五金模具维修经验

五金模具维修经验
五金模具维修是一门技术含量较高的工作，需要经验丰富的技术人员进行操作。

以下
是一些五金模具维修的经验和技巧：
1. 维护保养：定期对模具进行清洁和润滑，防止积灰、生锈和磨损，保持模具的良好
状态。

2. 检查故障：当模具出现问题时，首先需要仔细检查故障原因，如断裂、变形、磨损等，确定问题的具体位置和程度。

3. 制定维修方案：根据故障原因和情况，制定具体的维修方案，包括修理材料、工具
和维修流程等。

4. 维修操作：使用适当的工具进行维修操作，如破损部位的修复、磨削和调整模具的
尺寸等。

5. 测试验证：完成维修后，需要进行测试验证，检查模具的功能和精度是否恢复正常，确保质量符合要求。

6. 记录维修过程：对每次维修进行详细记录，包括维修原因、处理措施、使用的材料
和工具等，为后续维护提供参考。

7. 预防措施：对维修后的模具进行定期检查和保养，预防再次出现类似故障，延长模
具的使用寿命。

以上是一些五金模具维修的经验和技巧，经验丰富的技术人员能够更好地解决各种模
具问题，提高模具的利用率和维修效果。

一、工作概述在过去的一年里，我担任模具维修工作，主要负责模具的日常维护、故障排查、维修及改进工作。

通过不断的学习和实践，我积累了丰富的经验，现将一年来的工作总结如下。

二、工作内容及成果1. 模具日常维护（1）严格执行模具保养制度，定期对模具进行检查、清洗、润滑，确保模具的正常运行。

（2）对模具进行防锈处理，延长模具使用寿命。

（3）及时更换损坏的模具配件，确保生产线的正常运转。

2. 故障排查及维修（1）针对生产过程中出现的模具故障，迅速定位问题原因，制定维修方案。

（2）运用丰富的维修经验，对故障模具进行修复，提高维修效率。

（3）针对维修过程中发现的问题，提出改进措施，预防同类故障再次发生。

3. 模具改进与创新（1）针对生产过程中出现的模具问题，分析原因，提出改进方案，提高模具性能。

（2）参与新模具的设计与研发，优化模具结构，降低生产成本。

（3）对现有模具进行技术改造，提高生产效率。

4. 团队协作与沟通（1）与生产、质量、技术等部门保持良好沟通，确保维修工作顺利进行。

（2）积极参与团队培训，提高自身技能水平，为团队发展贡献力量。

三、工作不足与改进措施1. 工作不足（1）在故障排查过程中，有时对问题原因分析不够准确，导致维修周期延长。

（2）在模具改进与创新方面，创新意识不足，改进措施不够全面。

2. 改进措施（1）加强自身业务学习，提高故障排查和分析能力。

（2）关注行业动态，学习先进技术，提高创新意识。

（3）加强与同事的沟通交流，共同探讨模具改进与创新方案。

四、未来工作计划1. 提高自身技能水平，掌握更多模具维修技术。

2. 深入了解生产需求，优化模具设计，提高生产效率。

3. 加强团队协作，提高维修工作质量，为公司创造更多价值。

总之，在过去的一年里，我在模具维修工作中取得了一定的成绩，但也存在不足。

在新的一年里，我将继续努力，提高自身素质，为公司的持续发展贡献自己的力量。

再阅读前我们都一起感谢这位老师的杰作，谢谢他为我们所做的一切，感谢他让我们学的更加的快……1五金连续模具的维护有什么要领？连续模的维护须做到细心耐心按部就班,切忌盲目从事,因故障修模时需附有料带,以便问题的查询。

