金属材料工程综合性设计性实验报告

湖南科技大学金属材料专业综合实验题目材料专题设计与研究实验作者学院机电工程学院专业金属材料工程学号指导教师二〇一二年一月四日实验一热膨胀系数测试一、实验目的：测定在高温状态金属材料，陶瓷，釉料，耐火材料以及其他非金属材料在受热焙烧过程中德热膨胀和受挫性能，也适用于GB1T3810.8-2006对陶瓷砖线性热膨胀的测定。

二、实验仪器：RPY、ZRPY—1400系列热膨胀系数测定仪（该仪器是用于测定在高温状态金属材料，陶瓷、釉料、耐火材料以及其它非金属材料在受热焙烧过程中的膨胀和收缩性能，也适用于GB/T3810.8-2006对陶瓷砖线性热膨胀的测定。

）三、主要技术参数：1、最高炉温：1000℃1400℃1600℃2、测定变形范围：5mm3、灵敏度：≤0.1μm4、控温精度：±0.1℃5、计算机自动计算膨胀系数、线膨胀量6、自动计算补偿系数并自动补偿，也可人工修正7、试样尺寸：∮6-10×50mm，10×10×50mm8、电源：220V，2kw9、ZRPY智能膨胀仪自动控温，记录，存储，打印数据，打印温度-膨胀系数曲线，所有试验操作均由计算机界面完成，操作方便并提供全套软件。

四、仪器的组成及原理：物体的体积或长度随温度的升高而增大的现象称为热膨胀。

热膨胀系数是材料的主要物理性质之一，它是衡量材料的热稳定性好坏的一个重要指标。

在实际应用中，当两种不同的材料彼此焊接或熔接时，选择材料的热膨胀系数显得尤为重要，如玻璃仪器、陶瓷制品的焊接加工，都要求二种材料具备相近的膨胀系数。

在电真空工业和仪器制造工业中广泛地将非金属材料（玻璃、陶瓷）与各种金属焊接，也要求两者有相适应的热膨胀系数；如果选择材料的膨胀系数相差比较大，焊接时由于膨胀的速度不同，在焊接处产生应力，降低了材料的机械强度和气密性，严重时会导致焊接处脱落、炸裂、漏气或漏油。

如果层状物由两种材料迭置连接而成，则温度变化时，由于两种材料膨胀值不同，若仍连接在一起，体系中要采用一中间膨胀值，从而使一种材料中产生压应力而另一种材料中产生大小相等的张应力，恰当地利用这个特性，可以增加制品的强度。

2023年金工实习实验报告8篇金工实习实验报告1根据学校的安排，我们在__进行了为期近两周的认识实习。

这次实习以听报告和参观为主，在老师的带领下，我们先后参观了多个厂，以下是我的实习报告。

一、实习目的增加实际认识，提高实践能力。

通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势。

熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识。

虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。

二、实习任务听安全报告。

主要内容有：工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。

听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等)。

三、实习要求参观中必须听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢树安全第一的思想，切实注意安全。

一旦发现有违反纪律者，实习成绩一不及格处理。

实习时必须认真听报告、做好笔记。

实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。

四、实习内容焦化厂在安全方面有很严格的管理体系。

概焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化措施。

散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。

焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。

施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。

隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。

施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。

新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。

一、实验目的学会综合应用已学的相关课程知识，解决实际问题。

达到理论知识的复习、巩固、验证与应用及动手能力的培养和工程经验的积累的目的。

本实验旨在培养考察材料专业本科学生对专业知识、专业技能的掌握和运用，通过ZL109的熔炼、热处理工艺，以及热处理之后对材料性能、组织成分的检测等材料制备整个流程的设计实验，要求学生设计实验方案、进行实验过程操作、对实验制备得到的试样进行性能检测和成分分析。

二、实验材料及设备ZL109铝锭铝块、变质剂、精炼剂、铸模、坩埚、箱式炉、井式炉、烘干器、水浴箱、五金配套工具、拉伸试验机、硬度仪、金相显微镜、吹风机、数码相机、计算机、金相砂纸、氢氟酸等。

三、实验方案设计3.1 熔炼铸造准备合金代号：ZL109合金牌号：ZAlSi12Cu1Mg1Ni1表3.1 ZL109化学成分及允许杂质含量Si Cu Mg Ni Fe Zn Al11.0-13.0%0.5-1.5% 0.8-1.3% 0.8-1.5% ≤0.7% ≤0.2% 其余铝 Al：余量注：杂质总和（金属型铸造）≤1.23.2 制定工艺卡片图3.2 Al-Si合金相图根据合金相图来制定金属熔炼、浇铸、铸造及热处理工艺卡片（见附录）3.3 性能测试样加工图：实验基本流程：金属熔炼→浇注成型→热处理→组织成分、力学性能检测四、实验步骤4.1 铸造铝合金的铸锭成型方法4.1.1 铸造铝合金熔炼方法技术要点：纯铝在坩埚内熔化后，铝液温度达到690℃-720℃时加入纯硅，当铝硅液温度达到700℃-730℃（由于熔点相差很大，溶解的很慢，需要较大的过热才能完全溶解）加入10Kg 的NaNO、13Kg的BaCl、10Kg的NaF、13Kg的NaAlF、21Kg的KTiF、6Kg的KBF、13Kg的NaCl、10Kg的C粉配制成的精炼变质细化剂，用侵盐勺压入铝液面下，距坩埚底100-150mm。

