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材料成型及控制工程专业综合实验报告实验报告：材料成型及控制工程专业综合实验一、实验目的：1.掌握材料成型及控制工程的基本原理；2.学习并了解材料成型及控制工程的实际应用；3.提高实验操作技巧和实验数据分析能力。
二、实验仪器和材料：1.数控铣床：用于完成加工实验；2.数控线切割机：用于完成线切割实验；3.材料样品：使用铝合金和塑料材料。
三、实验内容：1.数控铣床实验：a.将铝合金材料夹在数控铣床上，设定加工参数；b.进行铣削操作，实现铝合金材料的加工成型；c.调整加工参数，观察对加工结果的影响。
2.数控线切割机实验：a.将塑料材料放置在数控线切割机上，设定切割参数；b.进行线切割操作，实现塑料材料的切割成型；c.调整切割参数，观察对切割结果的影响。
四、实验过程：1.数控铣床实验：a.将铝合金材料夹在数控铣床上，设定加工参数，包括切削速度、进给速度、转速等；b.打开数控铣床电源，进行加工操作，观察铝合金材料的加工成型情况；c.根据加工结果，调整加工参数，观察对加工结果的影响。
2.数控线切割机实验：a.将塑料材料放置在数控线切割机上，设定切割参数，包括切割速度、电弧电压、电弧电流等；b.打开数控线切割机电源，进行切割操作，观察塑料材料的切割成型情况；c.根据切割结果，调整切割参数，观察对切割结果的影响。
五、实验结果及分析：1.数控铣床实验结果：a.观察到不同的加工参数对铝合金的加工效果有明显影响，例如切削速度过快会导致切削不够充分，切削速度过慢则会导致切削效果不理想；b.通过不断调整加工参数，得以实现较为满意的加工成型结果。
2.数控线切割机实验结果：a.观察到不同的切割参数对塑料材料的切割效果有明显影响，例如切割速度过快可能导致切割不完全，切割速度过慢则可能引起材料熔化；b.通过不断调整切割参数，得以实现较为满意的切割成型结果。
六、实验总结：材料成型及控制工程是一门综合性很强的工程学科，通过本次实验，我们了解到了材料成型和控制工程的基本原理和实际应用情况。
《综合实验》（材料成型与控制工程专业）实验教学大纲
《综合实验》（材料成型与控制工程专业）实验项目教学基本要求
《综合实验》（材料成型与控制工程专业）实验项目教学基本要求
《综合实验》（材料成型与控制工程专业）实验项目教学基本要求
《综合实验》（材料成型与控制工程专业）实验项目教学基本要求
《综合实验》（材料成型与控制工程专业）实验项目教学基本要求
法；掌握C02焊焊接T艺，了解影响C02焊丁艺的|刃索，掌握焊接电流、电弧电压、焊接速度、保护气流量对焊缝成形的影响。
管、夭平、漏斗、移液管、滤纸、玻璃棒、烘箱、浓度为5%的焦磷酸钠溶液、摆动式筛砂、软毛刷、蜡光纸、放大镜、偏光显微镜等。
对实验报告的要求：
1、记录自己及同组同学（不同含水量）的实验结果（含水量、紧实率、标准试样重、透气率、湿压强度），用表格表示，绘制含水量与透气率、紧实率、湿压强度的关系曲线，分析含水量与紧实率、标准样重、透气率、湿压强度的关系。
2、整理含泥量、颗粒组成、颗粒形状及表面状态等实验数据，并制定成表，评价测定的原砂质量如何，并提出适用范围。
4.要求用正规实验报告纸，书写清晰。
实验课程名称：材料成型CAE综合实验实验项目名称自主设计焊接接头冷却过程的温度场和应力场实验成绩实验者专业班级组别同组者实验日期年月日第一部分：实验预习报告（包括实验目的、意义，实验基本原理与方法，主要仪器设备及耗材，实验方案与技术路线等）（一）实验目的对焊接接头应力及温度场分析是材料成型CAE中较为复杂的问题，它涉及到热与结构耦合等问题。
在焊接过程中，焊接接头的温度场会直接影响到焊接接头最终的组织和性能，是焊接过过程数值模拟的主要任务；焊接接头的应力场则对焊接结构产品的使用性能至关重要。
通过对焊接接头温度场和应力场的有限元模拟，学习用ANSYS对实际工程问题进行数值分析的过程。
（二）基本原理和方法1）基本原理：有限元法是一种离散化的数值计算方法。
离散后的单元和单元之间只通过节点相联系，所有场变量（位移、应力、温度等）都通过节点进行计算。
对于每个单元，选取适当的插值函数，使得在子域内部、子域分界面上以及子域与外界分界面上都满足一定的条件。
然后把所有单元的方程都组装起来，就得到整个结构的方程组。
