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编号：GC-2006-2 第1 页共40页（工作规范）工作面综掘作业规程发放号：上海大屯能源股份有限公司徐庄煤矿掘进作业规程施工地点东七二甩道巷道名称 7173、7173（2）工作面两道施工区队掘进二队施工负责人技术负责人陈永辉编制人陈永辉提报日期 2006 年 10 月 21 日预计开工日期 2006 年11 月10 日预计竣工日期 2007 年10 月30 日会审意见会审签字：批示：掘进副总工程师总工程师目录工程说明……………………………………………………………………………4地质基本情况说明…………………………………………………………………4岩层柱状图…………………………………………………………………………5巷道布置图…………………………………………………………………………6巷道规格：7173 东工作面跟 7 煤底材料道、溜子道断面图 (7)巷道规格：7173 东工作面切眼断面图……………………………………………8巷道规格：7173 西工作面沿假顶溜子道、斜溜子道、材料道断面 (9)综掘机切割图………………………………………………………………………10劳动组织及循环图表：……………………………………………………………11主要系统：通风系统………………………………………………………………14运输系统………………………………………………………………14风量计算………………………………………………………………14使用机械设备表 (15)主要技术经济指标 (16)安全、质量技术措施：安全制度 (17)质量要求及保证措施…………………………………………………………17主要技术组织措施：开工前的准备 (17)巷道掘进组织 (17)巷道支护施工及安全技术要求………………………………………………18煤质管理…………………………………………………………………19主要针对性安全措施：钻眼装药、爆破…………………………………………………………20顶板管理…………………………………………………………………22使用皮带运输机…………………………………………………………24使用刮板运输机…………………………………………………………25使用掘进机………………………………………………………………25轨道运输…………………………………………………………………26“一通三防”……………………………………………………………27电气设备管理……………………………………………………………29使用锚杆机………………………………………………………………30气动锚杆安装机…………………………………………………………30使用风动凿岩机…………………………………………………………31使用风煤钻………………………………………………………………31锚索张拉…………………………………………………………………32锚固力测试………………………………………………………………32顶板离层监测……………………………………………………………32起吊大件、其它…………………………………………………………32灾害预防及避灾路线………………………………………………………………33避灾路线图……………………………………………………………………35生产系统图……………………………………………………………………36供电系统图……………………………………………………………………37通风监测系统图………………………………………………………………38绞车验算………………………………………………………………………3971一、工程说明：1、施工依据：大屯煤电(集团)有限责任公司徐庄煤矿设计室提供的《7173 东工作面掘进施工图》。
XXXXX煤业有限公司掘进工作面作业规程编号：掘019号工作面名称： XXXX机轨合一巷编制人：施工负责人：总工程师：主管矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日煤矿会审意见表作业规程学习和考试记录贯彻时间：贯彻地点：贯彻负责人：作业规程补充学习和考试记录贯彻时间：贯彻地点：贯彻负责人：目录第一章概况.................................................. - 1 - 第一节概述 ............................................ - 1 - 第二节编写依据 .......................................... - 3 - 第二章地面位置及地质情况...................................... - 4 - 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 .................... - 4 - 第三节地质构造 ......................................... - 11 - 第四节水文地质 ......................................... - 12 - 第五节工程地质 ......................................... - 13 - 第三章巷道布置及支护说明.................................. - 14 - 第一节巷道布置 ......................................... - 14 - 第二节支护设计 ......................................... - 16 - 第三节支护工艺 ......................................... - 27 - 第四节矿压观测 ......................................... - 30 - 第四章施工工艺及方法......................................... - 32 - 第一节施工方法 ......................................... - 32 - 第二节掘进作业 ......................................... - 37 - 第三节装载与运输 ....................................... - 41 - 第四节管线敷设 ......................................... - 42 - 第五节设备及工具配备 ................................... - 43 -第五章生产系统............................................... - 46 - 第一节通风 ........................................... - 46 - 第二节压风 ........................................... - 52 - 第三节瓦斯防治 ......................................... - 55 - 第四节综合防尘 ......................................... - 57 - 第五节防灭火 ........................................... - 63 - 第六节安全监控及人定位系统 ............................. - 67 - 第七节供电 ............................................ - 75 - 第八节排水 ........................................... - 79 - 第九节运输 ........................................... - 81 - 第十节通信和信号 ....................................... - 86 - 第六章劳动组织及主要技术经济指标............................. - 89 - 第一节劳动组织 ......................................... - 89 - 第二节循环作业 ......................................... - 90 - 第三节主要经济技术指标 ................................. - 92 - 第七章安全技术措施........................................... - 93 - 第一节一通三防 ......................................... - 93 - 第二节顶板 .......................................... - 102 - 第三节防治水 .......................................... - 111 - 第四节机电 .......................................... - 121 - 第六节运输 .......................................... - 137 -第七节其他安全技术措施 ................................ - 145 - 第八章职业病危害防治........................................ - 148 - 第一节管理 .......................................... - 148 - 第二节监测 .......................................... - 150 - 第三节健康监护 ........................................ - 152 - 第四节职业病危害防治 .................................. - 154 - 第九章灾害预防应急措施及避灾路线............................ - 157 - 第一节灾害预防 ........................................ - 157 - 第二节发生五大灾害应急措施 ............................ - 159 - 第三节避灾线路 ........................................ - 162 -第一章概况第一节概述本规程根据2019年9月XX煤炭设计研究院提交的《XXXXX煤业有限公司资源整合技改项目安全设施设计（修改）说明书》、《XXXXX煤业有限公司资源整合技改项目初步设计（修改）说明书》、《云南省XXXXX煤业有限公司XXX煤矿生产勘探报告》、《XXXXX煤业有限公司水文地质类型划分报告》、《XXXXX煤业有限公司隐蔽致灾因素普查报告》等相关文件。
（建筑给排水工程）三采强排水泵房作业规程第一章地质概况一、地面位置三采强排水泵房位于郭家山村以西，工作面东部约450米的范围内有郭家山的居民住房零星分布，地表标高780—850米，地形复杂，多为耕地。
二、巷道穿越煤（岩）层情况三采强排水泵房所掘的层位为3、4#煤底板的K3砂岩，该岩层为中粒砂岩，矿物成分以长石为主，石英次之，含大量白云母，巨厚层状，位于山西组下段底部，该岩层稳定，块状结构，厚约为20.78米。
顶板为3、4#煤，厚度为3.6米，特征为黑色，半暗型煤，中间夹杂着0.3米左右的夹矸。
底板为粉砂岩厚度为2.78米，特征灰黑色，薄层状，具水平层理，具植物叶部、根部化石。
岩石半坚硬，层状破碎具节理，无充填。
平坦状断口，明显接触关系，抗压强度41.8Mpa，抗拉强度1.27Mpa。
附图一：煤岩层柱状图三、井下位置及四邻采掘情况三采强排水泵房位于33408运巷、尾巷风桥正下方，东邻三采火药库，西邻三采水泵房、33410工作面正在掘进，北侧33408工作面正在回采，南侧为三采轨道大巷。
四、掘进范围预计水文地质情况及提示本次所掘层位为二叠系山西组下段底部的中粒砂岩（3、4#煤底板岩层），直接充水含水层为山西组砂岩裂隙含水层，间接充水含水层为太原组灰岩承压含水层和奥陶系灰岩承压含水层；工作面掘进受到的水患威胁主要为太灰水、奥灰水和钻孔水。
山西组的砂岩裂隙水是影响本次掘进的主要因素，在掘进过程中主要表现为淋头水，一般不会给掘进带来影响，工作面掘进过程中要密切监测顶板淋头水。
太原组灰岩含水层上距3、4#煤底板约30米左右，该区域静止水位标高约512米，工作面底板标高447-458米，承受的水压为0.54～0.65MPa，根据其周围分布三个太灰水疏放钻孔资料可知，该含水层横向联通性差，没有统一流场，富水性比较弱，一般不会给掘进带来影响。
奥灰水是本区最重要的水患威胁，其静止水位标高790米，虽然工作面底板所承受的水压为3.32～3.43MPa，但该含水层上距3、4#煤底板140米左右，具有很好的隔水性能，在一般区域不会给掘进带来威胁，只有在底板受到破坏或有导水断层、陷落柱的区域才会造成突水事故的发生，因此在掘进过程中，必须积极探查隐伏构造，如有异常及时向矿调度室汇报。
强排水泵操作标准作业流程Operating a sump pump can be a crucial task for any homeowner, especially during wet seasons or in flood-prone areas. The standard operating procedure for a sump pump aims to maximize its efficiency and safety.操作底池泵对于任何业主而言都是一项至关重要的任务，尤其是在潮湿的季节或洪水多发的地区。
底池泵的标准操作流程旨在最大限度地提高其效率和安全性。
First and foremost, before operating the sump pump, it is important to familiarize oneself with its components and their functions. This includes understanding the motor, the float switch, the discharge pipe, and the check valve. Knowing how each part works will ensure proper operation and troubleshooting if issues arise.首先，在操作底池泵之前，重要的是要熟悉其各个组成部分及其功能。
