点《建筑地基处理技术规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》设计专项图纸；见附图（1）施工机具设备简单，施工简便。
（2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。
（3）噪声小，无污染。
3、适用范围（1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。
（2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
（3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
4、工艺原理及设计要求4.1加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
目录第一章工程概述 (1)1.1. 项目概况....................................... 错误!未定义书签。
1.2. 工程水文地质及气象条件 (1)1.3. 参建单位....................................... 错误!未定义书签。
第二章编制说明 (3)2.1. 编制依据 (3)2.2. 旋喷桩设计概况 (3)2.3. 试桩目的 (4)2.4. 试桩参数 (4)2.5. 试桩桩位的选取 (4)2.6. 旋喷桩合格标准 (5)第三章施工计划 (5)3.1. 人员配备 (5)3.2. 施工计划安排 (6)3.3. 材料计划安排 (6)3.4. 施工机械设备配置 (6)第四章施工工艺技术及方法 (7)4.1. 高压旋喷桩 (7)4.2. 高压旋喷桩施工工艺 (7)4.3. 施工方法 (9)第五章技术质量保证措施................................. 错误!未定义书签。
5.1. 质量保证体系................................... 错误!未定义书签。
5.1.1. 质量目标................................. 错误!未定义书签。
5.1.2. 质量保证体系............................. 错误!未定义书签。
5.1.3. 建立质量管理组织机构..................... 错误!未定义书签。
5.2. 施工过程中的质量控制措施....................... 错误!未定义书签。
5.2.1. 施工管理过程控制......................... 错误!未定义书签。
5.2.2. 物资采购和进货检验控制................... 错误!未定义书签。
5.2.3. 关键工序控制............................. 错误!未定义书签。
钻孔灌注桩高压旋喷桩方案钻孔灌注桩是一种在地基中使用钻孔设备进行钻孔、注浆并形成桩身的施工方法。
它是一种既能够提高土壤承载力，又能够改善地基的稳定性和变形性能的工程技术。
高压旋喷桩则是一种在钻孔灌注桩施工中使用的一种特殊形式的桩身注浆技术，它通过高压旋喷泵将浆液注入钻孔中并形成一种坚实且高度密实的桩身。
一、工程背景和要求：本工程是一座多层建筑的地基处理工程。
由于土壤承载力低、地基不平稳等问题，需要进行地基加固和土壤处理。
工程要求地基处理后的土壤承载力达到60MPa，变形性能符合设计要求。
二、方案设计：1.钻孔灌注桩高压旋喷桩的施工参数：- 桩径：800mm；-钻孔深度：15m；-钻孔间距：2m；-纵距：2m；- 旋喷速度：5m/min；-注浆压力：10MPa；- 注浆量：200L/min。
2.方案步骤：-1）先进行钻孔施工，使用钻孔设备按照设计要求进行钻孔，保证钻孔的直径和深度符合设计要求；-2）在钻孔完毕后，进行桩内注浆施工。
使用高压旋喷泵将浆液注入钻孔中，同时进行旋喷操作，确保浆液充分均匀地分布在钻孔内。
旋喷操作的速度和注浆压力需根据具体情况进行调整；-3）喷注浆液至钻孔顶部，然后从钻孔顶部开始回抽桩身，将多余的注浆液回收到罐体中；-4）喷注浆料至设计沉井标高以上；-5）重复以上步骤，直至桩身注浆完成。
3.方案控制：-1）施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保钻孔直径和深度的准确性；-2）注浆压力和注浆量需根据实际情况进行调整，在达到设计要求的情况下，注浆压力不得超过允许范围；-3）施工过程中应对桩身进行质量把控，检查桩身的密实性和均匀性；-4）对施工现场进行定期检查，确保施工安全和质量。
以上是一个关于钻孔灌注桩高压旋喷桩方案的示例。
