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UT探伤报告模板

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耦合剂
Couplant
基准反射体
Ref reflectors
灵敏度
Sensitivity
扫查方向
Scanning dir
探头参数/编号
Parameters and No of probe
检验规格/级别
Specification/QL
检验结论：合格□不合格□
Conclusion: Acceptable Unacceptable
复查者/级别日期
Rechecker/Level/Date
责任工程师/日期
EIC/Date
DXJ复检□原检□/010- ( )
焊缝(口)总长（数）（Total joints) (length)mm(个），返修数量（Rapairsmm(个）
一次合格率（Rate of accept.once)%,最多返修次数（Max.repair)次（Times)
操作者/级别日期
Operater/Level/Date
报告者/级别日期
Reporter/Level/Date
Exam area
检验比例
Exam Extent
检验数量
Quantity
检验时机
S面状态
Surface cond
坡口形式
Groove type
焊接方法
Welding type
仪器型号/编号
Model,No of equip
试块型号/编号
Type,No of block
xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司
超声波检验报告
Uitrasonic Examination Report
报告号
UTR NO
产品令号
Job No
图号
Drawing No
部件名称
Descriptino
材质
Material
规格
Size
制造范围
Appli Code
委托单位
Task given by
检验部位

合集下载

钢结构焊缝超声波探伤自检报告(样本)

钢结构焊缝超声波探伤自检报告(样本)

合格
对接焊缝
GLJ-5
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-6
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-7
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-8
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-9
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-10
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-11
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-18
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-19
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-20
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
注：NI-无记录缺陷 RI-有应记录缺陷 UI-需返工缺陷
某某工程
焊缝自检报告
（探伤自检报告）
编号：UT2023-12-02
编制：
审核：
GZJ-2
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GZJ-3
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GZJ-4
●NI
○RI
探伤报告

探伤报告

ULTRASONIC EXAMINA TION REPORT报告编号：2KT-2535 Report No 委托日期：2011年7月26日Commission Date委托单位：绵阳天园建筑公司Commission Section探伤方法：接触式反射Exam Procedure 探伤时期：Exam. Stage 焊后打磨项目名称：“年产5000吨高产优质精米加工项目”仓库Item Name仪器设备：Equipment CTS-22校正试块：RB-1、CSK-1AReference Block工件名称：钢柱、钢梁Part Name探头：2.5P13×13K2-DF Probe 耦合剂：Couplant 洗洁剂图号：Part Drg. .No.频率(MHz)：Frequency 2.5 表面状态S urface Condition材质：Q345BMaterial探伤标准：GB50205-2001二级焊缝/GB11345-89Ⅲ级Exam. Standard 序号：Part No.探伤灵敏度：DAC-16dB Sensitivity 数量：共50 件Quantity炉号：Heat-Ingot .No‘’焊缝探伤部位（UT）示意图探伤结果：图示部位（UT）的钢柱、钢梁焊缝经超声探伤检测，未发现超过二级焊缝探伤标准的焊接内部缺陷，达到图纸技术要求。

结论：符合二级焊缝探伤标准要求，评定合格Conclusion检验人员：审核：批准（盖章）：Examined by Reviewed by Approved by级别/Level 级别/Level 日期/DateULTRASONIC EXAMINA TION REPORT报告编号：2KT-2536 Report No 委托日期：2012年1月6日Commission Date委托单位：四川长城建筑（集团）有限公司Commission Section探伤方法：接触式反射Exam Procedure 探伤时期：Exam. Stage 焊后打磨项目名称：盐亭县婚姻服务中心Item Name仪器设备：Equipment CTS-22校正试块：RB-1、CSK-1AReference Block工件名称：钢柱、钢梁Part Name探头：2.5P13×13K2-DF Probe 耦合剂：Couplant 洗洁剂图号：Part Drg. .No.频率(MHz)：Frequency 2.5 表面状态S urface Condition材质：Q235BMaterial探伤标准：GB50205-2001二级焊缝/GB11345-89Ⅲ级Exam. Standard 序号：Part No.探伤灵敏度：DAC-16dB Sensitivity 数量：共108 件Quantity炉号：Heat-Ingot .No‘’焊缝探伤部位（UT）示意图探伤结果：图示部位（UT）的钢柱、钢梁焊缝经超声探伤检测，未发现超过二级焊缝探伤标准的焊接内部缺陷，达到图纸技术要求。

