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新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮，面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户，不接该单设计NoNoYes有定单，成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求，需要详细记录，以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单，需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样，需要与客户确认是否满足其需求，如果OK，需要签定图样，以免事后客户做变更。
新材料研发及生产流程规范操作手册第1章研发准备 (4)1.1 研发项目立项 (4)1.1.1 项目背景 (4)1.1.2 立项依据 (4)1.1.3 立项流程 (5)1.2 研究目标与需求分析 (5)1.2.1 研究目标 (5)1.2.2 需求分析 (5)1.3 研发团队构建与培训 (5)1.3.1 团队构建 (5)1.3.2 人员配置 (5)1.3.3 培训与提升 (5)1.4 研发资源配置 (5)1.4.1 设备与仪器 (5)1.4.2 材料与试剂 (5)1.4.3 经费支持 (5)1.4.4 信息资源 (6)第2章原材料选择与评估 (6)2.1 原材料种类及功能要求 (6)2.1.1 种类概述 (6)2.1.2 功能要求 (6)2.2 原材料供应商评价与选择 (6)2.2.1 评价标准 (6)2.2.2 选择流程 (6)2.3 原材料质量检验与控制 (7)2.3.1 检验方法 (7)2.3.2 质量控制措施 (7)2.4 原材料存储与运输 (7)2.4.1 储存要求 (7)2.4.2 运输要求 (8)第3章新材料设计 (8)3.1 设计原理与指导思想 (8)3.1.1 设计原理 (8)3.1.2 指导思想 (8)3.2 设计方法与工具 (8)3.2.1 设计方法 (8)3.2.2 设计工具 (9)3.3 设计方案评估与优化 (9)3.3.1 评估指标 (9)3.3.2 评估方法 (9)3.3.3 优化策略 (9)3.4.1 数据分类 (9)3.4.2 数据管理方法 (9)第4章工艺开发 (10)4.1 工艺流程设计 (10)4.1.1 设计原则 (10)4.1.2 设计步骤 (10)4.1.3 设计要求 (10)4.2 工艺参数优化 (10)4.2.1 参数优化原则 (10)4.2.2 参数优化方法 (10)4.2.3 参数优化目标 (10)4.3 工艺试验与验证 (11)4.3.1 试验设计 (11)4.3.2 验证方法 (11)4.3.3 验证目标 (11)4.4 工艺文件编制与审查 (11)4.4.1 编制要求 (11)4.4.2 审查流程 (11)4.4.3 审查内容 (11)第5章中试生产 (11)5.1 中试生产线建设与管理 (12)5.1.1 中试生产线设计原则 (12)5.1.2 中试生产线建设 (12)5.1.3 中试生产线管理 (12)5.2 中试生产计划与组织 (12)5.2.1 中试生产计划制定 (12)5.2.2 中试生产组织 (12)5.3 中试生产过程控制与调整 (12)5.3.1 中试生产过程控制 (12)5.3.2 中试生产过程调整 (13)5.4 中试生产结果分析与总结 (13)5.4.1 中试生产结果分析 (13)5.4.2 中试生产总结 (13)第6章量产准备 (13)6.1 量产生产线规划与建设 (13)6.1.1 生产线规划原则 (13)6.1.2 生产线建设流程 (13)6.2 生产设备选型与采购 (13)6.2.1 设备选型原则 (13)6.2.2 设备采购流程 (14)6.3 生产线调试与验收 (14)6.3.1 生产线调试 (14)6.3.2 生产线验收 (14)6.4.1 工艺文件编制原则 (14)6.4.2 工艺文件内容 (14)6.4.3 工艺文件实施与修订 (14)第7章生产过程控制 (15)7.1 生产计划与调度 (15)7.1.1 制定生产计划 (15)7.1.2 调度安排 (15)7.1.3 生产进度监控 (15)7.2 生产过程监控与记录 (15)7.2.1 工艺参数监控 (15)7.2.2 生产记录 (15)7.2.3 异常处理 (15)7.3 质量控制与检测 (15)7.3.1 原材料检验 (15)7.3.2 在线检测 (15)7.3.3 成品检验 (16)7.4 安全生产与环境管理 (16)7.4.1 安全生产 (16)7.4.2 环境管理 (16)7.4.3 节能减排 (16)第8章产品质量检验与包装 (16)8.1 检验标准与方法 (16)8.1.1 检验标准 (16)8.1.2 检验方法 (16)8.2 产品质量检验流程 (16)8.2.1 进料检验 (16)8.2.2 过程检验 (17)8.2.3 成品检验 (17)8.2.4 抽检 (17)8.3 检验结果处理与追溯 (17)8.3.1 检验结果处理 (17)8.3.2 不合格品追溯 (17)8.4 产品包装与标识 (17)8.4.1 产品包装 (17)8.4.2 产品标识 (17)8.4.3 防护措施 (17)第9章售后服务与技术支持 (17)9.1 客户需求与满意度调查 (17)9.1.1 客户需求收集 (17)9.1.2 客户满意度调查 (18)9.2 技术咨询与培训 (18)9.2.1 技术咨询 (18)9.2.2 技术培训 (18)9.3.1 故障分析 (18)9.3.2 故障处理 (18)9.4 售后服务体系建设 (18)9.4.1 售后服务流程优化 (19)9.4.2 售后服务网络建设 (19)9.4.3 售后服务评价与改进 (19)第10章持续改进与创新发展 (19)10.1 产品与工艺优化 (19)10.1.1 定期评估现有产品的功能，根据客户反馈和市场调研，对产品功能、使用寿命、安全性等方面进行优化。
第1篇一、需求分析1. 市场调研：对国内外同类型工程项目进行调研，了解行业发展趋势、技术前沿和市场需求，为科技研发提供方向。
2. 施工现场调研：对施工现场进行实地考察，了解施工环境、工艺流程、施工难点等问题，为科技研发提供具体需求。
3. 用户需求收集：与业主、设计单位、施工方等相关人员进行沟通，收集各方对工程项目的具体需求，为科技研发提供依据。
二、方案设计1. 技术路线：根据需求分析，确定科技研发的技术路线，包括创新点、技术难点、解决方案等。
2. 技术方案：针对技术路线，设计具体的实施方案，包括技术参数、设备选型、施工工艺等。
3. 预期效果：预测科技研发成果的应用效果，如提高工程质量、缩短施工周期、降低成本等。
三、研发实施1. 实验室研究：在实验室开展基础理论研究、产品研发、工艺优化等工作，为科技研发提供技术支持。
2. 工程试点：在工程现场开展试点工作，验证科技研发成果的可行性和实用性。
3. 技术交流：与国内外同行进行技术交流，学习借鉴先进经验，优化科技研发方案。
四、成果评估1. 效果评估：对科技研发成果进行效果评估，包括工程质量、施工周期、成本控制、安全性能等方面。
2. 用户反馈：收集用户对科技研发成果的反馈意见，了解用户需求，为后续研发提供改进方向。
3. 专家评审：邀请相关领域的专家对科技研发成果进行评审，确保成果的科学性、实用性和先进性。
五、推广应用1. 技术培训：对施工人员进行技术培训，确保科技研发成果在工程现场得到有效应用。
2. 项目推广：将科技研发成果应用于其他类似工程项目，扩大应用范围。
3. 专利申请：对具有创新性的科技研发成果申请专利，保护知识产权。
4. 标准制定：参与制定相关技术标准，推动行业科技进步。
六、持续改进1. 数据收集：收集科技研发成果应用过程中的数据，为后续改进提供依据。
2. 反馈分析：对收集到的数据进行分析，找出存在的问题，为持续改进提供方向。
