新工艺 新材料导入管理程序

新产品导入管理程序(IATF16949-2016 )1. 目的1.1为有效执行新产品的开发工作，确保产品达到客户指定的要求与品质，特制定此程序；1.2使新产品开发流程标准化，作为新产品开发小组中各部门成员作业依据；1.3通过新产品开发过程中的各项技术资料、文件的完善和经验累积，逐步形成公司的核心竞争力。

2. 范围适用于新产品从策划到设计开发到量产的全过程的各个阶段的验证与控制•在现有系列产品的基础上衍生零件而增加的新规格产品。

3. 规范性引用文件GB/T13914-ST6、FT74. 定义新产品：指采用新技术原理、新设计构思研制生产或在结构、材质、工艺等某一方面有所突破或较原有产品有明显改进，从而显著提高了产品性能或扩大了使用功能，并对提高经济效益具有一定作用的产品，一般具有新原理、新结构、新技术和新材料等特征。

衍生产品开发：指在公司现有产品的基础上，通过零件的组合、增加或变更，从而衍生出一种新规格的产品的开发。

5. 职责5.1总经理职责5.1.1负责配置新产品所需的生产物资、工艺设备、人员、作业环境等资源；5.1.2负责样品、小批量试制、批量生产各阶段物料的采购5.1.3负责新产品生产过程中工艺、检验文件的审批5.1.4负责量产之前产品验证质量信息传递及跟踪5.1.5负责新产品开发项目推进工作的验收5.2办公室职责521负责制作新产品工艺流程图与作业指导书；5.2.2负责新产品相关知识培训与考核工作；5.2.3负责相关表单、标识的制作、跟踪5.3技术部职责5.3.1负责新产品、新工艺的研发、验证、申报等；5.3.2负责新产品模具开发与制作，试生产过程中的技术、工艺指导；5.3.3负责推进技术革新、工艺改造等。

5.4生产车间主任职责5.4.1负责新产品样品、小批量试制、批量生产的全面工作，制定整体生产计划、人员设计和监督流水线运行规则；5.4.2负责配置新产品所需的生产物资、工装夹具、作业环境等资源；5.4.3负责生产的相关报表及设备点检做好记录；5.4.4负责新产品项目的跟进，配合相关人员处理好异常。

新工艺、新材料、新技术应用管理办法[精选合集]第一篇：新工艺、新材料、新技术应用管理办法新工艺、新材料、新技术的管理办法为加强对新工艺、新材料、新技术的应用，特制订本办法。

工程部是公司新工艺、新材料、新技术研究开发的主要管理部门，并负责指导公司新工艺、新材料、新技术研究、开发、推广应用的实施。

控制程序如下： 1立项原则和选题范围1.1立项的课题，必须具有先进性、可行性、良好的经济性，能最大限度地满足社会、企业和群众的需要，符合国家的技术经济政策。

1.2选题范围ａ.凡首次在本公司施工、生产实践工作中运用的新技术、新材料、新机具、新产品、新工艺（包括发明创造和通过各种渠道获得的“三新”成果在公司的首次应用）项目。

ｂ.提高施工质量、降低材料消耗和能源消耗（即降低企业成本），提高经济效益的项目。

ｃ.减轻工人的劳动强度，改善施工条件(环境)的项目。

ｄ.重大技术难点攻关。

ｅ.学习各兄弟单位施工、生产实践活动中的“三新”成果，并结合本公司实际，加以改进后在公司首次应用的项目。

2项目的提出和审批2.1工程部各专业工程师及相关人员针对新工艺、新材料、新技术进行调查研究，深入分析其科学性、可行性、经济性，内部审查通过后，以书面形式报公司副总经理审批。

