五金模具组立及维修手法

五金模具维修经验
五金模具维修是一门技术含量较高的工作，需要经验丰富的技术人员进行操作。

以下
是一些五金模具维修的经验和技巧：
1. 维护保养：定期对模具进行清洁和润滑，防止积灰、生锈和磨损，保持模具的良好
状态。

2. 检查故障：当模具出现问题时，首先需要仔细检查故障原因，如断裂、变形、磨损等，确定问题的具体位置和程度。

3. 制定维修方案：根据故障原因和情况，制定具体的维修方案，包括修理材料、工具
和维修流程等。

4. 维修操作：使用适当的工具进行维修操作，如破损部位的修复、磨削和调整模具的
尺寸等。

5. 测试验证：完成维修后，需要进行测试验证，检查模具的功能和精度是否恢复正常，确保质量符合要求。

6. 记录维修过程：对每次维修进行详细记录，包括维修原因、处理措施、使用的材料
和工具等，为后续维护提供参考。

7. 预防措施：对维修后的模具进行定期检查和保养，预防再次出现类似故障，延长模
具的使用寿命。

以上是一些五金模具维修的经验和技巧，经验丰富的技术人员能够更好地解决各种模
具问题，提高模具的利用率和维修效果。

模具组立及维修手法一.模具组立篇1.模具组立前准备1-1.查阅模具蓝图及工程图面,充分了解零件结构和模具结构1-2.CHK模仁工件A.模仁到齐情况,并做退磁动作B.顶针情况.C.标准件情况.以上发现有缺件及时联络.1-3.模仁品质判定:对EDM面,判定面粗度.对模仁工件.模板进行量测,数据记录于《模具组立执行报告》中,并对模具打钢印,模仁工件用气动沙轮刻上模号/件号,模仁容易混淆时,还必须刻上料号.量测中NG工件,需及时联系核心,不要等到组立时再发现模仁NG影响交期和质量.1-4.打模抛光对模仁抛光,打模,尤其是对EDM.线割加工工件,必须打模抛光,注意抛光的方向要与产品的脱模方向一致.2.模具组立2-1.桌面5S工作桌面不留一颗螺丝.一张废纸,不留任何不必要的东西桌面必须保持干净.无油污.灰尘.2-2.干净塑模在设计中组立公差MAX为0.02mm左右,而人的发丝也有8条,若有不干净物质或其它污物掉入其中,就会影响模具的精度,为符合原设计精度,干净对于模具组立,产品质量很重要.干净=精密=质量2-3.倒角与修配模仁工件在加工成型中所利用的方法不同,工件产生的R角也不同.如:磨床研磨加工中R=2~5条放电加工中R=5~8条线割加工中R=10条以上因此,在模仁配合外都需倒角,倒角过小装不进,倒角过大产生毛头.毛边,影响质量,在组立中倒角的手法为:成品面0.3mm以下,可以倒角大一点—C0.1以上(用钻石挫刀).0.3mm配合处就需修配R角---R0.05(用纤维油石),修配中以手推就进,不推不进为最佳,不宜用铜棒敲打.在倒角中应注意:*. 模仁成型面不能倒角*. 模仁上下能翻面使用时,不能倒角*. 模仁前后左右能翻面使用时,不能倒角2-4.排气塑料填充模具时,由于注射压力.速度过大,温度过高,塑料易分解出瓦斯气体.塑料颗粒.纤维填料.结晶体等,留于模腔内,造成产品包风.烧焦.不饱模等不良的产生,并且腐蚀模仁,降低模仁的寿命.开排气的目的在于把残物和模腔内的空气排出,使烧融塑料须顺畅并全部充满模腔内.开排气中,应以最大的孔径.最短的距离.最快的速度把气体排出,排气槽的深度应根据原料的材质而定.如:h表示深度PBT: h≦0.020mm PCT: h≦0.018mmPPS: h= 0.008mm LCP: h= 0.020mm对于流速过小的产品,可利用顶出机构的间隙排出,另外在无法开排气槽的工作部位,可利用增加顶针的方法来排气,如778N3模生产的DT 001-0006-110产品,站脚因排气不良经常造成产品包风,模仁腐蚀影响质量,对此模仁站脚外增加ψ0.80的顶针改善OK.