具体的设计和施工方案应根据实际工程的情况进行调整和优化。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，并进行质量控制和安全管理。
只有确保施工工艺和质量的合理性，才能保证地基加固效果的达到预期。
一、工程概况本工程为某建设项目地基加固工程，采用高压旋喷桩技术进行地基加固。
工程地点位于XX市XX区，施工面积约为XX平方米。
工程地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和施工安全，特制定本专项施工方案。
二、施工工艺1. 施工准备（1）技术准备：熟悉设计图纸，掌握工程地质和水文地质资料，了解场地及临近区域内的特殊建筑物分布情况。
（2）机具设备：地质钻机、高喷台车、高压水泵、高速制浆机、贮浆桶、灌浆泵、搅浆桶、移动式空压机等。
（3）作业条件：平整场地，清除地面、地下障碍；开挖排浆沟及过滤沉淀集浆坑；按施工图纸要求和监理人指示选择地质条件具有代表性的区段，进行高喷围井试验，以确定高喷施工技术参数。
2. 施工工艺流程（1）施工放样：按设计图施工并经监理工程师批准的有关参数由测量人员进行测量、放样与定位，并进行统一编号。
（2）造孔：采用地质钻机造孔，要求钻机就位准确，偏差不得大于10mm；钻孔应保护铅直。
（3）插管：钻好孔后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
（4）高压旋喷注浆：根据设计要求，采用三管法高压旋喷。
施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工过程中应将废弃的冒浆液导入。
（5）旋喷结束：旋喷注浆完成后，停止注浆，将旋喷管提升至设计标高，成桩。
三、施工质量控制1. 控制桩位偏差：桩位偏差不得大于50mm。
2. 控制桩长：桩长应符合设计要求。
3. 控制桩体质量：桩体强度、密实度应符合设计要求。
4. 控制施工参数：旋喷压力、喷嘴直径、水泥浆浆比重、浆量等应符合设计要求。
四、安全措施1. 严格执行施工安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，防止发生安全事故。
3. 严格执行环保规定，降低施工对环境的影响。
4. 加强对施工人员的培训和教育，提高安全意识。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、总结本高压旋喷桩专项施工方案旨在确保工程质量和施工安全。
在施工过程中，应严格按照本方案执行，确保施工顺利进行。
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程地处辽宁省大连市，桩基类型为高压旋喷桩，是用于支撑周边建筑物的重要工程，工程规模较大，总共需要施工100根高压旋喷桩。
施工时间为40天。
二、施工机械1. 高压旋喷桩机：采用国内一流品牌的高压旋喷桩机，能够满足本工程的施工要求。
三、施工组织1. 施工队伍：组建一支由合格的土建施工人员和专业的机械操作人员组成的施工队伍。
四、施工过程1. 施工前的准备工作：（1）组织施工人员进行安全培训，确保施工人员了解桩基施工的危险性和施工安全措施。
（2）准备施工材料和设备，确保施工所需后勤物资的供应充足。
2. 桩基施工工序：（1）确定施工位置：根据设计要求和实际情况，确定桩基位置。
（2）施工前的检查：对施工现场进行检查，确保施工现场的安全性。
（3）进行地面预处理：清理施工区域的杂草和垃圾，确保施工区域的整洁。
（4）设置施工标志和警示标识：设置施工标志和警示标识，提醒周边人员注意施工区域。
（5）机械设备的安装和调试：将高压旋喷桩机安装到施工位置，并进行设备调试。
（6）进行高压旋喷桩施工：根据设计要求，按照施工方案进行高压旋喷桩的施工，确保桩身的牢固性和稳定性。
（7）桩基的验收：对施工完成的高压旋喷桩进行验收，保证施工质量符合设计要求。
五、施工安全措施1. 严格遵守施工现场的安全操作规程，严禁违章操作和违法行为。
2. 所有施工人员必须佩戴个人防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工现场必须明确划定好各区域的分工，确保各作业区域之间的安全距离。
4. 在施工现场设置合适的施工标志和警示标识，提醒施工人员和周边人员注意施工区域的安全。
六、施工进度控制1. 制定详细的施工计划，明确每个工序的时间节点和工作量。
2. 定期召开施工进度会议，及时处理施工中出现的问题，保证施工进度的顺利进行。
3. 加强与业主和监理单位的沟通，及时报告施工进度和工作质量，保持良好的施工合作关系。
