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目录第1章前言 3 第2章设备操作维护规范 4 第3章单元操作说明 5 3-1.全动石英砂过滤器 53-2.全动活性炭过滤器73-3.自动软化系统93-4.加药系统113-5.板式换热器123-6.反渗透RO系统133-7.EDI系统183-8.UV杀菌机、精密过滤器293-9.水泵29 第4章试车参考数据及运转报告36 第5章流程图、平面图、单机图等38 第6章附录39第1章前言本纯化水系统是以石英砂过滤器、活性炭过滤器以及软化系统作为前处理，以目前国际上技术最先进、应用最为可靠的RO 反渗透膜作为一级除盐设备，终端采用了先进的连续电除盐（EDI）系统，组成了一套完整、高效率、高品质的纯水系统。
本系统主要去除水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒、溶解盐、细菌内毒素和大部分有机物等杂质，系统脱盐率一般在97-99%以上，终端出水电阻率达到0.1-18 MΩ/cm 。
在此，上海至纯洁净系统科技有限公司(PNC)诚挚地感谢您的信任与支持，今后将本着一贯的服务热诚，为您提供完善的售后服务、详实的水质分析、理想的改善建议，帮助客户降低产品成本，提高产品品质。
PNC公司客户将享有壹年的免费保固及永久售后服务，但因天灾人祸或不可抗拒的原因所引起，则不在此限。
第2章设备操作维护规范开始操作此系统前，请操作、维护人员务必详读本操作手册，使系统达到最佳使用状况，同时确保系统的正常运行及延长设备使用年限。
1.PNC公司在试车时，所调整的流量、压力等值请勿随意变动，并请操作人员做好详细的运行参数记录，若发现有异常变化，请及时通知本公司派人处理；2.设备的维护、管理、记录请派专人负责，并妥善保管记录资料及PNC公司所附的各项原始资料；3.设备在保固期内，要求每月月底传真一份设备的运行记录表至PNC 公司，以便能及时发现问题，确保系统的正常运行；4.本纯水系统为全自动运行控制，运行时只需将所有开关置于自动状态即可，也可手动操作或半自动操作；5.手动操作及半自动操作：开机时必须先打开阀门，再开启水泵，关机时必须先关闭水泵，再关闭阀门。
纯化水水处理说明书.. -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1哈尔滨万洁源科技开发有限公司RO2-1T/H 反渗透水处理系统使用、维护、保养说明书执行标准：Q/321023 JZF01-2003目录1、纯化水设备产品合格证2、反渗透装置使用说明书3、反渗透装置PLC控制原理4、多介质过滤器使用说明书5、活性碳过滤器使用说明书6、精密过滤器使用说明书7、反渗透主机使用说明书8、故障诊断及化学清洗一览表9、RO系统常见故障及处理10、进口计量泵技术参数（随机资料，注意收集）11、CM-230电导率表使用说明书及使用证（随机资料，注意收集）12、YXC压力开关使用说明书（随机资料，注意收集）13、反渗透膜技术参数14、CR高压泵技术参数（随机资料，注意收集）15、CH水泵技术参数（随机资料，注意收集）16、原水箱、纯水箱合格证、材质证明及相关资料17、多介质过滤器、活性碳过滤器材质检验报告及合格证18、系统连接管件的材质报告19、纯水处理系统工艺流程图20、纯水设备电路图21、纯水设备平面布置图22、纯水设备电力管线预埋图23、反渗透系统药剂投放量参数24、膜元件清洗导则25、反渗透停运期间的管理26、其它辅助配件的材质报告27、售后服务及联系方法28、向用户说明的其它事项附表：1、水站操作记录表GMP资料二：反渗透装置使用说明书反渗透系统使用说明书目录1、反渗透装置概述2、反渗透进水条件3、如何正确使用反渗透水处理系统4、如何启动反渗透操作系统5、如何关闭反渗透操作系统6、反渗透装置维护保养及设备故障排除一、反渗透装置概述本说明书是意于帮助用户能够正确安装和使用本设备，以使设备达到最佳运行效果和最长的使用寿命，所以，请用户在安装和使用本设备前务必花一定时间认真阅读本说明书。
本说明书适用于本公司所生产的逆渗透系统。
设备的设计能力在设备规格中表示出来。
RO-6000GPD表示设计能力为每24小时可生产6000加仑（或22700升）的纯水（用RO表示反渗透装置）； RO-1T/H表示设计能力为每小时可生产1吨的纯水，以此类推。
1. 弓I言 (4)1.1 目的 (4)1.2 范围 (4)1.3 合同状况 (4)1.4 缩写定义 (4)1.5 其他相关的文件 (4)2. 概述 (5)2.1 项目背景 (5)2.2 过程控制 (6)2.2.1. 预处理 (6)2.2.2. 终端处理 (7)关键控制参数 (8)自控系统描述 (8)自控系统配置示意图 (9)3. 系统过程控制 (9)1. 原水储罐 (10)2. 多介质过滤器 (11)2.2.1. 多介质过滤器操作流程图 (12)2.2.2. 压力控制回路 (12)2.2.3. 温度控制回路 (12)2.2.4. 多介质过滤器的输入及输出 (13)2.2.5. 多介质过滤器报警 (13)3. 活性碳过滤器 (15)3.5.6 活性碳过滤器操作流程图 (15)3.5.7 多介质与活性碳过滤器消毒流程图 (16)3.5.8 温度控制回路 (17)3.5.9 活性碳过滤器的输入及输出...................................................... 仃3.5.10 活性碳过滤器报警 (17)4. 软水机 (19)4. 