应注意事项:*最小肉厚处一定要制做排气槽*各模仁底部排气槽需与顶针相通,以利排气2-5 顶针计算切割与倒角2-5-1顶针在计算切割时要高出成品面 0.02-0.005mm2-5-2顶针视情况作倒角a.四边倒角当顶针孔为线割时,顶针因而倒角b.两边倒角当顶针孔为研磨加工时,顶针两边倒角c.三边倒角如1061N2模中1*1mm的方顶针,在装配时可倒三边,而另一边不倒,便于主体镶件向靠而成型.d.把顶针的长度.规格.数量记录于《模具组立报告》中2-6 合模2-6-1观察组立是否正确2-6-2用卡尺量测公/母模情况,防止模仁反装2-6-3用红丹靠破观察合模情况,滑块要一次组立一CAV,并确认滑动平稳,不可干涉过紧.2-6-4及时记录组立碰到的问题点,并加以改善2-6-5每互组一件模仁,需以量具检查累积厚度是否正确.3.试模3-1调整最佳成型参数并记录于《模具条件记录表》中.3-2试模OK后,量测产品尺寸,将样品及检测数据送制工评估 3-3样品课内留样3-4记录试模结果,尤其不良待改善之处.4.组模报告总结4-1对模具设计中的缺失,进行提报4-2模具需改善的地方作报告4-3成型大量生产中应注意的问题点:如1485N1模,生产中需高速.高压注射二.模具维修篇1.维修前准备1-1取得不良样品分析不良原因,确定修模内容1-2 CHK模仁备品情况,确认能否维修1-3 查阅前几次维修状况,看是否相同问题多次发生,是的改善,不是也可以给此次维修以方向.2.模具维修2-1做好修模前的5S2-2干净干净=精密为了做到干净,必须放于组模平板上维修,维修中不能戴手套.2-3拆模顺序2-3-1打开公/母模2-3-2取下滑块2-3-3拆公模底板以及模脚2-3-4拆顶出板2-3-5拆公模取Block2-3-6修公模a.拆Blockb.再NG模仁在取模仁中,不得同时把所有CAV全部拆下,应拆一个CAV修一个,并作好对比.c. 清洁模仁.模板d.开排气槽,排气槽,需导引至顶针孔e.其它维修利用磨床.研磨维修f.组立模仁每互组一件模仁需以量具检查.模仁累积厚度是否正确.2-4 维修后组立2-4-1 组立公/母模Block,并确认长.宽.高尺寸是否正确.2-4-2 组模组模后,对各模板均需擦干净,并对滑块.导柱.顶针加上黄油与顶针油.2-5 做好修模后5S3.架模试产3-1架模调机生产3-2查看产品的质量,交IPQC验测OK后填《模具维修记录》,NG 分析原因重修.4.模具维修后结案4-1填写《模具维修记录卡》4-2对领用备品登记,发现备品未达到安全库存量需提报4-3 对取下之NG模仁需交于备品管理员4-4 改模作业,需将换下的模仁.顶针.包扎标示定位放置4-5 对堵CAV或其它改善事项,填写改善报告。

不锈钢压坑冲孔模常见问题及处理方法一、毛刺原因：有间隙、不均匀、刀口磨损，冲针强度不够。

二、变形原因：有弧度不对时，适当调节镶套高度或弧度。

冲针上的压退料橡胶的大小，高度与产品接触的贴合度也有影响。

三、压印产品外表面压印由压料板引起，所以压料板要尽可能光滑，如果有贴胶布，查看胶布内是否有异物。

内表面压印则看孔模是否有碰伤，是否光滑，点状压印看孔模上是否有白色粉末状抛光砂粒。

关于冲孔模另议尽可能增加冲针强度，尺寸过小的冲针改为T型结构增加强度，将冲针端面改为半抛或月牙形，减少冲击强度。

冷铆模常见问题分析及解决方法一、自动线类红点螺纹系列a复底片以外的螺纹不清晰，须车深复底片处b复底片边沿压不紧（起缝）则须加高台阶c复底片处螺蚊不清晰，车模复底片以外的平面30/32T5 花纹不清晰a车矮下模镶件b车低上模复底片处，复底片压不满c车低上模复底片以外的平面，内圈压不满则加大斜度，外圈压不满则减小斜度。

