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法兰克（车床）系统的面板操作及指令格式一．面板：1．RESET:复位键。
可使CNC复位，消除报警等。
2．HELP:帮助键。
如何操作机床，发生报警时提供报警的详情。
3．SHIFT:切换字符和字母间的输入法。
4．INPUT:键入键。
把刚编辑的程序键入到缓冲器中去。
5．CAN:取消键。
可删除键入到键中的最后一个字符。
6．程序编辑键：ALTER:替换；INSERT:插入; DELETE:删除；7．显示功能键：POS:位置画面；PROG:程序画面；OFS/SET刀偏/设定画面。
8．翻页键：PAGE箭头向上:在屏幕上朝前翻一页; PAGE箭头向下:在屏幕上朝后翻一页。
9．屏幕上最左边是菜单返回键，右向左第二建是操作选择软件，最右键是菜单继续键。
二．G指令：1．预备功能（G功能）01组：G00 定位；G01 直线插补；G02顺时针插补；G03逆时针插补；G32螺纹切削。
00组：G04暂停；G10可编程数字输入；G11可编程数字输入方式取消；G65宏程序调用；G 27 参考点检测；G28返回参考点；G30返回第2、3、4参考点；G31跳转功能。
G 70精加工循环；G 71粗车循环；G 72平断面粗铣循环；G73型车复循环；G74端面深孔钻削；G75外径/内径钻孔；G76螺纹切削复循环。
06组：G20英制输入；G21毫米输入。
07组：G 40 刀补取消；G41左刀补；G42右刀补。
10组：G 80固定钻循环取消；G83平面钻孔循环；G84平面攻丝循环；G85正镗面循环G87测钻循环G88测攻丝循环；G89测镗循环。
12组：G 66 宏程序模态调用；G67宏程序模态调用取消。
三．格式G32 I P F (等螺距螺纹：G70: (精加工循环G71:G72:G73:G76: (螺纹G80:G83:G84:G90/G91:G92: (螺纹G96/G97: (恒表面切削速度控制)M铺助功能：（常用）M00;M01;M02;M03;M04;M05;M06;M08;M09;MM30;M98;M 99;M198;。
法兰克加工中心的操作面板讲解，快来看看这些按键是什么意思上课说到了数控加工中心常用的刀具。
今天讲的是加工中心操作面板详解。
从事加工中心cnc工作，都是需要实际操作机器的。
那么操作面板上的按键你都了解吗？今天小编带你详细的了解清楚。
以法兰克加工中心都面板为例。
这个系统比较常用。
红色的那个旋钮相当重要。
俗称紧急停按钮。
机器关机时。
需要按下那个按钮。
开机时需要旋开那个按钮。
碰到特殊意外时，拍下这个按钮，机器就会停止。
应为从事机械加工，也是会遇到危险的。
所以这个按钮是相当重要。
一定要牢记。
右上角那个是程序保护锁按钮。
一般编辑程序是需要打开。
关闭时是不能编辑程序的。
左下角是进给率F倍率调整开关。
可以调节机床的切削的进给率。
调机时相当实用。
右下角这个旋钮是主轴转速倍率开关。
是用来调节主轴转速的。
从左往右第一个程按钮序自动运行模式。
机器调好后进入加工状态，就是在此模式下进行。
第二个按钮编辑模式。
需要编辑修改程序，就是在这个模式下面进行。
第三个按钮是手动模式。
在此模式下可以输入短指令。
如换刀指令T1M6转速指令S500M3第四个也是程序运行模式，一般机床很少用从左往右第一个单节执行，每次执行一条数控指令第二个程序段跳过功能。
当程序里面有斜杠那么这段指令就不执行。
第三个程序暂停命令，当程序里面遇到指令M00时程序就暂停运行第四个是手动示数按钮开关，一般机床是没有的第一个按钮，程序重新启动按钮，当遇到暂停情况时，需要重新运行程序就按此按钮第二个按钮程序锁定开关。
按下此按钮，机床的个移动轴将会锁定。
第三个按钮程序空运行。
按下此按钮程序将以机床设定的速度运行，一般不用来加工产品。
第一个是回参考点开关，用于机床归零时使用第二个是手动方式运行进给。
第三个是增量模式运行第四个是手轮按钮这个是控制机床进给的乘以相应倍率从左往右第一个程序运行停止第二个程序运行开始第三个程序运行暂停这个很简单就是想X轴Y轴Z轴第四轴第五第六轴这个是相应的轴正向移动负向移动，如果同时按了中间按钮，就会快速移动这一排的数字字母键就不做解释了，和电脑上的键盘是类似的。
FANUC数控系统的操作及有关功能发那科有多种数控系统，但其操作方法基本相同。