软水机操作流程图 (20)3.5.11 软水机消毒流程图 (21)5. 软水机的输入及输出 (22)6. 软水机报警 (22)RO 及EDI (23)一级RO运行流程图 (25)—级RO及EDI运行流程图 (26)流量控制回路 (27)pH控制回路 (27)RO及EDI输入及输出 (28)RO 及EDI 报警 (28)纯水制备系统整体操作 (29)4. 密码 (29)5. 电气配置 (29)6. 数据 (29)6.1 访问数据 (30)6.2 数据容量、延时、存档详细信息 (30)7. 电气安全特点 (30)8. 界面 (30)8.1 用户界面 (30)8.2 装置界面 (30)9. 系统可利用性 (30)9.1 发生故障时的可利用性 (30)9.2 运行寿命 (30)引言 1.1目的功能设计规范是定义用户功能需求的关键文件，需要满足用户需求，本文件详细描述纯化水系统的功能设计规范。
纯水系统说明书YDRO1 -1 –EDIDate时间：2010/03Rev 版次： Rev.1上海远东制药机械有限公司第1章前言本纯化水系统是以石英砂过滤器、活性炭过滤器以及软化系统作为前处理，以目前国际上技术最先进、应用最为可靠的RO 反渗透膜作为一级除盐设备，终端采用了先进的连续电除盐（EDI）系统，组成了一套完整、高效率、高品质的纯水系统。
本系统主要去除水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒、溶解盐、细菌内毒素和大部分有机物等杂质，系统脱盐率一般在97-99%以上，终端出水电阻率达到0.1uS/cm 。
连续电除盐装置每小时产水量（吨）一级反渗透装置上海远东制药机械有限公司在此，上海远东制药机械有限公司诚挚地感谢您的信任与支持，今后将本着一贯的服务热诚，为您提供完善的售后服务、详实的水质分析、理想的改善建议，帮助客户降低产品成本，提高产品品质。
第2章设备操作维护规范开始操作此系统前，请操作、维护人员务必详读本操作手册，使系统达到最佳使用状况，同时确保系统的正常运行及延长设备使用年限。
1.在试车时，所调整的流量、压力等值请勿随意变动，并请操作人员做好详细的运行参数记录，若发现有异常变化，请及时通知本公司派人处理；2.设备的维护、管理、记录请派专人负责，并妥善保管记录资料及所附的各项原始资料；3.本纯水系统为全自动运行控制，运行时只需将所有开关置于自动状态即可，也可手动操作或半自动操作；4.手动操作及半自动操作：开机时必须先打开阀门，再开启水泵，关机时必须先关闭水泵，再关闭阀门。
5.系统所用滤芯，当进出水压差大于1.5kg/cm2 （约1.5bar）时请及时更换；6.请贵公司保存原水水质分析表，并随时注意是否异常；7.各种腐蚀药品，请远离设备；8.请尽量避免设备遭受日晒、雨淋。
第3章单元操作说明3-1．全自动石英砂过滤器3-1.1 前言全自动石英砂过滤器，作为纯水系统的前端过滤,对于水中的颗粒、悬浮物等有很好的去除效果,一般作为R.O的前处理，以确保R.O系统的正常运行，亦可使用于离子交换塔之前,防止树脂污染及延长树脂使用年限。
纯化水操作说明1. 纯化水的定义纯化水是经过处理去除了杂质和有害物质的纯净水。
其主要应用领域包括实验室研究、药品制造、电子电器生产、食品加工等。
本操作说明将介绍使用纯化水系统的步骤和注意事项。
2. 准备在操作纯化水系统之前，请确保以下准备工作完成：- 确认纯化水系统的电源已打开，并检查系统显示屏是否正常工作。
- 检查纯化水系统是否与给水管道连接良好。
- 准备好干净的容器或管道，用于收集纯化水。
3. 开启纯化水系统按下纯化水系统的启动按钮，等待系统运行。
系统运行过程中，可以通过显示屏观察到各个阶段的工作状态。
4. 原水处理纯化水系统通常包括预处理单元，用于去除原水中的悬浮物、颗粒物和大部分有机物。
在操作过程中，保持预处理单元的干净和定期更换滤芯是确保系统性能的关键。
5. 反渗透纯化水系统中的核心部分是反渗透(RO)单元。
在RO过程中，水被压力推动通过半透膜，以去除水中的离子、溶解性固体和微生物。
RO单元需要定期清洗和维护，以确保水的质量和系统的寿命。
6. 离子交换为了进一步提高水的纯度，一些纯化水系统还包括离子交换(IX)单元。
IX单元利用树脂吸附水中的离子，进一步净化水质。
定期更换IX树脂是确保系统性能的重要步骤。
7. 纯化水质量检测在系统运行正常后，取少量纯化水样品进行质量检测。
常用的检测参数包括电导率、溶解氧、总溶解固体等。
根据检测结果，必要时需要调整系统运行参数。
8. 纯化水使用纯化水适用于多种领域的应用，但在使用过程中需要注意以下事项：- 避免将纯化水接触到任何可能造成二次污染的物质。
- 在存储和使用纯化水时，应尽量保持容器或管道的清洁。
- 纯化水系统可能存在一定的使用寿命，定期维护和更换零部件是确保系统性能的重要步骤。
9. 关闭纯化水系统当不再需要纯化水时，按下系统的停止按钮，将系统关闭。
同时，还应将系统与给水管道断开，以防止水污染。
10. 定期维护为确保纯化水系统的长期使用和性能稳定，定期维护工作至关重要。
Cascada S400PE 纯水系统用户手册手册使用本手册描述了Cascada S400PE中央纯水系统的外观、流程、性能、配置、安装、操作、维护及故障排除等方面知识。
我们强烈建议您在使用本产品之前务必仔细阅读，这样不但有助于您安全使用本产品，亦将有助于您全面了解本产品的强大功能。
如您在使用过程中发现手册中有任何错误或者您有任何疑问，请与我司客服中心联系。