七、总结通过本施工方案的制定和执行，可以保证高压旋喷桩施工的顺利进行，保证施工质量符合设计要求，并满足工程进度的要求。
高压旋喷桩施工技术方案和措施1.1高压旋喷桩施工1.工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程2.旋喷桩机械原理高压旋喷灌浆采用地质回转冲击式钻机回转超前钻进，泥浆护壁成孔，高喷台车进行旋喷灌浆。
旋喷灌浆配备ZJ-400型高速制浆机制备水泥浆，由高压水泵提供高压水、由6m3/min电动空压机供风、由灌浆泵输送浆液。
使用分别输送水、气、浆三种介质的三通道注浆管，通过高压泵等高压发生装置，产生35～40Mpa左右的高压水旋喷流，周围环绕一股0.6-0.8Mpa的气流，利用高压水射流和气流同轴旋喷冲切土体，以形成较大的孔隙，另外再由泥浆泵注入压力为0.2-1.0Mpa的水泥浆液填充，当喷嘴旋转和提升时，浆液和土体混合，经过一定时间形成水泥土固结体即旋喷桩。
1.2 高压旋喷桩施工方案1.施工准备⑴场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地杂物以及地面以下30cm表土层，然后整平、夯实；再建设好同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，其误差不大于2cm。
在高压旋喷桩轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。
⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水经过检测后进行达标排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
(4) 由于桥涵段旋喷桩桩顶位于常年水位以下，桩纵向轴线在河道内，施工作业为水下作业，施工条件艰苦，施工难度非常大，为保证工程安全、进度、质量，我部在横向围堰完成后，纵向围堰导流完成后，首先清除岸坡及旋喷桩内外侧淤泥（旋喷桩纵轴线两侧4.0-10.0范围），仍后采用外运土方对旋喷桩操作平台进行粘土回填至设计标高，整平、夯实、钻孔、灌浆。
目录第一章编制说明编制依据编制原则第二章工程概况工程位置及设计概况工程地质与水文地质条件第三章施工总体安排总体施工方法施工进度计划资源配置第四章施工方法施工原理及工艺流程施工工艺参数旋喷桩施工方法第五章质量标准及检查措施旋喷桩施工技术标准施工检查内容成桩质量检查第六章质量、安全保证措施质量保证措施安全保证措施第七章旋喷桩施工预案固结体强度不均匀、缩颈压力上升困难压力骤然上升钻孔沉管困难、偏斜、冒浆异常第一章编制说明编制依据⑴南京地铁十号线土建工程标招标文件、施工图纸及图纸会审等后续更改文件。
⑵《建筑地基处理技术规范》（）。
⑶《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（）。
⑷《工程岩土工程勘察报告》。
⑸现场踏勘所掌握的环境资料。
⑹我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。
⑺类似工程的施工实践经验。
编制原则⑴确保技术技术指导文件针对性强、操作性强。
施工组织技术指导文件经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工组织技术指导文件和机具设备。
⑵技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据本地及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术技术指导文件进行施工。
⑶经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工组织技术指导文件，项目建设周期实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。
⑷环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。
施工中认真作好文明施工，实施标准，进行环境管理。
建设“绿色工地”，实施“环保施工”。
第二章工程概况工程位置及设计概况工程位置中间风井位于长江北岸，纬七路公路过江隧道南侧，浦口制水厂西侧。
风井所在位置为绿地、林地，距离长江江北大堤约，距离北侧纬七路隧道约，基坑边距离东侧浦口制水厂围墙约。
设计概况（）设计概况中间风井基底加固设计采用三重管高压旋喷桩进行，采用Φ高压旋喷桩加固，桩孔间距，梅花形布置，水泥用量实桩，空桩。
（）设计要求地基处理后，要求桩体直径不小于，加固后土体天无侧限抗压强度≥。
加固后的复合地基承载力不小于，宜根据现场试验确定浆液水灰比、注浆压力、外加剂参量等施工工艺参数，以确保达到设计要求。