打开模具,对照料带,检查模具状况,确认故障原因,找出问题所在,再进行模具清理,方可进行拆模。

拆模时受力要均匀,针对脱料弹簧在固定板与脱料板之间和脱料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构,其脱料板的拆卸要保证脱料板平衡弹出,脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂.(1) 凸凹模的维护凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况,以便后续装模时方便复原,有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录.更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅,并试插与凹模间隙是否均匀,更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀.针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够.更换已断凸模要查明原因,同时要检查相对应的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口.组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够,有压块的要检查是否留有活动余量.组装凹模应水平置入,再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位,切不可斜置强力敲入,凹模底部要倒角.装好后要检查凹模面是否与模面相平.凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查,各部位是否装错或装反,检查凹模和凹模垫块是否装反,落料孔是否堵塞,新换零件是否需要偷料,需要偷料的是否足够,模具需要锁紧部位是否锁紧.注意做脱料板螺丝的锁紧确认,锁紧时应从内至外,平衡用力交叉锁紧,不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝,以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低.(2) 脱料板的维护脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起,再用双手平衡使力取出.遇拆卸困难时,应检查模具内是否清理干净,锁紧螺丝是否全部拆卸,是否应卡料影起的模具损伤,查明原因再做相应处理,切不可盲目处置.组装脱料板时先将凸模和脱料板清理干净,在导柱和凸模导入处加润滑油,将其平稳放入,再用双手压到位,并反复几次.如太紧应查明原因（导柱和导套导向是否正常,各部位是否有损伤,新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确）查明原因再做相应处理.固定板有压块的要检查脱料背板上偷料是否足够.脱料板与凹模间的材料接触面,长时间冲压产生压痕(脱料板与凹模间容料间隙一般为料厚减当压痕严重时,会影响材料的压制精度,造成产品尺寸异常不稳定等,需对脱料镶块和脱料板进行维修或重新研磨.等高套筒应作精度检查,它不等高时会导致脱料板倾斜,其精密导向平稳弹压功能将遭到破坏,须加以维护(3) 导向部位检查导柱导套配合间隙如何,是否有烧伤或磨损痕迹,模具导向的给油状态是否正常,应作检查.导向件的磨损及精度的破坏,使模具的精度降低,模具的各个部位就会出现问题,故必须作适当保养以及定期的更换.检查导料件的精度,若导正钉磨损,已失去应有的料带导正精度及功能,必须进行更换.检查弹簧状况(脱料弹簧和顶料弹簧等)看其是否断裂或长时间使用虽未断裂,但已疲劳失去原有的力度,必须作定期的维护更换,否则会对模具造成伤害或生产不顺畅.(4) 模具间隙的调整模芯定位孔因对模芯频繁多次的组合而产生磨损,造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)均会造成冲切后断面形状变差,凸模易断,产生毛刺等,可透过对冲切后断面状况检查,作适当的间隙调整.间隙小时,断面较少,间隙大时,断面较多且毛边较大,以移位的方式来获得合理的间隙,调整好后,应作适当记录,也可在凹模边作记号等,以便后续维护作业.日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带,如后续生产不顺畅或模具产生变异时,可作为模具检修的参考.另外,辅助系统如顶料销是否磨损,是否能顶料,导正钉及衬套是否已磨损,应注意检查并维护.2模具爆裂的主要原因有哪些？由于冲压工序不同,工作条件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。

模具维修知识及技巧模具维修是指对模具进行维护、修缮和保养，以提高模具的使用寿命和性能。

模具维修需要掌握一定的知识和技巧，下面将介绍一些常见的模具维修知识及技巧。

首先，模具维修需要了解模具的结构和工作原理。

模具通常由上模和下模组成，通过模具的开合运动来完成对工件的成形。

因此，在维修模具时，需要清楚模具的结构和如何进行拆装操作。

其次，模具维修需要具备一定的机械加工技能。

在模具维修过程中，可能需要进行拆件、研磨、装配等操作，这些都需要进行机械加工。

因此，维修人员需要熟悉各种机械加工设备，如车床、铣床、磨床等，并能够熟练操作。

第三，模具维修还需要了解模具常见故障及其原因。

模具使用过程中，会出现一些常见的故障，如模具损坏、磨损、变形等。

维修人员需要能够准确判断故障原因，以便采取相应的修复措施。

第四，模具维修需要熟悉常用的修复方法和工艺。

模具维修中常用的修复方法包括焊接、喷砂、研磨、镀硬铬等。

不同的故障需要采用不同的修复方法，维修人员需要根据具体情况选择合适的修复工艺。

第五，模具维修需要注意安全。

在模具维修过程中，涉及到机械加工和化学物质使用，存在一定的安全隐患。

维修人员需要佩戴安全帽、手套、护目镜等个人防护装备，确保维修过程安全可靠。

最后，模具维修还需要注重日常保养。

及时清洁、润滑和调整模具，可以延长模具的使用寿命，减少故障发生的可能性。

维修人员需要定期对模具进行检查，发现问题及时处理，避免造成更大的损害。

综上所述，模具维修需要掌握模具的结构和工作原理，具备一定的机械加工技能，了解模具常见故障及其原因，熟悉常用的修复方法和工艺，并注重维修过程的安全和模具的日常保养。