求解方程组，就可以得到方程的近似解。
用ANSYS软件进行有限元分析，整个过程（以结构分析为例）可分为：前处理：建立几何模型；对几何模型进行离散化处理等。
加载求解：根据作用力等效原则将每个单元所受的载荷移置到该单元的节点上；根据边界条件修改刚度方程，消除刚体位移；求解整体刚度方程，得到节点位移；根据相应方程求解应力和应变等。
后处理：利用计算机图形方式，将计算结果以变形网格、等值线、彩色云图、动画等方式进行显示与分析等。
2）方法：方法：命令流的执行通常从输入框中读入：将“Filename.txt”中的命令采用复制的方式，粘贴到输入框中，按“Enter”键即可执行。
一次可复制一条、多条直至整个命令流文件。
（三）实验内容某一圆环由环形钢板和铁板焊接而成，焊接材料为铜，如图为其纵截面的1/2。
圆盘初始温度为800℃，将圆环放置于空气中进行冷却，周围空气为30℃，对流系数为120W/(m2℃)。
摘要金属材料的热处理后的力学性能取决其内部组织的改变状况，内部组织可以通过金相显微镜对其进行综合分析，力学性能可通过静拉伸试验、硬度试验、冲击试验、疲劳试验、磨损试验中仪器的使用获得。
热处理工艺的制订则有赖于正确掌握成分，淬火温度，冷却速度与组织、性能之间的关系。
一般热处理的基本操作有退火、正火、淬火及回火等。
本实验通过对40Cr淬火温度、冷却速度、回火的综合实验设计，使其每一种热处理影响因素都在单一变量和对照的条件下实现了分析，从而得出了40Cr的金相组织、硬度等相关性能随热处理工艺的变化而发生变化，主要介绍40Cr正火、淬火（水冷）后的组织性能特点。
关键字：仪器使用、原理、40Cr、热处理、金相分析目录第一章仪器的使用及原理1.1 金属力学性能试验1.1.1 静拉伸试验‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 21.1.2 硬度试验‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 21.1.3 冲击试验‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 41.1.4 疲劳试验‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 41.1.5 磨损实验‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 4 1.2 金相综合分析1.2.1 金相显微镜的构成原理及使用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥41.2.2 钢件的火花鉴别法‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5 1.3 钢的热处理1.3.1 碳钢的热处理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥61.3.2 结构钢的淬透性测定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥61.3.3 离子氮化‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6 1.4 铸造综合实验1.4.1中频感应电炉‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥61.4.2真空热压炉‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥61.4.3铸造合金流动性测定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7第二章40Cr热处理及金相分析2.1实验目的‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥72.2实验材料及设备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥72.3 实验工艺制定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥72.4 