干煤棚预制柱 技术交底
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c、在现场安装时，首先根据木工放样，按照规格将埋件画在模板上，安装时对号入座，固定要结实牢靠。需在模板上打孔的，现场用手电钻钻孔。要保证埋件和模板结合严密，拆模后埋件表面和砼面平齐。埋件的标高、位置要准确无误，与模板面接触严密，无空隙。
d、预埋件在确定数量、位置、方向无误后，用焊接方式使其与钢筋紧密连接，以保证在浇筑混凝土时埋件位置不发生变动。焊接时预埋件焊接点不能与预制柱主筋项焊接，避免因操作不当造成主筋的烧伤。
3）、预埋件安装
吊装点、翻身点的位置经吊装验算后留设位置，翻身点采用￠25吊环。
4）、柱顶预埋件预先弹出中心线，与底模上弹出的中心线重合找正后加以固定。
5）、预埋铁件与模板接触部位，用2mm厚密封胶条在预埋铁件四周围贴，以保证拆模后预埋铁件能够全部外漏。
6）、预制柱模板安装的偏差应符合下表的规定。首次使用及大修后的模板全数检查；使用的模板应定期检查，并根据情况不定期抽查。
c.挠曲矢高 H/1000且不大于15mm
d.柱轴线垂直度 底层高 10mm
柱全高 35mm
基础灌浆:
预制柱标高，中心位置，垂直度找正，并经监理验收合格后，对预制柱基础用细砼灌浆并填密实。
3、施工顺序
本工程计划从1轴线向22轴线依次制作，即要求每次制作均对称制作，保证安装时可以从1轴线依次向22轴线安装。
1.3、混凝土工程
为保证混凝土质量，预制柱砼采用商品砼。
ａ、混凝土的运输和浇注
1）采用混凝土搅拌车运送砼。
2)混凝土在浇筑前，应清除模板、钢筋、铁件上的木屑和污垢。
3)混凝土浇筑应尽量在白天温度较高条件下进行，混凝土表面收水后，应立即用彩条布及草袋子等保温材料覆盖保温养护。
4) 柱砼要求一次浇筑完，不允许留施工缝，浇筑程序：从一端向另一端推进。
③模板安装
1）底层模板的安装
在验收合格的柱胎模表面上按施工图纸弹出拟施工型号柱的轮廓墨线，模板上应标明预埋件位置，模板拼接处应黏贴双面密封胶带，接头处用小钢钉将模板牢固固定，防止撬起出现错胎现象。经复核正确无误后，方可进行下道工序施工。
2）、柱侧模的安装
柱侧模安装前柱钢筋、预埋件等应经自检、报验通过确认无遗漏后进行，模板表面应涂刷脱模剂，以增加砼表面光洁度，严禁用废机油代替脱模剂。侧模与隔离层模板、侧模拼接处应用2cm宽双面胶带将接缝密封，保证加固后的模板拼缝严丝合缝，杜绝漏浆。相邻板平整度小于0.2mm。包括阴角处的接缝一律加2mm 厚双面胶带，粘贴胶带时须注意胶带边缘与模板内表面必须齐平，黏贴牢固。模板加固采用￠48*5脚手管配合扣件进行固定，胎膜预留孔每孔必设，上下横杠与立杆必须保证横平竖直，连接可靠，模板安装过程中应随时挂白线进行检查、校核。
b、钢筋绑扎前，应熟悉图纸，核对料表及料牌，核对成品钢筋的品种、规格、尺寸、数量。如有错漏，应纠正增补。钢筋接头位置、接头面积百分率应符合设计要求。绑扎牛腿、柱顶钢筋时，应先研究每根钢筋穿插就位的顺序，配合木工、下预埋件工定出合理的次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工，以便于加快进度。
1.2钢筋工程
A、材料要求：
a、对轻微锈蚀的钢筋应进行除锈，锈蚀严重的钢筋不得使用。钢筋须分类架空堆放，对堆放时间较长的堆放钢筋场地要搭设防护棚，防止雨淋锈蚀。
b、焊条、焊剂：Ⅰ级钢筋焊接用E43型焊条、Ⅱ级钢筋焊接用E50型焊条，使用前需经250～300℃烘焙2h。在运输和储存过程中要保持干燥。
B、钢筋制作：
1)、混凝土养护采用覆盖保温养护，在预制构件上覆盖草帘保温。草帘覆盖厚度不小于2cm，养护时间不得少于7d。
2)、拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，应对混凝土采取保温覆盖，进行缓慢降温。
3)、当混凝土同条件试块抗压强度达到设计强度标准值的30%以上，且不小于3.5N/mm2后，方可解除养护。
②预制柱模板加工