本文叙述常用的几种操作。
1.工作方式FANUC公司为其CNC系统设计了以下几种工作方式，通常在机床的操作面板上用回转式波段开关切换。
这些方式是：①.编辑（EDIT）方式：在该方式下编辑零件加工程序。
②.手摇进给或步进(HANDLE/INC)方式：用手摇轮（手摇脉冲发生器）或单步按键使各进给轴正、反移动。
③.手动连续进给(JOG)方式：用手按住机床操作面板上的各轴各方向按钮使所选轴向连续地移动。
若按下快速移动按钮，则使其快速移动。
④.存储器(自动)运行(MEM)方式：用存储在CNC内存中的零件程序连续运行机床，加工零件。
⑤.手动数据输入（MDI）方式：该方式可用于自动加工，也可以用于数据（如参数、刀偏量、坐标系等）的输入。
用于自动加工时与存储器方式的不同点是：该方式通常只加工简单零件，因此都是现编程序现加工。
⑥.示教编程：对于简单零件，可以在手动加工的同时，根据要求加入适当指令，编制出加工程序。
操作者主要按这几种方式操作系统和机床。
2.加工程序的编制①．普通编辑方法：将工作方式置于编辑（EDIT）方式，按下程序（PROG）键使显示处于程序画面。
此方式下有两种编程语言：G代码语言和用户宏程序语言（MACRO）。
常用的是G代码语言，程序的地址字有G**，M**，S**，T**，X**，Y**，Z**，F**，O**，N**，P**等，程序如下例所示：O0010；N1 G92X0Y0Z0；N2 S600M03;N3 G90G17G00G41D07X250.0Y550.0;N4 G01Y900.0F150;N6 G00G40X0Y0M05;N7 M30;编程时应注意的是代码的含义。
车床、铣床、磨床等不同系列的系统同一个G代码其意义是不同的。
不同的机床厂用参数设定的G代码系及设计的M代码的意义也不相同，编程时须查看机床说明书。
用户宏程序（MACRO）的编辑方法与G代码程序的编制基本是一样的，不同点是宏程序是以语句基本单元（不是以字符）进行编辑的。
法兰克的M指令和G代码面板操作去买本书看哈！ M03主轴正转 M03S1000主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转M05主轴停止 M10 M14。
M08主轴切削液开 M11 M15主轴切削液停 M25托盘上升 M85工件计数器加一个 M19主轴定位 M99循环所以程式 M30程序结束 G 代码 G00快速定位G01主轴直线切削G02主轴顺时针圆壶切削G03主轴逆时针圆壶切削G04 暂停G04X4 主轴暂停4秒G10资料预设G28原点复归G28 U0W0 ；U轴和W轴复归G41 刀尖左侧半径补偿G42 刀尖右侧半径补偿G40取消G97 以转速进给G98以时间进给G73 循环G80取消循环G10 00数据设置模态G11 00 数据设置取消模态G17 16XY平面选择模态G1816 ZX平面选择模态G19 16 YZ平面选择模态G20 06 英制模态G2106 米制模态G22 09 行程检查开关打开模态G23 09 行程检查开关关闭模态G25 08 主轴速度波动检查打开模态G26 08 主轴速度波动检查关闭模态G27 00参考点返回检查非模态G28 00参考点返回非模态G31 00 跳步功能非模态G40 07刀具半径补偿取消模态G41 07刀具半径左补偿模态G42 07刀具半径右补偿模态G43 17 刀具半径正补偿模态G4417 刀具半径负补偿模态G49 17 刀具长度补偿取消模态G52 00 局部坐标系设置非模态G53 00 机床坐标系设置非模态G54 14 第一工件坐标系设置模态G5514 第二工件坐标系设置模态G59 14 第六工件坐标系设置模态G65 00宏程序调用模态G66 12 宏程序调用模态模态G67 12宏程序调用取消模态G73 01高速深孔钻孔循环非模态G74 01 左旋攻螺纹循环非模态G76 01 精镗循环非模态G80 10 固定循环注销模态G81 10 钻孔循环模态G8210 钻孔循环模态G83 10 深孔钻孔循环模态G84 10 攻螺纹循环模态G85 10 粗镗循环模态G86 10镗孔循环模态G87 10背镗循环模态G89 10 镗孔循环模态G9001 绝对尺寸模态G91 01 增量尺寸模态G92 01工件坐标原点设置模态。
FANUC数控系统的操作及有关功能发那科有多种数控系统，但其操作方法基本相同。
