预应力智能控制张拉系统操作说明书

主要生产：智能张拉设备、智能压浆设备、张拉千斤顶、锚具、等预应力产品！官网：/智能张拉系统操作说明作为公路建设常规工序，混凝土拌合站施工配合比控制、C50高标号预应力混凝土养护、预应力张拉与孔道压浆等施工环节是公路施工质量控制方面的重点与难点，也是近年来公路建设系统推广四新应用的重要领域。

智能张拉作为一种新型设备，它的操作系统有很多人都不是很清楚的了解，下面，就让小编给大家讲解一下智能张拉设备的系统操作！本系统中的工业计算机，根据生产工艺要求，可设置的工艺参数，工作中，工业计算机向液压组合阀的执行机构发出指令，按当前生产预应力张拉的设定参数，控制组合控制阀进行预应力张拉，同时，采用高精度的压力传感器，动态实时检测系统中的液压压力。

预应力锚固后，由工业计算机发出卸荷指令，组合控制阀令液压缸后退。

完成工作流程。

压力，传输到运动控制器，运动控制器根据反馈按设定的工业计算机调节模式自动控制油顶压力。

根据位移差、张拉力差，自官网：/动调节两端张拉速度。

保证两端均匀张拉。

在张拉控制过程中，油顶不停止运动，油顶活塞和外筒没有相对转动，有效的净化了张拉力反馈值，确保张拉过程中钢绞线同向均匀受力。

回油锚固采用高压比例阀控制，锚固速度可控，工作锚以接近静压的方式咬合钢绞线，杜绝滑丝、断丝情况出现。

退缸到位自动停止，消除过度退缸引发的爆顶事故。

数据采集采用通过国家认证的高精度压力传感器，通过直接检测油顶张拉油口压力，精确控制张拉过程，实现张拉自动化。

在张拉过程中，确保持续稳定张拉力，消除摩阻转向干扰，使工作夹片始终处于最小摩阻状态，工具夹片始终处于静力受压状态。

◆环境条件工作温度：(-20～55)℃贮存温度：(-45～70)℃相对湿度：90%(40±2℃)大气压力：(70～106)KPa◆控制方式主要生产：智能张拉设备、智能压浆设备、张拉千斤顶、锚具、等预应力产品！官网：/笔记本电脑设备所能控制的千斤顶个数1-4压力传感器：0~60MPa，分辨率：0.1MPa，精度：0.5%FS位移传感器：0~200mm，分辨率：0.1mm，精度：0.5%FS电机控制：变频电机无极调速电源：交流50Hz,三相380V±10%外形尺寸：900×785×1080mm整机重量：248kg绝缘强度：输入对外壳和对输出≥AC1500V；输出对外壳≥AC500V。