安全警告◆在该设备使用期间出现异常现象，用户不得自行拆装，应立即联系就近的指定服务站点。
为确保产品安装后的正常使用，请在使用前接受专业的安装工程师的操作培训并确保掌握相关操作。
◆水处理的效果与水处理介质的性能及原水水质有关，若使用低质量的水处理介质或原水水质不符合要求，将很难达到预期的处理效果。
为保证您的用水安全，我们推荐您严格使用原厂提供的相关备品和耗材。
◆本产品专为实验室水纯化目标而设计，不要用于其它用途。
◆安装时如有任何管道工程及任何电气操作都必须由专业人员完成。
◆不要将设备置于高湿度环境中或靠近发热源，亦不能将其直接暴露于阳光下，确保系统控制器及电器部分不会受潮、淋湿、被晒。
◆保持周围环境通风、清洁卫生，严禁在机器周围堆放杂物。
◆不要让儿童接触或玩耍，不小心碰到操作键可能导致程序发生变化。
◆若因水温、水压在允许范围外而引发的故障或事故，我公司将不负任何责任。
◆因操作不符合本手册要求所造成的损失，制造商不承担任何责任。
◆我们保留不断改进产品的权利，如有变动恕不另行通知。
目录1.设备介绍 .................................................................................................................................. - 6 -1.1.设备外观 ............................................................................................................................................. - 6 -1.2.系统概况 ............................................................................................................................................. - 9 -1.3.系统组成 ............................................................................................................................................. - 9 -1.4.工作原理 ............................................................................................................................................. - 9 -1.5.性能指标 ........................................................................................................................................... - 10 -1.6.技术参数 ........................................................................................................................................... - 10 -1.7.管网示意 ........................................................................................................................................... - 11 -2.设备安装 ................................................................................................................................ - 12 -2.1.安装环境 ........................................................................................................................................... - 12 -2.2.滤料填装 ........................................................................................................................................... - 12 -2.3.管线连接 ........................................................................................................................................... - 13 -2.4.设备调试 ........................................................................................................................................... - 14 -3.