30/32R1a. 螺纹内圈压不满，加大上模斜度b.外圈压不清晰，减小上模斜度（标准值Φ220处至中心斜0.3mm)。

二、铆锅类a. 锅内R角起槽，则重配R角b. 锅内变形严重，则重配R角（标准为从锅底平面起至R角，保证一指宽贴合度）。

复底片压不满则重配下模斜度；内圈压不满，斜度加大；外圈压不满，斜度减少。

字唛不清晰，对应的锅内表面未压紧，则重配字唛高度。

①重配较高的商标维持生产②将下模商标孔车至标准尺寸L=39.5mm<注：斜度、台阶需同时降低，保证斜度及各工作面的相对高度>。

三、铆片类1.商标处压不死，同上2 片内表面有感a. 调整弹胶高度一致，b.适当减少压力3 复底片压不满，内圈空则加大斜度；外圈空则减少斜度复底片边缘起缝，加高边缘处台阶高度，保证台阶直径和复底片直径相等或大0.1~0.15mm铝制品冷铆模具常见问题及处理办法常见问题1.台阶变矮。

磨损，按原数据加深（约0.6~0.7mm）2.商标孔变深（39.5mm）按原数据重车/重配高商标3.内表面有平感① 适当减小压力② 检查弹胶高度是否一致③ 检查下工作台平行度（模具是否放平）④ 复打类须对正上/下模4.复底片外圆分级①检查复底片冲孔是否单边②适当加大该处直径复打类①26/28G下模每批均需重车下模（孔位易变深）②1000T压力机（中间那台）和1600T压力机打片效果完全不同，维修时需仔细询问。