实验结果及分析‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥92.5 2号试样（正火+淬火水冷））具体过程及分析‥‥‥102.6实验总结‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12致谢‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12参考文献‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12第一章仪器的使用及原理1.1金属力学性能实验1.1.1静拉伸试验一、使用及原理静拉伸试验在油压式万能试验机上进行。
对材料成型及控制工程专业实践教学的思考关键词：实践教学；材料成型及控制工程；创新方法；思维能力；实用性【中图分类号】g642毋庸置疑，实践教学同理论教学是紧密联系、不可分割的一对共生体，其共同服务于专业教学中。
随着新课改进程的持续加快，材料成型及控制工程专业更加重视实践教学，这无疑对于学生综合实践能力的考评与培养有着积极意义与关键作用。
本文通过描述本专业在实践教学中的发展状况，对完善和创新实践教学给出一些可行性的见解和实施方法。
一、材料成型及控制工程实践教学的发展现况1、实践教学所需经费投入不够，实习基地的建设规模有待扩大如今，材料成型及控制工程专业的高校内实习基地已初步成型，依照实践教学的客观要求，陆续建成了专业化实验室以及有限的校内、外实习基地。
然而，在校园以外，技术发达的独资、合资企业通常不会承接实习生就业，由于规模化的大型国有企业吸引众多实习生的参观，因而便不乐意主动邀请学生实习，而有条件为学生提供较多实习机会的企业却都是些设备、器械欠发达、经营管理不善的单位。
除此之外，由于同行业市场竞争日渐激烈化、白热化，企业在接待学生实习时，会有意识地保护专利及自有技术，对学生实习也持”不积极”的态度。
随着近些年来，对本行业安全生产的注重以及自动化技术的日新月异，对学生亲自接触岗位实习也带来一定的负面效应。
2、实践教学的定位不尽合理事实上，本专业的实践教学仍处在理论教学的被支配地位，实践教学的理念并未能依照素质教育的推进发生根本性转变，仍以”知识灌输”为主导精神，缺乏创新思维的培养。
在教学规划中，以知识的传授为导向的理论教学，其界限十分模糊，任务需要十分明确，逐步产生一套较为可靠的理论教学内容体系，也不乏教学考评。
但实践教学并未有凸显自身教学特征以及对学生实践能力进行科学考评的有效办法。
3、师资队伍与职业实践教学的客观需要不相协调就目前来讲，从事本专业实验教学的教师大都文凭较低、教学能力十分有限，仅擅长于空洞的理论说教，缺乏”实验室教学”的操作经验；在教学中片面地给向学生模拟演示实验的过程，以致于广大学生并未从内心真正理解实验项目在实际工程中所处的作用和地位，所以学生仅能被动地仿效，不利于职业技能和专业素质的训练。
材料成型及控制工程专业双学位双专业培养方案（2009级执行）一、培养目标本专业培养适应海峡西岸经济区，尤其是厦门市经济与社会发展需要，德、智、体、美全面发展，具备机械科学、材料科学基础知识和应用能力，能够在材料成型的相关领域内，从事技术开发、设计、制造、试验研究、生产组织管理等工作的应用型高级专门人才。
二、培养要求本专业学生主要学习材料科学基础和机械设计与制造的基础理论，学习微电子技术、计算机技术和信息处理技术的基本知识，受到现代机械工程师的基本训练，具有进行产品设计、制造及设备控制、生产组织管理的基本能力。
毕业生应获得以下几个方面的知识、能力和素质：：1.具有较扎实的自然科学基本理论知识、较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力，特别是有较好的人文素质；2.具有本专业所必需的制图、计算、实验、测试、调研、文献检索和基本工艺操作等基本技能和较强的计算机应用能力；3.较系统地掌握本专业必需的技术理论基础知识。