这包括了解电动机、浮球开关、排水管和止回阀。
了解每个部分的工作原理将确保正确的操作，并在出现问题时进行故障排除。
In addition, it is essential to regularly inspect the sump pump for any damage, wear, or debris that could impede its function. This includes checking the power cord for any fraying, ensuring the discharge pipe is clear of blockages, and testing the float switch to see if it moves freely and activates the pump when necessary.此外，定期检查底水泵是否受损、磨损或有堵塞物是至关重要的，因为这可能会妨碍其正常工作。
黄陵县店头宏兴煤业有限公司水仓及泵房掘进作业规程审批:矿长：编制:总工：审核:生产矿长:安全矿长:机电矿长:施工队长:宏兴煤矿二0一一年三月二十七日水仓及泵房掘进作业规程一、工作面概况1.宏兴煤矿井下水仓泵房布置在3#煤层内，沿3#号煤层顶板掘进。
水仓布置在3#号煤层底板内．2.该巷道位于运输大巷和辅助运输大巷之间，其地面为荒山沟谷，无村庄农田和永久设施。
3．该巷道为本矿井下主排水系统，承担全矿井的排水任务，具体布置见附图：（附后）二．地质概况1.煤层赋存特征，。
2#号煤层属于侏罗纪延安组陆相沉积成煤，共含四层煤，本矿主采煤层为2#号煤，煤层厚度0.9-5.5m。
平均厚度3.1m，煤层内有0-4层夹矸，为泥岩和炭质泥岩，单层厚度20-200mm，煤层顶板局部有伪顶，厚度50-300mm，直接顶，老顶均为泥岩，粉砂质泥岩及长石，石英砂岩，底板为泥岩，砂质泥岩、遇水易底鼓。
2.本矿井属低瓦斯矿井，瓦斯涌出量小于0.25m3/min，煤尘有爆炸险性，煤有自然发火倾向。
3.地质构造情况：本井田地质构造简单，整体呈一宽缓的单斜构造，岩层倾角1°-4°，在井田北部边缘有一平缓的向斜，该向斜轴北40°东，井田内未发现断层等其它构造。
巷道围岩特征见综合柱状图：（附后）4.水文地质情况：本井田有四个含水层，其依次为第四系黄土潜水含水层中侏罗直组，砂岩裂隙潜水含水层，中下侏罗延安组砂岩裂隙承压含水层，各含水层含水性微弱，一般均有隔水层与含煤地层相隔涌水量为6 m3/min。
但本井田内有历史老空，其有不同程度积水，在施工过程中应加强探放水，坚持“有凝必探，先探后掘”的原则。
同时因老空有积水，将来涌水量可能会增大。
三．巷道断面规格及布置。
1.巷道简述：泵房布置在3#煤层内，沿煤层顶板掘进，方位角约233°，巷道总长约16m。
水仓布置在3#煤层底板内，主副水仓长度均为30米。
2.巷道断面：泵房通道采用梯形断面，金属棚支护，帮顶铺设尼龙网，并用塘材背严刹实。
第一章工程概况本章介绍了巷道名称及掘进工作面位置、相邻巷道的关系，巷道用途、工程量及开竣工时间等。
一、巷道名称、掘进工作面位置、相邻巷道的关系巷道名称：潜水泵硐室通风联络巷。
掘进工作面位置：掘进工作面位于应急潜水泵硐室与中央水泵房通道之间，中央副水仓（开口处）以东。
相邻巷道关系：潜水泵硐室通风联络巷北侧为井底车场；南侧为应急潜水泵硐室；西侧为中央副水仓；东侧为中央水泵房通道。
二、巷道用途潜水泵硐室通风联络巷布置在应急潜水泵硐室与中央水泵房通道之间，供通风使用。
第二章地面相对位置及地质概况。
1第二节矸层赋存特征及地质构造一、围岩特征及地质构造地表起伏较小，总体呈西高东底趋势，大部分被风积沙所覆盖，巷道为全岩巷，根据已开拓区域揭露，该区域内无构造及断层，掘进过程中如遇岩层裂隙、破碎现象，应及时加强巷道支护。
二、矸层结构及产状要素根据应急潜水泵硐室实际揭露素描图和中央水泵房通道实际揭露素描图推测，其巷道位于3-1煤层以下。
岩性主要为细粒砂岩，灰白色─浅灰色，以石英为主，长石次之，含白云母碎片，分选一般，坚硬，泥质胶结。
三、瓦斯涌出量根据通风科提供数据，工作面瓦斯绝对涌出量预计为0.04m3/min，对正常的掘进工作不会造成影响。
第三节水文地质特征该巷道为岩巷，巷道围岩特征：主要岩性为细粒砂岩，厚度7.49-18.85m，由于巷道位于3-1煤层之下，含水层对该巷道影响较小，巷道底板下中砂岩富水性较弱，导水性中等，局部含有含水层，对开拓掘进影响较小。
据勘探资料，含水层富水性弱，涌水以孔隙水、裂隙水为主，局部有滴淋水现象。
第四节存在问题及处理方法1、涌水以孔隙水、裂隙水为主。
该巷道掘进时，及时进行支护，注意对顶板孔隙、裂隙的观测和对巷道淋水情况的观测。
2、掘进过程中如遇岩层裂隙、破碎现象，应及时增加锚索加强巷道支护。