3. 技术升级：根据市场需求和科技发展趋势，对科技研发成果进行升级，保持技术领先。
面料开发流程表格一、引言面料是服装、家纺等产品的基础材料，其质量、性能和外观直接影响到产品的品质和用户体验。
因此，对面料进行有效的开发和管理是十分必要的。
本文将对面料开发流程进行详细解析，并以表格形式呈现，便于读者更好地理解和掌握。
二、面料开发流程表格以下是一份面料开发流程的表格，包括各个阶段的主要任务、责任人、时间安排和关键指标。
序号阶段主要任务责任人时间安排关键指标1 前期准备确定开发目标、需求分析、资料收集产品经理1周市场需求、竞争分析2 创意设计设计构思、图案绘制、颜色搭配设计师2周设计创意、美观性、实用性3 面料选择与采购选择面料种类、规格、颜色，采购面料采购专员1个月面料质量、价格、交货期4 面料检验与处理对采购的面料进行质量检验、处理问题面料质检员1周面料合格率、处理及时率5 面料加工与制作对检验合格的面料进行裁剪、缝制、后整理等加工生产部门2个月加工合格率、生产效率、成本控制6 品质检测与验收对加工完成的面料进行品质检测、成品验收质检员1周产品合格率、验收通过率7 产品包装与仓储对成品进行包装、标识，安排仓储与物流配送物流部门1周产品包装规范、仓储安全、物流及时性8 市场推广与销售支持进行市场推广活动，提供销市场部门/销售部门根据市场情况调整市场占有率、客户满意度、销售额售支持与售后服务三、关键要素解析在面料开发流程中，有几个关键要素需要注意：1.市场需求分析：准确把握市场需求和消费者喜好是面料开发的重要前提。
通过市场调研和竞争分析，可以了解目标客户群的需求和期望，从而为后续的开发工作提供指导。
2.设计创意：创意是面料开发的核心，独特的设计和图案能够提高产品的附加值和市场竞争力。
设计师需要具备创新思维和审美能力，能够根据市场需求和品牌定位，创造出吸引人的设计。
3.面料选择与采购：选择合适的面料种类和规格是实现设计效果的关键。
采购专员需要与供应商建立良好的合作关系，确保采购的面料质量可靠、价格合理、交货及时。
新产品开发流程（PCB板）受控标记修订履历：1、目的通过新产品开发程序控制，以确保新产品（或改型产品）的形成过程中，能满足客户的质量、成本、期限要求。
2、范围2.1 对售后市场上的产品；2.2 用户对产品质量先期策划控制程序无要求的；2.3 如顾客特定要按规定的程序来开发或改进产品，本程序将不适用；2.5 本程序同样适用于本公司的供方。
3、定义3.1 C类产品在设计阶段未定型产品类型；3.2 A类产品已完成设计但未经过小批量生产和市场确认的产品类型；3.3 B类产品经过小批量生产后或市场确认的产品类型；4、职责4.1 过程管理者—副总经理（技术）。
4.2 过程责任者—技术部长、经理。
4.3 过程支持者—总经理、副总经理、部门负责人、业务代表、客户经理、设计、品质、采购、管理、物流、安全等相关人员。
5、程序6 流程7 相关文件7.1《设备管理程序》7.2《工装、模具管理程序》7.3《监控和测量装置控制程序》7.4《供方选择评价控制程序》7.5《文件与资料控制程序》7.6《纠正和预防措施控制程序》7.7《质量记录控制程序》8 记录表格8.1REAQR070801《项目时间进度表》8.2REAQR070802《设计输入评审记录表》8.3REAQR070803《样件评审记录表》8.4REAQR070804《项目文件和资料清单》苏州爱力易达电气控制技术有限公司项目时间进度表机型:___________________产品:___________________编号:___________________版本:___________________苏州爱力易达电气控制技术有限公司项目时间进度表苏州爱力易达电气控制技术有限公司项目进度表苏州爱力易达电气控制技术有限公司设计输入评审表苏州爱力易达电气控制技术有限公司样件评审记录表苏州爱力易达电气控制技术有限公司项目文件和资料清单编制/日期：审核/日期：第16 页共16 页。