主要包括力学、机械学、电工与电子技术、材料科学基础、机械制造技术基础、材料成型原理、市场经济及企业管理等基础知识；4.掌握模具设计的基本原理、设计方法、模具材料及制造的相关知识，了解学科前沿和发展趋势；5.具有对材料成型过程、模具设计及快速模具制造技术进行技术经济分析和管理的初步能力；6.基本掌握一门外语，能顺利阅读本专业的外文书刊，并有一定的听说能力；7.具有较强的团队精神和合作能力；8.了解体育运动的基本知识，掌握科学锻炼的知识和方法，为以后的工作学习提供健康的体魄。
三、学制、授予学位和相近专业1.学制：两年。
2.授予学位：工学学士。
3.相近专业：机械设计制造及其自动化，材料科学与工程。
四、课程设置（涉及外系、部开课的课程名称，请和相关系部确认）1.主干学科：机械工程，材料科学与工程。
2.主要课程：机械原理、机械设计、材料科学基础、材料成型原理、塑料成型工艺与模具设计、冲压工艺与模具设计、粉末冶金技术、计算机在材料成型中的应用。
内蒙古科技大学本科生材料综合实验报告题目：热轧Q345钢10%压下率空冷和水冷后的组织和硬度的分析报告专业：材料成型及控制工程班级：成型10-6班学号：姓名：指导老师：目录一、实验目的................................... 错误！未定义书签。
二、实验材料 (2)三、实验方案 (2)四、实验设备及器材 (2)4.1加热炉 (2)4.2金相切割机 (3)4.3二辊可逆式实验轧机 (3)五、实验步骤 (3)5.1样品切割 (3)5.2加热 (3)5.3轧制冷却 (4)5.4 样品磨样抛光 (4)5.5腐蚀与拍照 (5)六、实验结果分析 (5)6.1观察和分析相同温度、相同压下率、不同冷却方式的金相组织 (5)6.2分析造成金相组织不同的原因 (7)6.3 分析相同温度、相同压下率、不同冷却方式的硬度的不同 (7)七、总结 (8)参考文献 (9)热轧Q345中不同冷却方式对材料组织的影响一、实验目的：1．通过实验室二辊可逆轧机对Q345钢进行轧制实验，分析其在相同加热温度、轧制温度以及相同压下量的条件下，不同冷却方式对材料组织的影响。
2.了解、熟悉使用加热炉的使用方法3.对Q345钢进行打磨，抛光，腐蚀，了解试样的加工过程。
4.通过观察金相组织，熟悉仪器的使用，分析不同加工条件下的金相组织。
二、实验材料：本实验所用材料试样为低合金钢Q345，其主要成分见表1。
表1 Q345化学成分三、实验方案：把低合金钢Q345试样放入加热炉中加热，，当炉温达到1050℃时，保温20分钟，取出式样，在二辊可逆式实验轧机进行轧制。
压下量为10％，轧制完成后空冷至室温。
待试样冷却完毕用金相切割机切割试样，用砂轮机进行打磨毛边、倒角，取小块分别在120倍、240倍、400倍、600倍和800倍的砂纸上打磨，将其表面的划痕完全祛除后利用抛光机进行抛光，随后进行腐蚀、清洗，在电子显微镜上观察所处理试样的组织结构并进行拍照及标注。
材料成型综合实验报告引言：材料成型是现代工业中非常重要的工艺流程之一、在材料成型过程中，通过加热或施加力量，使固体材料变形成所需形状，以获得具有特定性能的零件或产品。
本次实验旨在通过研究材料成型过程中的参数对成型件质量的影响，进一步理解材料成型的基本原理。
实验目的：1.研究成型温度对材料成型性能的影响；2.了解成型压力对材料成型性能的影响；3.掌握材料成型过程中的参数控制方法。
实验步骤：1.准备工作：将热塑性聚合物料片切割成相同大小的试样，并将试样放入模具中。
2.参数设定：控制成型温度和成型压力，分为三组实验。
2.1温度对比实验：分别设置高温组（200°C）、中温组（180°C）、低温组（160°C）。
2.2压力对比实验：分别设置高压组（10MPa）、中压组（8MPa）、低压组（6MPa）。
2.3常规实验组：成型温度和成型压力为180°C和8MPa。
3.进行成型：将设定好参数的试样放入成型机，按照设定的温度和压力进行成型。
4.观察记录：观察不同组实验的成型品质量情况，并记录下来。
5.数据分析：比较不同组实验的成型质量，分析温度和压力对成型件质量的影响。
结果与讨论：通过对实验数据的分析，得出以下结论：1.成型温度对于材料的成型性能有重要影响。
在较低温度下，材料的流动性降低，导致成型件表面光滑度较差，有明显的气孔和瑕疵；而在过高温度下，材料易变形，成型件容易变形失真。
合适的成型温度可以获得较好的成型质量。
2.成型压力对成型件的密实度和尺寸精度有影响。