预制柱模板均采用胶合板加工制作，模板必须具有一定刚度，根据设计预制柱模板几何尺寸将木板切割成型，加工后的模板必须保证其直线度。保证边缘整齐，棱角分明，牛腿有特殊角度处应根据图纸角度进行倒角，板材切割后一侧外背50×100mm通长木方，木方接头应错开，错开长度以两个胎膜加固孔距为宜。方木应平整无翘曲并保证其直线度。板材与方木结合用的钢钉钉入板面深度应以钉帽与板面平齐为准，板面不得有明显的敲打痕迹。木方中心间距一般为250mm，。
安装前对预制柱进行检查，仔细核对埋件的大小、长度、标高及位置。
a、钢板埋件：为保证砼表面工艺质量，钢板预埋件制作采用半自动割炬或切板机切割，角铁埋件用无齿锯切割，焊后无翘曲变形，四条边要修磨光滑，不合格的埋件坚决不用。
b、直埋螺栓：浇筑基础前要进行核对各部尺寸，留专人看护；浇筑完毕后要再次校核，以确保符合设计要求。
技术交底记录
工程名称
贵州广铝铝业有限公司80万吨氧化铝建设工程——干煤棚
交底部位
预制柱制安
工程编号
日期
2011年8月 1日
交底内容：
1预制柱制作
1.1模板工程
①柱胎膜制作
柱胎模采用钢管脚手架及木模板组合支设法，即在平整好的场地内先用钢管支设操作平台，操作平台每边应宽处混凝土柱500mm，钢管间距不得大于600mm一组进行支设，钢管底部不应直接坐落于平整好的场地上，每根竖立钢管立柱底部必须坐落于木方之上且木方下面必须垫有不小于500mm*500mm大小木模板，钢管支架搭设必须严格要求,按照脚手架支设规范进行搭设，以保证其支架的稳定性。为了防止地基不均匀沉降，可先在平整号的场地上铺设钢板或工字钢。
钢筋制作在现场钢筋加工场进行集中机械加工，制作好的成品钢筋应按规格、类别堆放整齐，挂牌标识；对圆形结构的环向钢筋采用机械调直机拉直成型。
C、、钢筋焊接
柱钢筋的焊接采用搭接焊，双面搭接焊焊接长度≥5d, 单面搭接焊焊接长度≥10d，搭接焊的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍，搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋轴线在同一直线上，同一断面接头百分率不应大于50%，两接头错开40d。
技术负责人：交底人：接交人：
2.2 预制柱安装:
吊装前先在杯口基础杯口底部铺设C35细石混凝土找平，找平完成后并到达一定的强度后方可进行预制柱的吊装工作。
⑴ 将吊装预制柱用活口绑扎法拴牢，用汽车吊及专用吊装工具将预制柱垂直吊起，对好预制柱中心与基础中心线后，徐徐落钩，将预制柱落在基础上，吊车不得松钩。
(2) 用专用工具找正柱的平面位置，保证预制柱两个小面一个大面的中心线应与基础定位线重合。
项 目
允许偏差
检验方法
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±15
钢尺量连续三档，取最大值
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值。
排距
±5
柱子受力钢筋保护层厚度
±5
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
预埋件
中心线位43;3，0
钢尺和塞尺检查
E、预埋件安装
5) 柱牛腿部位钢筋密集处，要慢浇、轻捣、多捣，并可用带刀片振动棒进行捣实。
6) 浇筑完毕后，须将砼表面用铁板抹平压光，不足之处用同样材料填补，严禁用砂浆办法来修正构件表面尺寸。
7)预制柱施工过程中，除按常温施工要求留置试块外，还应增做与构件同条件养护，以便确定预制柱实际强度及吊装时间。
ｂ、混凝土的养护
预制柱模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
长 度
0，-10
钢尺量两边，取其中较大值
宽 度
+2，-5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
高（厚）度
+2，-5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
板的平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
④模板拆除