预应力智能张拉操作规程1. 引言本文档旨在规范预应力智能张拉操作，确保操作的安全性和高效性。

预应力智能张拉是一种先进的预应力技术，通过智能设备和系统控制，实现预应力张拉过程的自动化。

本规程适用于所有使用预应力智能张拉设备进行张拉操作的人员。

2. 术语定义•预应力智能张拉设备：指用于预应力智能张拉的机械设备和电子控制系统的整套装置。

•单元张拉：指一次张拉过程中一次性拉伸所有张拉单元至预定预应力值的操作。

•分段张拉：指一次张拉过程中分段拉伸张拉单元至预定预应力值的操作。

•张拉单元：指一个或多个锚具组成的连续整体。

3. 设备准备在进行预应力智能张拉操作之前，需要进行以下设备准备工作： 1. 确保预应力智能张拉设备处于正常工作状态。

2. 检查张拉单元、锚具和张拉导线等预应力材料是否符合技术要求。

3. 检查张拉设备的油路、电路等系统是否正常工作。

4. 准备好所需的替换工具和备件。

4. 张拉操作流程4.1. 单元张拉流程1.确认张拉前的预应力材料、锚具和张拉单元的数量和状态。

2.安装张拉单元，包括预埋、安装锚具、张拉导线。

3.连接张拉设备和张拉单元，进行初始拉伸，使张拉单元接触到锚固点。

4.根据设计要求，输入预应力值和张拉曲线参数到张拉设备控制系统。

5.根据张拉计划，进行张拉操作。

6.监测张拉过程中的张拉力和伸长量，及时调整拉力。

7.达到设定的预应力值后，停止张拉操作，保持一定的保压时间。

8.完成张拉操作后，记录相关数据和操作情况。

4.2. 分段张拉流程1.准备好分段张拉所需的张拉单元、锚具和张拉导线。

2.将张拉单元分成若干段，每一段配备相应的张拉设备和张拉导线。

3.连接张拉设备和张拉单元的第一段，进行初始拉伸，使张拉单元接触到锚固点。

4.根据设计要求，输入预应力值和张拉曲线参数到张拉设备控制系统。

5.根据张拉计划，依次进行各段的张拉操作。

6.监测张拉过程中的张拉力和伸长量，及时调整拉力。

7.完成各段的张拉操作后，停止张拉操作，保持一定的保压时间。

ws-ITC-30预应力张拉设备说明书一、开机前的准备1、电源电源插座提供的是五线插座：三根火线、零线、地线，使用方须按照国家有关标准进行接线。

2、接地除插座上提供接地线以外，机箱外壳也有接地标识，也可在此处按国家规定进行设备接地。

3、数据线确保位移传感器的插头正确插入泵车的相应位置。

4、油管确保泵车的进油管、回油管正确的接入泵车及千斤顶，并保持拧紧！5、安全阀确保泵车油路块上的限流阀指向保持在50位置。

6、液压油确认使用了正确标号的液压油，并且油质符合泵车使用条件。

二、泵车的使用1、电源开关打开泵车顶部的箱盖，在控制平台的左上方黑色的旋钮就是电源开关旋钮，该按钮有三个档位，分别为关、跳闸、开。

顺时针旋转该旋钮到开处时，电源接通，右方电源指示灯亮。

如遇故障时，该旋钮会跳到跳闸处，此时，应检查排除故障后，方可继续使用。

旋钮逆时针旋到关处时，控制系统电源切断。

2、天线在运行指示灯上方处，有一天线，用于主副机的联网通信之用，如遇桥梁过长，可在使用时将天线竖起，以便通信信号更好。

两台泵车的天线之间应该保持无阻挡物。

天线容易折断，在盖泵车箱盖之前，应折弯到原来的位置。

3、手动操作按钮手动操作按钮是用于切换手动状态和自动状态的，开机时默认为自动状态，按下该按钮后，按钮灯亮时则为手动状态。

4、进油、回油按钮进油和回油按钮，是手动和自动状态下均使用该按钮进行操作，可以通过手动或自动按钮进行切换，当手动操作按钮灯亮时为手动状态，操作人员长按进油或回油，可以使千斤顶顶出或回程。

当手动或自动按钮灯灭时，此时处于智能张拉状态，根据提示按下进油按钮，则自动张拉开始，待智能张拉结束后，按下回油则自动回油。

每天张拉工作开始前，应切换到手动状态，用进油、回油功能对千斤顶进行排气。

5、停车键在任何情况下按下停车键，则当前工作暂停，停车键旋开后，根据提示确认是否要进行当前的工作。

6、电源指示灯电源开关打开时，电源灯则常亮，电源开关关掉时，电源灯灭。

预应力张拉设备指导书一、介绍预应力张拉设备是一种专业用于构筑物预应力张拉工作的机械设备，通过对预应力钢束的张拉，将其引入混凝土构件中，以提供更好的结构性能和承载能力。