该铸造合金熔炼方法可达到精炼、变质、细化一步完成，操作时间缩短，减少合金熔炼增铁，提高铝合金质量，并能减少对环境的污染。

金工实习报告12篇金工实习报告1为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。

我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多???在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告。

在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。

录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。

看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。

真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。

一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。

看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。

看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。

所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。

我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！一、实习目的了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。

金属氧化综合实验报告金属材料工程
金属氧化综合实验是一个常见的化学实验，旨在研究金属与氧气反应产生金属氧化物的过程。

实验材料和设备包括金属样品，如铁、铜、锌等、酒精灯或醇基酒精灯、点火子、试管和试管架等。

实验步骤如下：
1. 准备金属样品：将金属样品准备成小块或片状。

2. 清洗金属样品：用去离子水清洗金属样品，以去除表面的杂质。

3. 点燃酒精灯或醇基酒精灯，取一个试管并将其倾斜放于试管架上。

4. 将一个金属样品放入试管中，注意保持试管封闭口朝下。

5. 点火子将试管中的空气烧尽，使试管内的气体为干燥状态。

6. 将试管中的金属样品与氧气接触，两者发生反应。

7. 观察金属样品在氧气中发生氧化反应的现象，如颜色变化、生成物的形态等。

8. 完成反应后，观察金属样品的变化，记录实验现象。

9. 安全处理实验废液和废弃物。

在实验报告中，您可以包括以下内容：
1. 实验的目的和背景。

2. 实验所用的材料和设备清单。

3. 实验的步骤和操作过程。

4. 实验结果的观察和分析。

5. 结论和实验的启示。

请注意，在进行任何化学实验时，请务必遵循实验室的安全规定，并佩戴适当的个人防护装备。

如果您需要更详细的实验报告，请与您的实验指导教师或相关的专业人员咨询。

高铬铸铁综合实验报告第一篇基础实验第一部分铸造综合设计实验在进行高铬铸铁试样制备之前先了解一下铸造实验室主要大型设备和常用设备的原理，使用维护和注意事项。

1、中频感应电炉使用可控硅元件连接成三相全控桥电路，将三相工频交流电压整流为单相直流电压。

（电压从0伏-540伏可调节）为逆变电路提供了电源。

炉体的感应线圈（铜管绕制）与补偿电容组成振荡电路，从而将三相工频电压转换成单相的中频电压（1000Hz）。

此电压通入感应线圈就可熔炼金属，也可中频淬火。

中频感应电炉在使用过程中一定要保证冷却水管畅通无阻。

在调节功率时不要超过额定值（电压<750V,电流<300A）。

2、真空热电炉利用可控硅调压器以及大功率变压器提供给石墨发热体可调节电压（0-30伏），石墨发热体安置在耐用钢板制作的炉体内，此炉体通过机械真空泵及扩散泵的工作将炉体内的空气抽出形成真空。

这样在一定的真空度夏可烧结材料。

真空热压炉在使用过程中同样保持冷水管畅通。

实验一铸造合金流动性测定实验内容：配制Al—Cu5%的合金，用螺旋型板制作砂型，将熔化好的试验材料浇入砂型，等凝固后，清理出螺旋形试样，测量出螺旋形试样长度，分析浇注温度、铸型性质对合金流动性的影响。