附图综合地质柱状图2第三章巷道布置及支护说明本章主要介绍巷道布置、层位、断面形状及尺寸、开口位置、方位角、支护形式、主要技术参数、矿压观测手段及方法等。
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工是煤矿生产中的重要环节，操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。
一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况：包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。
1.2 检查设备工具：确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好，无损坏。
1.3 安全防护准备：检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备，确保正常运转。
二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向：根据勘探数据确定掘进方向，避免煤层失稳。
2.2 控制掘进速度：根据地质条件和煤层情况，控制掘进速度，避免发生事故。
2.3 注意通风排瓦斯：保持掘进工作面的通风畅通，及时排放瓦斯，确保安全生产。
三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。
3.2 采取防瓦斯措施：根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施，确保作业人员安全。
3.3 瓦斯事故处理：一旦发生瓦斯事故，即将采取应急措施，并及时报告上级领导。
四、安全生产管理4.1 安全教育培训：对掘进工作人员进行安全教育培训，增强安全意识。
4.2 安全检查记录：定期对掘进工作面进行安全检查，并做好记录备查。
4.3 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩制度，激励员工积极参预安全生产。
五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣：清理工作面残渣，确保通风畅通，为下一步掘进工作做准备。
5.2 设备维护保养：对掘进机、钻机等设备进行维护保养，延长使用寿命。
5.3 安全退出工作面：在清理工作完成后，安全撤离工作面，确保作业人员安全。
结论：严格执行掘进工操作规程，是保障矿井安全生产的重要保障措施。
作业人员应严格按照规程操作，确保安全生产和人员安全。
矿井水泵工操作规程范文第一章总则第一条为了保证矿井水泵工的安全生产，并提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于矿井水泵工操作人员，包括正式员工和临时工。
第三条操作人员应严格遵守本操作规程，并按规定进行操作。
第四条操作人员应经过培训并取得相应的岗位资格证书后方可上岗操作。
第五条矿井水泵工操作应符合国家相关法律法规和安全生产规定。
第六条矿井水泵工操作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第七条操作人员在操作过程中发现任何安全隐患应停止操作并及时报告相关负责人。
第八条操作人员应按照作业指导书和技术规范要求进行操作。
第九条操作人员应严格遵守操作时间、操作程序、操作规范等要求。
第十条操作人员应定期参加相关安全培训，提高安全意识和操作能力。
第二章操作准备第十一条操作人员在操作前应检查矿井水泵工设备的运行状态，确保设备正常。
第十二条操作人员应对自身装备进行检查，包括个人防护用具、工具设备等。
第十三条操作人员应熟悉矿井水泵工的工作流程、操作程序、应急处理措施等。
第十四条操作人员应了解负责的片区矿井的地质情况和水文水情情况。
第十五条操作人员应核实矿井水泵工的工作票及工作指令，了解具体的操作要求。
第十六条操作人员应与相关人员进行沟通协作，确保工作的安全和顺利进行。
第三章操作流程第十七条操作人员在操作前应先向相关人员报告，接受指导和审核。
第十八条操作人员应按照规定的操作步骤进行操作，不能随意改变操作程序。
第十九条操作人员应仔细观察设备运行状态，如发现异常应及时采取措施。
第二十条操作人员应按照矿井水泵工设备的工作要求进行调整和调试。
第二十一条操作人员应掌握矿井水泵工设备的运行参数，如温度、压力等。
第二十二条操作人员应熟悉矿井水泵工设备的常见故障原因及处理方法。
第二十三条操作人员应按照安全规定定期检查矿井水泵工设备的运行状况。
第二十四条操作人员应定期对矿井水泵工设备进行清洁和维护保养。
第四章安全操作第二十五条操作人员应严格按照安全操作规程进行操作，不得违反安全规定。
煤矿水泵房施工作业规程1. 引言本文档是为了规范煤矿水泵房施工作业而编写的规程。