掌握这些知识和技巧，可以提高模具维修的效率和质量，延长模具的使用寿命，减少生产中的故障和停机时间。

五金模具维修经验五金模具维修经验第一篇：五金模具维修经验一．模具的维护要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。

因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。

打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。

拆模时受力要均匀，针对卸料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其卸料板的拆卸要保证卸料板平衡弹出，卸料板的傾斜有可能导致模具内凸模的断裂。

1．凸凹模的维护凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。

更换凸模要试插卸料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。

针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够。

更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。

组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。

组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。

装好后要检查凹模面是否与模面相平。

凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。

注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板傾斜导致凸模断裂或模具精度降低。

2．卸料板的维护卸料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。

遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料影起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。

组装卸料板时先将凸模和卸料板清理干净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次。

1五金连续模具的维护有什么要领？连续模的维护须做到细心耐心按部就班,切忌盲目从事,因故障修模时需附有料带,以便问题的查询。

打开模具,对照料带,检查模具状况,确认故障原因,找出问题所在,再进行模具清理,方可进行拆模。

拆模时受力要均匀,针对脱料弹簧在固定板与脱料板之间和脱料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构,其脱料板的拆卸要保证脱料板平衡弹出,脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂.(1) 凸凹模的维护凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况,以便后续装模时方便复原,有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录.更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅,并试插与凹模间隙是否均匀,更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀.针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够.更换已断凸模要查明原因,同时要检查相对应的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口.组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够,有压块的要检查是否留有活动余量.组装凹模应水平置入,再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位,切不可斜置强力敲入,凹模底部要倒角.装好后要检查凹模面是否与模面相平.凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查,各部位是否装错或装反,检查凹模和凹模垫块是否装反,落料孔是否堵塞,新换零件是否需要偷料,需要偷料的是否足够,模具需要锁紧部位是否锁紧.注意做脱料板螺丝的锁紧确认,锁紧时应从内至外,平衡用力交叉锁紧,不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝,以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低.(2) 脱料板的维护脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起,再用双手平衡使力取出.遇拆卸困难时,应检查模具内是否清理干净,锁紧螺丝是否全部拆卸,是否应卡料影起的模具损伤,查明原因再做相应处理,切不可盲目处置.组装脱料板时先将凸模和脱料板清理干净,在导柱和凸模导入处加润滑油,将其平稳放入,再用双手压到位,并反复几次.如太紧应查明原因（导柱和导套导向是否正常,各部位是否有损伤,新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确）查明原因再做相应处理.固定板有压块的要检查脱料背板上偷料是否足够.脱料板与凹模间的材料接触面,长时间冲压产生压痕(脱料板与凹模间容料间隙一般为料厚减0.03-0.05mm,当压痕严重时,会影响材料的压制精度,造成产品尺寸异常不稳定等,需对脱料镶块和脱料板进行维修或重新研磨.等高套筒应作精度检查,它不等高时会导致脱料板倾斜,其精密导向平稳弹压功能将遭到破坏,须加以维护(3) 导向部位检查导柱导套配合间隙如何,是否有烧伤或磨损痕迹,模具导向的给油状态是否正常,应作检查.导向件的磨损及精度的破坏,使模具的精度降低,模具的各个部位就会出现问题,故必须作适当保养以及定期的更换.检查导料件的精度,若导正钉磨损,已失去应有的料带导正精度及功能,必须进行更换.检查弹簧状况(脱料弹簧和顶料弹簧等)看其是否断裂或长时间使用虽未断裂,但已疲劳失去原有的力度,必须作定期的维护更换,否则会对模具造成伤害或生产不顺畅.(4) 模具间隙的调整模芯定位孔因对模芯频繁多次的组合而产生磨损,造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)均会造成冲切后断面形状变差,凸模易断,产生毛刺等,可透过对冲切后断面状况检查,作适当的间隙调整.间隙小时,断面较少,间隙大时,断面较多且毛边较大,以移位的方式来获得合理的间隙,调整好后,应作适当记录,也可在凹模边作记号等,以便后续维护作业.日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带,如后续生产不顺畅或模具产生变异时,可作为模具检修的参考.另外,辅助系统如顶料销是否磨损,是否能顶料,导正钉及衬套是否已磨损,应注意检查并维护.2模具爆裂的主要原因有哪些？由于冲压工序不同,工作条件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。