1、同种合金，铸型性质相同，分析浇注温度对合金流动性的影响。

由实验数据可知，同种合金，铸型性质相同，浇注温度越高，凝固后清理出的螺旋线长度就越长，说明合金流动性越好。

2、同种合金，浇注温度相同，分析铸型性质对合金流动性的影响。

由实验数据可知，同种合金，浇注温度相同，型腔内涂了黑烟的砂型比普通砂型凝固后清理出的螺旋线长度长，说明合金流动性较好。

实验二高铬铸铁试样的制备1、概述高铬铸铁是一种耐磨合金白口铁，它具有很高的抗磨料磨损性能、适当的韧性以及较高的抗磨蚀性，并且经退火后能被切割加工。

因此在世界上它得到了越来越多的应用，已被成功地用于各种磨煤机，矿石破碎机、水泥磨机、抛丸机、泥浆泵等受磨损严重的零件上，并获得显著的经济效益。

金属材料实验报告金属材料实验报告引言：金属材料是工业生产中广泛应用的材料之一，其强度、导电性和导热性等特性使其成为制造各种产品的理想选择。

本实验旨在通过对金属材料的实验研究，探索其物理和化学特性，并分析其应用潜力。

实验一：金属材料的导电性导电性是金属材料的重要特性之一，本实验通过测量不同金属材料的电阻来比较它们的导电能力。

我们选取了铜、铁和铝作为实验样品，并使用恒流源和电阻计进行测量。

实验结果显示，铜具有最低的电阻，表明其导电能力最强，而铝的电阻最高，导电能力最弱。

这个实验结果与金属的导电性质的普遍规律相符。

实验二：金属材料的强度金属材料的强度是指其抵抗外力破坏的能力。

本实验通过拉伸实验来测量不同金属材料的强度。

我们选取了钢、铝和铜作为实验样品，并使用拉力计逐渐施加力量。

实验结果显示，钢的强度最高，能够承受最大的拉力，而铝的强度最低。

这个实验结果与金属的强度特性相一致，也验证了金属材料在结构工程中的广泛应用。

实验三：金属材料的热传导性金属材料的热传导性是指其传导热量的能力。

本实验通过测量不同金属材料的热传导速率来比较它们的热传导性能。

我们选取了铜、铝和铁作为实验样品，并使用热传导计进行测量。

实验结果显示，铜的热传导速率最高，铝的热传导速率最低。

这个实验结果与金属材料的热传导性质相一致，也验证了金属材料在热工业中的广泛应用。

实验四：金属材料的化学性质金属材料的化学性质对于其在化工和环境工程中的应用至关重要。

本实验通过浸泡实验来观察不同金属材料在不同溶液中的反应。

我们选取了铁、铜和铝作为实验样品，并将它们分别浸泡在酸性、碱性和中性溶液中。

实验结果显示，铁在酸性溶液中会发生腐蚀反应，而铜和铝对酸性溶液相对稳定。

这个实验结果表明，金属材料的化学性质与其在不同环境中的耐腐蚀性能密切相关。

结论：通过以上实验研究，我们得出以下结论：1. 铜具有良好的导电性，适用于电子产品和电气工程。

2. 钢具有出色的强度，适用于结构工程和机械制造。

金属材料力学性能测试与分析实验报告摘要：本实验旨在通过对金属材料的力学性能进行测试和分析，以探究其力学行为和性能。

在本实验中，我们选取了一种常见的金属材料进行测试，并使用了相关的测试方法和设备，包括拉伸试验、硬度测试和冲击试验。

通过对实验结果的分析与比较，我们探讨了该金属材料的力学性能表现以及对其应用的影响。

实验结果显示，该金属材料表现出高强度、良好的塑性和韧性，适用于各种工程应用。

1. 引言金属材料是广泛应用于工程领域的重要材料，其力学性能直接关系到其在工程中的可靠性和安全性。

因此，了解金属材料的力学性能是进行工程设计和材料选择的基础。

本实验旨在通过力学性能测试来了解金属材料的力学特性和表现，以提供工程实践的依据。

2. 实验方法和设备2.1 材料样品选择选取了某种常见的金属材料作为研究对象，样品形状和尺寸符合标准要求。

2.2 拉伸试验使用拉伸试验机进行拉伸试验，按照标准规范进行测试，记录载荷-位移曲线，计算材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度和断后延伸率等指标。

2.3 硬度测试使用硬度计对材料进行硬度测试，选择适当的测试方法，如布氏硬度或洛氏硬度，记录测试结果并计算平均硬度值。

2.4 冲击试验利用冲击试验机对材料进行冲击试验，记录冲击能量和冲击韧性等指标。

3. 实验结果与分析3.1 拉伸试验拉伸试验结果显示，该金属材料在加载过程中呈现明显的弹性阶段、塑性阶段和断裂阶段。

载荷-位移曲线呈现出典型的应力-应变曲线特征。

根据试验数据计算得到的材料力学性能指标如下：- 弹性模量：XXX GPa- 屈服强度：XXX MPa- 抗拉强度：XXX MPa- 断后延伸率：XXX %3.2 硬度测试通过硬度测试，我们得到了该金属材料的平均硬度值为XXX。

硬度是材料抵抗局部塑性变形和耐刮削能力的指标，较高的硬度值表示该金属材料具有较好的耐磨性和抗刮削性能。

3.3 冲击试验冲击试验结果显示，该金属材料在受到冲击负荷时具有较高的韧性和抗冲击性能。

金属材料综合性实验———碳含量的测定*钟涛生，王晓娟，黎文博，赵英杰（江西理工大学应用科学学院，江西赣州341000）高等教育的办学目标是培养具备扎实基础理论和熟练掌握基本技能的高素质人才。

基础理论的掌握依靠理论课堂教学来解决，而基本实践技能的提高须靠实验教学来完成。

因此在高等教育中开展实验教学显得尤为必要。

实验教学中的专业综合性实验在培养学生的动手能力、专业知识综合应用能力、专业生产问题解决能力和良好的科学素质训练等方面具有不可替代的优势[1-3]，在实验教学环节中具有至关重要的地位，2014年2月26日国务院常务会议中李克强总理提出“引导一批普通本科高校向应用技术型转型”之后，我院也意识到了开设专业综合型实验的重要性和必要性，并确定了在材料类专业（即金属材料工程和材料成型与控制）试点率先进行专业综合性实验教学，现就其中的黑色金属材料中碳含量测定的实验方案与实践分享如下。

