T梁施工工艺

第二篇30—50M预应力砼T梁预制安装工法编制单位：第一分公司30m~50mT预应力砼T梁预制安装工法一．概述改革开放以来，经济建设的腾飞，促进了桥梁建设事业的蓬勃发展。

从桥梁建设的发展前景来看，许多大型，特大型桥梁的引桥均采用30m~50mT预应力砼梁。

其显著优点是节约投资，减轻桥梁的自重，同时有跨度大，先筒支后连续等特点。

随着高等级公路建设的迅速发展，对桥梁工程质量提出了更高的要求，T梁预制安装施工质量的好坏，不但影响经济效益，同时也会影响交通安全，影响到施工单位的信誉，因此，如何对T梁预制安装施工质量进行有效监控，是我们施工单位所必须认真研究的课题。

30m~50m预应力砼T梁，由于使用了预应力，跨径增大而梁体自重也减轻了，应用广泛。

为了保证30m~50m预应力砼T梁预制、安装质量，必须通过周密的施工组织设计，严格的施工管理才能使工程质量得到保证，虎门大桥和海隆大桥30m，50m预应力砼T梁在施工实践中，经业主、总监办、设计单位联合检查验收，均符合《施工技术规范》要求，并通过通车营运检验，安全可靠，是一个很好的例子。

本工法主要依据长大公路工程有限公司一公司在虎门大桥30 m预应力砼T 梁、50m预应力砼T梁施工中采用的工艺进行编制，同时借鉴了采用类似施工方法的海隆大桥取得的经验。

二、工法特点1．本工法详细，操作简便，各步工序衔接紧凑，缩短施工工期，提高劳动生产率，降低工程造价。

2．应用本工法预制安装30m~50mT梁，不仅质量符合标准，而且外观也大大改进。

3、预制场的选择：根据现场条件，选择合适的场地作为预制场。

虎门大桥西引桥有210片30mT梁，224片50mT梁。

经过验算，30mT梁预制场设在虎门大桥西岸引桥20m预应力空心板梁桥面上；把50mT梁预制场设在30mT梁桥面上。

这样，减少了运梁距离，缩短工期，节省场地和资金。

4、T梁的吊装：虎门大桥30mT梁、50mT梁共有434片，架设任务重。

根据实际情况，设计了CH-150型架桥机。

虎门大桥西引桥分左、右幅两座桥，中间有一定距离的分隔带，两座桥并行。

该架桥机本身能在两座桥宽度内横向移动，架桥机本身的宽度控制在两条30mT梁宽度。

同时，该架桥机既可架设30mT梁，也可架设50mT梁，操作简单方便，大大节约了资金和工期。

5．本工法架梁机械化程度高，但决定于制梁周期及速度，在供梁保证的前提下一天可保证两片梁就位。

三、适应范围本工法适用于所有30m~50m预应力砼T梁预制、安装施工。

四、工艺流程及施工要点一）．工艺流程1．30m，50mT预应力砼梁预制工艺流程↓↓↓↓↓↓↓↓↓养护↓养护2．30m，50mT梁安装工艺流程↓↓↓↓（二）．工艺要点1．30m，50mT梁预制工艺要点1）．模板工艺要求①简介T梁模板分为四个部分：底模、侧模、支架及振动装置。

30m T梁底座首先在20m板梁桥面上结合模板情况测量定出各个砼基柱，在砼柱上安装槽钢组拼而成底板。

50mT梁底座则首先在30m T梁桥面上结合实际模板情况定出测量各个砼基座，在砼柱子上安装25#槽钢作为T梁的传力结构，又作为T梁侧模的固定体系。

侧模包括侧板及翼板底板，侧模面板选用δ=4mm钢板，水平、竖向加劲肋均为角钢，面板单块模板要求连续。

侧模附着在支架上，支架用10#槽钢加工制成，支架既起到稳定侧模的作用，又起到加劲侧模的作用，侧模在竖直方向设2道对拉螺丝，对拉螺丝不得穿过梁体。

振动装置为插入式振动器和附着式振动器。

T梁分三层浇注砼，每层用插入式振捣器振捣，且在T梁两侧下承托处侧模每隔2m左右设置一台1.5KW附着式振动器。

②制作质量标准a、模板在长度和宽度方向每1m的偏差小于2mm；b、面板平整度控制在0.5mm；c、相邻两块模板组拼完成后，错位控制在0.5mm；d、制作时不得有翘角和漏洞，单块模板原则上不得有接缝，如有接缝则将接缝焊好打磨平整方可使用。