2.2公司副总经理审批后将新工艺、新材料、新技术研究开发项目提交公司总经理审批，确定公司新工艺、新材料、新技术研究开发项目。

3项目的实施3.1新工艺、新材料、新技术研究开发项目的实施，由工程部负责跟踪考核进度、质量及应用后的效果。

3.2新工艺、新材料、新技术研究开发过程中，要积极采用国家标准和国外先进标准，使开发项目具有先进性、创造性和新颖性。

4新工艺、新材料、新技术研究开发项目的技术确认和鉴定按照科技成果的技术确认和鉴定程序执行。

5工程部通过各种形式组织科技成果的推广应用，使其尽快产生规模经济效益,并对科技成果进行跟踪检查。

第二篇：新工艺新技术新应用项目工程新技术新材料新工艺的应用，下面是建筑网为您带来详细的介绍。

新产品导入流程管理制度新产品导入流程是企业推出新产品的重要组成部分，它涉及到研发、生产、销售等多个环节，对于企业的发展至关重要。

为了确保新产品导入的顺利进行，企业需要建立一套科学合理的管理制度，以规范各个环节的工作流程。

下面是一份示例的新产品导入流程管理制度，供参考。

一、制定新产品导入计划1.确定新产品导入的目标和时间表。

2.成立新产品导入团队，明确团队成员的职责和权限。

3.开展市场调研，收集相关信息，包括市场需求、竞争对手、消费者反馈等。

4.制定新产品导入计划，明确各个环节的工作内容和时间节点。

二、新产品研发和设计1.设立研发项目组，明确研发目标和任务。

2.研发人员进行技术研究和设计，确保产品的技术先进性和市场竞争力。

3.进行样品制作和测试，进行产品功能和质量的验证。

4.完善产品规格和设计，确保产品能够满足市场需求和消费者期望。

5.相关部门进行技术培训，确保生产操作人员能够熟练操作新产品的生产设备。

三、生产准备1.制订生产计划，确定生产数量和交付时间。

2.采购原材料和零部件，确保生产所需资源的供应。

3.设立生产团队，明确生产任务和工作要求。

4.进行生产设备的调试和维护，确保设备正常运行。

5.建立质量控制体系，进行产品检验和质量控制。

四、市场推广和销售1.制定市场推广策略，包括广告、促销活动、渠道拓展等。

2.进行市场推广活动，提高产品知名度和美誉度。

3.培训销售人员，提高销售技能和产品知识。

4.制定销售计划，设立销售目标和绩效考核机制。

5.和渠道商进行合作，建立销售网络，确保产品能够顺利进入市场。

五、市场反馈和改进1.收集市场反馈和消费者意见，了解产品的优点和不足。

2.进行产品改进和优化，提升产品的竞争力。

3.与研发团队和市场部门沟通，共同制定改进计划。

4.定期评估新产品的市场表现，进行市场调整和产品定位的优化。

六、新产品导入总结和评估1.撰写新产品导入总结报告，包括新产品研发和设计、生产准备、市场推广和销售等方面的情况。

新工艺、新设备、新材料采用的管理制度根据IS09001中的设计和开发控制程序，对新工艺、新设备、新材料的采用过程进行有效的控制,以达到顾客持续满意，并保证新工艺、新设备、新材料的合理应用和有效性。

一、各责任人职责（一）总经理负责新工艺、新设备、新材料的立项报告、设计和开发方案确认等审批及项目责任人的任命。

（二）生产经理负责新工艺、新设备、新材料的立项报告的审定批准.(三）技术经理负责新工艺、新设备、新材料的立项报告的编写及办理逐级审批手续。

（四)各车间和部室负责新工艺、新设备、新材料应用的具体实施工作。

（五)项目负责人负责新工艺、新设备、新材料应用的具体实施中的管理协调工作，负责编制设计开发项目任务分配表，及项目任务书、设计方案的审核工作.二、程序（一）立项依据1、公司领导的市场调研及搜集的最新信息。

2、技术部市场调研及搜集相关的新政策、法规、标准等新资料新信息。

3、经营部根据市场情况提供的新设备、新材料的信息建议.4、各车间、部门提供的合理的新工艺、新设备、新材料信息建议。

（二）新工艺、新设备、新材料的立项输入1、各车间、部门提供的合理的新工艺、新设备、新材料信息建议编写成项目报告，经部门主管领导审核后报告技术部，并对项目进行评审，报有关领导批准.2、对项目的审批（1）对于小型的项目，任务书由项目负责人审定批准。

（2)对于重大的项目，技术部组织有关部门或人员进行评审，有总经理或主管经理主持，评审通过后，有技术部编制项目建议书报董事会批准。

（3）评审后对于不完善的环节予以完善和澄清，必要时进行修改和补充.3、项目的实施（1)参与项目设计和开发的部门和个人根据计划书中的安排开展工作，将整理好的资料经部门负责人初审，主管经理审核报技术部，由技术部填写项目输出清单，输出方式及内容:①设计图纸、配方;②工艺流程图、设备安装图;③操作规程、检验规程、标准、产品标签、设备清单及使用说明书。