本文叙述常用的几种操作。
1.工作方式FANUC公司为其CNC系统设计了以下几种工作方式，通常在机床的操作面板上用回转式波段开关切换。
这些方式是：①.编辑（EDIT）方式：在该方式下编辑零件加工程序。
②.手摇进给或步进(HANDLE/INC)方式：用手摇轮（手摇脉冲发生器）或单步按键使各进给轴正、反移动。
③.手动连续进给(JOG)方式：用手按住机床操作面板上的各轴各方向按钮使所选轴向连续地移动。
若按下快速移动按钮，则使其快速移动。
④.存储器(自动)运行(MEM)方式：用存储在CNC内存中的零件程序连续运行机床，加工零件。
⑤.手动数据输入（MDI）方式：该方式可用于自动加工，也可以用于数据（如参数、刀偏量、坐标系等）的输入。
用于自动加工时与存储器方式的不同点是：该方式通常只加工简单零件，因此都是现编程序现加工。
⑥.示教编程：对于简单零件，可以在手动加工的同时，根据要求加入适当指令，编制出加工程序。
操作者主要按这几种方式操作系统和机床。
2.加工程序的编制①．普通编辑方法：将工作方式置于编辑（EDIT）方式，按下程序（PROG）键使显示处于程序画面。
此方式下有两种编程语言：G代码语言和用户宏程序语言（MACRO）。
常用的是G代码语言，程序的地址字有G**，M**，S**，T**，X**，Y**，Z**，F**，O**，N**，P**等，程序如下例所示：O0010；N1 G92X0Y0Z0；N2 S600M03;N3 G90G17G00G41D07X250.0Y550.0;N4 G01Y900.0F150;N5 G03X500.0Y1150.0R650.0;N6 G00G40X0Y0M05;N7 M30;编程时应注意的是代码的含义。
车床、铣床、磨床等不同系列的系统同一个G代码其意义是不同的。
不同的机床厂用参数设定的G代码系及设计的M代码的意义也不相同，编程时须查看机床说明书。
FANUC数控系统的操作及有关功能发那科有多种数控系统，但其操作方法基本相同。
本文叙述常用的几种操作。
1.工作方式FANUC公司为其CNC系统设计了以下几种工作方式，通常在机床的操作面板上用回转式波段开关切换。
这些方式是：①.编辑（EDIT）方式：在该方式下编辑零件加工程序。
②.手摇进给或步进(HANDLE/INC)方式：用手摇轮（手摇脉冲发生器）或单步按键使各进给轴正、反移动。
③.手动连续进给(JOG)方式：用手按住机床操作面板上的各轴各方向按钮使所选轴向连续地移动。
若按下快速移动按钮，则使其快速移动。
④.存储器(自动)运行(MEM)方式：用存储在CNC内存中的零件程序连续运行机床，加工零件。
⑤.手动数据输入（MDI）方式：该方式可用于自动加工，也可以用于数据（如参数、刀偏量、坐标系等）的输入。
用于自动加工时与存储器方式的不同点是：该方式通常只加工简单零件，因此都是现编程序现加工。
⑥.示教编程：对于简单零件，可以在手动加工的同时，根据要求加入适当指令，编制出加工程序。
操作者主要按这几种方式操作系统和机床。
2.加工程序的编制①．普通编辑方法：将工作方式置于编辑（EDIT）方式，按下程序（PROG）键使显示处于程序画面。
此方式下有两种编程语言：G代码语言和用户宏程序语言（MACRO）。
常用的是G代码语言，程序的地址字有G**，M**，S**，T**，X**，Y**，Z**，F**，O**，N**，P**等，程序如下例所示：O0010；N1 G92X0Y0Z0；N2 S600M03;N3 G90G17G00G41D07X250.0Y550.0;N4 G01Y900.0F150;N5 G03X500.0Y1150.0R650.0;N6 G00G40X0Y0M05;N7 M30;编程时应注意的是代码的含义。
车床、铣床、磨床等不同系列的系统同一个G代码其意义是不同的。
不同的机床厂用参数设定的G代码系及设计的M代码的意义也不相同，编程时须查看机床说明书。