模具维修方案随着工业化的发展，模具在生产中扮演了越来越重要的角色。

然而，由于长期使用和不当使用，模具常常会出现各种问题。

模具的损坏将会直接带来生产效率下降、成本上升等一系列问题。

因此，做好模具维修工作非常重要。

本文将介绍几种常见的模具维修方案。

方案一：模具局部修复方案模具表面的一些局部损伤如划伤、磨损等可以采用模具局部修复方案进行修复。

在局部损伤处进行喷涂等修复措施，使局部损伤得到修复，从而减少模具更换的次数。

同时，局部修复方案的修补速度较快，可以尽快恢复模具的正常使用。

方案二：热处理方案针对模具硬度不足、塑模件变形等问题，可以采用热处理方案。

通过加热和冷却等工艺手段，使得模具的硬度和特性再次回归到正常状态，同时达到延长模具使用寿命的目的。

热处理方案需要注意加热温度和时间的控制，以及冷却方式的选择，从而避免模具进一步受损。

方案三：全面维修方案针对一些严重的模具损坏，可以采用全面维修方案。

全面维修方案的主要工作包括拆除模具、进行全面检查、修复、组装；也可以将老旧模具进行全面改造，使其适应新型生产的要求。

此外，全面维修方案还包括模具保养、维护等工作，以保证模具的长期使用效果。

方案四：精准检测方案模具维修方案的选择需要根据具体的模具损坏情况、维修成本、维修周期等一系列因素综合考虑。

精准的模具检测工具可以有效帮助工厂判断模具损坏程度，从而选择合适的维修方案。

常见的模具检测工具包括棱镜、光学平行仪、平台、角度卡等工具。

总结以上是几种常见的模具维修方案，每种方案都有其适用的范围和注意事项。

在实际的维修工作中，需要根据具体情况进行选择和实施。

同时，模具的定期保养和维护也十分重要，可以避免模具的过早损坏，降低生产成本。

五金模具组立顺序1. 准备工作：在组立五金模具之前，首先需要做好准备工作。

清洁模具的各个部件，检查有无损坏或缺失的零件，并准备好所需的工具和润滑剂。

2. 组立活动模块：将模具的活动模块（如冲头、模座等）按照设计图纸的要求进行组立，确保活动部件能够灵活运动，不会出现卡滞或摩擦的情况。

3. 安装固定模块：随后将模具的固定模块（如模板、底板等）进行安装，确保模板之间的间隙和平行度符合要求，能够保证成型产品的精度和质量。

4. 调整模具间隙：在组立完成后，需要对模具的间隙进行调整。

这一步骤非常关键，因为适当的模具间隙可以保证产品的成型质量和模具的使用寿命。

5. 安装辅助部件：最后，将模具的辅助部件（如冷却系统、喷嘴等）安装到位，确保模具能够稳定地工作并满足成型工艺的要求。

除了以上的基本组立顺序，根据不同的五金模具类型和具体设计要求，还可能需要进行其他特殊的组立步骤。

总的来说，五金模具组立的关键在于严格按照设计要求进行操作，确保各个部件的精确配合和可靠运行，从而保证模具的使用效果和寿命。

五金模具是制造金属或塑料制品的重要工具，在工业生产中扮演着至关重要的角色。

正确的组立顺序和方法对于五金模具的使用寿命和生产效率有着直接的影响。

在进行五金模具组立时，除了基本的组立顺序外，还需要特别注意以下方面：1. 检查零件：在组立五金模具之前，需要对所有的零部件进行仔细的检查。

确保每个零件都没有损坏或缺失，同时也要注意零件表面的光洁度和平整度，以免影响后续的组立和产品质量。

2. 使用适当的工具：在组立五金模具时，需要使用适当的工具。

不同类型的模具会需要不同种类的工具进行组立，使用不当的工具可能会导致零部件损坏或装配不准确，从而影响到模具的正常使用。

3. 注意润滑和防锈：正确的润滑和防锈对于五金模具的使用寿命至关重要。

在组立完成后，需要对模具的活动部件进行适量的润滑，同时也要保证模具的表面光洁，并在合适的地方进行防锈处理，以延长模具的使用寿命。