（2)项目输出后，技术部根据各阶段提供的资料,安排编写设计和开发方案，交负责人审核,由总经理同意批准后，发放到各责任部门，各责任部门严格按照任务书的计划实施执行。

新产品导入管理制度第一章总则第一条为了规范公司新产品导入流程，提高公司新产品导入的效率和质量，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司所有新产品的导入过程。

第三条公司新产品导入管理制度遵循科学、规范、公正、透明的原则。

第四条所有涉及新产品导入的部门和人员都应当遵守本管理制度的规定。

第五条公司负责制定和更新本管理制度，不断完善和提高公司新产品导入的管理水平。

第二章新产品导入流程第六条公司新产品导入流程包括以下几个环节：1.市场调研：通过市场调研分析市场需求，确定新产品导入的市场定位和目标。

2.产品研发：根据市场需求和公司战略规划，确定新产品的设计方案和开发计划。

3.产品测试：对新产品进行工艺、性能、质量等方面的测试，并对测试结果进行评估。

4.产品认证：完成产品测试后，向相关部门申请产品认证，确保新产品符合国家标准和行业要求。

5.市场推广：确定新产品的推广方案和营销策略，促进新产品在市场上的推广和销售。

6.市场反馈：及时收集市场反馈信息，根据市场需求不断优化和改进新产品。

第七条公司各部门按照新产品导入流程的要求，分工合作，密切配合，确保新产品导入的顺利进行。

第八条公司负责制定新产品导入计划，并监督各部门按照计划执行，及时发现和解决问题。

第九条公司应当建立健全新产品导入管理制度，规范新产品导入流程，提高新产品导入管理的效率和质量。

第十条公司应当重视新产品导入过程中的风险管理，确保新产品导入的安全和可靠性。

第十一条公司应当建立完善的信息化系统，提高新产品导入管理的智能化和数字化水平。

第三章新产品导入管理责任第十二条公司领导应当充分重视新产品导入管理工作，明确新产品导入的重要性和紧迫性。

第十三条公司各部门负责人应当认真履行新产品导入管理的责任，组织并指导部门全员参与新产品导入管理工作。

第十四条公司应当建立健全新产品导入的内部管理团队，明确各成员的职责和权限，有效协调和推动新产品导入工作。

第十五条公司应当加强对新产品导入管理工作的监督和检查，定期评估和总结新产品导入管理工作的情况，及时纠正和改进工作不足。

新产品导入管理程序新产品导入管理程序1.目的对新产品导入全过程进行控制，确保新产品导入结果能满足顾客的需求、期望及有关标准、法律、法规的要求，保障量产的顺畅进行，落实产品质量前期策划的理念。

1.围适用于从新产品订单的接收，到样品完成转量产的全过程管理。

本程序产品的设计与开发适用于ISO9001、ISO14001、QC080000的所有条款，不适用于ISO13485标准中7.3产品设计开发章节。

2.职责2.1业务部工程组：根据客户需求，向设计人员提供产品开发、工艺设计及产品变更的相关资料，并负责在新产品导入和客户变更过程中，与客户联络及沟通；设计工程师负责组织自主研发项目的立项论证、过程策划、实施、进度掌控至结案；2.2工程部：主导本程序的全过程，负责组织新产品工艺设计和变更实施，协调跨部门技术攻关和协作活动；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及产品的鉴定和验收工作；新产品导入实际进度的掌控；工装夹具设计；2.3工程部样品组：负责样品的生产计划和物料控制、制造、组装，记录所有打样过程中的问题点。

2.4采购部：负责制作样品所需物料的采购，新物料的开发。

合适供应商、协力厂商的开发；2.5品质部：根据工程部给出的标准、制作相关检验作业指引，实验室负责样品检验和检具的设计；2.6生产部：协助样品制造，并负责依工程图纸制作样品生产过程中所需的工装治具、检具；负责模具的设计与制造。

2.7文控中心：负责新产品相关资料、技术规、标准的受控管理3.定义新产品：有异于公司批量生产过的，及有特殊要求的产品，下文中以“样品”称呼；设计输入：与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等；设计输出：符合设计输入要求的设计结果，如技术文件、图纸、BOM、Flow chart等；4.程序4.1市场调查与客户需求4.1.1客户需求获得的途径：A、可以由市场调查获取；B、客户、客户群的定制需求获取；C、业务部对外业务员在同客户交流时获取；D、业务部工程组在与客户直接交流时获取。