1布置任务综合实验第一天即召集同学，给每个同学分发20钢、45号、T8钢、T12钢和铸铁等几种成分不同、但是形状和色泽外观极为相似的黑色金属圆棒，要求同学们通过查阅文献书籍整理出若干种黑色金属碳含量鉴别的方法和原理，然后再重新召集同学并检查各位同学查阅资料的整理情况，随机抽查部分同学进行材料汇报，并对各种材料鉴别方法的可行性进行研讨，从而确定出三种最为可行的鉴别方法进行实验操作实践。

总体实验方案与进程如表1所示。

2查阅碳含量测定方法的相关资料要求同学们利用四天时间到图书阅览室或者电子阅览室查阅相关的文献资料。

根据最近三届学生综合实验的实践，同学们查阅了相关书籍和文献资料并整理出了摘要：文章综合概括了我院金属材料综合性实验———碳含量的测定的实施方案以及金相分析法、火花法、最高硬度法和光电法等测量钢中碳含量的实验原理和特点，然后实践了利用金相分析法、火花法和最高硬度法分析鉴别相互混淆的20钢、45钢、T12钢、T8钢和铸铁等材料。

上海理工大学材料科学与工程学院《材料性能综合实验》实验报告刘洁学号：0926000309实验一聚合物复合材料共混实验实验1.1 聚合物复合材料共混实验一、实验目的：1. 利用混炼设备完成不同聚合物材料的共混改性；2. 掌握积木式平行混炼型双螺杆挤出机以及转矩流变仪的基本结构组成；3. 熟悉工艺参数对聚合物共混的影响；4. 了解积木式平行混炼型双螺杆常用的组合形式；5. 熟悉设备的使用方法和操作要求。

二、实验设备及材料：1. 实验设备：平行双螺杆挤出机组、转矩流变仪、鼓风干燥箱、加料勺、台秤和天平。

2. 实验材料：由苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（SBS）分子中不饱和双键经过加氢获得的热塑性弹性体SEBS、白油、聚丙烯（PP）、抗氧剂1010等。

三、实验步骤：【双螺杆挤出机实验操作步骤】：1. 预混合：将SEBS和白油按质量比1:1混合，均匀混合后放置24小时以上，使SEBS在白油中充分溶胀，得到O-SEBS；将O-SEBS、PP、抗氧化剂1010等按比例依次称取，放入高速混合机混合均匀、备用。

2. 开机前检查：开机前检查齿轮箱上油标，看齿轮油是否充足。

检查冷却水水位。

在冷却槽中放入充足的冷却水。

3. 平行双螺杆挤出机造粒机组开机前设置：打开电源，设定螺杆不同区域的温度。

SEBS/PP聚合物复合材料的螺杆温度范围为175~200°C。

打开“水泵开关”，待温度达到设定温度20~30min 后开机。

将混好的料放入料斗。

4. 开机：旋转“油泵开关”确认油泵正常工作，油压（0.1~0.2MPa）；启动切粒机开关，启动吹干机；按下“主机开关”，然后按“喂料启动”。

一般足迹刚启动主机转数在150~200r/min。

右旋“主机给定”至3-4左右，接着旋转“喂料给定”，数值不宜太大。

同时观察主机电流表，电流控制在20A左右。

5. 出料：观察物料从口模挤出，并伴有挤出胀大效应。

待出料稳定后，将聚合物物料从冷却水中拉出，速度适中。

第1篇一、实验背景随着科技的不断发展，新材料、新技术不断涌现，材料科学在各个领域中的应用越来越广泛。

为了提高材料的性能，降低成本，减少环境污染，开展材料综合创新实验具有重要意义。

本实验旨在通过综合运用多种材料科学方法，创新设计一种具有高性能、低成本、环保型的新材料。

二、实验目的1. 探究不同材料在特定条件下的性能；2. 研究材料之间的相互作用及其对性能的影响；3. 创新设计一种具有高性能、低成本、环保型的新材料；4. 为材料科学领域的研究提供新的思路和方法。

三、实验材料与设备1. 实验材料：金属、陶瓷、高分子材料等；2. 实验设备：高温炉、拉力机、冲击试验机、X射线衍射仪、扫描电子显微镜等。

四、实验方法1. 材料制备：采用熔融法制备金属合金，采用高温烧结法制备陶瓷材料，采用溶液聚合法制备高分子材料；2. 性能测试：通过高温炉、拉力机、冲击试验机等设备对材料的力学性能、耐高温性能、耐腐蚀性能等进行测试；3. 结构分析：利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜等设备对材料进行结构分析；4. 材料复合：将不同材料进行复合，研究材料之间的相互作用及其对性能的影响。

五、实验过程1. 材料制备：按照实验方案，制备金属合金、陶瓷材料和高分子材料；2. 性能测试：对制备的材料进行力学性能、耐高温性能、耐腐蚀性能等测试；3. 结构分析：利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜等设备对材料进行结构分析；4. 材料复合：将不同材料进行复合，研究材料之间的相互作用及其对性能的影响。

六、实验结果与分析1. 材料制备：成功制备了金属合金、陶瓷材料和高分子材料；2. 性能测试：金属合金具有良好的力学性能、耐高温性能和耐腐蚀性能；陶瓷材料具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能；高分子材料具有良好的韧性和耐冲击性能；3. 结构分析：金属合金、陶瓷材料和高分子材料具有不同的晶体结构和微观形貌；4. 材料复合：将金属合金与陶瓷材料复合，得到具有优异力学性能和耐高温性能的新材料；将陶瓷材料与高分子材料复合，得到具有良好耐腐蚀性能和耐冲击性能的新材料。