较低的成型压力可能导致成型件内部存在空隙和缺陷，密实度较低；而较高的成型压力则会使成型件的尺寸精度变差。
适当的成型压力可以得到理想的成型质量。
3.温度和压力是相互关联的参数，需要在实际操作中综合考虑。
热塑性聚合物的成型温度区间较窄，过高或过低温度均会影响成型品质量。
在实际生产中，应根据材料的特性、成型工艺与设备的匹配情况，综合考虑温度和压力的控制。
武汉理工大学“材料成型CAE综合实验”上机指导书使用班级：成型1303-042016年12月前言材料成型CAE是通过数值模拟的方法，计算材料成型问题中工件、构件或模具的速度场、温度场、应力场、应变场等，并将计算结果以计算机图形的方式直观显示出来，供材料成型工艺制定或模具设计时参考。
有限元法适于任意复杂和变动的边界条件，通用性强、应用广泛，已有许多大型或专用程序系统供工程设计使用。
有限元分析软件种类繁多，有行业专用的，也有通用的。
即便是在许多CAD 系统中也有CAE辅助分析功能，它通常只能处理简单的有限元问题。
如Solidworks中就有有限元分析CAE功能，但该CAD/CAE系统是以CAD功能为主、CAE功能为辅的。
ANSYS是一个以有限元分析为基础的大型通用CAE软件，在CAD/CAE系统中以CAE功能为主。
ANSYS软件有经典平台界面（ANSYS Classic）和新一代Workbench平台界面。
Workbench界面融入了UG、Pro/E等CAD软件的强大几何建模功能等，具有很多工程应用上的优点。
总体说来，Workbench做得很工程化，对于工程师来说，是一个福音。
尽管如此，经典界面也有相当的优点，不过这种优点主要是针对研究而言的。
经典界面中，可以方便的编程，可以很容易的选择节点，单元，可以方便的对程序进行调试，而这种底层功能，Workbench是不具备的。
所以，对于一般的工程应用而言，使用Workbench就很好，但是如果要做研究，涉及到编程的问题，恐怕还是要在Workbench中建模好后，把相关的内容写成命令流文件，然后导入到经典界面中去做调试。
另外，经典界面对于学习有限元是很好的。
Workbench对于底层封装得太多，对于学习有限元而言，总觉得如同梦里看花。
而经典界面则看得明明白白。
因此，总体的建议是，从经典界面学习有限元，在里面做线性问题，平面问题的仿真，由此来学习有限元方法，并弄清APDL（ANSYS参数化设计语言）的编程，然后转移到Workbench中去做工程应用。
综合设计性实验：设计一个配方，其烧成温度在1250左右；陶瓷坯料配方实验（一）实验目的1．掌握陶瓷坯料配方的实验原理及实验方法。
2．了解影响陶瓷坯料配方的复杂因素及提出一般解决措施。
3．熟悉陶瓷坯料配方操作技能。
（二）实验原理制定坯料配方，尚缺乏完善方法，主要原因是原料成分多变，工艺制度不稳，影响因素太多，以致对预期效果的预测没有把握。
根据理论计算或凭经验摸索，经过多次试验，在既定的各种条件下，均能找到成功配方，但条件一变则配方的性能也随之而变。
根据实验给定的烧成温度1250℃，选用原料，确定配方及成形方法是常用的配料方法。
坯料配方试验方法一般有三轴图法、孤立变量法、示性分析法和综合变量法。
示性分析法即着眼于化学成分和矿物组成的理论配合比。
例如高岭土中常含有长石及石英之混合物，长石中常含有未化合的石英，瓷石中则常含有长石、石英、高岭石、绢云母等。
如配方中的高岭土是指纯净的高岭石，配方中的长石、石英是指极纯的长石及石英，则最好用示性分析法测定各种原料内之高岭石、长石、石英的含量，以便配料时统计计算。
综合变量法即正交试验法，也叫多因素筛选法、多因素优选法、大面积撒网法。
试验前借助于正交表，科学地安排试验方案，试验后，经过表格运算，分析试验结果，以较少的试验次数找出最佳的坯料配方。
然而本设计是采用了三轴图法，利用K2O-Al2O3-SiO2三元系统相图，在设定的1250℃的温度下，根据配料三角形计算出长石-高岭-石英的配料比。
陶瓷坯体在烧结过程中，要发生一系列复杂的物理化学变化，如原料的脱水、氧化分解、易熔物的熔融、液相的形成、旧晶相的消失、新晶相的生成以及新生成化合物量的不断变化，液相的组成、数量和年度的不断变化。
与此同时，坯体的孔隙率逐渐降低，坯体的密度不断增大，最后达到坯体孔隙率最小，密度最大时的状态称为烧结。
烧结时的温度称为烧结温度。