水泵房作为矿井的重要设施之一，负责处理矿井水位控制和排水工作。
为了保障施工人员的安全和施工质量，制定了本规程。
2. 适用范围本规程适用于煤矿水泵房施工作业，包括水泵房设备及管网的安装、维护和调试等工作。
3. 施工人员要求•所有参与煤矿水泵房施工作业的人员必须接受相关的安全培训，并持有相应的证书。
•施工人员应熟悉水泵房的结构和设备，了解操作规程，并具备一定的维修能力。
•施工人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防滑鞋等。
4. 施工准备•施工前必须进行现场勘察，确保施工区域没有险情和障碍物。
•施工前应对施工区域进行清洁，确保施工环境整洁，防止杂物造成安全隐患。
•施工前应检查施工所需工具和设备的完好性和可用性。
•施工前应对施工过程可能涉及到的危险和风险进行评估，并采取相应的防护措施。
5. 施工流程•施工过程中必须按照相关的施工流程进行，严禁随意更改工序或省略施工步骤。
•施工前应对设备和材料进行检查，确保其符合规范要求。
•施工过程中应注意安全，遵循操作规程，确保施工人员的人身安全。
•施工过程中应注意保护现场环境，防止对矿井和设备造成损坏。
•施工完毕后，必须对施工区域进行清理，恢复原状，并进行相关验收工作。
6. 安全措施•施工现场应设立明显的安全警示标识，并定期检查标识的完整性和清晰度。
•施工现场应根据实际情况设置围栏和临时隔离设施，保证施工区域的安全。
•施工现场应配备灭火器和急救设备，并进行定期检查和维护。
•施工过程中应严格遵守使用电气设备的相关安全规定，如使用防爆设备和防护措施。
•施工人员应遵守禁烟和禁酒等相关规定，不得在施工现场吸烟或饮酒。
7. 管理要求•施工单位应加强对施工人员的管理，确保施工人员按照规定进行作业。
•施工单位应建立健全施工记录和档案，包括施工人员名单、施工过程记录和施工质量验收记录等。
掘进正规循环作业操作流程及操作规范一、机掘施工工艺流程安全检查→开机前准备→割煤→临时支护→支护→清理→移皮带→检修→ 验收→交班交班后，跟班干部、班组长、安监员、瓦检员共同进入工作面进行“开工准入评价”安全检查，发现问题及时处理，只有确定工作地点安全可靠后，方可进行以下工作：①检查支护的质量、数量是否符合规程要求。
②甲烷探头是否到位。
③喷雾、冷却系统、电路系统、机械各运转部位是否正常。
④工作面是否有丢帮落底现象。
检查确认正常后，延伸机组跑道与跟机皮带并校正中线进行机组截割。
每小班进行三个作业循环，每循环内的作业顺序是 : 当割至永久支护达到或接近最大空顶距时 ,必须停止掘进 , 按临时支护的支护工艺进行临时支护，再在临时支护的掩护下进行永久支护，达到最小空顶，然后方可继续向前掘进并以此循环。
每个小班结束后，安全隐患必须当班处理，永久支护达到最小空顶距要求。
因故未能处理的必须向下班交接清楚，下班处理上班遗留问题和安全检查后仍按以上工艺再进行作业。
二、机掘凿煤方式（一）截割机具12 -2#层 51003巷使用佳木斯 EBZ-230型掘进机掘进。
（二）机组截割工艺、顺序、方法1 、拉尾工艺：拉紧车松绳—退掘进机—挂拉尾绳—拉皮带尾—上皮带 H架及中间部分—紧拉紧车—固定及调试皮带尾—运转2 、注意事项：（ 1）保持声光信号正常（一声停、二声开、三声松），声光信号不正常时用电话联系。
（2）拉尾时，拉尾绳两侧三米内严禁站人，以防拉尾绳断后伤人。
（3）拉尾绳绳套要与皮带尾挂钩套牢，防止皮带尾拉偏。
（4）拉尾结束后要把滑道底的浮煤及拉起的地矸清理干净，防止滑道底因浮煤多而卡皮带卡，造成皮带射箭。
（5）在拉尾结束后确认皮带尾固定可靠，皮带运转正常后，方可割煤。
3、开机顺序：将电控箱隔离开关手柄扳至“接通”位置→发出警报并鸣响5S→启动油泵电机→启动二运→启动一运→启动耙爪→启动截割电机。
4、切割方法：（1）采用水平切割方法，切割头逆时针旋转，等整个系统正常后，按截割顺序图将切割头对准工作面缓慢前移进刀，钻入截割头后，将铲板放下紧贴底板做为前支撑点，将机组稳定器（即后支撑）放下做为后支撑点进行切割，按照先下后上，先中间后四周的顺序，最后刷成所需要的断面，司机在截割过程中必须严格控制截割高度和宽度，要求顶板水平切割，两帮垂直切割，两次割够矩形断面的设计标准。
第一章工程概况第一节概述一、巷道名称强排水泵房（里段）。
二、掘进目的及用途提高矿井排水能力。
三、巷道设计长度及服务年限（一）设计长度：50.714m。
（二）服务年限：30年。
四、巷道类别及巷道层位（一）巷道类别：开拓巷道。
（二）巷道层位：施工层位为石盒子组岩层中，预计揭露岩层主要为绿灰色、浅绿灰色中、细砂岩。
五、通风方式：采用局部通风机压入式。
六、使用机械耙装机、锚杆钻机、风钻、调度绞车、喷浆机、搅拌机、浇筑泵、水泵、局部通风机等。
七、预计开、竣工时间本掘进工作面自2019年6月开工，预计2019年9月竣工。
第二节编写依据一、地质说明书及批准时间设计图纸为通用技术集团工程设计有限公司《山东龙郓煤业强排水泵房施工图》（S1069.5-131B-1）。