③安装容许偏差a、梁的轴线平面位置±5mm；b、支架立柱及支承间距±25mm；c、梁底板高程+5mm，-3mm；d、侧模之间，侧模与底模之间缝隙小于1mm，用腻子防漏灵堵死，以免漏浆。

2）钢筋安装，预应力管道埋设工艺为了加快施工进度，钢筋骨架在钢筋制作场成片加工，预制成的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运输、吊装和浇筑砼时不致松散、移位、变形。

钢筋骨架吊装设备采用单轨龙门吊、T梁预制场设2座单轨龙门吊，龙门吊起重设备为5T电动葫芦，龙门吊高度以起吊模板能跨越过台座上的T梁为宜。

钢筋骨架安装时，对于钢筋接头绑扎最小搭接长度为：Ⅰ级钢筋，受拉区30d，受压区20dⅡ级钢筋，受拉区35d，受压区25d钢筋加工及安装尺寸容许偏差为±10mm。

钢筋骨架外侧要绑扎砼垫块，保证T梁的保护层厚度。

T梁后张法预应力孔道选用镀锌或黑铁皮波纹管，波纹管内面采用橡胶管抽芯。

波纹管安装位置要准确，管节连接要平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线，整条T梁波纹管曲线形状通过φ6钢筋环限位达到要求，同时张拉端孔道设置压浆孔及排气孔。

3）．砼浇筑工艺①准备工作T梁自重在150T左右，要求台座应坚固，无沉陷，台座各墩间距应适宜，以保证底模挠度不大于2mm。

同时在底模上应按设计要求设置反拱。

安装钢筋骨架前底模要除锈、除尘及涂刷光油和脱模剂。

侧模也要求作上述处理方可使用，侧模安装前要认真检查有无漏埋预埋件。

钢筋骨架、侧模及面板钢筋安装完毕，经监理部门检查认可签证后才可以进行砼浇筑。

②砼配合比及选料技术要求砼配制以达到强度要求、收缩小、和易性好、节约水泥为原则。

水泥应符合现行国家标准，并附有厂家的水泥品质试验报告等合格证明文件。

水泥进场后，应按其品种、标号、证明文件及出厂时间等情况分批进行检查验收。

细骨料选取中砂为宜，且砂中杂质含量不得超过下述标准：含泥量3%软物质含量1%云母含量2%硫化物含量1%粗骨料碎石的抗压极限强度大于或等于砼标号的2倍，对于T梁泵送砼马蹄部分的碎石粒径必须控制在0.5~1.5cm；T梁上层砼的碎石粒径控制在1~3cm。

碎石中杂质含量不得大于以下指标：针状片状颗粒含量10%泥土含量1%硫化物1%外加剂必须经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品。

其性能应符合外加剂标准的规定。

配合比设计实例：50mT梁泵送砼（底层马蹄部分）砼设计标号：50#每方砼525#水泥用量500公斤水灰比：0.376用水量：188公斤砂量：758公斤石重：1004公斤配合比：水：水泥：砂：石0.376:1:1.516:2.00850mT梁泵送砼上层部分砼设计标号：50#每方砼525#水泥用量480公斤水灰比：0.372用水量：178.56公斤砂量：752公斤石重：1039公斤配合比：水：水泥：砂：石0.372:1:1.567:2.16530mT梁泵送砼（底层马蹄部分）砼设计标号：40#每方砼525#水泥用量460公斤水灰比：0.41用水量：188.6公斤砂量：774公斤石重：1027公斤配合比：水：水泥：砂：石0.41:1:1.683:2.23330mT梁泵送砼上层部分砼设计标号：40#每方砼525#水泥用量440公斤水灰比：0.38用水量：167.2公斤砂量：774公斤石重：1069公斤配合比：水：水泥：砂：石0.38:1:1.759:2.43③T梁砼浇筑由于T梁梁较长，腹板厚度较小，梁高为2.5m左右，加上纵向布置多条预应力管道，给混凝土浇筑带来困难，为了使混凝土浇筑达到质量要求，同时，又要满足外观指标，一般分三层浇筑，整条T梁一次成型。

