预应力智能控制张拉系统操作说明书

主要生产：智能张拉设备、智能压浆设备、张拉千斤顶、锚具、等预应力产品！官网：/智能张拉系统操作说明作为公路建设常规工序，混凝土拌合站施工配合比控制、C50高标号预应力混凝土养护、预应力张拉与孔道压浆等施工环节是公路施工质量控制方面的重点与难点，也是近年来公路建设系统推广四新应用的重要领域。

智能张拉作为一种新型设备，它的操作系统有很多人都不是很清楚的了解，下面，就让小编给大家讲解一下智能张拉设备的系统操作！本系统中的工业计算机，根据生产工艺要求，可设置的工艺参数，工作中，工业计算机向液压组合阀的执行机构发出指令，按当前生产预应力张拉的设定参数，控制组合控制阀进行预应力张拉，同时，采用高精度的压力传感器，动态实时检测系统中的液压压力。

预应力锚固后，由工业计算机发出卸荷指令，组合控制阀令液压缸后退。

完成工作流程。

压力，传输到运动控制器，运动控制器根据反馈按设定的工业计算机调节模式自动控制油顶压力。

根据位移差、张拉力差，自官网：/动调节两端张拉速度。

保证两端均匀张拉。

在张拉控制过程中，油顶不停止运动，油顶活塞和外筒没有相对转动，有效的净化了张拉力反馈值，确保张拉过程中钢绞线同向均匀受力。

回油锚固采用高压比例阀控制，锚固速度可控，工作锚以接近静压的方式咬合钢绞线，杜绝滑丝、断丝情况出现。

退缸到位自动停止，消除过度退缸引发的爆顶事故。

数据采集采用通过国家认证的高精度压力传感器，通过直接检测油顶张拉油口压力，精确控制张拉过程，实现张拉自动化。

在张拉过程中，确保持续稳定张拉力，消除摩阻转向干扰，使工作夹片始终处于最小摩阻状态，工具夹片始终处于静力受压状态。

◆环境条件工作温度：(-20～55)℃贮存温度：(-45～70)℃相对湿度：90%(40±2℃)大气压力：(70～106)KPa◆控制方式主要生产：智能张拉设备、智能压浆设备、张拉千斤顶、锚具、等预应力产品！官网：/笔记本电脑设备所能控制的千斤顶个数1-4压力传感器：0~60MPa，分辨率：0.1MPa，精度：0.5%FS位移传感器：0~200mm，分辨率：0.1mm，精度：0.5%FS电机控制：变频电机无极调速电源：交流50Hz,三相380V±10%外形尺寸：900×785×1080mm整机重量：248kg绝缘强度：输入对外壳和对输出≥AC1500V；输出对外壳≥AC500V。