模板拆除时，必须由一个方向开始，千万不能乱撬，拆除后检查清理，刷隔离剂后再用。否则预制柱侧表面就容易因为粘模而被损坏。
c、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油污，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。
d、做厂房防雷接地用的钢筋应与预制柱上下连接，并与柱顶预埋件焊接，形成电流通路。
e、钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意防止碰撞。
f、钢筋安装位置的偏差应符合下表要求。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
2 预制柱安装
预制柱的安装将采用专业的施工队伍进行安装，在安装之前先进行基础验收，基础验收合格后方可进行预制柱的安装。
2.1 基础的验收:
a.基础施工单位应在结构件吊装前七天提供验收合格资料。
b.基础施工单位应提供轴线、标高基础点和标高水准点。
c.基础施工单位应在基础上划出有关轴线和记号。
d.用经纬仪、水准仪和校检合格的钢卷尺，对基础进行复测后，出具基础复测报告，对复测中出现的问题及时通知有关单位，尽快修改处理。
对焊接头质量检验,在同一台板内，由同一焊工，按同一焊接参数完成300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累积计算。一周内累积不足300个接头时，也按一批计算。力学性能试验时试件应从成品中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
D、钢筋绑扎
a、钢筋绑扎安装，必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）、《建筑结构抗震构造图集》97G329和《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1等有关要求。
(3) 调整预制柱的垂直度，预制柱的垂直度测量用2台经纬仪在预制柱两个互成90度的面上同时测量，测量点以柱上标记为准，并做好记录。
(4) 垂直度调正后，吊车松钩，复查预制柱平面位置及垂直度应符合规定标准。
d、预埋件在确定数量、位置、方向无误后，用焊接方式使其与钢筋紧密连接，以保证在浇筑混凝土时埋件位置不发生变动。焊接时预埋件焊接点不能与预制柱主筋项焊接，避免因操作不当造成主筋的烧伤。
3）、预埋件安装
吊装点、翻身点的位置经吊装验算后留设位置，翻身点采用￠25吊环。
4）、柱顶预埋件预先弹出中心线，与底模上弹出的中心线重合找正后加以固定。
5）、预埋铁件与模板接触部位，用2mm厚密封胶条在预埋铁件四周围贴，以保证拆模后预埋铁件能够全部外漏。
6）、预制柱模板安装的偏差应符合下表的规定。首次使用及大修后的模板全数检查；使用的模板应定期检查，并根据情况不定期抽查。
c.挠曲矢高 H/1000且不大于15mm
d.柱轴线垂直度 底层高 10mm
柱全高 35mm
基础灌浆:
预制柱标高，中心位置，垂直度找正，并经监理验收合格后，对预制柱基础用细砼灌浆并填密实。
3、施工顺序
本工程计划从1轴线向22轴线依次制作，即要求每次制作均对称制作，保证安装时可以从1轴线依次向22轴线安装。
1.3、混凝土工程
为保证混凝土质量，预制柱砼采用商品砼。
ａ、混凝土的运输和浇注
1）采用混凝土搅拌车运送砼。
2)混凝土在浇筑前，应清除模板、钢筋、铁件上的木屑和污垢。
3)混凝土浇筑应尽量在白天温度较高条件下进行，混凝土表面收水后，应立即用彩条布及草袋子等保温材料覆盖保温养护。
4) 柱砼要求一次浇筑完，不允许留施工缝，浇筑程序：从一端向另一端推进。
③模板安装
1）底层模板的安装
在验收合格的柱胎模表面上按施工图纸弹出拟施工型号柱的轮廓墨线，模板上应标明预埋件位置，模板拼接处应黏贴双面密封胶带，接头处用小钢钉将模板牢固固定，防止撬起出现错胎现象。经复核正确无误后，方可进行下道工序施工。
2）、柱侧模的安装