FUNUC Oi-T 界面：位置显示页面：位置显示有三种方式，用PAGE 按钮选择或用对应的软键切换程序显示与编辑页面：在编辑方式下，编辑和显示内存中程序；在MDI方式下，输入和显示MDI 数据参数输入页面：按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面，进入不同的页面以后，用PAGE 按钮切换系统参数、诊断等显示页面警报信息显示图形参数设置页面当对MDI 操作不明白时，按此键可获得帮助使CNC 系统复位或取消报警数字键字符键可通过shift 转换替换键：用输入的数据替换光标所在的数据删除键：删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序插入键：把输入区中的数据插入到当前光标之后的位置取消键：按下这个键删除最后一个进入输入缓冲区的字符或符号输入键：当按下一个字母键或数字键时，被输入到缓冲区，并显示在屏底，再按该键数据被输入到存储区，并显示到屏幕上切换键回车换行：结束一行程序的输入并且换行移动光标向上下翻页AUTO ：自动加工，按此键可以按“循环启动”键运行程序EDIT ：编辑。
可进行数控程序的输入与编辑MDI ：手动数据输入。
按此键，可手动输入一段程序让机床自动执行，也可在操作系统面板中设置必要的参数INC : 增量进给HND ：手摇脉冲方式。
按此键，可通过操作手轮，在X 、Y 、Z 三个方向进行精确移动。
对刀时常用JOG ：手动方式。
按此键可在三个方向上手动连续移动机床或点动机床REF ：回参考点。
按此键可手动返回参考点DNC ：通过RS232通信接口，用电缆线连接PC机和数控机床，选择程序传输加工循环启动：按此键其上指示灯亮，程序运行开始；当工作方式选择在“AUTO”和“MDI”位置时按下有效，其他方式按下无效，循环停止：在程序运行中，按下此键，其上指示灯亮，停止程序运行。
有的机床操作面板用进给保持按键代替。
手动主轴正传、手动主轴停止、手动主轴反转手动移动机床各轴。
在JOG方式下，选择机床移动轴及方向，移动速度可通过进给倍率修调。
加工中心面板按钮功能介绍1.开关按钮：用于启动或关闭加工中心的功能。
通过按下开关按钮，可以让加工中心开始或停止加工作业。
2.急停按钮：在紧急情况下，按下急停按钮可以立即停止加工中心的运行。
这个按钮通常会设计成一个红色的按钮，以便在关键时刻使用。
3.选择按钮：用于选择不同的加工程序、工具或加工参数。
通过按下选择按钮，可以切换到不同的状态或模式。
4.数字键盘：用于输入数字或字符。
加工中心通常需要输入一些参数或指令，使用数字键盘可以方便地输入这些信息。
5.运行按钮：用于启动或停止加工中心的运行。
通过按下运行按钮，可以开始或终止当前的加工作业。
6.重置按钮：用于复位或重置加工中心的状态。
通过按下重置按钮，可以将加工中心恢复到初始状态，以便进行下一次加工作业。
7.手动按钮：用于手动控制加工中心的移动。
通过按下手动按钮，可以让加工中心在手动模式下进行精细的移动或调整。
8.保存按钮：用于保存当前的设置或参数。
通过按下保存按钮，可以将当前的设置保存下来，以便下次使用。
9.读取按钮：用于读取已保存的设置或参数。
通过按下读取按钮，可以将之前保存的设置或参数读取出来，以便使用。
10.定位按钮：用于将加工中心定位到指定的位置。
通过按下定位按钮，可以让加工中心自动移动到指定的位置。
11.停止按钮：用于停止加工中心的运行。
通过按下停止按钮，可以暂停当前的加工作业，以便进行其他操作。
12.清除按钮：用于清除加工中心的当前状态或设置。
通过按下清除按钮，可以清除当前的设置或状态，以便进行下一次设置。
14.确认按钮：用于确认当前的设置或操作。
通过按下确认按钮，可以将当前的设置或操作确认下来，以便进行下一步操作。
加工中心面板按钮通过标识、颜色和位置等手段来区分不同的功能。
不同厂家的加工中心面板按钮功能可能会有所差异，但总体而言，上述功能是比较常见和基本的。
通过合理使用这些按钮功能，操作人员可以有效地控制和操作加工中心，实现高效的加工作业。
法兰克加工中心操作面板各按键的意思比如DELETE 删除RESET 复位POS 当前坐标值PROG 程序 OFFSET刀补偏置FANUC 系列操作面板各按键：RESET（复位键）：按下此键，复位CNC系统。
包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。
CURSOR（光标移动键）：移动光标至编辑处PAGE（页面转换键）：显示器画面向前变换页面，显示器画面向后变换页面。
地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。
PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。