预应力智能张拉操作规程1. 引言本文档旨在规范预应力智能张拉操作，确保操作的安全性和高效性。

预应力智能张拉是一种先进的预应力技术，通过智能设备和系统控制，实现预应力张拉过程的自动化。

本规程适用于所有使用预应力智能张拉设备进行张拉操作的人员。

2. 术语定义•预应力智能张拉设备：指用于预应力智能张拉的机械设备和电子控制系统的整套装置。

•单元张拉：指一次张拉过程中一次性拉伸所有张拉单元至预定预应力值的操作。

•分段张拉：指一次张拉过程中分段拉伸张拉单元至预定预应力值的操作。

•张拉单元：指一个或多个锚具组成的连续整体。

3. 设备准备在进行预应力智能张拉操作之前，需要进行以下设备准备工作： 1. 确保预应力智能张拉设备处于正常工作状态。

2. 检查张拉单元、锚具和张拉导线等预应力材料是否符合技术要求。

3. 检查张拉设备的油路、电路等系统是否正常工作。

4. 准备好所需的替换工具和备件。

4. 张拉操作流程4.1. 单元张拉流程1.确认张拉前的预应力材料、锚具和张拉单元的数量和状态。

2.安装张拉单元，包括预埋、安装锚具、张拉导线。

3.连接张拉设备和张拉单元，进行初始拉伸，使张拉单元接触到锚固点。

4.根据设计要求，输入预应力值和张拉曲线参数到张拉设备控制系统。

5.根据张拉计划，进行张拉操作。

6.监测张拉过程中的张拉力和伸长量，及时调整拉力。

7.达到设定的预应力值后，停止张拉操作，保持一定的保压时间。

8.完成张拉操作后，记录相关数据和操作情况。

4.2. 分段张拉流程1.准备好分段张拉所需的张拉单元、锚具和张拉导线。

2.将张拉单元分成若干段，每一段配备相应的张拉设备和张拉导线。

3.连接张拉设备和张拉单元的第一段，进行初始拉伸，使张拉单元接触到锚固点。

4.根据设计要求，输入预应力值和张拉曲线参数到张拉设备控制系统。

5.根据张拉计划，依次进行各段的张拉操作。

6.监测张拉过程中的张拉力和伸长量，及时调整拉力。

7.完成各段的张拉操作后，停止张拉操作，保持一定的保压时间。

ws-ITC-30预应力张拉设备说明书一、开机前的准备1、电源电源插座提供的是五线插座：三根火线、零线、地线，使用方须按照国家有关标准进行接线。

2、接地除插座上提供接地线以外，机箱外壳也有接地标识，也可在此处按国家规定进行设备接地。

3、数据线确保位移传感器的插头正确插入泵车的相应位置。

4、油管确保泵车的进油管、回油管正确的接入泵车及千斤顶，并保持拧紧！5、安全阀确保泵车油路块上的限流阀指向保持在50位置。

6、液压油确认使用了正确标号的液压油，并且油质符合泵车使用条件。

二、泵车的使用1、电源开关打开泵车顶部的箱盖，在控制平台的左上方黑色的旋钮就是电源开关旋钮，该按钮有三个档位，分别为关、跳闸、开。

顺时针旋转该旋钮到开处时，电源接通，右方电源指示灯亮。

如遇故障时，该旋钮会跳到跳闸处，此时，应检查排除故障后，方可继续使用。

旋钮逆时针旋到关处时，控制系统电源切断。

2、天线在运行指示灯上方处，有一天线，用于主副机的联网通信之用，如遇桥梁过长，可在使用时将天线竖起，以便通信信号更好。

两台泵车的天线之间应该保持无阻挡物。

天线容易折断，在盖泵车箱盖之前，应折弯到原来的位置。

3、手动操作按钮手动操作按钮是用于切换手动状态和自动状态的，开机时默认为自动状态，按下该按钮后，按钮灯亮时则为手动状态。

4、进油、回油按钮进油和回油按钮，是手动和自动状态下均使用该按钮进行操作，可以通过手动或自动按钮进行切换，当手动操作按钮灯亮时为手动状态，操作人员长按进油或回油，可以使千斤顶顶出或回程。

当手动或自动按钮灯灭时，此时处于智能张拉状态，根据提示按下进油按钮，则自动张拉开始，待智能张拉结束后，按下回油则自动回油。

每天张拉工作开始前，应切换到手动状态，用进油、回油功能对千斤顶进行排气。

5、停车键在任何情况下按下停车键，则当前工作暂停，停车键旋开后，根据提示确认是否要进行当前的工作。

6、电源指示灯电源开关打开时，电源灯则常亮，电源开关关掉时，电源灯灭。

预应力张拉设备指导书一、介绍预应力张拉设备是一种专业用于构筑物预应力张拉工作的机械设备，通过对预应力钢束的张拉，将其引入混凝土构件中，以提供更好的结构性能和承载能力。