第一层浇筑T梁马蹄部分，从梁头到梁尾依次浇筑，由于波纹管的缘故，不能使用插入式振动器振捣，而是利用侧模两侧的附着式振动器，每浇筑到一个部位，即开动附近几台附着式振动器，振动时间不宜过短，短了则会出现气泡和蜂窝；振动时间也不宜过长。

一般以混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、光亮泛浆为标志。

第一层砼出口坍落度不宜过大，也不宜过小，过大使气泡增多，影响质量；过小砼很难到位，甚至出现石子和砂浆分离现象。

第二层浇筑到翼板位置。

第一层浇筑到梁尾后，接着从梁尾到梁头浇筑第二层砼，第二层砼粗骨料粒径可以适当加大，坍落度也可以适当减小。

第二层砼振捣，除了开动附着式振动器以外，还必须加入插入式振动器帮助振捣，插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离，同时要插入下层混凝土5~10cm，每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板，钢筋及波纹管。

第三层砼从梁头再次浇筑到梁尾，第三层浇筑完毕T梁已基本成型。

第三层浇筑时不再使用附着式振动器，而只使用插入式振动器，其操作要求与第二层浇筑相同。

T梁砼分层浇筑时，砼初凝时间要控制好，保证全梁浇筑完前不要初凝，同时振动距离为2m左右，不要振动太频繁，也不能振动过少。

砼浇筑完毕，收浆后，即尽快洒水养护，翼板顶面盖麻袋，养护时间一般不少于7天，每天洒水次数，以能保持砼表面经常处于湿润状态为度，养生用水选用自来水。

砼强度达到0.2~0.5Mpa，即可脱模，如有缺陷及时修补。

4）．T梁张拉工艺①原材料及锚具技术要求a、预应力钢绞线为符合ASTMA416-92标准的高强度低松弛预应力钢绞线，每根直径为15.24mm，抗拉强度R b y=1860Mpa，弹性模量为1.95×105Mpa，松弛率大于2. 5%；b、钢绞线复验抽样，可按GB/T5223，GB/T5224执行；c、拉力试验按GB228《拉伸试验法》进行；d、锚具进场后应按有关标准和规定进行复验和管理；e、所有锚具应记录型号、批号、数量；f、复验合格的锚具，使用前必须进行超5%σcon的预张拉检验。

②机具设备钢绞线张拉设备：液压穿心式千斤顶、液压顶压器、卷扬机；测力仪表：油压表、弹簧测力计、荷载表、传感器、数字显示表；配套机具：液压镦头器、压花机、挤压机、预紧器、电动灌浆机、高压油泵、手提砂轮切割机。

各种机具设备均应由专人妥善使用，维护和定期校验。

③预留孔道a、波纹管预留孔道中的橡胶管应光滑无损、无老化；b、波纹管接头处应用塑胶带密封，每根波纹管在跨中采用短铁皮管螺旋套接，并绑扎塑料胶布以防泥浆浸入；c、抽拔成孔的砼抗压强度达到5Mpa为宜；d、抽拔橡胶管宜一次一根，拔管时要防止橡胶管受损；e、拔管时应注意沿孔道中心线方向施力；f、拔管完毕立即对孔道进行检查和清理，并用通孔器通孔；④钢绞线制束a、钢绞线盘平放拆除扎线，将线头平拉出盘；b、在钢绞线划线处切割，下料长度随选用锚具设备与T梁尺寸而定；c、钢绞线按编号成束绑扎，每2m用镀锌铁线扎一道，扎丝头扣向束里；d、钢绞线束按规格编号堆放整齐；e、钢绞线顺直无旁弯，切口无松散，外观无裂纹、油污、无锈蚀，工作长度内无烧伤、无焊疤，成束顺直无扭曲，绑扎牢固；f、牵引开盘操作人员应精力集中，遇到有意外情况立即停止；g、切割时应防止断头弹伤人，切口毛剌应及时清除，以防扎破手脚。