系统控制及操作说明 .......................................................................................................... - 17 -3.1.开机 ................................................................................................................................................... - 17 -3.2.自动模式 ........................................................................................................................................... - 18 -3.3.手动模式 ........................................................................................................................................... - 20 -3.4.参数设置 ........................................................................................................................................... - 21 -3.5.关机 ................................................................................................................................................... - 22 -4.维护保养 ................................................................................................................................ - 23 -4.1.日常维护 ........................................................................................................................................... - 23 -4.2.系统消毒 ........................................................................................................................................... - 24 -5.耗材与配件的更换.................................................................................................................. - 26 -5.1.滤料更换与填装 ............................................................................................................................... - 26 -5.2.滤芯的更换 ....................................................................................................................................... - 27 -5.3.紫外灯管的更换 ............................................................................................................................... - 28 -6.故障诊断 ................................................................................................................................ - 30 -6.1.设备报警 ........................................................................................................................................... - 30 -6.2.常见故障及其排除 ............................................................................................................................ - 30 -7.保修条款 ................................................................................................................................ - 35 -附件1. 出厂参数设置表 .............................................................................................................. - 36 -附件2.CASCADA S400PE工艺流程图 ......................................................................................... - 39 -附件3.接口示意图.................................................... - 40 -附件4. CASCADA S400PE电路图................................................................................................ - 41 -附件5. 控制头使用说明 .............................................................................................................. - 47 -1.设备介绍1.1.设备外观正面示意图1-高压泵2-反渗透模组3-保安滤器4-运行指示灯5-触摸屏6-急停开关7-报警指示灯8-水箱A-废水排放调节阀B-浓水回收调节阀背面示意图1-供水泵2-供水管网回水口3-供水管网出水口4-供水口杀菌器5-自动软化6-自动碳滤7-自动砂滤A-手动隔膜阀1.2.系统概况Cascada S400PE纯水系统以城市自来水作为进水，通过石英砂过滤、活性碳过滤、软化等预处理，单级反渗透与EDI纯化，紫外，微滤等杀除菌技术，制备符合客户URS的纯化水，系统整体设计参照国家药典、欧盟药典及FDA纯化水及cGMP规范。
目录1.目的 (2)2.范围 (2)3.责任人 (2)4.内容 (2)4.1触摸屏操作 (2)4.1.1开机前准备 (2)4.1.2登陆 (2)4.1.3预处理部分： (3)4.1.4系统操作： (3)4.2.现场控制盘操作 (7)4.2.1系统操作盘 (7)4.3.监控画面说明.................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.3.1主画面：................................................................................................. 错误!未定义书签。
4.3.2手动画面................................................................................................. 错误!未定义书签。
4.3.3 巴氏消毒画面........................................................................................ 错误!未定义书签。
4.3.4报警及参数设定..................................................................................... 错误!未定义书签。
4.3工艺操作 (7)4.3.1系统运行前准备: (7)4.3.2开机: (7)4.3.3运行： (8)4.3.4系统停机程序： (8)4.3.5过滤器的反洗 (9)4.3.6精密过滤器滤芯更换： (9)4.3.7反渗透的化学清洗 (9)4.3.8注意事项： (11)4.4 维护保养 (11)4.4.1系统常见故障分析及排除 (11)4.4.2系统注意事项 (12)1.目的规范纯化水系统操作，保障纯化水质量。
Milli-Q Synthesis 超纯水系统中文使用说明书Milli-Q Synthesis超强组合型详细说明：IVF等极为困难的特殊培养以及分子生物学实验专用Milli-Q Synthesis系结合Gradient所采用的短波UV灯(185nm)以及Biocel所采用的5,000分子量的UF 膜，其产水的TOC值可在5ppb以下(当进水的TOC值低于50ppb)，热源则低于0.001EU/ml的新型超纯水装置。
本系统特别适用在容易受到水质影响的IVF或是DNA、RNA等分子生物学实验。
当然，Milli-Q Synthesis 的产水也可使用在需高灵敏度的HPLC检测上。
功能◆TOC数值显示◆电阻率显示◆水温显示◆纯水柱更换显示◆“A10”UV灯更换显示◆UV灯更换提示◆UF膜自动清洗◆消毒提醒◆定期循环◆定量取水◆取水纯度设定◆运转状态输出需加装“A10”TOC检测仪技术指标产水量 1.5L/min电阻率18.2MΩ·cm(25℃)总有机碳TOC 〈5ppb热源0.001EU/mL细菌〈1cfu/mL颗粒〉0.22um 〈1P/mLElix产水作为进水，其TOC值低于50ppbMillipore公司是驰名世界的纯水及超纯水设备制造商，根据用户的独特要求设计制造出一系列不同的纯水及超纯水系统。