若继续升温，升到一定温度是，坯体开始过烧，这可通过试样过烧膨胀出现气泡、角棱局部熔融等现象来确定。
材料成型专业实习报告集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]实习报告(略有不足仅供参考)摘要：实习是大学生学习中的重要环节，特别是材料成型专业的大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实习中了解本专业学习内容，既开拓了视野，又增长了见识，为我们即将学习的专业课打下了坚实的基础。
关键词：马钢华菱汽车配件瑞鹄模具制作参观实习此次实习为期三个星期：2月13日下午在教室听取马钢车轮轮箍生产工艺的有关介绍2月14日上午实地参观马钢车轮轮箍生产线2月14日下午在教室听取马钢CSP连铸工艺的有关介绍2月15号上午实地参观马钢一钢轧GSP厂2月15号下午在教室听取马钢中板生产工艺及设备2月16号上午实地参观一钢轧中板厂2月16号下午在教室听取了马钢高线生产工艺及设备2月17号上午实地参观二钢轧高线厂2月20号下午在教室听取马钢H型钢生产工艺的介绍2月21号上午实地参观马钢第三钢轧总厂H型钢生产线2月21号下午在教室听取马钢棒材生产工艺及设备2月22号上午实地参观三钢轧棒材厂2月22号下午在教室听取马钢热轧、冷带生产工艺及设备2月23号上午实地参观马钢四钢轧热带、冷带厂2月27号下午实地参观马鞍山华菱汽车配件冲压生产线2月29号上午实地参观芜湖瑞鹄模具生产线实习背景转眼间，大学两年的学习生活也画上了圆满的句号，为在学校学习内容的基础上，更加深入的理解所学的专业知识，增强感性认识，熟悉轧钢专业流程，将实际与理论相结合，提高实际动手能力，同时认识自身的不足，明确努力的方向，学会融入企业和社会，我们2009级材料成型与控制工程专业将进行实习工作。
本次实习是我们在校学习期间理论联系实际、增长实践知识的重要手段和方法。
实习主要对马钢、华菱和瑞鹄各生产车间进行参观，了解生产设备和生产工艺流程。
通过本学期对金属塑性变形与轧制理论、金属压力加工概论等课程的学习，为我们这次实习打下了坚实的基础。
实习目的：接触实际，了解生产原理、生产工艺和生产设备；熟悉生产环境，增强对所学的专业理论知识的认识，并获取实际知识。
长安大学材料成型及控制工程专业综合实验报告实验目的本次实验的主要目的是为了了解材料成型及控制工程的基本原理和技术，并通过综合实验的方式，提高学生的实验技能和实际操作能力。
实验内容一、热压成型实验本次实验采用热压成型的方式制备镁合金。
实验步骤如下：1.将制备好的镁合金粉末放入模具中；2.在模具中注入一定量的润滑剂；3.将模具放入热压成型机中，设定加热温度和压力参数；4.开始压制，待压制完毕后待冷却后取出试样进行检测。
二、注塑成型实验本次实验采用注塑成型的方式制备塑料零部件。
实验步骤如下：1.准备好塑料颗粒和注塑机；2.将塑料颗粒加入注塑机中，加热融化；3.将模具放入注塑机中，设定注塑参数，开始注塑；4.待注塑完毕后取出模具，取出注塑好的零部件进行检测。
三、控制系统实验本次实验主要是为了了解控制系统的基本原理和技术，以及控制系统在制造中的应用。
实验步骤如下：1.准备好控制系统和实验器材；2.设定控制系统参数和实验参数；3.开始实验，观察控制系统的运行情况，并记录实验数据；4.根据实验数据进行分析和。
实验结果一、热压成型实验结果经过压制、冷却等环节，制备成功一批镁合金试样，并对试样进行了各项检测，结果如下：1.密度：3.47 g/cm³；2.抗拉强度：120 MPa；3.屈服强度：100 MPa；4.伸长率：5%。
二、注塑成型实验结果经过注塑、冷却等环节，成功制备出一批塑料零部件，并对零部件进行了各项检测，结果如下：1.外观质量：符合要求；2.尺寸精度：符合要求；3.力学性能：硬度为HRC63。
三、控制系统实验结果经过实验，成功了解了控制系统的基本原理和技术，以及控制系统在制造中的应用，并得到了以下结果：1.系统运行稳定；2.实验数据准确可靠。
通过本次实验，我们深刻认识到材料成型及控制工程的重要性，并加深了对其基本原理和技术的了解，也提高了我们的实验技能和实际操作能力。
同时，我们在实际操作中也发现了一些问题，例如如何更好地掌握实验参数、如何更好地保证实验数据的准确性等，这些问题需要我们进一步研究和探索。