五金模具维修问题点分析与对策2009.08 陶xx问题点原因分析解决对策1．废料跳孔a. 冲头长度不够按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头b. 凹模间隙过大割入子减少间隙或改变冲头端面形状c. 冲头或模板末退磁将冲头或模板退磁2. 废料堵孔 a. 落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，铣销或线割纠正其偏位孔b. 落料凹模刃口磨损有圆角研磨刃口去除圆角c. 刀口直壁位过长反面钻孔或打磨，使刀口直壁位缩短d. 刀口锥度过小或末放锥度线割锥度或反面钻孔或打磨，使刀口直壁位缩短e. 刃口崩裂，造成披锋大堵料研磨刃口去除崩裂位或割入子3．披锋不良 a. 刃口崩裂，造成披锋大研磨刃口去除崩裂位或割入子b. 冲头与凹模偏位或脱板间隙偏大割入子重新配间隙c. 凹模刀口光洁度差抛光刀口直壁位d. 冲头与凹模间隙过不合理割入子或省模重新配间隙e. 顶料力过大，反向拉出披锋换弹簧，减小顶料力f. 凹模或凸模刃口磨损有圆角研磨刃口去除圆角g. 冲头材质偏软刃口拉毛更换较硬材质的冲头4．切边不齐 a. 定位不准，偏移调整定位b. 有单边成型，拉料加大压料力，调整定位c. 设计错误，造成接刀不齐重新线割切边刀口或割入子d. 送料不准调整送料器或调整引导冲导料位长度e. 送料步距计算有误重新计算步距，重定接刀位5．冲头易断a. 冲头切入刀口部位过长，闭合调整闭合高度，减短冲子长度高度过低b. 材料定位不当，造成冲子切单调整定位或送料装置边，因受力不均断裂c. 下模废料堵死刀口，造成冲重新钻大落料孔，使落料顺畅子断d. 冲头固定部位与导向部位偏移修配或重新线割入子使冲子上下顺畅e. 打板导向不良，造成冲子单边重新修配打板间隙受力f. 冲头刀口太短与打板干涉重换冲头增加刀口部份长度g. 冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使其不能窜动h. 冲头刃口不锋利，导至冲头受研磨刃口或更换冲头力过大而变形断裂i. 冲头表面拉伤，脱料时受力不重换冲头或研磨好拉伤处均造成冲子断裂j. 冲头过细过长或导向部份过细更换冲头类型或减少导向部份长度过长，强度不够k. 冲头硬度过高，材质不对者更换冲头材质或热处理调质第1页问题点原因分析解决对策6．送料不顺 a. 模具与送料器不在同一直线上重新架模或调整送料器导致料带送料不顺b. 料带不平调整整平机或换材料c. 不脱料造成送料不顺参照不脱料解决对策d. 拼块模板前后两用梢不平行调整模具拼块平行度e. 两用梢导正位太紧或太长调整两用梢导正位f. 冲头固定不好，上下窜动或太调整与固定冲头长与料带干涉g. 顶料销与浮升块过高与料带干涉调整顶料销与浮升块高度7. 铁屑 a. 压筋错位重新计算压筋位置或折弯位置b. 折弯间隙过小，挤出铁屑重新调整间隙，或研磨成形块或成形冲c. 折弯冲太锋利修R角d. 折弯边太短折弯边预加压线e. 压筋太窄或太深重新研磨调整压筋形状f. 预撕口处后工序让位后工序让位必须到位8. 抽芽不良 a. 抽芽底孔与抽芽冲不同心，造确定正确中心位置而调模成抽芽高低不平或破裂b. 凹模或抽芽冲表面不光滑，造研磨凹模或抽芽冲表面成抽芽高低不平或破裂c. 凹模间隙不均匀，造成抽芽高修配抽芽间隙低不平或破裂d. 抽芽底孔不符合要求，造成芽重新计算底孔孔高及直径偏差e. 抽芽冲形状不对，造成芽端面改变抽芽冲形状开花或破裂9.成形不良 a. 成形凸模边角太锋利或压筋太深，成成形凸模适当修R角，凹模R角加大，压筋形凹模R角太小，造成材料拉裂降低b. 成形模板间高度不对,产品平面度不良重新调整模板间高度c. 成形冲长度不对，造成材料变形计算成形冲正确长度，调整成形冲以达到实或末能成形际要求d. 成形处材料不够造成拉裂计算材料展开或修凹模R角e. 成形间隙不对造成拉裂或变形重新调整间隙f. 产品平面度不良或产品R角有裂纹调整材料成形方向或材质不对，更换材料10．不脱料 a. 定位不当或送料不当调整定位或送料器b. 避位不够修磨避位c. 内导柱拉伤，造成脱板干涉更换内导柱，脱板导柱孔抛光d. 产品粘上模，脱料力不够或脱料加大脱料力或加长脱料钉，调整压筋深度钉不够长或压筋太深e. 产品粘下模，顶料力不够或顶杆加大顶料力或加长顶料杆，调整内定位大小不够长或内定位太紧f. 角度偏小夹上模加大下顶料力或调模高向下g. 拉伸凹模或凸模拉伤干涉脱料研磨凹模或凸模拉伤处第2页问题点原因分析解决对策11．拉伸不良A.