加工硬化对中碳钢组织和性能的影响一实验目的：1.1 通过金属材料实验全过程，根据给定的实验条件，自己设计实验方案，确定实验方法，选定实验器材，拟定实验操作程序，自己加以实现并对实验结果进行分析处理，是学生进一步加深对金属材料课程所学内容的理解，熟悉实验设备，掌握实验基本方法。

提高动手能力和团队合作的意识，达到培养学生分析问题和进行科学研究能力的目的。

1.2 掌握金属材料塑性变形,热处理工艺,组织结构与性能之间的关系。

1.3 运用已学的金属材料理论知识，参考有关资料，以预定性能指标为依据，正确制定合理的实施方案。

二课程内容：2.1 初步了解金属材料选择的原则，并选取实验材料；2.2 掌握主要热处理工艺方法，熟悉主要热处理设备的结构与炉温的控制仪表；2.3 熟练掌握金相试样的制备方法，能使用金相显微镜观察，分析金相显微组织；2.4 掌握金属力学性能及其影响因素；2.5 选择电子万能试验机及硬度计，了解其特征和使用方法。

2.6 了解镶嵌机的使用及操作规程。

三实验原理3.1 金属塑性变形金属塑性变形的基本方式有滑移和孪生两种。

在切应力作用下，晶体的一部分沿某一晶面相对于另一部分滑动，这种变形方式称为滑移；在切应力作用下，晶体的一部分沿某一晶面相对另一部分产生剪切变形，且变形部分与未变形部分的位向形成了镜面对称关系，这种变形方式称为孪生。

一、单晶体金属的塑性变形单晶体受力后，外力在任何晶面上都可分解为正应力和切应力。

正应力只能引起弹性变形及解理断裂。

只有在切应力的作用下金属晶体才能产生塑性变形。

塑性变形有两种形式：滑移和孪生。

在多数情况下，金属的塑性变形是以滑移方式进行的。

（一）滑移1.滑移与滑移带1)滑移是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动位移的现象。

滑移变形的特点：⑴滑移只能在切应力的作用下发生。

产生滑移的最小切应力称临界切应力。

⑵滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生。

因为原子密度最大的晶面和晶向之间原子间距最大，结合力最弱，产生滑移所需切应力最小。

大学实验金属的实验报告大学实验金属的实验报告引言：金属是一种常见的材料，在生活和工业中都有广泛应用。

为了更深入地了解金属的性质和特点，我们进行了一项实验，旨在研究金属的导电性、热传导性和强度等方面的特性。

本报告将详细介绍我们的实验设计、实验步骤、结果分析以及实验中遇到的问题和解决方法。

实验设计：我们选择了三种常见的金属材料进行实验，分别是铜、铁和铝。

这三种金属具有不同的导电性和热传导性能，我们希望通过实验来验证这些性质。

实验设备包括电流表、电压表、热导仪和材料测试机等。

实验步骤：1. 导电性实验：首先，我们将三种金属材料分别连接到电源电路中，然后在电路中加入电流表和电压表。

通过改变电源电压，我们测量了金属导体中的电流和电压，并计算出每种金属的电阻值。

实验中，我们还测试了不同截面积的导体，以探究导体截面积对电阻的影响。

2. 热传导性实验：在这个实验中，我们使用了热导仪来测量金属材料的热传导性能。

我们将一个端口加热，另一个端口冷却，并测量两个端口之间的温度差。

通过改变加热功率和测量时间，我们得到了金属材料的热传导系数。

3. 强度测试：为了研究金属材料的强度，我们使用了材料测试机。

我们将金属样品放入测试机中，逐渐施加力量，直到金属样品发生断裂。

通过测量金属样品断裂前的最大承载力，我们可以得到金属材料的强度。

结果分析：根据我们的实验结果，我们得出了以下结论：1. 铜具有最好的导电性能，其电阻值较小，适用于需要高导电性的应用。

2. 铝具有较好的热传导性能，适用于需要快速散热的场合。

3. 铁具有较高的强度，适用于需要承受较大力量的工程结构。

问题与解决：在实验过程中，我们遇到了一些问题，但通过合理的解决方法，我们成功地完成了实验。

1. 在导电性实验中，我们发现电流表和电压表的读数有时会波动。

为了解决这个问题，我们重新检查了电路连接，并保证电源电压稳定。

2. 在热传导性实验中，我们发现热导仪的测量结果受到环境温度的影响。

金工实训报告近年来，随着经济的快速发展，金工行业的需求日益增加。

金工是一种将金属材料进行切削、成型、加工、焊接等加工技术的行业。

为了满足金工行业的用工需求，各大高校也纷纷推出金工实训项目，以让学生在校期间学习金工技术，提高其实践能力。

本文旨在介绍我在金工实训项目中所学到的知识和体会。

首先是实训项目的目的。

金工实训的主要目的是让学生了解工程制图、机械基础和工作环境三个部分，其中也包括旋转、铣削、平面磨床等方面的技术。

同时，学生还需要熟悉不同的材料特性，如切削、成型与加工不同材料的技术，并且能准确地读取零件加工图和机械模型等等。

通过这些实际操作，学生们不仅能够学习到金工技术，还能够在实际操作中深入理解金属的特性、工程制图以及其他工业生产的实际过程，更好地了解工程机械制图的细节，提高人们对这一行业的认识。