超声波探伤分析报告全

超声波探伤分析报告全

—-
—
Ⅱ级合格
检验焊缝总长14.3m
判定：
结论：●合格○不合格
负责人
审核
检测
检测单位公章
报告日期
2015年1月9日
检验：NI级审核：NI级
无损探伤检验报告
工程项目：
工程编号：UT
探伤类别：超声波探伤
检测部位：
单位（章）：
工艺卡编号：PW120-97
探伤时机：●焊后○热处理后○水压试验后
仪器型号:UTD801型数字仪
耦合剂：○机油●甘油○浆糊
探伤方式：○垂直●斜角
扫描调节：●深度○水平○声程
比例：
试块：
探伤部位示意图：（另加附图）
探伤结果
焊缝编号
检验长度
探伤情况
探伤波形
缺陷长度
判定
ZH01
110mm
未发现超标缺陷
—-
超声波探伤分析报告全
超声波探伤报告
报告编号：NO：UT报告日期：2015年1月9日
单位名称：
令号：
工件名称：
钢闸门01
材料:Q235
厚度：T=16
焊接方法：埋弧自动焊，手工电弧焊
焊接数量：m
探伤面：单面双侧
检测范围：＞20％
探伤面状态：●修整○轧制○机加
检验规程：GB50235-2001
验收标准：GB11345-89
—
Ⅱ级合格
ZH02
110mm
未发现超标缺陷
—-
—
Ⅱ级合格
ZH03
110mm
未发现超标缺陷
—-
—
Ⅱ级合格
ZH04

Ⅱ级合格
ZH05
110mm
未发现超标缺陷
探伤检查统计报告模板

探伤检查统计报告模板

探伤检查统计报告模板1. 引言本报告旨在对某公司某期间内进行的探伤检查进行统计分析，以便帮助公司了解设备的健康状况和探伤检查的效果。

通过本次统计分析报告，公司将能够做出合理的决策，以提高设备的可靠性和安全性。

2. 数据统计2.1 检查时间和频率本次统计分析报告涵盖了某期间内的探伤检查情况。

探伤检查时间总共为X天，每天进行Y次探伤检查，共进行了Z次探伤检查。

2.2 受检设备和部位本次探伤检查涵盖了公司目前所拥有的设备，并对设备的关键部位进行了检测。

共检查了A个设备和B个部位。

2.3 检测结果根据探伤检查的结果，统计了正常和异常情况的次数。

- 正常检测结果次数：N次- 异常检测结果次数：M次3. 异常情况分析3.1 异常类型根据异常检测结果的分类，对不同类型的异常进行了统计。

具体异常类型如下：- 异常类型1：X次- 异常类型2：Y次- 异常类型3：Z次3.2 异常发现频率根据异常检测结果的时间分布，统计了不同时段异常检测结果的分布。

具体异常发现频率如下：- 早晨（6:00-9:00）：A次- 上午（9:00-12:00）：B次- 下午（12:00-18:00）：C次- 晚上（18:00-21:00）：D次- 夜间（21:00-6:00）：E次3.3 异常部位分布根据异常检测结果所涉及的部位，统计了不同部位的异常分布。

具体异常部位分布如下：待填入数据表格4. 建议和改进措施根据以上统计结果，结合公司的实际情况，我们向公司提出以下建议和改进措施，以进一步提升设备的可靠性和安全性：1. 建议加强对异常部位的监测和维护，特别是X部位和Y部位。

可以增加探伤检查的频率或采用更先进的检测技术。

2. 建议提高探伤检查的准确性和可靠性，可以考虑引入更高精度的设备或邀请专业技术人员进行培训。

3. 建议对异常类型1进行深入研究，并制定相应的预防措施，以避免类似异常再次发生。

5. 结论通过本次探伤检查统计分析报告，我们对公司设备的健康状况和探伤检查效果进行了全面的分析。