柱侧模安装前柱钢筋、预埋件等应经自检、报验通过确认无遗漏后进行，模板表面应涂刷脱模剂，以增加砼表面光洁度，严禁用废机油代替脱模剂。侧模与隔离层模板、侧模拼接处应用2cm宽双面胶带将接缝密封，保证加固后的模板拼缝严丝合缝，杜绝漏浆。相邻板平整度小于0.2mm。包括阴角处的接缝一律加2mm 厚双面胶带，粘贴胶带时须注意胶带边缘与模板内表面必须齐平，黏贴牢固。模板加固采用￠48*5脚手管配合扣件进行固定，胎膜预留孔每孔必设，上下横杠与立杆必须保证横平竖直，连接可靠，模板安装过程中应随时挂白线进行检查、校核。
b、钢筋绑扎前，应熟悉图纸，核对料表及料牌，核对成品钢筋的品种、规格、尺寸、数量。如有错漏，应纠正增补。钢筋接头位置、接头面积百分率应符合设计要求。绑扎牛腿、柱顶钢筋时，应先研究每根钢筋穿插就位的顺序，配合木工、下预埋件工定出合理的次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工，以便于加快进度。
1.2钢筋工程
A、材料要求：
a、对轻微锈蚀的钢筋应进行除锈，锈蚀严重的钢筋不得使用。钢筋须分类架空堆放，对堆放时间较长的堆放钢筋场地要搭设防护棚，防止雨淋锈蚀。
b、焊条、焊剂：Ⅰ级钢筋焊接用E43型焊条、Ⅱ级钢筋焊接用E50型焊条，使用前需经250～300℃烘焙2h。在运输和储存过程中要保持干燥。
B、钢筋制作：
1)、混凝土养护采用覆盖保温养护，在预制构件上覆盖草帘保温。草帘覆盖厚度不小于2cm，养护时间不得少于7d。
2)、拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，应对混凝土采取保温覆盖，进行缓慢降温。
3)、当混凝土同条件试块抗压强度达到设计强度标准值的30%以上，且不小于3.5N/mm2后，方可解除养护。
②预制柱模板加工
预制柱模板均采用胶合板加工制作，模板必须具有一定刚度，根据设计预制柱模板几何尺寸将木板切割成型，加工后的模板必须保证其直线度。保证边缘整齐，棱角分明，牛腿有特殊角度处应根据图纸角度进行倒角，板材切割后一侧外背50×100mm通长木方，木方接头应错开，错开长度以两个胎膜加固孔距为宜。方木应平整无翘曲并保证其直线度。板材与方木结合用的钢钉钉入板面深度应以钉帽与板面平齐为准，板面不得有明显的敲打痕迹。木方中心间距一般为250mm，。
安装前对预制柱进行检查，仔细核对埋件的大小、长度、标高及位置。
a、钢板埋件：为保证砼表面工艺质量，钢板预埋件制作采用半自动割炬或切板机切割，角铁埋件用无齿锯切割，焊后无翘曲变形，四条边要修磨光滑，不合格的埋件坚决不用。
b、直埋螺栓：浇筑基础前要进行核对各部尺寸，留专人看护；浇筑完毕后要再次校核，以确保符合设计要求。
技术交底记录
工程名称
贵州广铝铝业有限公司80万吨氧化铝建设工程——干煤棚
交底部位
预制柱制安
工程编号
日期
2011年8月 1日
交底内容：
1预制柱制作
1.1模板工程
①柱胎膜制作
柱胎模采用钢管脚手架及木模板组合支设法，即在平整好的场地内先用钢管支设操作平台，操作平台每边应宽处混凝土柱500mm，钢管间距不得大于600mm一组进行支设，钢管底部不应直接坐落于平整好的场地上，每根竖立钢管立柱底部必须坐落于木方之上且木方下面必须垫有不小于500mm*500mm大小木模板，钢管支架搭设必须严格要求,按照脚手架支设规范进行搭设，以保证其支架的稳定性。为了防止地基不均匀沉降，可先在平整号的场地上铺设钢板或工字钢。
钢筋制作在现场钢筋加工场进行集中机械加工，制作好的成品钢筋应按规格、类别堆放整齐，挂牌标识；对圆形结构的环向钢筋采用机械调直机拉直成型。
C、、钢筋焊接
柱钢筋的焊接采用搭接焊，双面搭接焊焊接长度≥5d, 单面搭接焊焊接长度≥10d，搭接焊的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍，搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋轴线在同一直线上，同一断面接头百分率不应大于50%，两接头错开40d。
技术负责人：交底人：接交人：
2.2 预制柱安装:
吊装前先在杯口基础杯口底部铺设C35细石混凝土找平，找平完成后并到达一定的强度后方可进行预制柱的吊装工作。