在实训过程中，我们一开始学习的是各种材料的性质，如膨胀系数、强度、硬度等等特性。

当然，在理论学习上仅能够了解到材料的性质和物理特性，不足以完全理解其在实践中的应用。

因此，及时实际操作的环节就显得尤为重要了。

在学习过程中，我们实际动手操作起来难度虽然不大，但始终需要认真对待，每一次加工的细节都可能影响到最终的成果。

毕竟最终成品的质量与我们的操作准确程度息息相关，因此我们在操作中也不能马虎，必须始终保持高度警惕，以确保成品的质量。

对于金工行业来说，技能的掌握和实际操作能力的提升是至关重要的。

在实训过程中，我们学到了一些基本的工程机械制图知识，如如何正确读取加工图和零件模型，怎样对材料进行加工以及如何保证加工效率等等方面。

尤其对于一些初入这个行业的人来说，了解这些基本知识能够帮助他们更好的适应这一行业，为之后的学习和实际操作打下扎实的基础，提升自身的竞争力。

通过金工实训项目的学习，我们不仅体验到了金工技术的奥妙，而且也了解到了很多关于行业发展的信息、对工程机械制图的认知、以及现代化制造工艺对于这一行业的影响等等。

综合实验报告课程名称：金属材料专业综合实验专业：金属材料工程班级：金属材料姓名：学号：指导教师：冶金工程学院2011-2012 学年第 1 学期目录实验一轧测力能参数综合测试实验二金属材料力学性能综合测试实验一轧制力能参数综合测试一、实现轧件咬入轧制参数的设定1.实验目的（1）掌握轧件咬入的条件(2) 掌握最大咬入角的测定(3) 学会分析最大咬入角与各轧制参数的关系2、相关理论知识背景轧辊与轧件的接触弧所对应的角称为接触角或咬入角。

为使轧件能够咬入轧辊，作用于轧件的出轧辊方向摩擦力F的水平分量必须大于或等于作用于轧件的轧制力Pr的水平分量.轧件能够被咬入的条件为:由上式可见，只有摩擦系数大于咬入角的正切值时，轧件才能被咬入轧辊。

对于给定的辊缝值，摩擦力越大，能够咬入的轧件的高度也越大。

tan α的值与轧辊的半径R,轧件的轧前高度h0和轧件的轧后高度h f有关。

轧辊的中心线与轧件和轧辊的入口接触点的距离用g表示. 用简单的几何学知识，可得下式:tan α为对边与邻边的比值，可得:3、实验内容根据设置辊子直径、轧件轧前厚度、轧件轧后厚度、摩擦系数不同的轧制参数实现轧件的咬入。

4、实验步骤（1）设置轧制参数：辊子直径为350㎜，轧件轧前厚度为134㎜，摩擦系数为0.4，调整轧件轧后厚度，得轧件轧后厚度最小为84㎜。

如下图所示：（2）设置轧制参数：辊子直径为450㎜，轧件轧前厚度为174㎜，摩擦系数为0.4，调整轧件轧后厚度，得轧件轧后厚度最小为110㎜。

如下图所示：（3）设置轧制参数：辊子直径为550㎜，轧件轧前厚度为204㎜，摩擦系数为0.4，调整轧件轧后厚度，得轧件轧后厚度最小为126㎜。

如下图所示：5、实验结果在实现轧件的咬入的前提下选择不同的参数，通过调节压下量来达到最大咬入h R g f。

所以，对于确定的轧辊直径和摩擦系角。

由前面的公式得到压下量2(/)数及轧件轧后厚度后，通过改变轧前厚度来达到最大咬入角。

工程材料实验报告总结引言工程材料实验是工程材料学课程中的一项重要实践环节。

通过实验，我们可以深入了解各种工程材料的性能和特点。

本次实验主要涉及了金属材料的试验与测试，包括拉伸试验、冲击试验和硬度试验。

在实验过程中，我们采取了科学的方法和严谨的态度，获取了大量有用的数据，并进行了数据处理和分析。

通过实验，我们进一步巩固了课堂上学到的理论知识，提升了我们的实践能力。

实验目的本次实验的目的是通过金属材料的试验与测试，了解金属材料的力学性能，包括拉伸强度、屈服强度、延伸率等指标，掌握金属材料的硬度测试方法，以及通过冲击试验评估金属材料的韧性。

实验方法本次实验共进行了三个实验项目：拉伸试验、硬度试验和冲击试验。

拉伸试验使用了标准拉力试验机，通过施加拉力，测量金属试样在拉伸过程中的变形情况，获得拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能参数。