其中Milli-Q系列更是所有从事化学分析、生化研究及细胞培养所不可缺少的，该系统以反渗透水、蒸馏水、Elix水或去离子水为进水，随时提供符合美国材料试验学会(ASTM)、美国病理学会(CAP)和临床医学会(NCCLS)规定的I级(试剂级)超纯水。
a)纯化系统将自来水作初步处理，一般包括预过滤（深层过滤及膜过滤）和反渗透或蒸馏法，而反渗透因其污染物去除率达到90%-95%以上，回收率达20%-40%以上，效益比传统纯蒸馏法更理想，因此是Milli-Q超纯水系统的理想进水。
另外，Millipore为配合日渐普及的微量分析，研制出Elix连续电流去离子系统，结合反渗透及连续电流去离子技术的优点——经济高效(R〉5MΩ·cm)，可用于一般实验室作分析用水，又因其出水质量高，如作为Milli-Q的进水，更能提高Milli-Q纯化柱的使用寿命及出水水质。
一、工艺系统简述：本系统设计以反渗透脱盐为核心工艺，反渗透设备为主要设备。
多介质过滤器﹑活性炭过滤器、水质软化器为预处理，保证反渗透系统的正常运行。
紫外线杀菌设备为纯化水消毒灭菌装置, 巴氏消毒设备为整套系统管道、纯化水储罐的灭菌装置，保障出水水质符合中国药典（2010版）纯化水标准。
智能触摸屏人机对话系统是实时监控纯化水设备运行的视窗，是现代传感技术与PLC相结合的产物，它能够监视每一道处理后的出水是否合格、设备故障产生的部位、原因和排除方法。
二、系统的特点：一级RO产水脱盐率97％，产水电导≤12μs/cm※ 一级反渗透出水不合格时具有声光报警提醒功能二级RO产水电导≤2μs/cm、即电阻率≥0.5MΩ·cm※ 二级反渗透出水不合格时具有自动回流到一级RO进行再处理功能。
※ 循环管道内的纯化水压力具有恒定功能，保持循环管道纯化水。
流速不低于1.4m/S。
（依据OQ运行验证确认，标准范围1.4-2.0 m/s三、系统工艺流程地下水─→原水箱─→原水泵─→机械过滤器─→活性炭过滤器─→水质软化器─→ 保安过滤器─→一级高压泵─→一级反渗透装置─→中间水箱─→中间水泵─→二级高压泵→二级反渗透装置→纯水箱→纯水泵→管道式紫外线杀菌器→微孔过滤器→外供四、系统设备功能简述1多介质过滤器去除水中的悬浮物和杂质，保证出水满足反渗透进水要求。
2活性炭过滤器去除水中的有机物和余氯，保证出水满足反渗透进水要求。
3 水质软化器由于原水是地下水，它含有各种盐类，这些盐类溶解为阳离子，主要为Ca2+,Mg2+离子，这些离子如果含量较高，在后续反渗透浓水侧会随着浓度的增大，逐渐达到溶度积而结垢，污染膜元件。
为了消除或减少这些危害，就要把水垢的硬度成分予以去除，需要进行水的软化处理。
4 反渗透系统1） 5μm保安过滤器截留膜前水中的颗粒、悬浮物，以防止大颗粒物进入反渗透膜。
2）反渗透膜脱盐系统一级反渗透装置1套，在本项目中，一级反渗透系统采用8支膜元件，装在4根Ф220×2000mm压力容器中，压力容器采用2-2排列，在25℃时的工作压力为1.55Mpa 产水量为8.0m3/h,回收率为75%，脱盐率≥97%。
纯化水处理设备标准化操作规程纯化水站维护管理程序1. 目的：建立一个纯化水站的标准管理程序。
2. 范围：适用于本公司纯化水站的管理。
3. 责任人：纯化水站操作人员。
4. 程序：4．1操作人员必须按系统操作规程精心操作并作好记录。
（附表）4．2严格控制预处理系统出水指标，即SDI值。
每天二次开机后，关机前各一次，检测结果为SDI值≤5。
4．3正常生产时自来水每化验一次，检查自来水水质的变化并妥善保存。
检查项目有：电导率、Ca2+、Mg2+、C1-、CO32-、HCO3-、SO42-、PH值。
4．4纯水每月化验一次，结果需符合国家药典2000版。
4．5RO装置每天需开机2小时以上，若需长期保存，参照系统操作规程。
4．6每天搞好纯水站清洁卫生，纯水站所有普通设备表面需每周擦洗一次。
4．7每天做好系统数据的汇总分析，若有误操作也需作好记录，作为纯公水系统运行、管理、检查的依据。
4．8单机或单台设备所需日常维护，需作记录，并妥善保存。
如RO装置的清洗、配药状况等。
纯化水设备系统的操作规程1. 目的：为保证纯化水制备系统运行正常，保证水质。
2. 范围：本公司纯化水站。
3. 责任都：纯化水站操作者。
4. 程序：4-1-1设备运行准备工作：A、每次开机前检查加药箱内药剂量。
B、原水水压，电源电压是否正常。
4-1-2投加化学药剂及溶液配比：A、阻垢剂配制：则每吨原水投加阻垢剂为3-5PPM源液。
B、配置的NaOH溶液最佳是在8小时内消耗掉。
4-1-2-1溶液的配置加药：4-1-2-1-1阻垢剂：加药箱容积为40L加药泵输出量为1.6L/H(100%)调整加药泵为50%时，则注入量为0.8L/H，这样每次工作时间约为：40÷0.8≈50小时。
经每吨原水投加阻垢剂源液为3-5PPM，如对RO系统进水量为10m3/h,则每次配制阻垢剂投加量为4×10-6×50×10×106=2000g,用RO水配制搅拌后，投加使用即可。
纯化水系统操作使用技术手册1、系统流程概述一）、预处理系统（包含原水增压泵、多层过滤器、活性碳过滤器及附属管道、阀门）1、原水增压水泵1-1、性能：为后段系统运行、清洗、再生提供恒定的工作压力。