（）桩位布置及主要工程数量旋喷桩定位以连续墙根部为基准进行放线，桩以密布于连续墙根部为原则，其它部位根据现场情况合理调整间距。
施工时旋喷桩机沿垂直于中间风井基坑线路的方向逐排打设旋喷桩，桩位首先沿中间风井东端头布置，东端大盾构井东西向共布置排（布置里程左～）。
东端盾构井与中间加深段台阶处东西向共布置排（布置里程左～）。
加深段南北向共布置排（布置里程左～）。
加深段与中间标准段台阶处南北向共布置排（布置里程左～）。
中间标准段南北向共布置排（布置里程左～）。
西端盾构井与中间标准段台阶处南北向共布置排（布置里程左～）。
西端大盾构井东西向布置排（布置里程左～）。
加固范围及详细桩位布置形式详见图中间风井基底加固范围及桩位布置图。
基底旋喷桩加固主要工程数量见表基底旋喷桩加固主要工程数量表。
表基底旋喷桩加固主要工程数量表工程地质与水文地质条件工程地质中间风井勘探深度内地层为第四系松散层和白垩纪上统浦口组基岩，松散层岩性主要为淤泥、淤泥质粉质黏土、粉质黏土、粉土、粉细砂、中粗砾砂、及卵砾石混合土。
浦口组基岩顶板埋深大于，岩性为泥质粉砂岩、泥岩。
主要特殊性土为软土，主要不良地质作用为砂土液化。
本工程地质情况较差，从地表至基坑底部加固区依次为：①层素填土、②层黏土、②层淤泥质黏土、②层粉砂、细砂、②层粉砂、细砂、②粉砂、细砂。
详细地质情况如图所示：水文地质本标段基岩裂隙水为碎屑岩类裂隙水，含水岩组岩性为白垩系浦口组泥岩，中间风井均有分布。
孔隙潜水主要补给来源为大气降水、地表水入渗、灌溉水回渗，因区内地势平坦，地下水径流比较滞缓，水力坡度仅在千分之几至万分之几，排泄方式以自然蒸发、向长江等地表水体排泄以及少量的人工开采为主。
微承压水主要补给来源为上部孔隙潜水下渗和长江水的侧向渗流，排泄方式以径流及向长江水体侧向渗流为主。
碎屑岩类裂隙水主要接受上部孔隙潜水或微承压水主的入渗补给，排泄方式主要为径流。
孔隙潜水因含水层均由细颗粒地层组成，透水性和赋水性差，单井出水量一般小于。
微承压水透水性和富水性良好，单井涌水量在～，在古河床沉积分布区，单井涌水量在以上，而在接近阶地的漫滩边缘及局部含水层较薄地段，单井涌水量在～。
碎屑岩类裂隙水赋存于白垩系浦口组泥岩、粉砂质泥岩裂隙中，由于本区间揭露泥岩风化裂隙发育程度较差，且多闭合，或被泥质充填，富水性较差，一般单井涌水量小于，在区域上，一般被视为弱含水层。
中间风井段地下水位埋深～，平均，标高～，平均。
水位变化主要受大气降水和长江水位的影响，年水位变幅一般在～之间。
微承压水水位埋深～。
6 /18第三章施工总体安排总体施工方法施工方法本工程旋喷桩施工采用三重管法旋喷，桩体施工时沿垂直于区间线路方向顺序施工，具体施工顺序依据现场实际情况确定。
施工安排根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况，首先进场一台钻机及配套设备进行试桩施工，根据地下连续墙施工及试桩的情况，在确保不影响地下连续墙施工质量的基础上进行高压旋喷桩的交叉作业。
在中间风井地下连续墙东端盾构井地下连续墙施工完成后正式开始中间风井东端盾构井内旋喷桩的施工。
先期进场施工试桩的桩机主要施工任务为东端大盾构井（型桩）。
第二、三、四、五台旋喷桩机、、、在桩机施工后陆续进场组装，台机器分别在基坑南北两侧施工，主要施工任务分配为、施工东端盾构井与中间风井加深段台阶以及中间风井加深段（、型桩）。
、施工中间风井加深段与中间标准段台阶以及中间标准段（、、型桩）。
中间风井地下连续墙全部施工完成后第六台旋喷桩机进场，桩机主要施工任务为西端盾构井（型桩）。
各机组完成原定施工区段后施工基坑外的阴角加固区旋喷桩施工。
旋喷桩施工时每台机器配置两个班组，小时不间断的进行旋喷桩施工作业。
施工进度计划施工进度指标分析旋喷桩施工作业循环时间分析见表。
表旋喷桩作业循环时间分析根考虑。
施工进度计划中间风井基底加固Φ旋喷桩共计根，单根长度约～。
根据实施性施工组织设计的工期要求和现场施工安排计划及实际情况，加大施工人员及设备的投入，确保在年月日前完成全部旋喷桩加固作业月日前正式开始中间风井的基坑开挖工作。
基坑外阴角加固区视实际施工情况采用先期完成任务的旋喷桩机施工或再进场～台旋喷桩机进行施工。
资源配置劳动力计划劳动力具体分工如表所示。
表中为每套设备的人员配置，工地施工采用小时班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。
机械操作工必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。
注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。