起皱：a>压边力不够或压边力不均匀加大压边力，调整顶杆长度或调整顶杆合理或压边间隙过大的位置，调整压边间隙b>凹凸模R角大小不合理或产计算或调式出合理的R角，计算或调式出合理品展开外形过小产品展开外形尺寸c>成形时压料板与凹模间不平调整模板平行度与模具平行度行，模板变形d>连续拉深时，拉深系数过小调整拉深系数，调整或更换:凹模或凸模而起皱e>凹模R角或压料板拉伤研磨凹模R角或压料板f>非规则拉伸成形，边角起皱加压延筋拉料成形g>润滑不够或润滑油型号不对加大润滑力度，换用正确的润滑油B.破裂：a>压边力太大或压边力不均匀减小压边力，调整顶杆长度或调整顶杆合理或压边间隙过小的位置，调整压边间隙b>凹凸模R角大小不合理或产计算或调式出合理的R角，计算或调式出合品展开外形过大理的产品展开外形尺寸c>凹模与凸模间隙过小调整凹模与凸模间隙d>连续拉深时，拉深系数不合调整拉深系数，调整或更换:凹模或凸模理破裂e>凹模R角或压料板拉伤研磨凹模R角或压料板f>润滑不够或润滑油型号不对加大润滑力度，换用正确的润滑油12．折弯不良A.角度：a>模具闭合高度没调到位造成调整闭合高度到合理位置角度不良b>顶料力偏大或偏小调整顶料力c>材质或材料厚度不符合要求更换材料或重新调整模具间隙造成角度不良d>间隙不合理或脱板进入凹模调整合理间隙，调整脱板进入凹模的合理尺寸不合理尺寸< H＞5T >e>成形凹模R角偏小加大凹模R角f>单边折弯拉料造成角度不良加大压料力，调整定位尽量安装内定位g>结构不合理成形凸模过高而加强导向功能，尽量降低凸模高度导向不稳定造成角度不良h>压筋不合理调整合理的压筋大小与高度i>折弯速度太快造成折弯变形调整合理的速比控或更换冲床而影响角度B.尺寸: a>模具闭合高度没调到位造成调整闭合高度到合理位置尺寸不良b>材质或材料厚度不符合要求更换材料或重新调整模具间隙造成尺寸不良c>间隙不合理调整合理间隙d>单边折弯拉料造成尺寸不良加大压料力，调整定位尽量安装内定位e>定位不合理调整定位f>折U形条长时，产品两端拉调整定位或成形块，调整脱料板高度或调料整下模顶料力g>拼模成形时，凹或凸模错位移动并固定成形块，补焊研磨间隙或拼块间有间隙第3页问题点原因分析解决对策13. 内 A.口部开裂: a>冲孔有毛刺,铲模调整模具间隙，研磨刃口形b>拉伸翻孔时，拉伸高度调整前工序拉伸高度翻不对,前工序有裂纹孔c>翻孔冲形状不对，造成改变调整或翻孔冲形状与高度或孔端面开花或破裂翻d>翻边高度过高，凹模圆角过小调整翻边高度，调整凹模圆角边 B.尺寸不良: a>翻孔底孔与冲不翻孔同心确定正确中心位置而调模不造成翻孔高低不平或开裂良b>拉伸翻孔时前工序拉伸高度调整前工序拉伸高度不对c>设计展开尺寸不对,造成翻边调整展开尺寸角部缺料14. 外 A.口部起皱: a>凹凸模间隙过大调整凹凸模间隙形b>设计展开尺寸不对,造成翻边调整展开尺寸翻角部多料边c>压边力过小或翻边边过高调整压边力或调整翻边高度不 B.尺寸不良: a>凹模圆角过大或压边力过大，调整凹模圆角或调整降低下脱板高度，良造成翻边边外斜调整压边力b>凹凸模间隙过小，造成翻边调整凹凸模间隙拉料c>凸模圆角过小翻边过高，造调整凸模圆角，调整展开尺寸成翻边角破裂15. 零部件漏 a. 不小心,粗心大意组立或维修时细心做事装或错装 b. 零部件无方向标记或同大小有方向性的标上记号或乱装无防反c. 不了解模板厚度, 不了解零部了解模板厚度了解零部件的功能部件的功能d. 不够细心,经验不足组立或维修时细心做事,虚心学习16. 销钉不顺 A.销钉容易a>销钉与销孔没有擦干净将销钉与销孔擦干净,拉伤损坏b>装拆模程序不对拆模时应先拆销钉,装模时应先锁螺丝导正但不锁紧,后打销钉,再锁紧螺丝B.销钉打不a>销孔或销钉有拉伤组模时细心检查销孔或销钉是否有拉伤,如来出果有拉伤则应研磨销孔或销钉b>销孔太紧或线割太粗糙重新割孔或重新铰孔c>销孔偏位或下面没有重新割孔加大解决销孔偏位,追加逃孔逃孔17. 弹簧 a. 弹簧太短,无法压料或脱料计算好弹簧的压缩量,换用合适的弹簧b. 弹簧太长,无法压到位或弹力太大计算好弹簧的压缩量,换用合适的弹簧或弹簧压死c. 弹簧规格不对,达不到理想效果利用经验, 换用合适的弹簧。