五金模具维修经验Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#一．模具的维护要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。

因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。

打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。

拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与脱料板。

国际模具网一．模具的维护要领:连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。

因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。

打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。

拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。

1．凸凹模的维护:凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位元的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。

更换凸模要试插脱料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。

针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够。

更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。

组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动馀量。

组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。

装好后要检查凹模面是否与模面相平。

凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。

注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低。

模具维修工作总结本次模具维修工作主要针对一批老旧模具进行了修复和维护，现总结如下：一、工作概述根据计划，本次模具维修工作主要包括模具清洁、修复、检验和调试等环节。

共计修复500余个模具，其中包括注塑模具、压铸模具和冲压模具等不同种类的模具。

二、工作过程1. 清洁：将模具进行全面彻底的清洁，包括去除模具表面的油污、颗粒等杂质。

2. 修复：对存在磨损、裂纹等问题的模具进行修复。

包括磨削、焊接、修正尺寸等工作。

3. 检验：对修复后的模具进行精确的尺寸和性能检验，确保修复后的模具符合使用要求。

4. 调试：对通过检验的模具进行调试，确保其能够正常运行，并进行必要的调整和改进。

三、工作成果1. 完成工作量：本次模具维修工作完成了计划中的500余个模具的修复和维护工作，具备了较高的实际应用价值。

2. 修复质量：经过修复的模具表面光洁度高，尺寸精确，能够满足生产需求，有效提高了模具的使用寿命。

3. 工作效率：通过合理安排工作流程和细心操作，本次模具维修工作整体效率较高，保证了修复工作的进度。

四、问题及改进1. 设备不足：由于工作量较大，设备资源有限，导致部分任务进展缓慢。

下次应提前考虑设备资源的充足性，避免影响工作进度。

2. 修复技术：部分老旧模具存在修复难度较大的问题，需要进一步提高技术水平，增强修复能力。

3. 工作安全：模具维修工作存在一定的安全风险，应注重安全教育和操作规范，保证工作人员的安全。

五、总结与展望通过本次模具维修工作，有效提高了模具的使用寿命，降低了生产成本，对未来的生产计划起到了积极的推动作用。

同时也发现了工作中存在的问题，为今后的工作提供了改进的方向。

希望通过不断的努力和学习，提高模具维修技术，为企业的发展做出更大的贡献。

模具维修工人个人工作总结9篇第1篇示例：对于模具维修工作来说，重视安全是至关重要的。

在日常工作中，我始终坚持戴好安全帽、防护眼镜等防护用具，严格遵守工艺安全规范，确保工作过程中的安全。

在维修过程中，时刻注意机具设备的运行情况，及时发现并排除隐患，确保工作环境的安全。

对于模具维修工作来说，技术要求极高。

由于模具的制作和修理需要精细、耐心和熟练的操作技巧，因此我在工作中注重技术的学习和积累。

在实践中，不断总结经验，学习新的维修方法和技术，提高了我的修理水平，保证了模具的质量。

善于沟通和团队合作也是模具维修工人不可或缺的素质。

在实际工作中，经常需要与其他同事进行合作，共同解决一些复杂的技术问题。

与同事之间互相帮助、互相学习、互相鼓励，能够提高工作效率，确保工作的顺利进行。

模具维修工作是一项技术含量较高的工作，需要工人具备扎实的技术功底、丰富的实践经验、团队合作意识和积极进取的态度。

我将继续秉承这些原则，不断提高自己的修理水平，为客户提供更优质的服务，助力企业的发展。

【模具维修工人个人工作总结】完。

第2篇示例：模具维修工人是一项需要高度专业技能和耐心的工作，经过一段时间的工作总结，我对自己的工作有了更加清晰的认识和提升。