本指导书将介绍预应力张拉设备的使用方法和注意事项，以确保在使用过程中的安全和效率。

二、设备结构1. 主机：预应力张拉设备的主要部分，包括主机架、电机和张拉装置等组件。

2. 张拉装置：用于固定预应力钢束和施加力量的装置。

3. 控制面板：用于控制设备的运行和参数设置的面板，包括开关、按钮和显示屏等。

4. 手动操纵杆：用于手动操作张拉装置的杆状工具，可实现预应力钢束的张拉和释放。

三、使用方法1. 准备工作在使用预应力张拉设备之前，必须进行准备工作：- 确认设备的电源供应和运行状态正常。

- 检查设备的各个部件是否完好，并进行必要的维护和维修。

- 准备好预应力钢束和混凝土构件，确保其质量合格。

2. 设置参数使用控制面板上的按钮和显示屏，设置设备的参数，包括预应力力量、张拉时间和保持时间等。

3. 固定预应力钢束将预应力钢束固定在混凝土构件上，在张拉装置上使用适当的夹具将其固定住，确保稳定和牢固。

4. 张拉预应力钢束使用手动操纵杆，逐渐施加力量，将预应力钢束拉伸到设计要求的力量，注意控制力量的大小和平稳程度。

5. 保持张拉在达到设计要求的力量后，保持预应力钢束的拉伸状态一段时间，通常为几分钟或更长，以确保混凝土构件获得足够的应力和稳定性。

6. 释放预应力钢束在保持时间结束后，逐渐释放预应力钢束上的力量，确保张拉过程的安全和平稳。

7. 检查和记录在完成预应力张拉工作后，对构件进行检查，确保预应力钢束的固定和混凝土构件的完整性。

同时，记录工作过程中的参数和结果，以备后续参考和分析。

四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关经验和技能，方可操作预应力张拉设备。

2. 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变参数或操作方式。

3. 在操作过程中，必须保持设备和工作环境的清洁和整洁，以确保操作的安全性和可靠性。

智能张拉机预应力施工的操作要点范本一：1. 张拉机预应力施工的操作要点1.1 设备准备- 检查张拉机的各个部件是否正常，如液压系统、电气系统、机械结构等。

- 检查张拉机所需的工具和配件是否齐全，如张拉钳、预应力锚具、扳手等。

1.2 现场准备- 清理施工现场，确保平整无杂物，并铺设好防护措施。

- 检查施工现场的安全设施是否完善，如警示牌、安全带等。

1.3 预应力钢束安装- 根据设计要求，在预制构件中安装预应力钢束。

- 确保预应力钢束的位置、数量和间距符合设计要求。

- 确保预应力钢束与构件的粘结面清洁干燥，并使用预应力脂涂抹。

1.4 预应力锚具安装- 根据设计要求，在预制构件中安装预应力锚具。

- 采用正确的安装方法和扭矩工具，确保锚具安装牢固。

1.5 张拉和固定- 使用张拉机对预应力钢束进行张拉，根据设计要求控制张拉力。

- 在达到设计张拉力后，使用预应力螺栓将钢束固定。

1.6 测量和记录- 在张拉和固定后，使用测力仪或应变计等工具对张拉力进行测量。

- 将测量结果记录下来，作为施工质量的依据。

1.7 施工结束- 清理施工现场，将工具和配件进行整理和归位。

- 将施工记录整理并归档，以备后续查阅。

附件：无法律名词及注释：无范本二：1. 张拉机预应力施工的操作指南1.1 设备准备- 确保张拉机的各项功能正常，包括液压系统、电气系统和机械结构。

- 准备和检查所需的工具和配件，例如张拉钳、螺栓扳手等。

1.2 施工现场准备- 清理施工现场，确保平整无杂物，并设置好必要的防护设施。

- 检查施工现场的安全措施是否到位，例如警示标志、安全绳索等。

1.3 预应力钢束安装- 按照设计要求，将预应力钢束安装到预制构件中。

- 确保预应力钢束的位置、数量和间距符合设计要求。

- 在钢束与构件的粘结面上进行清洁和涂抹预应力脂。

1.4 预应力锚具安装- 根据设计要求，安装预应力锚具到预制构件中。

- 使用正确的安装方法和扭矩工具，确保锚具的安装牢固可靠。

“智桥”ZQ2000预应力智能张拉控制系统说明书湖南交通科学研究院长沙惠科信息科技有限公司目录一、智能张拉控制系统介绍 (1)1、设计依据 (1)2、系统简介 (1)3、系统技术指标 (2)4、主要功能 (3)二、系统各组成部分介绍 (4)1、液压系统 (4)2、测量系统 (4)3、控制系统 (5)4、系统配置表： (5)三、智能张拉控制系统操作步骤 (6)1、系统连接 (6)2、安装千斤顶 (6)3、启动液压站 (6)4、启动控制系统 (7)四、智能张拉控制系统控制软件使用说明 (7)1、输入工程信息 (7)2、启动张拉 (9)3、数据管理 (10)4、急停及手动操作 (11)五、注意事项 (12)一、智能张拉控制系统介绍1、设计依据（1）、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）（2）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）2、系统简介ZQ2000型预应力智能张拉系统主要是为满足各种公路、桥梁等工程建设中预应力梁张拉而设计的，系统由2台千斤顶，2台电动液压站、2个高精度压力传感器、2个高精度位移传感器、变频器、PLC控制器、主机、无线数据传输系统等组成，可同时控制2台千斤顶同步工作，构成平衡的张拉。

由计算机预设张力工艺，一键操作实现张拉过程的自动化控制，伸长值显示，张拉数据实时曲线采集及校核报警，张拉结果记录存储、无线数据传输以及网络传输，信息化管理。

系统结构图如下，其中液压站采用超高压电液控液压油路开关专利技术，高压、超高压液压油路的通、断控制实现了稳定可靠的电动控制。

在每台电动液压站连接千斤顶的打压端和回油端分别安装压力传感器，减小了油压冲击对压力的干扰。

同时在每台千斤顶上安装高精度位移传感器，实时监测张拉伸长值的变化。

本系统的特点是结构简单，张拉控制精度可达到0.5%要求，千斤顶端只有测量伸长值的位移传感器需要引线，可靠性好，工人操作千斤顶与原手动操作相同，且减少了伸长值测量和记录等工作量。