本指导书将介绍预应力张拉设备的使用方法和注意事项，以确保在使用过程中的安全和效率。

二、设备结构1. 主机：预应力张拉设备的主要部分，包括主机架、电机和张拉装置等组件。

2. 张拉装置：用于固定预应力钢束和施加力量的装置。

3. 控制面板：用于控制设备的运行和参数设置的面板，包括开关、按钮和显示屏等。

4. 手动操纵杆：用于手动操作张拉装置的杆状工具，可实现预应力钢束的张拉和释放。

三、使用方法1. 准备工作在使用预应力张拉设备之前，必须进行准备工作：- 确认设备的电源供应和运行状态正常。

- 检查设备的各个部件是否完好，并进行必要的维护和维修。

- 准备好预应力钢束和混凝土构件，确保其质量合格。

2. 设置参数使用控制面板上的按钮和显示屏，设置设备的参数，包括预应力力量、张拉时间和保持时间等。

3. 固定预应力钢束将预应力钢束固定在混凝土构件上，在张拉装置上使用适当的夹具将其固定住，确保稳定和牢固。

4. 张拉预应力钢束使用手动操纵杆，逐渐施加力量，将预应力钢束拉伸到设计要求的力量，注意控制力量的大小和平稳程度。

5. 保持张拉在达到设计要求的力量后，保持预应力钢束的拉伸状态一段时间，通常为几分钟或更长，以确保混凝土构件获得足够的应力和稳定性。

6. 释放预应力钢束在保持时间结束后，逐渐释放预应力钢束上的力量，确保张拉过程的安全和平稳。

7. 检查和记录在完成预应力张拉工作后，对构件进行检查，确保预应力钢束的固定和混凝土构件的完整性。

同时，记录工作过程中的参数和结果，以备后续参考和分析。

四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关经验和技能，方可操作预应力张拉设备。

2. 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变参数或操作方式。

3. 在操作过程中，必须保持设备和工作环境的清洁和整洁，以确保操作的安全性和可靠性。

智能张拉机预应力施工的操作要点范本一：1. 张拉机预应力施工的操作要点1.1 设备准备- 检查张拉机的各个部件是否正常，如液压系统、电气系统、机械结构等。

- 检查张拉机所需的工具和配件是否齐全，如张拉钳、预应力锚具、扳手等。

1.2 现场准备- 清理施工现场，确保平整无杂物，并铺设好防护措施。

- 检查施工现场的安全设施是否完善，如警示牌、安全带等。

1.3 预应力钢束安装- 根据设计要求，在预制构件中安装预应力钢束。

- 确保预应力钢束的位置、数量和间距符合设计要求。

- 确保预应力钢束与构件的粘结面清洁干燥，并使用预应力脂涂抹。

1.4 预应力锚具安装- 根据设计要求，在预制构件中安装预应力锚具。

- 采用正确的安装方法和扭矩工具，确保锚具安装牢固。

1.5 张拉和固定- 使用张拉机对预应力钢束进行张拉，根据设计要求控制张拉力。

- 在达到设计张拉力后，使用预应力螺栓将钢束固定。

1.6 测量和记录- 在张拉和固定后，使用测力仪或应变计等工具对张拉力进行测量。

- 将测量结果记录下来，作为施工质量的依据。

1.7 施工结束- 清理施工现场，将工具和配件进行整理和归位。

- 将施工记录整理并归档，以备后续查阅。

附件：无法律名词及注释：无范本二：1. 张拉机预应力施工的操作指南1.1 设备准备- 确保张拉机的各项功能正常，包括液压系统、电气系统和机械结构。

- 准备和检查所需的工具和配件，例如张拉钳、螺栓扳手等。

1.2 施工现场准备- 清理施工现场，确保平整无杂物，并设置好必要的防护设施。

- 检查施工现场的安全措施是否到位，例如警示标志、安全绳索等。

1.3 预应力钢束安装- 按照设计要求，将预应力钢束安装到预制构件中。

- 确保预应力钢束的位置、数量和间距符合设计要求。

- 在钢束与构件的粘结面上进行清洁和涂抹预应力脂。