1-2、工作方式：正常工作时启动开关处于“运行”位置。
当原水箱处于低水位或纯水箱处于高水位时，水泵自动停止工作，恢复后自动启动。
2、石英砂过滤器2-1、砂滤器过滤原理说明：采用不同大小的颗粒精制石英砂，从上到下、由小到大依次排列。
当水从上流经滤层时，水中的固体悬浮物质进入上层滤料形成的微小孔眼。
受到吸附和机械阻留作用被滤料的表面层所截留。
同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥等作用，就好像在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤着水中的悬浮物，这就是所谓滤料表面层的薄膜过滤。
这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层也有这种截留作用，为区别于表面层的过滤，称为渗透过滤作用。
此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮颗粒流经滤料层中那些弯弯曲曲的孔道时，就有着更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，于是，水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与凝絮体相互粘附，从而发生接触混凝过程。
砂滤器的作用就是通过薄膜过滤、渗透过滤和接触混凝过程，使水进一步得到净化。
2-2、砂滤器的作用：去除粒度大于20μm的机械杂质，经过混凝的小分子有机物和部分胶体，使出水浊度小于0.5NTU,COD Mn小于1.5mg/L，SDI≤5 2-3、注意事项：影响砂滤器运行的主要因素有滤速、反洗和水流的均匀性等。
1）滤速砂滤器的滤速不能过于慢。
因为滤速过慢，单位过滤面积的处理水量就小。
为了达到一定的出水量，势必要增大过滤面积，也就要增加投资。
但如果滤速过快，不仅增加了水头损失，过滤周期也会缩短，并会使出水的质和量下降。
滤速一般选择10-12m/h。
2）反洗反洗是用以除去滤层中的泥渣，以恢复滤料的过滤能力。
为了把泥渣冲洗干净，必须要有一定的反洗速度和时间。
这与滤料大小及相对密度、膨胀率及水温都有关系。
滤料用石英砂的反洗强度为15L/（m2·s）。
反洗时，滤层的膨胀率为25%-50%，反洗时间5-6min。
只有反洗效果好，才能使砂滤器运行良好。
3）水流的均匀性无论是运行或反洗时，都要求各截面的水流分布均匀。
要使水流均匀，主要是排水系统要良好。
只有水流的均匀性，才能使过滤效果良好。
4）反洗周期：为保证过滤效果，一般每运行24小时反洗一次。
3、活性碳过滤器3-1、活性碳过滤原理说明：活性碳对水中杂质物的去除作用，是基于活性碳的活性表面和不饱和化学键。
由于活性碳的表面积很大（500-1500m2/g）。
加之表面又布满了平均直径为2-3nm的微孔，所以活性碳具有很高的吸附能力。
同时，由于活性碳表面上的碳原子在能量上是不等值的，这些原子含有不饱和键，因此具有与外来分子或基团发生化学作用的趋势，对某些有机物有较强的吸附力。
研究证明，活性碳对氯的吸附，不完全是其表面对氯的物理吸附作用，而是由于活性碳表面起了催化作用，促使游离氯的水解，和产生新生态氧的过程加速。
其反应式如下：Cl2+H2O HCl+HClO活性碳HClO HCI+ [O]（新生态氧）这里产生的[O]可以和活性碳中的碳或其他易氧化组分相互反应而得以去除：C+2[O] CO23-2、活性碳过滤器的作用：活性碳被广泛应用于生活用水及食品工业、化工、电力等工业用水的净化、脱氯、除油和去臭等。
一般在除盐水处理过程中，于阳离子交换器的前面（少数的也有设在后面的）设置活性碳过滤器。
由于活性碳的比表面积很大，其表面又布满了平均直径为20-30埃（Å）的微孔，因此，活性碳具有很高的吸附能力。
此外，活性碳的表面有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性质的有机物质进行化学吸附、以及静电引力作用，因此，活性碳还能去除水中对于反渗透膜、阴离子有害的腐殖酸、富维酸、本质素磺酸等有机物质，还可以去除像游余氯一类对阳离子交换剂有害的物质，从而提高了除盐水处理能力。
通常，能够去除63%-86%胶体物质；50%左右的铁；以及47%-60%的有机物质。
3-3、运行注意事项：活性碳过滤器在实际运行中，主要考虑入床水浑浊度，反洗周期，反洗强度等。
1）入床水浑浊度。
入床水浑浊度高，会带给活性碳滤层过多的杂质。
这些杂质被截留在活性碳滤层中，并堵塞滤池间隙及活性碳表面，阻碍其吸附效果的发挥。
长期运行下去，造成活性碳老化失效。
所以进入活性碳过滤器的水，最好把浑浊度控制在5mg/L以下，以保证其正常的运行。
2）反洗周期。
反洗周期的长短是关系到滤池效果好坏的主要因素。
反洗周期过短，浪费反洗水；反洗周期过长则影响活性碳吸附效果。
一般来讲，当入床水浑浊度在5mg/L以下时，应2-3天反洗一次。
3）反洗强度。
活性碳过滤器在反洗中，滤层膨胀率对滤层冲洗是否彻底，影响较大。
滤层膨胀过小，下层的活性碳悬浮不起来，其表面冲洗不干净；当膨胀过大，容易跑碳。
在运行中一般控制其膨胀率为40%-50。
反洗强度为13-15L（m2·s）4）反洗时间。
一般当滤层膨胀率为40%-50%，反洗强度为13-15L（m2·s）时，活性碳过滤器的反洗时间为8-10min。
4、预处理系统日常维护保养1）、砂过滤器每天及碳过滤器每二天必须进行反洗、静止分层、正洗过程。