硬度试验使用了巴氏硬度计，通过在金属表面施加一定的压力，测量金属试样的硬度值。

冲击试验使用了冲击试验机，通过落锤自由下落对金属试样进行冲击，评估金属材料的韧性。

实验结果与分析在拉伸试验中，我们使用了不同材料的金属试样，记录了拉伸力和变形量的关系，通过绘制应力-应变曲线，确定了每种材料的拉伸强度、屈服强度和延伸率等指标。

通过对比不同材料的试样，我们发现不同材料具有不同的力学性能，如一些高强度钢材具有较高的拉伸强度和屈服强度，但延伸率相对较低。

这为我们在实际工程中选择合适的材料提供了参考。

在硬度试验中，我们测量了不同金属试样的硬度值，通过对比不同试样的硬度值，我们可以评估材料的硬度大小。

硬度试验是一种常用的材料表征方法，可以帮助我们了解材料的机械性能和抗磨损能力。

通过硬度试验，我们可以选择适合不同应用的材料，提高工程材料的可靠性和耐久性。

冲击试验是评估材料韧性的重要方法。

我们通过采用不同试样的金属材料，进行冲击试验，记录吸收的冲击能量和试样的断裂情况。

通过冲击试验，我们可以了解金属材料的抗冲击能力，评估材料在应变速率较快情况下的可靠性。

综合实验报告课程名称：金属材料专业综合实验专业：金属材料工程班级：金属材料姓名：学号：指导教师：冶金工程学院2011-2012 学年第 1 学期目录实验一轧测力能参数综合测试实验二金属材料力学性能综合测试实验一轧制力能参数综合测试一、实现轧件咬入轧制参数的设定1.实验目的（1）掌握轧件咬入的条件(2) 掌握最大咬入角的测定(3) 学会分析最大咬入角与各轧制参数的关系2、相关理论知识背景轧辊与轧件的接触弧所对应的角称为接触角或咬入角。

为使轧件能够咬入轧辊，作用于轧件的出轧辊方向摩擦力F的水平分量必须大于或等于作用于轧件的轧制力Pr的水平分量.轧件能够被咬入的条件为:由上式可见，只有摩擦系数大于咬入角的正切值时，轧件才能被咬入轧辊。

对于给定的辊缝值，摩擦力越大，能够咬入的轧件的高度也越大。

tan α的值与轧辊的半径R,轧件的轧前高度h0和轧件的轧后高度h f有关。

轧辊的中心线与轧件和轧辊的入口接触点的距离用g表示. 用简单的几何学知识，可得下式:tan α为对边与邻边的比值，可得:3、实验内容根据设置辊子直径、轧件轧前厚度、轧件轧后厚度、摩擦系数不同的轧制参数实现轧件的咬入。