我结合自己的工作经验，总结了以下几点关于模具维修工作的个人工作总结。

精益求精，做好每一个细节。

模具维修工作需要有严密的思维和专业的技术，不能马虎任性。

在工作中，我时刻保持专注，对每一个细节都认真对待。

我会认真检查模具的表面是否平整，是否有损坏，是否需要修补。

我还会对模具的使用情况进行分析，及时发现问题，并采取有效措施加以修复。

只有对每一个细节都尽心尽责，才能做好模具维修工作。

勇于创新，不断提升自己的技术水平。

模具维修工作是一个不断学习和进步的过程，在工作中，我时刻保持着求知欲和进取心，不断学习新技术，不断提升自己的技术水平。

我利用业余时间参加相关技术培训和研讨会，学习先进的模具维修技术和方法，了解最新的行业动态。

维修五金模具的常见问题及解决方法维修五金模具的常见问题及解决方法五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。

下面，店铺为大家分享维修五金模具的常见问题及解决方法，希望对大家有所帮助!跳废料模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性),冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用,冲压振动产生料屑发散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。

①、刃口的锋利程度。

刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹,对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。

②、对于比较规则的废料,可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料,在凹模刃口侧增加划痕。

③、模具的间隙是否合理。

不合理的模具间隙,易造成废料反弹,对于小直径孔间隙减少10%,直径大于50.00毫米,间隙放大。

④、增加入模深度。

每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。

⑤、被加工材料的表面是否有油污。

⑥、调整冲压速度、冲压油浓度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、对冲头、镶件、材料进行退磁处理。

压伤、刮伤①、料带或模具有油污、废屑,导致压伤,需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。

②、模具表面不光滑,应提高模具表面光洁度。

③、零件表面硬度不够,表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。

④、材料应变而失稳,减少润滑,增加压应力,调节弹簧力。

⑤、对跳废料的模具进行维修。

⑥、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤,需修改或降低模具定位,教育作业人员作业时轻拿轻放。

工件折弯后外表面擦伤①、原材料表面不光滑,清洁、校平原材料。

②、成型入块有废料,清除入块间的废屑。

③、成型块不光滑,将成型块电镀、抛光,提高凸凹模的光洁度。

④、凸模弯曲半径R太小,增大凸模弯曲半径⑤、模具弯曲间隙太小,调整上下模弯曲配合间隙。

⑥、凹模成型块加装滚轴成形。

漏冲孔出现漏冲孔的情况,一般有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头下陷等因素引起,修模后要进行首件确认,与样品对比,检查是否有遗漏现象,对冲头下沉的,应改善上模垫板的硬度。

如何维护五金冲压模具
很多人也知道在使用一段时间后冲压模具都会出现一些问题，这时我们就会请维修模具师傅来帮忙维修。

再好的东西修过之后都没有新的好，与其这样，那不如在使用的过程中对它进行一些维护，那又有哪些方法呢?今天小编给大家支几招冲压模具的维护方法。

冲压模具的维护方法：
1、冲裁模操作时应严格控制凸模进入凹模的伸度，以免磨损加剧。

冲压模具使用了一段时间后，凸、凹模刃口将不可避免地出现磨损和磨损沟痕。

这时我们可以提前修模，可以减小摩擦力、预防磨损沟痕导致的裂纹，避免因磨损后凸、凹模间隙不均产生的附加弯矩，这样可以延长冲压模具的使用寿命，降低生产成本。

2、应选用拉伸速度低一些的拉伸机床，易于被拉伸金属材料的流动，减少模具表面的摩擦。

双动压力机拉伸速度较缓慢，受力比普通冲床平稳、均匀，提升拉伸模具的寿命。

3、在拉伸凹模和被拉伸板料之间必须涂上合适的润滑剂，尽量不要让模具与板料直接接触，消除粘附咬合的条件。

表面保持光洁无杂质、氧化皮、锈蚀，避免模具受力不均过早磨损。

如果模具使用后若表面粗糙度变差，就需要我们及时修磨抛光。

4、冷挤压模具工作时同样要合理润滑，挤压黑色金属时应采用磷化处理加润滑。

冷挤压过程中，模具温升很快，应定时冷却。

冬季低温时，模具使用前最好预热，以防凸模冷脆折断。

必须建立完整的维护保养制度，指定专人及时对压力机和模具进行调整、修复。

关于冲压模具的维护方法就和大家讲解到这，另外要提醒模具在储存和运输过程中，要采取防锈措施，上下模座之间要有限位块保护。

中国led交易网。

五金冲压模具的几种修复方法
【答】：五金冲压模具经过长期的机械运作，大量冲切金属板材，即使有冲压油等起润滑保护作用，也难免会出现问题，需要及时拆卸修复，通常需要模具师参与。