地质说明书名称为《井底车场强排水泵房地质说明书》，批准时间为2019年2月。
二、矿压观测资料应力主要来自上覆地层的重力。
三、编写依据《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿安全生产标准化及评分办法》及煤矿有关法律法规等技术规范。
第二章地面相对位置及水文地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表表1第二节岩层赋存特征及地质构造一、巷道岩层情况强排水泵房（里段）施工层位位于石盒子组岩层中，距离3煤层约210～215m，预计揭露岩层主要为绿灰色、浅绿灰色中、细砂岩。
该区域岩层整体基本呈单斜形态，地层走向北东，倾向北西，倾角7°～9°。
二、巷道岩性特征情况（一）细砂岩：绿灰色,中厚层状,透镜状层理,含长石及白云母,夹粉砂质包裹体,分选差,硬度大。
（二）粉砂岩：浅绿灰色，薄层状，平行层理，小型交错层理，含泥质，细砂质及植物叶化石，斜纵向挤压裂隙发育，局部充填硅质或泥质，见内生裂隙，含充填硅质，硬度中等，棱角状断口，参差状断口。
（三）中砂岩：绿灰色,夹深灰色条纹,薄层状,中厚层状,交错层理,见脉状层理,含长石,白云母片及暗色矿物,分选较好,具斜向裂隙,半充填硅质,硬度大。
三、地质构造情况根据周边巷道掘进实际揭露情况，结合三维勘探资料综合分析，该巷道施工区域地质条件相对复杂，巷道西部发育落差30～60m的红庙断层，该断层走向北东，倾向南东。
受其影响，巷道掘进期间可能揭露其派生小断层，预计将会给巷道施工带来不同程度的影响。
另外预计断层附近岩层节理发育，巷道围岩将会较为破碎，受掘进影响易造成顶板冒落，应加强支护。
红庙断层：位于本区西部，断层走向北东，倾向南东，倾角70°，落差30～60m,断层性质为正断层，对掘进施工影响较大。
四、影响掘进的其它地质情况（一）瓦斯、二氧化碳：依据现有资料确定，山东龙郓煤业有限公司属低瓦斯矿井。
在掘进施工过程中，要加强瓦斯探测以及掘进施工过程中的瓦斯管理。
（二）地温及地热危害：本区平均地温梯度3.01℃/100m，属地温梯度异常区。
（三）地压：主要应力来自上覆地层的重力。
附图2-1-1 综合地质柱状图第三节水文地质一、水文地质情况（一）根据区域水文地质资料，结合本井田钻孔实际揭露水文地质资料分析，本井田含水层自上而下主要有第四系砂砾层、新近系砂层、二叠系石盒子组砂岩含水层、山西组3煤层顶底板砂岩、太原组三灰、十灰、奥陶系灰岩等含水层。
（二）由于强排水泵房（里段）施工层位位于石盒子组岩层中，因此石盒子组砂岩含水层为该巷道掘进施工中的主要充水含水层，现将该层叙述如下：该组含水层为中、细砂岩，砂岩单层厚度 3.20～13.05m，平均 6.90m。
井田内共发现漏水孔24个，全漏钻孔占55%，漏水孔率36%。
主要漏水点岩性为中、细砂岩及粗砂岩，并多分布于断层及褶曲轴附近，表明了由于构造作用导致裂隙较发育。
本矿的主、副、风检对上石盒子组抽水试验,单位涌水量0.02583～0.1055L/s.m,富水性弱～中等,水质类型为SO42--Na+型,矿化度2.578～2.768g/L。
本组顶部20m左右为基岩风化带，其直接接受新生界底部砂砾层水的补给，风化带中的砂岩裂隙发育，具水蚀现象。
矿井的主、副、风检对风化带进行了抽水试验，单位涌水量0.0039～0.0281L/s.m，富水性弱，水质类型为SO4-Na型，矿化度2.164～2.325g/L。
（三）根据井筒施工实际揭露情况，石盒子组从上至下有M1～M6共计6层主要含水层，M5、M6含水层是影响本次巷道施工的主要含水层，根据主井探水资料M5含水层水，单孔最大涌水量为78.57m3/h，M6含水层水单孔最大涌水量为42.34m3/h，但两含水层均存在富水性不均一的特点。
（四）本掘进工作面正常涌水量为120m3/h，最大涌水量为240m3/h。
二、防治水措施1.掘进中坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘”的原则，同时加强水文地质观测，发现突水征兆，应立即停止施工，采取必要的防治水措施，消除水患威胁后，方可继续施工。
2.巷道施工过程中应及时完善排水系统，迎头应备齐排水设备，防止出现意外突水，水泵排水能力要符合规程要求。
三、存在问题及建议（一）巷道靠近、揭露断层等地质构造时应加强支护和顶板管理，严禁空顶作业，防止冒顶，确保安全生产，同时要及时与相关部门汇报，以便准确指导施工。
（二）巷道穿层遇到岩性变化时，要加强支护和顶板管理，确保安全生产。
（三）巷道施工过程中应及时完善排水系统，迎头应备齐排水设备，水泵排水能力要符合规程要求。
第四节矿压观测进一步加强我矿的安全基础工作，抓好掘进工作面的顶板管理，掌握掘进工作面顶底板活动规律，为掘进工作面支护提供科学依据，确保掘进工作面有效支护，特制定本观测方案。