在MDI方式，输入和显示MDI数据。
在自动方式，指令值显示。
MENU OFFSET（偏置值设定和显示）。
DGNOS PARAM（自诊断参数键）。
参数设定和显示，诊断数据显示OPR ALARM（报警号显示键）：报警号显示及软件操作面板的设定和显示AUX GRAPH（图形显示键）：图形显示功能INPUT（输入键）：用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入。
OUTPT START（输出启动键）。
ALTER（修改键）：修改存储器中程序的字符或符号。
INSRT（插入键）：在光标后插入字符或符号。
CAN（取消键）：取消已键入缓冲器的字符或符号。
DELET（删除键）：删除存储器中程序的字符或符号。
A 坐标字绕X 轴旋转。
B 坐标字绕Y轴旋转。
C 坐标字绕Z轴旋转。
D 补偿号刀具半径补偿指令。
E 第二进给功能。
F 进给速度进给速度的指令。
G 准备功能指令动作方式。
H 补偿号补偿号的指定。
I 坐标字圆弧中心X轴向坐标。
J 坐标字圆弧中心Y轴向坐标。
K 坐标字圆弧中心Z轴向坐标。
L 重复次数固定循环及子程序的重复次数。
M 辅助功能机床开关指令。
N 顺序号顺序段序序号。
O 顺序号顺序号、子程序顺序号的指定。
P 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。
法兰克加工中心操作面板各按键的意思
比如DELETE 删除RESET 复位POS 当前坐标值PROG 程序 OFFSET刀补偏置
FANUC 系列操作面板各按键：
RESET（复位键）：按下此键，复位CNC系统。
包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。
CURSOR（光标移动键）：移动光标至编辑处PAGE（页面转换键）：显示器画面向前变换页面，显示器画面向后变换页面。
地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符
POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。
PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。
在MDI方式，输入和显示MDI数据。
在自动方式，指令值显示。
MENU OFFSET（偏置值设定和显示）。
DGNOS PARAM（自诊断参数键）。
参数设定和显示，诊断数据显示OPR ALARM（报警号显示键）：报警号显示及软件操作面板的设定和显示
AUX GRAPH（图形显示键）：图形显示功能
INPUT（输入键）：用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入。
OUTPT START（输出启动键）。
ALTER（修改键）：修改存储器中程序的字符或符号。
INSRT（插入键）：在光标后插入字符或符号。
CAN（取消键）：取消已键入缓冲器的字符或符号。
DELET（删除键）：删除存储器中程序的字符或符号。
A 坐标字绕X 轴旋转。
B 坐标字绕Y轴旋转。
C 坐标字绕Z轴旋转。
D 补偿号刀具半径补偿指令。
E 第二进给功能。
F 进给速度进给速度的指令。
G 准备功能指令动作方式。
H 补偿号补偿号的指定。
I 坐标字圆弧中心X轴向坐标。
J 坐标字圆弧中心Y轴向坐标。
K 坐标字圆弧中心Z轴向坐标。
L 重复次数固定循环及子程序的重复次数。
M 辅助功能机床开关指令。
N 顺序号顺序段序序号。
O 顺序号顺序号、子程序顺序号的指定。
P 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。
Q 固定循环终止段号或固定循环中的定距。
R 坐标字固定循环中的定距离或圆弧半径的指定。
S 主轴功能主轴转速指令。
T 刀具功能刀具编号指令。
U 坐标字与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间。
V 坐标字与Y轴平行的附加轴的增量坐标值。
W 坐标字与Z 轴平行的附加轴的增量坐标值。
X 坐标字 X轴的绝对坐标值或暂停时间。
Y 坐标字 Y轴的绝对坐标值。
Z 坐标字 Z轴的绝对坐标值。