某公司新产品导入管理程序简介某公司是一家专注于开发和销售新产品的企业。

随着业务的扩大和产品线的增加，公司面临着如何高效管理新产品导入的挑战。

为了解决这个问题，公司决定开发一个新产品导入管理程序，以提高产品导入的效率和准确性。

本文将介绍某公司新产品导入管理程序的设计和实现，包括主要功能、使用方法和技术栈等。

主要功能某公司新产品导入管理程序具有以下主要功能：1.新产品信息录入：允许用户输入新产品的基本信息，包括产品名称、型号、规格、价格、供应商等。

该功能通过表单界面实现，用户可以逐步填写相关字段，并在最后确认提交。

2.数据验证：在新产品信息录入过程中，程序会对用户输入的数据进行基本的验证，确保数据的合法性和完整性。

例如，程序会检查产品名称是否已存在、价格是否为正数等。

3.供应商信息管理：在导入新产品时，用户需要选择供应商。

程序提供了供应商信息管理功能，允许用户添加、编辑和删除供应商信息。

4.导入数据存储：程序会将用户输入的新产品信息存储到数据库中，以便后续的查询和管理。

数据存储使用关系型数据库管理系统，例如MySQL。

5.新产品查询：程序提供了新产品查询功能，允许用户根据不同的条件进行产品搜索。

用户可以根据产品名称、型号等关键字进行模糊搜索，也可以根据价格、供应商等字段进行精确搜索。

使用方法下面是使用某公司新产品导入管理程序的简单步骤：1.打开程序：双击程序图标或输入命令行命令打开程序界面。

2.新产品信息录入：在程序界面中找到新产品信息录入功能入口，点击进入表单界面。

3.填写产品信息：按照表单要求，逐步填写产品的基本信息，包括产品名称、型号、规格、价格、供应商等。

确保所有字段都填写完整。

4.数据验证：在填写产品信息的过程中，程序会对输入数据进行验证。

如果出现错误或不完整的字段，程序会提示用户进行修正。

5.选择供应商：在新产品信息录入界面，用户需要从已有的供应商列表中选择供应商。

如果供应商列表中没有所需的供应商，用户可以先进行供应商信息管理。

1.目的:规范新工艺、新材料、新供方材料导入作业流程，协调导入过程中公司各部门的关系，降低成本提高良率。

2.适用范围:凡本公司所有新工艺、新材料、新供方材料从样品试用到成批量生产的过程。

研发的新产品涉及到的需要材料不适用本程序。

3.定义:3.1新材料：以往生产中不曾使用的材料；已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；原供应商新增供货材料。

3.2新供方材料：新开发供应商生产的材料；3.3新工艺:以往生产过程中不曾试用过，能给公司带来成本降低和产品质量提升的工艺技术。

4.职责和权限:4.1 研发部：负责主导和协调新工艺、新材料、新供方材料导入过程；协助采购收集新材料、新供方材料相关资料与供方的信息沟通。

负责新材料、新供方样品评鉴及承认书的审核；新工艺、新材料、新供方材料导入所需的相关工程文件的制作；新工艺、新材料、新供方材料检验标准的制定；新工艺、新材料、新供方材料试用过程中的异常解决；给出试用效果评估意见；完成新工艺、新材料、新供方材料试用总结报告。

4.2 采购：负责新材料、新供方材料样品及其相关资料的收集，与供应商之间的信息沟通；4.3仓库：负责样品及其试用材料的存贮；4.4 PMC：新工艺、新材料、新供方材料试用计划的制定。

4.5品控部：负责参与样品的评鉴，试用过程的跟踪，产品质量检验报告的制作，给出试用效果评估意见；新材料、新供方材料检验标准的制定；协助研发部门对新工艺、新材料、新供方材料试用过程中的异常解决。

4.6生产部：负责参与样品的评鉴并配合对新工艺、新材料、新供方材料进行试用，给出试用效果评估意见；4.7研发负责人：负责新工艺、新材料、新供方材料试用总结报告的批复，确定新工艺是否可导入生产使用的批准。

确定新材料、新供方材料是否可纳入采购和使用的批准。

4.8 其它相关部门：职责范围内积极配合新工艺、新材料、新供方材料的导入实施。

5．工作流程图：（见附件1）6.工作程序和内容：6.1新工艺6.1.1新工艺申请：有新工艺提出时，需填写《新工艺试用申请单》，经部门主管审核后交由研发部，研发部组织相关工程师评估风险和论证。