当然，损坏的程度也分轻微和严重，要根据修复成本和生产周期的紧急情况决定，过于严重的直接要换模生产，下面就来分析几种轻微情况的修复方法。

1、五金冲压模具发生倾斜、松动、模板变形时可以逐一分析解决。

倾斜时会破坏冲压件的整体性，使冲裁不规范，产品发生变形等现象，首先分析问题，运动的角度不垂直，可能是模板间跳进废料，无法贴平，可以拆模重组，重新校正姿势；松动的问题则可通过微调模位的两边间隙，使其恰到好处；更换变形的模板。

2、此外，五金冲压模具还会出现冲裁偏斜、冲程干涉、模座变形等问题，可以
通过以下方法逐一修复。

造成冲压件半倾斜的问题可能是由冲头强度不够，大小头距离过近，从而使侧位力不平衡，此时可以将大小冲头磨短或者增加踵跟长度，还可以加强对引导板的保护作用来加强效果；受干涉的影响，检查冲模尺寸和位置的正确性，组合后的接洽程度，架模的正确性等；最简单的方法之一就是更换模座了，不然就研磨矫正不平衡的部位。

对生产工具的修复是以最大限度保持生产成本为前提，通过快速决策，制定维修方案，今尽量保持量产效率，是工程师一直追寻的方法。

五金模具维修经验在电脑连接器上，端子（冲压件）越来越趋于细小、复杂及精密化，而端子在模具的冲压生产中，如何克服其翻转扭曲之变形，保证其尺寸及功能等要求，则必须采取行之有效的策。

1. 冲压时产生翻料、扭曲的原因在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。

冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。

冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸（材料向上翘曲），靠凸模侧受压缩。

当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。

随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸（压缩力趋于减小），而凹模面上材料受压缩（拉伸力趋于减小）。

冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。

所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。

2. 抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法(1). 合理的模具设计。

在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。

针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

(2). 压住材料。

克服传统的克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm）。

如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。

关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料。

(3). 增设强压功能。

即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的卸料镶块厚H+0.03mm），以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

(4). 凸模刃口端部修出斜面或弧形。

这是减缓冲裁力的有效方法。

减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

(5). 日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。

模具维修工作总结随着工业的不断发展，模具在生产过程中起着至关重要的作用。

模具维修工作是保证模具正常使用与延长寿命的关键环节。

在过去一段时间里，我们团队对模具维修工作进行了全面总结和评估。

本文将分享我们的经验与教训，以期对今后的模具维修工作有所启发和改进。

1. 问题诊断与解决在模具维修工作中，问题诊断是必不可少的步骤。

我们发现，仔细观察模具的外观状况能够帮助我们发现潜在的问题。

例如，模具表面的腐蚀和磨损可能会导致模具尺寸偏差和模具性能下降。

我们学会了仔细检查模具中可能存在的裂纹和变形，并及时采取措施修复。

解决问题的方式多样化，取决于具体情况。

我们发现，在维修过程中合理运用机械加工、电火花加工和焊接等方法，能够提高模具的维修效果。

同时，我们也在实践中学到了应适时更换损坏严重的模具零件，以避免问题进一步扩大。

2. 技术手段和工艺改进模具维修工作需要不断更新的技术手段和工艺改进。

我们团队经过多年的实践，积累了一些宝贵的经验。

首先，我们意识到维修技术人员的培训和专业知识的全面掌握是至关重要的。

只有通过不断学习和提高，才能掌握更高效、更准确的维修方法。

我们注重团队内部的技术交流与分享，定期组织培训和座谈，从而促使每个维修技术人员都能接触到新的技术和知识。

其次，我们团队引进了先进的设备和工艺。

例如，我们利用CAD/CAM技术进行模具的数字化设计和制作，在一定程度上提高了维修效率和精度。

我们还应用了先进的表面处理技术，如镀铬、热喷涂等，以提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。