确保砂碳过滤器确保出水浊度≤4。
2）、定时检查前置泵运转情况。
按保养手册定时更换润滑脂。
3）、定期检查电气控制系统，确保设备正常运行。
4）、定期更换罐体滤料，建议砂碳每8-10个月更换一次，视水质而定。
5）、定时定期检查各管道及阀门是否渗漏，并每4小时记录各运行参数一次。
5、砂碳具体操作过程详见附件。
二）、RO逆渗透系统说明RO逆渗透系统包含反渗透主机、RO纯水箱。
1、系统进水要求因为给水的原水—地表水或地下水，都含一些可溶或不可溶的有机和无机物质，虽然反渗透是能够截留这些物质的。
但是，反渗透主要是用于除盐，如果反渗透的给水处理无完善，那么给水中有过高的浑浊度、悬浮物质、硬度等，会淤积在反渗膜的表面上，使表面结垢，堵塞水流通道，造成膜组件压差增加，产水量下降，除盐率降低，危害反渗透器的使用寿命。
因此，要规定反渗透的给水水质标准，不合标准的给水不可向反渗透装由于反渗透膜的材质不同，使其有不同的化学稳定性。
所以，对给水中PH、余氯、水温、微生物以及其他化学物质等的忍耐程度也有很大差异。
给水的浑浊度、悬浮物质和胶体物质的含量要有严格控制。
污染指数FI的指标不要超出，FI越低越好。
2、反渗透膜除盐原理说明：反渗透是20世纪60年代发展起来的一项新的薄膜分离技术，是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。
要了解反渗透法除盐原理，先要了解“渗透”的概念。
渗透是一种物理现象，当两种含有不同浓度盐类的水，如用一张半渗透性的薄膜分开就会发现,含盐量少的一边的水分会透过膜渗到含盐量高的水中，而所含的盐分并不渗透，这样，逐渐把两边的含盐浓度融和到均等为止。
然而，要完成这一过程需要很长时间，这一过程也称为自然渗透。
但如果在含盐量高的水侧，试加一个压力，其结果也可以使上述渗透停止，这时的压力称为渗透压力。
如果压力再加大，可以使水向相反方向渗透，而盐分剩下。
因此，反渗透除盐原理，就是在有盐分的水中（如原水），施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反方向进行，把原水中的水分子压到膜的另一边，变成洁净的水，从而达到除去水中盐分的目的，这就是反渗透除盐原理。
3、反渗透膜的分离机理：反渗透膜是属于一种压力推动的膜滤方法，所用的膜不具离子交换性质，可以称为中性膜。
反渗透用半透膜为滤膜，必须在克服膜两边的渗透压下操作，过去使用醋酸纤维素膜时的操作压力为5-6Mpa （50-60atm ），现今所用的聚酰胺复合膜的操作压力为1.5Mpa （15atm ）左右。
4、反渗透的透水率、除盐率、回收水率之计算：透水率 = VL/（m 2·h ） F式中V 单位时间内渗透的水量，L/h ；F 单位膜面积，m 2除盐率 = Ei-Eo ×100% Ei式中Ei 反渗透处理进水中的含盐量，mg/L ；Eo 反渗透处理出水中的含盐量，mg/L 。
回收水率 = Vo ×100% Vi式中Ei 反渗透处理进水中的含盐量，mg/L ；Vo 进水量，L 。
5、反渗透膜性能下降原因及处理：反渗透膜的性能下降主要原因是由于膜表面受到了污染，如表面结垢，膜面堵塞；或是膜本身的物理化学变化而引起的。
物理变化主要是由于压实 效应引起膜的透水率下降；化学变化主要是由于PH 值的波动而引起的，如使醋酸纤维素膜水解；游离氯也会使芳香聚酰胺膜性能恶化。
反渗透膜污染堵塞的主要原因是由于膜面沉积和微生物的滋长而引起的。
其中微生物不仅堵塞膜，并对醋酸纤维素有侵蚀损害作用。
因此，在膜内必须保持一定的余氯量，但是余氯太高，又会引起膜性能下降，故在醋酸纤素膜前保持余氯0.1-0.5mg/L，而在芳香聚酰胺膜前余氯要小于0.1mg/L。
反渗透膜的清洗处理是一个细致而又烦杂的工作，且多次清洗膜易损坏。
为了减轻清洗工作，必须要搞好前处理，严格把好水质关。
处理方法是：定期用0.1%甲醛溶液，或100mg/L质量浓度的新洁尔灭循环清洗处理至少1h。
已经污染的膜要用2%柠檬酸铵溶液（PH=4-8）进行清洗，或用亚硫酸氢钠、六偏磷酸钠、稀盐酸等来防止锰、铁及碳酸盐的结垢。
有时也用酶洗涤剂对有机物进行清洗。
清洗压力控制在0.34-0.98Mpa （3.5-10kgf/cm2），清洗流速为原来水处理流速的2-3倍。
6、反渗透膜受到污染的原因及特征：反渗透膜受到污染的主要原因是由金属氧化物沉积引起的，常见的金属氧化物有氢氧化铁、氢氧化铝和氧化锰等。
还有微生物黏泥，水中的悬浮物与胶体物质在膜表面的沉积，以及碳氢化合物和硅酮基的油及酯类覆盖膜面等。
反渗透组件污染的一般特征：① 24h内发生；② 2-3周以上发生；③在无甲醛保护液情况下7、运行注意事项：7-1、醋酸纤维素膜的水解易造成反渗透装置的性能恶化，为此，必须严格控制水的PH值，给水的PH值必须维持在5-6，而复合膜可以在给水PH3-PH11范围下运行。
7-2、当注入的次氯酸钠量不足而使给水中的游离氯不能测出时，在反渗透装置的膜组件上会有黏泥发生，反渗透装置的压差将增大。
但对于复合膜和聚酰胺膜来讲，必须严格控制进入膜组件的游离氯量，超过规定值将导致膜的氧化分解。
7-3、若把FI值超标的水供给反渗透装置作为给水，在膜组件的表面将附着污垢，这样必须通过清洗来去除污垢。
7-4、过量的给水流量将使膜组件提前劣化，因此给水流量不能超过设计标准值。
此外浓水的流量应尽量避免小于设计标准值，在浓水流量过小的条件下运转，会使反渗透装置的压力容器内发生不均匀的流动及由于过分浓缩而在膜组件上析出污垢。