1.4 预应力锚具安装- 根据设计要求，安装预应力锚具到预制构件中。

- 使用正确的安装方法和扭矩工具，确保锚具的安装牢固可靠。

“智桥”ZQ2000预应力智能张拉控制系统说明书湖南交通科学研究院长沙惠科信息科技有限公司目录一、智能张拉控制系统介绍 (1)1、设计依据 (1)2、系统简介 (1)3、系统技术指标 (2)4、主要功能 (3)二、系统各组成部分介绍 (4)1、液压系统 (4)2、测量系统 (4)3、控制系统 (5)4、系统配置表： (5)三、智能张拉控制系统操作步骤 (6)1、系统连接 (6)2、安装千斤顶 (6)3、启动液压站 (6)4、启动控制系统 (7)四、智能张拉控制系统控制软件使用说明 (7)1、输入工程信息 (7)2、启动张拉 (9)3、数据管理 (10)4、急停及手动操作 (11)五、注意事项 (12)一、智能张拉控制系统介绍1、设计依据（1）、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）（2）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）2、系统简介ZQ2000型预应力智能张拉系统主要是为满足各种公路、桥梁等工程建设中预应力梁张拉而设计的，系统由2台千斤顶，2台电动液压站、2个高精度压力传感器、2个高精度位移传感器、变频器、PLC控制器、主机、无线数据传输系统等组成，可同时控制2台千斤顶同步工作，构成平衡的张拉。

由计算机预设张力工艺，一键操作实现张拉过程的自动化控制，伸长值显示，张拉数据实时曲线采集及校核报警，张拉结果记录存储、无线数据传输以及网络传输，信息化管理。

系统结构图如下，其中液压站采用超高压电液控液压油路开关专利技术，高压、超高压液压油路的通、断控制实现了稳定可靠的电动控制。

在每台电动液压站连接千斤顶的打压端和回油端分别安装压力传感器，减小了油压冲击对压力的干扰。

同时在每台千斤顶上安装高精度位移传感器，实时监测张拉伸长值的变化。

本系统的特点是结构简单，张拉控制精度可达到0.5%要求，千斤顶端只有测量伸长值的位移传感器需要引线，可靠性好，工人操作千斤顶与原手动操作相同，且减少了伸长值测量和记录等工作量。

蓝桥预应力智能数控张拉系统快速操作指南一、系统首页画面开机时显示的画面，延时25S（或轻按画面中间部位）跳转到系统状态监控画面。

系统首页主要显示生产厂商的相关信息，如:JK-HSWX-****.**是版本号，右上角绿色的6位数是系统连接信息等。

二、系统状态监控画面系统监控画面主要分3部分：1、画面上部（深蓝色部分）；左上角显示的是厂商名称远程电脑连接时显示绿色，未连接时显示灰色，主副机连接时数字不停的闪烁状态，未连接时数字停止闪烁或为0；系统时间显示（可根据实际时间调整）；关闭当前画面按钮，如需关闭画面则点击此按钮。

（以下所有的画面都具相同功能）2、画面中部（图形显示部分）主机连接时亮绿色，未连接时亮红色，（连接与未连接取决于主机面板上的联网开关位置，开关位置在联机时A1亮绿色，开关位置在单机时A1亮红色）副机连接时亮绿色，未连接亮红色，（连接与未连接取决于副机面板上的联网开关位置，开关位置在联机时A2亮绿色，开关位置在单机时A2亮红色）画面右边是主菜单下拉按钮轻按此按钮主菜单打开（详见下页）3、画面下部（绿色线框部分）⑴第一竖栏为主机状态栏：主机面板上的联网开关拨到联网位置时亮绿色反之亮灰色，主机面板供油按钮按下时亮绿色反之亮灰色。

主机面板回油按钮按下时亮绿色反之亮灰色。

主机面板油泵启动按钮按下时亮绿色反之亮灰色。

主机面板油泵停止按钮按下时亮绿色反之亮灰色。

主机面板急停按钮弹起时亮绿色反之亮灰色（亮灰色时整个系统停止工作，把按钮轻轻向右旋转即可亮绿色，如发现设备异常或影响安全时可拍下此按钮紧急停机）油泵正常运行时亮绿色反之亮灰色。