3. 质量控制和管理质量控制和管理是模具维修工作中不可忽视的环节。

我们明白，只有保证质量，才能真正提高模具的可靠性和稳定性。

为了达到这个目标，我们团队建立了严格的质量控制标准和程序。

从模具接收、诊断到修复、测试，每个环节都有明确的责任和要求。

我们注重记录和归档，以便追踪和分析模具的使用情况和维修效果。

同时，我们也定期对模具进行维护保养，以预防潜在的问题，延长模具的使用寿命。

五金模具维修的基本常识
五金模具是制造各种金属制品的重要工具，但长时间使用和操作不当可能会导致模具损坏或出现故障。

在这种情况下，维修和保养模具是非常重要的，这需要具有一定技能和知识的专业人员来完成。

以下是五金模具维修的基本常识：
1. 确定故障类型：在进行模具维修之前，需要先确定故障类型和原因。

这可以通过检查模具外观，测量尺寸和测试模具的运转情况来完成。

一旦确定了故障类型和原因，就可以开始维修。

2. 清洁和润滑：清洁和润滑是模具维修的重要步骤。

在维修之前，需要将模具清洁干净并涂上适当的润滑剂。

这有助于减少模具的摩擦和磨损，并提高模具的寿命。

3. 修复或更换零件：如果模具中的零件损坏或磨损，需要进行修复或更换。

这可能涉及到焊接，磨削或其他机械加工技术。

在更换零件时，需要确保新零件的尺寸和形状与原来的零件相同，以确保模具的精度和稳定性。

4. 检查和调整模具：在维修完成后，需要对模具进行检查和调整。

这可以通过测量尺寸和测试模具运转情况来完成。

如果模具有任何问题，需要进行进一步的调整和修复。

5. 保养和维护：完成维修后，需要对模具进行保养和维护。

这包括
定期清洁和润滑模具，检查模具的运转情况，并及时修复任何故障或磨损。

正确的维护和保养可以延长模具的使用寿命，并提高生产效率。

五金模具的维修需要一定的技能和知识，需要仔细的检查和维护。

正确的维修和保养可以延长模具的使用寿命，并提高生产效率。

模具日常维修方法模具在使用过程中，由于各种原因可能会出现一些故障和损坏。

及时进行维修和保养是保证模具正常使用寿命的重要措施。

下面是一些模具日常维修的方法和技巧。

1.清洁模具：模具在使用过程中会沾上一些油污和灰尘等杂质，这些杂质会影响模具的精度和使用寿命。

因此，定期清洁模具是非常必要的。

清洁模具时可以使用洗涤剂或者溶剂，根据不同的模具材料选择合适的清洁剂。

使用软毛刷或者棉纱擦拭模具表面，注意不要使用硬物品刮擦模具，以免造成划伤。

2.保养模具：模具在使用过程中，由于受到挤压、摩擦等力的作用，可能会导致模具表面磨损和氧化。

为了延长模具的使用寿命，需要经常进行模具的保养。

首先，在使用前应该检查模具表面是否有刮花或者擦伤，如有需要及时修补。

其次，可以在模具表面涂上一层保护油或者薄膜，以减少模具表面的磨损和氧化。

此外，还可以经常使用特殊的模具保养剂进行保养，以减少模具的磨损和损坏。

3.处理模具大面积生锈：若模具因为长时间未使用或者存放不当而导致大面积生锈，可以采取以下方法进行处理。

首先，用一些溶剂或者刮刀去除模具表面的污垢和杂质。

然后，使用钢丝刷或者砂纸轻轻磨擦模具表面，直到生锈的部分完全被去除。

最后，涂上一层防锈剂，以防止模具再次生锈。

4.修复模具划痕或者擦伤：模具在使用过程中，可能会因为操作不当或者其他原因导致划痕或者擦伤。

对于较轻的划痕或者擦伤，可以用砂纸或者砂轮进行修整。

对于较严重的划痕或者擦伤，可以使用专业的模具修整设备进行修复。

修复后，需要重新涂上一层防锈剂或者模具保护油。

5.检查模具零件：模具在使用过程中，可能会有一些小零件的松动或者损坏。

因此，定期检查模具的各个零部件是必要的。

可以使用扳手或者螺丝刀等工具检查模具的各个零部件是否松动，如果有松动，需要及时进行紧固。

同时，还需要检查模具的弹簧、导柱、导套等零部件是否磨损或者变形，如有需要及时更换。

综上所述，模具的日常维修是保证模具正常使用寿命的重要措施。