一、巷道收敛变形监测（一）测点设置要求在开门子口及三岔口位置各设置一组测点，其他区域按间隔30m设置一组测点，测点设置时距迎头距离不得超过10m；过断层或出现明显巷道变形的区段，前后10m范围内各设点不少于一组。
（二）观测要求1.巷道掘进期间，距掘进迎头30m范围内，每天观测一次；30m范围以外的测点，每周观测一次。
2.巷道停掘后，巷道内的测点每周观测一次。
若有明显变形等特殊情况，加密观测。
巷道恢复掘进前，必须提前一个班次，对迎头后巷道内所有矿压测点重新进行数据采集，然后随迎头掘进继续按周期观测。
3.巷道掘进结束后，继续观测一周，若无明显变化，可暂停观测；之后每月观测一次。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置本掘进工作面自测量导线点S6向东2.9m按照方位角71°28′24″开口施工水仓联络巷1-1断面，开门口位置底板标高-3.75m，按+1‰施工15.714m（斜距）；然后拐弯施工强排水泵房2-2断面，按照0°方位角施工20m，按180°方位角施工15m。
附图3-1-2 强排水泵房平面图附图3-2-3 强排水泵房剖面图第二节支护设计一、巷道断面根据《煤矿安全规程》规定，巷道净断面必须满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的要求，同时根据生产实际需要，巷道断面设计如下：（一）巷道设计断面与支护形式1.1-1断面：采用净断面B×H= 3400×3100mm 的直墙半圆拱断面，S净=9.30m2，荒断面B×H=4200×3600mm，S=13.22m2；支护形式采用锚网索喷+锚索梁+T型钢带+双层荒钢筋混凝土支护。
采用C40砼浇筑，浇筑厚度350mm。
2.2-2断面：采用净断面B×H=4600×3800mm的直墙半圆拱断面，S净=15.21m2，荒断=20.67m2；支护形式采用锚网索喷+锚索梁+T型钢带+双层面B×H=5500×4350mm，S荒钢筋混凝土支护。
采用C40砼浇筑，浇筑厚度400mm。
（二）巷道断面特征表二、支护方式（一）临时支护1.巷道顶板超前底板1～2m，迎脸留有15°斜坡，并使用防护网对迎脸进行防护；迎脸、顶板破碎时，使用锚杆配合金属网对迎脸进行封闭，以防止片矸伤人。
2.迎脸防护网的使用方法及要求：（1）迎头施工期间，迎脸高度大于 2.5m时，清底出矸时必须及时使用防护网。
迎头出矸完成后，及时下放防护网。
只有在迎头完成顶帮永久支护，且撤除工具材料后方可撤除防护网。
（2）防护网挂钩挂在顶帮金属网上，其周边与巷道顶帮间使用铁丝相连接，并与临时支护形成一个整体。
防护网悬挂时，距顶板、迎头、两帮均不得大于300mm，距离底板不大于1000mm。
（3）在爆破作业施工炮眼时，观察好防护网与风动钻机及钻杆的间距，防止钻杆缠网。
（4）迎脸、顶板破碎时，使用锚杆配合金属网对迎脸进行封闭。
其封闭范围为：锚杆网支护自巷道顶板至底板向上1.0m范围，锚杆网支护左右两端距巷道两帮均不得大于0.5m。
锚杆间排距为：1000×1000mm（金属网搭接处不得小于100mm，每隔0.3m采用双股12#铁丝进行连网一道），锚杆采用MSGLW-500/22×2500mm高强左旋螺纹钢锚杆，每根锚杆采用3支K2335树脂药卷进行锚固，金属网规格为：2400×1200mm。
3.前探梁的安撤方法（1）前探梁安装方法：施工前，首先班组长指定专人监护, 站在顶板完好、退路畅通的安全地点采用专用敲帮问顶工具进行敲帮问顶工作，确认无安全隐患后方可进入迎头，进行架设前探梁工作,前探梁上预托网。
前探梁采用DN65钢管制作，长度不小于3 m，前探梁安装在固定架内（固定架制作方法：采用MSGLD-335/20等强右旋螺纹钢锚杆制作，长度及宽度均不小于200mm。
采用Φ20mm锚杆焊接成方形，其上正中部焊接与顶板锚杆相应规格的加长螺帽，且焊接必须牢固可靠；其框内提前穿入30mm铁板加工的定位器及Φ20mm螺母，定位器下侧采用Φ20mm螺母进行紧固定位）。
固定架分别安装在靠近迎头顶板锚杆上，在安装固定架前，必须用锚杆拉力器检查锚杆的安装质量（锚杆的锚固力不小于70KN/根），确认安全后，方可安设固定架进行临时支护。
前探梁前端距迎脸的距离不大于300mm，后端探出套管长度不小于500mm。
架设方法：先安装固定架，然后穿入前探梁，前探梁通过固定架实现前后移动，移至距迎脸岩层不大于300mm 处，先安设中间的前探梁，再安设两边的前探梁。
前探梁间距（中～中）0.8～1.6m，前探梁数量为4根，并由后向前用背板、木楔子等将前探梁与顶板间进行背实刹牢。
前探梁的最大控顶距离为2.0m。
放炮前巷道最大空顶距不得超过300mm，放炮后巷道最大空顶距不得超过循环进尺加300mm。
（2）前探梁撤除方法在前探梁掩护下，将顶腮锚杆施打完毕后，撤除前探梁。
撤除前探梁时，将背设前探梁的木楔子、背板逐块撤除，再将前探梁从固定架中移出，并将前探梁及背板运至后方巷道码放整齐。