油顶伸出电磁阀动作时亮绿色反之亮灰色。

油顶退回电磁阀动作时亮绿色反之亮灰色。

系统张拉运行时亮绿色反之亮灰色（版本不同可能有所差异）⑵第二竖栏为系统自动运行指示及校顶指示栏：系统自动运行时亮绿色，系统手动运行时亮灰色。

系统在校顶按钮接通时亮绿色，正常使用时此开关为灰色。

智能张拉系统1.简介：智能张拉控制系统用于桥梁预应力张拉的自动控制，采用高度集成的控制器，通过电磁阀控制两缸或四缸同步张拉。

系统操作简单，一键操作即可完成整个张拉过程，控制精度高，可有效提高预应力施工质量。

2.原理：按《桥规》规定，千斤顶在使用前需到计量部门进行标定，得到千斤顶的回归方程既千斤顶的油压值与力值的对用关系。

张拉开始前技术人员了利用外带笔记本的键盘将（1）梁号（2）空道号（3）千斤顶编号（4）回归方程（5）设计张拉控制值（6）钢绞线的理论伸长量等数据输入控制箱。

张拉作业时，需要工作人员利用控制箱上的选择键，确定当前所张拉的梁号和孔道号，油泵在手持控制箱控制下工作，给千斤顶缓慢供油，操作工人调节工作锚、限位板、千斤顶及工具锚的相对位置，等两端张拉设备全部安装调试到位。