高压泵工应随时注意注浆泵压力变化，值班施工全过程管理人员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。
劳动力组织表主要施工机械设备主要施工机械设备如表所示。
主要机械设备配套表第四章施工方法施工原理及工艺流程三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。
即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除。
于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径可达～。
采用三管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气。
喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于。
当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。
旋喷桩施工工艺流程见图。
(*(β）式中—浆量（）。
—喷射长度（）。
—单位时间喷浆量（）。
β—损失系数，通常～。
—提升速度（）。
根据设计要求的每延米水泥用量计算所需的总喷浆量，以确定单位时间喷浆量和喷嘴的提升速度的关系。
计算过程如下：实桩段每延米水泥用量设计为㎏，水灰比。
计算方法下：）已知每米水泥用量、水灰比。
计算每延米旋喷桩消耗的水泥浆中水的用量。
×（水））已知水泥、水，计算每延米旋喷桩消耗的水泥浆重量。
对水泥进行现场取样，试验室内按照的水灰比进行拌制后实测水泥浆密度为～）已知水泥浆重量、水泥浆密度取，计算每延米旋喷桩消耗的水泥浆所占体积。
÷÷）单位时间喷浆量和提升速度比例计算:(*(β）*(*())根据上述公式由喷嘴提升速度确定不同的水泥浆流量。
旋喷桩施工方法施工准备⑴场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实。
同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，打设木桩作为标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于。
⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩项目建设周期中将会产生～的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥罐附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中(采用水平靠尺与钻井机架吊锤球相结合的方法整平机架，对准设计桩位。
而后用经纬仪或全站仪进行复核)，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在以内，钻孔垂直度误差小于。
钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常。
校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
喷水引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,正式开始钻进。
钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。
为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边钻进，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。
旋喷提升当喷射注浆管到达设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。
喷射时，先应达到预定的喷射压力，待喷浆正常后再逐渐提升旋喷管，以防止旋喷管被扭断。
为保证桩底部的的成桩质量，喷嘴下沉到设计深度时，应在原位置旋转秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。
钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，同时立即检修排除故障。
在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。
钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位，开始下一根旋喷桩的施工。