模具破损修理方案前言模具在制造业中起着至关重要的作用，是生产各种产品必不可少的工具。

然而，模具在长期使用过程中，由于操作疏忽、材料老化等原因，会出现破损现象，严重影响了生产进度和产品质量。

因此，及时修理破损的模具非常重要。

本文将介绍多种模具破损修理方案，旨在帮助企业解决模具破损问题。

方案一：焊接修复焊接修复是修复模具常用的方式。

焊接的原理是通过熔化模具表面，在表面上涂上焊条或焊丝，进行修复。

这种修复方案的优点是简单易行、成本低廉、修补后的模具硬度高，并且结构紧密。

但是，焊接修复会导致模具表面产生变形和变色，从而对模具表面的质量产生影响。

且焊接曲面过度，太厚，会影响模具的精度。

方案二：局部加强局部加强是修复模具的另一种方法。

它是通过将钢板或铜板铸造在模具的破损或磨损部位上，使其结构更加牢固。

局部加强方案的优点是更加注重细节，修复后的模具表面质量更好，在加强了模具的同时还可以重塑其外形，提高模具的精度。

但是，它的缺点是成本较高，需要新材料的投入。

方案三：涂覆修复涂覆修复是模具修复的另一种方法，它适用于模具的磨损或腐蚀较轻的情况。

涂覆修复的原理是将涂料涂覆在模具破损的表面上，涂料可以经过定向固化，形成一个新的模具表面。

涂覆修复方案的优点是修复速度快、成本低廉、修补后的模具表面光滑、不会引起变形和变色。

但是，涂覆涂料会对模具表面的精度产生影响。

方案四：冷喷焊修复冷喷焊是一种修复模具的新方法。

它的原理是利用高压气流将金属粉末冲击到模具表面，形成一个新的模具表面。

这种修复方法的优点是可以高效地对模具进行修复，同时不会对模具表面精度和外观产生影响。

但是，它的缺点是成本较高，需要投入新的设备，并且对于模具表面损坏较严重的情况，可能需要多次冷喷焊修复。

结论以上就是模具破损修理的四种方案，每种方案有其优点和缺点，选择需要根据实际情况进行考虑。

维护好模具是企业生产的关键，及时的维护和修复可以延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量。

五金模具维修经验Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#一．模具的维护要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。

因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。

打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。

拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与脱料板。

国际模具网一．模具的维护要领:连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。

因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。

打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。

拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。

1．凸凹模的维护:凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位元的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。

更换凸模要试插脱料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。

针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够。

更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。

组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动馀量。

组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。

装好后要检查凹模面是否与模面相平。

凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。

注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低。

模具修模方法
模具是工业生产中不可或缺的工具，它的质量直接影响到产品的质量和生产效率。

因此，模具的修模工作非常重要。

下面介绍几种常见的模具修模方法。

1. 研磨法
研磨法是一种常见的模具修模方法，它可以用来修复模具表面的缺陷和磨损。

研磨工具可以是手工砂纸、砂轮或电动砂轮等。

在使用研磨工具时，需要注意保持研磨的平整度和精度，以免对模具造成更大的损伤。

2. 焊接法
焊接法是一种修复模具的有效方法，它可以用来修复模具表面的裂缝和缺陷。

焊接工具可以是气焊、电焊或激光焊等。

在使用焊接工具时，需要注意保持焊接的平整度和精度，以免对模具造成更大的损伤。

3. 拉伸法
拉伸法是一种修复模具的特殊方法，它可以用来修复模具的形状和尺寸。

拉伸工具可以是手工拉伸器、液压拉伸器或电动拉伸器等。

在使用拉伸工具时，需要注意保持拉伸的平整度和精度，以免对模具造成更大的损伤。

4. 粘接法
粘接法是一种修复模具的特殊方法，它可以用来修复模具表面的缺陷和磨损。

粘接工具可以是胶水、环氧树脂或热熔胶等。

在使用粘接工具时，需要注意保持粘接的平整度和精度，以免对模具造成更大的损伤。

模具修模是一项非常重要的工作，需要采用正确的方法和工具，保持修模的平整度和精度，以确保模具的质量和生产效率。