两端千斤顶到随意的一个很小的力值时，表示安装工程完成。

两端张拉施工人员撤离，采用遥控启动自动张拉程序，整个张拉过程全部由智能张拉设备自动完成。

5.特点：一，设备实现了远程监控的功能，可以在操作室对整个操作过程进行查看，还能够观察数据分析，随时进行调整。

第二，在安全性方面进行了很大的改进，机器操作过程出现断电情况，设备将会立即停止工作来确保安全性。

第三，设备上的电脑具有自动计算的功能，而且精度非常高，产生的误差小。

能够根据频率来判定需要的油压，能够实现对张力值的正确控制，而且随着设备的移动，可以精确的测量出需要的伸长量。

第四，设备自动化的操作，使其受外界环境的影响较小，在任何的环境下，设备都可以进行操作，即使在雨天等恶劣环节，设备也可以进行操作。

第五，设备操作简单，设备的电脑界面没有太复杂的程序，也没有太多的技术含量，操作人员经过简单的培训就能够掌握要领。

第六，设备建立了报警系统，在实际操作的过程中，出现任何故障或者说张拉结果不符合要求等等，系统会自动报警，以保证设备运行的安全性。

另外，这种张拉设备还有多重安全防护功能，卸载保护等等，最大限度的提高设备的安全性，减少设备运行过程中产生的事故隐患.8技术参数：泵站最大压力：50Mpa。

预应力张拉操作规程预应力张拉操作规程一、操作前准备1. 检查设备：确保预应力张拉设备没有任何故障或损坏，如张拉钳、张拉机等。

2. 检查张拉用钢材：检查预应力钢束是否有裂纹、变形等问题，保证钢束的质量。

3. 清洁工作：清理工作区域，确保操作区域干净整洁。

4. 安全措施：佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。

确认工作区域没有其他人员进入。

二、操作步骤1. 架设张拉机：根据设计要求，在适当位置安装张拉机，并进行固定。

确保张拉机的稳固和安全。

2. 张拉工具准备：准备好所需的张拉工具，如张拉钳、张拉锚固等。

检查工具是否完整并处于良好状态。

3. 张拉前检查：检查张拉钢束是否完整，无应力损伤，张拉允许应力值是否符合要求。

4. 张拉操作：根据设计要求，确定张拉的顺序和步骤。

在张拉前，根据张拉图纸和设计要求计算出所需的初张拉力。

5. 初始张拉：根据初张拉力值，调整张拉机的工作压力，进行初张拉。

注意控制初张拉速度，避免过快或过慢。

6. 检查张拉：在初张拉完成后，及时对张拉进行检查，检查是否有损伤、变形等情况。

若发现问题，应及时处理。

7. 二次张拉：根据张拉图纸和设计要求，计算出所需的二次张拉力，并调整张拉机的工作压力，进行二次张拉。

同样，注意控制张拉速度。

8. 持压：在二次张拉完成后，将张拉机调整至持压状态，并保持一定的压力，使钢束保持在预应力状态。

根据设计要求，持压时间可能会有不同。

9. 检查与记录：在张拉完成后，进行最终的检查和记录。

检查预应力钢束是否有变形、裂纹等问题，并记录张拉力值和张拉时间等参数。

三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备一定的经验。

2. 操作过程中，严禁随意调整张拉机的工作压力，必须根据设计要求和图纸进行调整。

3. 在张拉过程中，严禁站在钢束附近或拉紧装置下方，以免发生意外。

4. 操作过程中，要注意保持张拉钳和张拉机的稳定，以免造成不必要的事故。

5. 在张拉过程中，要密切关注张拉钢束的状态，及时发现和处理相关问题。

预应力智能张拉系统说明书柳州市银桥预应力机械厂柳州市银桥预应力机械厂目录第一章智能张拉系统简介 (2)第二章系统各项指标 (5)第三章售后服务 (8)第四章出厂配置 (9)第五章智能张拉控制系统操作指南 (10)第一章智能张拉系统简介智能张拉是指不依靠工人手动控制，而利用计算机智能控制技术，通过仪器自动操作，完成钢绞线的张拉施工。

在如今的桥梁道路建设中，预应力施工被广泛应用，其中关键工序——张拉，其施工质量的好坏，会直接影响结构的耐久性，但是传统张拉施工，纯靠施工人员凭经验手动操作，误差率很高，无法保证预应力施工质量。

不少桥梁因为预应力施工不合格，被迫提前进行加固，严重的甚至突然垮塌，给社会造成了巨大的生命财产损失。

智能张拉技术由于智能系统的高精度和稳定性，能完全排除人为因素干扰，有效确保预应力张拉施工质量，是目前国内预应力张拉领域最先进的工艺。

柳州市锐科机械厂一直致力于手动张拉设备的制造，系柳州市预应力张拉设备制造的佼佼者，在业内享有较高声誉。

在总结手动张拉设备的多年制造经验基础上，工厂组织了富有机械制造经验、计算机编程经验的高级工程师团队进行研发，通过一年多的不懈努力，成功研制出了具有业内领先水平的智能张拉系统。

该系统具有以下几大特点：1、数据控制精度高智能张拉系统在国内已有不少厂家做出产品进行销售，但困扰业内多时的是应力的精确控制问题。

如果应力值控制不精准，系统反应迟钝，那么智能张拉系统就失去了他存在的意义！我厂出品的智能张拉系统采用了油压控制领域的最高技术----单片机控制技术进行控制，以最快的响应速度精确地控制阀门开关及液压油的流量，把应力值由传统张拉的±15%缩小到±1%的精准，解决了业界普遍存在的应力值控制不准，甚至通过编程篡改应力数据的造假的问题，使得张拉数据变成真正的真实可信，不加修饰！此外，系统传感器实时采集钢绞线的伸长量数据，反馈到计算机，自动计算伸长量，及时校核伸长量是否在±6%范围内，实现应力与伸长量同步“双控”。