4、实验步骤（1）设置轧制参数：辊子直径为350㎜，轧件轧前厚度为134㎜，摩擦系数为0.4，调整轧件轧后厚度，得轧件轧后厚度最小为84㎜。

如下图所示：（2）设置轧制参数：辊子直径为450㎜，轧件轧前厚度为174㎜，摩擦系数为0.4，调整轧件轧后厚度，得轧件轧后厚度最小为110㎜。

如下图所示：（3）设置轧制参数：辊子直径为550㎜，轧件轧前厚度为204㎜，摩擦系数为0.4，调整轧件轧后厚度，得轧件轧后厚度最小为126㎜。

如下图所示：5、实验结果在实现轧件的咬入的前提下选择不同的参数，通过调节压下量来达到最大咬入h R g f。

所以，对于确定的轧辊直径和摩擦系角。

由前面的公式得到压下量2(/)数及轧件轧后厚度后，通过改变轧前厚度来达到最大咬入角。

材料基础综合实验报告1. 实验目的本实验的主要目的是通过综合实验的方式，掌握材料基础知识的实际应用。

通过实际操作，学习材料的性质、特点和处理方法，并通过实验数据的分析和处理，加深对材料基础知识的理解和掌握。

2. 实验原理本实验主要使用了几种常见的材料，包括金属、陶瓷和塑料。

通过对这些材料进行实际操作，我们可以对它们的性质进行观察和分析。

在实验过程中，我们使用了一些常见的实验仪器，如显微镜、电子天平和热重分析仪等。

3. 实验步骤本实验主要包括以下几个步骤：3.1 金属的性质分析首先，我们选取了几种常见的金属材料，如铝、铁和铜等。

通过对这些金属进行外观观察和测量密度等参数，我们可以分析它们的物理性质和化学性质。

3.2 陶瓷的性质测试在这个步骤中，我们选择了一些典型的陶瓷材料，并使用显微镜观察了它们的晶体结构和表面形貌。

此外，我们还进行了热重分析实验，以了解陶瓷材料的热稳定性和热性能。

3.3 塑料材料的特性研究在这个步骤中，我们选取了一些常见的塑料材料，并使用拉伸试验机测试了它们的力学性能，如强度、断裂伸长率和弹性模量等。

4. 实验结果与数据分析通过以上的实验步骤，我们得到了大量的实验数据。

对于金属材料，我们测量了它们的密度和外观特征，并观察到了不同金属的物理和化学变化。

对于陶瓷材料，我们通过显微镜观察到了不同陶瓷的晶体结构和表面形貌，并通过热重分析得到了它们的热性能数据。

对于塑料材料，我们使用拉伸试验机测量了它们的力学性能，并分析了不同塑料的特点和差异。

5. 结论与讨论通过本次综合实验，我们加深了对材料基础知识的理解和掌握。

通过实际操作和观察，我们对金属、陶瓷和塑料材料的性质和特点有了更加深入的了解。

同时，我们也发现了不同材料之间的差异和联系，并对它们的应用领域有了更清楚的认识。

值得一提的是，在本次实验中，我们所使用的实验仪器和设备都起到了至关重要的作用。

通过仔细操作和合理利用这些仪器，我们才能获得准确的实验数据并进行科学分析。

第1篇一、实验目的1. 理解材料工程基础的基本概念和原理。

2. 掌握材料制备、加工、性能测试等基本实验方法。

3. 提高动手操作能力和分析问题、解决问题的能力。

二、实验仪器与设备1. 真空干燥箱2. 高温炉3. 拉伸试验机4. 显微镜5. 电子天平6. 粉末冶金设备7. 陶瓷制备设备三、实验内容1. 材料制备实验（1）实验目的：了解金属材料的制备方法，掌握粉末冶金技术。

（2）实验步骤：1）称取一定量的金属粉末；2）将金属粉末放入模具中；3）在粉末冶金设备中进行压制；4）高温烧结，得到金属块体。

（3）实验结果：成功制备出金属块体，其密度、硬度和强度等性能指标达到要求。

2. 材料加工实验（1）实验目的：了解金属材料的加工方法，掌握机械加工技术。

（2）实验步骤：1）将金属块体放置在车床上；2）根据设计要求，进行车削、铣削等加工；3）检查加工精度，确保满足设计要求。

（3）实验结果：成功加工出符合设计要求的金属零件，表面光滑，尺寸精确。

3. 材料性能测试实验（1）实验目的：了解材料力学性能的测试方法，掌握拉伸试验技术。

（2）实验步骤：1）将加工好的金属零件放置在拉伸试验机上；2）进行拉伸试验，记录试验数据；3）分析试验结果，计算力学性能指标。

（3）实验结果：金属零件的拉伸强度、延伸率等力学性能指标达到要求。

4. 材料组织结构观察实验（1）实验目的：了解材料组织结构的观察方法，掌握显微镜使用技术。

（2）实验步骤：1）将加工好的金属零件进行抛光、腐蚀等预处理；2）将预处理后的金属零件放置在显微镜下进行观察；3）分析组织结构，了解材料的微观性能。

（3）实验结果：成功观察到金属零件的微观组织结构，发现其晶粒度、相组成等特性。

四、实验总结通过本次实验，我们了解了材料工程基础的基本概念和原理，掌握了材料制备、加工、性能测试等基本实验方法。

在实验过程中，我们不仅提高了动手操作能力，还学会了分析问题、解决问题的方法。

以下是对本次实验的总结：1. 材料制备实验：成功制备出金属块体，验证了粉末冶金技术的可行性。

金属材料综合实验指导书金属材料综合实验是金属专业的一门必修课。

本实验指导书是为了提高学生的实际动手能力，训练学生进行科学研究的思维和方法，培养学生的研发能力、分析问题和解决问题的能力。

此外，通过实验还可以培养学生的团队合作意识。

学生通过运用学习的理论知识，将其应用到金属材料的制备中，让学生掌握金属材料的各工艺环节，工艺参数和技术指标。

并通过对性能的测试，让学生熟悉金属材料的行业标准和质量要求，为将来从事金属材料的生产、开发及管理打下良好的基础。

本实验以学生自己动手为主，穿插教师讲解和演示，包括实验要点，仪器的操作步骤和实验原理。

学生需要根据题目要求查找资料，设计配方，选择原料和实验器材，进行配料、熔炼和成型，制得样品并进行相应的性能检测，最后写出实验总结报告。

要求学生在实验过程中注意以下几点：1、要求学生进行合理的分工和协作，积极动手，认真思考。

课前要预习本次课的实验内容，制定实验方法和步骤。

2、要求详细记录各工艺现象和参数，出现的问题及解决措施等，坚持科学的工作态度和培养科学的工作习惯。

3、严格按照教师所讲得操作规程和步骤使用各种仪器设备，对每次课要使用的原材料和器材提前上报计划，并在使用过程中爱护各种设备和器材。

4、遵守实验室规则，节约用水和用电，离开时关好水、电和门窗。

每次实验课完毕后，应以班和组为单位整理好器材和本组的实验成果，由教师检查后方可离开。

金属材料综合实验由7个实验组成，总共48学时。

考核方式按百分制执行，根据平时成绩、实验总结报告及样品提交的情况综合评定。

平时成绩包括实验态度、实验操作能力、考勤情况，占总成绩30%的比例；实验总结报告和样品提交成绩占总成绩70%的比例。

实验一合金熔炼及液态成型一、实验学时8学时二、实验目的1、学生通过实验掌握铸造合金的熔炼过程，了解铸造合金的铸造成型。

2、通过实验课巩固加深理论教学中的基本理论知识，并能够运用已掌握的理论知识分析和解决实验中出现的问题，增强学生的实际操作能力。