⑴ 将吊装预制柱用活口绑扎法拴牢，用汽车吊及专用吊装工具将预制柱垂直吊起，对好预制柱中心与基础中心线后，徐徐落钩，将预制柱落在基础上，吊车不得松钩。
(2) 用专用工具找正柱的平面位置，保证预制柱两个小面一个大面的中心线应与基础定位线重合。
项 目
允许偏差
检验方法
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±15
钢尺量连续三档，取最大值
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值。
排距
±5
柱子受力钢筋保护层厚度
±5
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
预埋件
中心线位43;3，0
钢尺和塞尺检查
E、预埋件安装
5) 柱牛腿部位钢筋密集处，要慢浇、轻捣、多捣，并可用带刀片振动棒进行捣实。
6) 浇筑完毕后，须将砼表面用铁板抹平压光，不足之处用同样材料填补，严禁用砂浆办法来修正构件表面尺寸。
7)预制柱施工过程中，除按常温施工要求留置试块外，还应增做与构件同条件养护，以便确定预制柱实际强度及吊装时间。
ｂ、混凝土的养护
预制柱模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
长 度
0，-10
钢尺量两边，取其中较大值
宽 度
+2，-5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
高（厚）度
+2，-5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
板的平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
④模板拆除
模板拆除时，必须由一个方向开始，千万不能乱撬，拆除后检查清理，刷隔离剂后再用。否则预制柱侧表面就容易因为粘模而被损坏。
c、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油污，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。
d、做厂房防雷接地用的钢筋应与预制柱上下连接，并与柱顶预埋件焊接，形成电流通路。
e、钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意防止碰撞。
f、钢筋安装位置的偏差应符合下表要求。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
2 预制柱安装
预制柱的安装将采用专业的施工队伍进行安装，在安装之前先进行基础验收，基础验收合格后方可进行预制柱的安装。
2.1 基础的验收:
a.基础施工单位应在结构件吊装前七天提供验收合格资料。
b.基础施工单位应提供轴线、标高基础点和标高水准点。
c.基础施工单位应在基础上划出有关轴线和记号。
d.用经纬仪、水准仪和校检合格的钢卷尺，对基础进行复测后，出具基础复测报告，对复测中出现的问题及时通知有关单位，尽快修改处理。
对焊接头质量检验,在同一台板内，由同一焊工，按同一焊接参数完成300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累积计算。一周内累积不足300个接头时，也按一批计算。力学性能试验时试件应从成品中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
D、钢筋绑扎
a、钢筋绑扎安装，必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）、《建筑结构抗震构造图集》97G329和《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1等有关要求。
(3) 调整预制柱的垂直度，预制柱的垂直度测量用2台经纬仪在预制柱两个互成90度的面上同时测量，测量点以柱上标记为准，并做好记录。
(4) 垂直度调正后，吊车松钩，复查预制柱平面位置及垂直度应符合规定标准。