新材料导入管理程序在现代制造业中，新材料的导入和管理是至关重要的环节。

新材料的应用可以提高产品品质，降低生产成本，丰富产品种类，促进产业创新等。

因此，建立一个科学严谨的新材料导入管理程序对企业的发展具有重要意义。

一、新材料导入初期准备1.1 定义新材料需求首先，企业需要明确当前产品或项目对新材料的需求，包括性能要求、用量、规格标准等方面的要求。

1.2 筛选供应商在确定新材料需求后，需要筛选合适的供应商。

供应商的信誉、产品质量、价格等都是选择供应商时需要考虑的因素。

二、新材料导入流程2.1 提交申请当确定了新材料需求并选择了供应商后，企业需要向相关部门提交新材料导入申请，明确新材料名称、用途、供应商信息等内容。

2.2 技术评估技术部门需要对新材料进行技术评估，包括与现有材料的兼容性、性能测试、是否符合产品要求等方面的评估。

2.3 采购采购部门根据技术部门的评估结果进行采购工作，确保新材料的质量和供应稳定性。

2.4 实际应用新材料导入后，需要进行实际应用测试，验证新材料是否满足产品要求，是否存在潜在问题。

三、新材料管理与优化3.1 数据记录对新材料的采购、使用情况进行详细记录，建立新材料档案，包括批次号、供应商信息、使用情况等内容。

3.2 质量控制建立新材料质量控制标准，定期抽检新材料质量，确保产品质量稳定。

3.3 持续优化定期评估新材料的性能和成本，与供应商沟通，持续优化新材料的选择和管理。

四、新材料导入管理程序的意义新材料导入管理程序的建立和执行，可以帮助企业规范管理新材料，提高产品质量，降低生产成本，提升产品竞争力，推动企业持续发展。

同时，通过不断优化新材料管理程序，还可以引入更多创新材料，不断提升产品技术含量，满足市场需求。

综上所述，建立科学规范的新材料导入管理程序对企业至关重要。

通过严格执行新材料导入程序，企业可以更好地应对市场变化，提升产品质量和竞争力，实现可持续发展。

新质料导入治理步伐11.0 目的为了范例新质料导入作业流程，协调公司各部分的干系，低落本钱提高良率特制订定本步伐。

2.0 适用范畴光辉硅能源（镇江）有限公司所有新质料从送样试用到成批量使用的历程。

3.0 界说3.1 新质料：生产历程中引入之前生产中未曾出现的质料；已使用质料设计、规格、制程等改变后的质料；新开发供给商生产的质料；原供给商的新增供货质料。

4.0 权责4.1 SQE：卖力主导和协调新质料的导入历程；4.2 生产及物料筹划部：卖力样品及试用质料的存储。

4.3 技能部/设备部：卖力新质料的样品评鉴及试用筹划的制定；新质料相关工艺规格参数的变动修改；新质料认可书的审核批准；卖力新质料导入所需的相关工程文件的制作刊行；新质料相关查验尺度的制定；新质料试用历程中异常的解决。

（辅材类由技能部主导，备品备件类由设备部主导）4.4 采购部：卖力样品及其相关资料的收集，与供给商之间信息的相同；4.5 质量部：卖力到场样品的评鉴，试用历程的跟踪，产物质量查验陈诉的制作；进料查验操纵指导书及其他相关查验文件的制作刊行。

4.6 生产部：到场样品评鉴并配合对新质料进行试用，给出试用效果评估意见。

4.7 相关部分：职责范畴内积极配合新质料的导入实施。

5.0 作业内容5.1 新质料开发申请提出送样申请时，需填写<新质料开发申请单> GS-BD-SQE-003经部分经理审核后交由SQE，SQE主导相关部分（采购部、技能部/设备部、质量部、生产部）评估风险后，交工场总经理批准后开始送样作业。

技能部/设备部由于新料件引入或料件ECN提出新质料开发申请时，需附新质料的相关要求随<新质料开发申请单> GS-BD-SQE-003一起给SQE；采购部接到批准后的<新质料开发申请单> GS-BD-SQE-003后，由搜购卖力人开始送样作业。

5.2 样品评鉴搜购收到样品及相关资料后，将样品交给SQE或暂放堆栈样品区；SQE发出<新质料样品评鉴表> GS-BD-SQE-005给技能部/设备部&质量部&生产部进行3方评鉴：技能部/设备部对样品的相关参数进行确认；质量部对样品的相关项目进行查验并出具查验陈诉；生产部凭据相关资料给出可试用性评鉴。