预应力智能张拉系统操作手册简介预应力智能张拉系统是一种用于混凝土施工中的现代化设备。

它可以有效地施工预应力构件，提高施工效率，保证工程质量。

本手册将介绍使用预应力智能张拉系统的方法和注意事项。

系统组成预应力智能张拉系统主要由以下几部分组成：1.张拉机：用于施加张拉力的机械设备。

包括张拉缸、锁紧缸、控制系统等。

2.预应力器：用于施加预应力的装置。

通过预应力器将张拉力传递给混凝土构件。

3.后张拉钢束：在施工完成后，用于从混凝土构件中撤离预应力力的钢束。

4.控制系统：用于控制预应力智能张拉系统的计算机程序和感应设备。

操作步骤第一步：安装设备在运用预应力智能张拉系统之前，应进行设备组装和安装。

通常在设备安装后，应按照以下步骤进行调整：1.让销钉锁定缆绳，保证钢束正确地安装和定位。

2.设置张拉机的工作模式并确定卸载和负载状态。

3.确定混凝土的张拉应力。

第二步：操作步骤在安装完设备后，可以按以下步骤进行预应力智能张拉系统的操作：1.通过控制面板设置预应力器的张拉力。

2.确保预应力器的张拉度和张力保持稳定。

3.坚持每日检查和维护预应力智能张拉系统。

第三步：注意事项在操作预应力智能张拉系统时，请注意以下事项：1.确保操作人员具备相关技能和知识，以避免设备损坏和人员伤害。

2.严格遵守设备操作指南和安全操作规程。

3.在操作预应力智能张拉系统时，要对环境和设备进行精心观察，防范各种风险。

结论预应力智能张拉系统是一种重要的施工设备，可以为工程施工提供重要的技术保障。

通过良好的操作方法和注意事项，可以增强预应力智能张拉系统的效率和安全性。

希望本手册对您有所帮助。

智能张拉使用培训手册智能张拉控制系统操作步骤1、系统连接1）连接千斤顶将系统所带油管连接至千斤顶，应注意油管接头需使用铜密封圈，千斤顶油缸进油口接液压站出油口，回油口接液压站回油口，紧固接头后检查无液压油渗漏完成连接。

连接好后，一般情况下不准拆卸，避免沙石进入泵站损坏泵体。

2）连接传感器千斤顶上带有高精度位移传感器，在安装好千斤顶油管后，应将千斤顶侧面位移传感器连接线上四芯航空插头连至系统控制箱。

3）电源连接本系统采用380三相三线制供电，需使用四芯动力电缆连接至附近配电箱，零线必须连接正确，否则控制箱烧毁，接线正确后，闭合电源闸刀，控制面板红色“电源指示”灯亮起。

2、安装千斤顶按照施工设计规范要求将工作锚、限位板、千斤顶、工具锚安装就位，工具夹片打紧，从千斤顶侧面看各夹片面齐平。

并注意油管是否有无顶到钢筋，或者梁体，3、启动液压站1）确认千斤顶安装就绪后，按下控制箱面板“油泵供电”按钮启动液压站，此时“油泵供电”指示灯将亮起。

2）检查分椌侧液压站工作正常以及各部件连接可靠后，按下分控制箱面板“准备张拉”按钮，此时“准备张拉”指示灯将亮起。

主控制箱同时按下“准备张拉”按钮，此时“准备张拉”指示灯将亮起。

智能张拉控制系统控制软件使用说明安装1.安装张拉程序1）.找到以下文件，解压2）.双击结解压后文件3）.按提示安装4）.完成安装2.安装无线模块驱动1）找到以下文件并解压2）双击解压后安装软件3）点击安装按钮自动安装无线模块驱动安装完成后点击“确定”按钮完成安装3创建快捷方式在开始菜单的程序里找到“全自动预应力张拉系统”，右键单击“发送到”→“桌面快捷方式”双击图标打开程序1.菜单（1）“系统”→“退出”用于退出系统（2）张拉设置1）系统标定用于修改系统标定信息：双击选择修改项，点击“修改”按钮进入修改，将标定报告上面的标定信息输入系统，修改完成后点击“保存”按钮，所有项修改完成后关闭窗口。

系统标定只在第一次使用或重新标定千斤顶时设定，平时不做更改。