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粗糙度轮廓仪功能及原理
粗糙度轮廓仪功能
粗糙度轮廓仪是专门用来检测经机械加工后工件的表面粗糙度、表面轮廓的机电一体化精密测量仪器，其特点除了具有高科技含量外，还将测试表面粗糙度和表面轮廓两种功能有机地设计在同一台仪器上。
该仪器广泛地应用于机械加工、轴承制造、汽车制造、汽摩配、机电设备、航天工业、模具制造、石油化工设备制造、精密五金、刀具、机床等行业和科研院所、大专院校、法定的计量机构的生产、计量、检验部门。
粗糙度轮廓仪工作原理：
测针与被测件接触扫描，实现被测件表面的坐标轨迹测量，获得原始数据，利用弹性支承结构和电感式传感器、自编的专用软件、微电子技术通过计算机最终实现数据采集、数据计算、操作控制、综合分析、计算、处理，达到粗糙度和轮廓形状的相关参数测定，对测定结果进行数据和图像显示、存储、打印输出和发送。
采用光机电算结合达到驱动箱上下有控自动移动，触针可根据与被测件的接近程度快速和慢速变化左右移动速度实现接触定位，按程序操作保证触针不受冲击伤害。
粗糙度测试仪原理
粗糙度测试仪是一种用来测量材料表面粗糙度的仪器。
其原理是基于触觉传感器与表面接触并测量表面不平度的程度。
以下是粗糙度测试仪的工作原理：
1. 探针接触：将测试样品放置在仪器上，仪器上方有一个可移动的探针。
探针是一个细小的尖头，通常由硬金属制成，可以在测试样品表面留下痕迹。
2. 运动轨迹：探针开始从一个特定的起点开始移动，并按照预定的路径运动到终点。
这个路径通常是直线或者是旋转的轨迹。
3. 测量力：在探针接触样品表面的同时，粗糙度测试仪会施加一个预先定义的力。
这个力的大小通常是固定的，以确保不同样品的测量结果具有可比性。
4. 记录数据：当探针移动并接触样品表面时，测试仪会测量每一个接触点的高度变化。
通过记录这些高度数据，测试仪可以计算出样品表面的粗糙度参数，如Rz、Ra、Rq等。
5. 数据处理：测试仪通常配备一台计算机，用于处理数据。
计算机会根据测量结果生成一个数值化的图表或者报告，以便用户进行分析和比较。
通过以上原理，粗糙度测试仪可以提供关于材料表面质量的详细信息，帮助用户评估材料的加工质量、耐磨性、润滑性等特性。
表面粗糙度的检测方法
表面粗糙度的检测是通过测量表面的微观形状和轮廓来评估表面质量的过程。
有多种方法可以用于表面粗糙度的检测，其中一些常见的方法包括：
表面轮廓仪（Surface Profilometer）：表面轮廓仪是一种用于测量物体表面轮廓的设备。
它通过沿表面滑动或扫描，利用探测器检测高度变化，并生成相应的高度剖面图。
通过分析这些剖面图，可以得出表面的粗糙度参数。
激光干涉仪（Laser Interferometer）：激光干涉仪利用激光光束的干涉效应来测量表面的高度变化。
这种方法对于高精度的表面粗糙度测量很有效，可以提供亚微米级别的分辨率。
原子力显微镜（Atomic Force Microscope，AFM）：AFM是一种在原子尺度上测量表面形状和粗糙度的工具。
它使用微小的探针扫描样品表面，通过探测器的运动来生成高分辨率的表面图像。
表面粗糙度仪（Surface Roughness Tester）：这是一种专门用于测量表面粗糙度的便携式仪器。
通常采用钻头或球形探头，测量表面在垂直方向的高低变化，并输出相应的粗糙度参数，如Ra、Rz等。
光学显微镜：在一些情况下，使用光学显微镜可以对表面进行观察和评估。
虽然其分辨率较低，但对于一些较大尺度的粗糙度评估仍然有效。
在选择适当的检测方法时，需要考虑表面的特性、粗糙度范围和检测精度的要求。
根据具体的应用场景，可以选择最合适的工具和技术。
泰勒粗糙度轮廓仪1.开机时出现的对话框内两个值，应与仪器Z、X位置一致2.“测量和分析”—“测量首选项”设置，保存测量结果3.取样长度根据测量长度选，5个cut off最佳。
比如测量长度为4mm，取样长度0.8mm，最底下选择框选取最大值，5个0.8mm接近4mm。
4.“不进行自动标定”：涂蓝不分析5.“排除在形状拟合之外”：涂红不分析6.PV：最大峰高峰谷之差，指整个轮廓。
7.传感器量程：120 mm测头量程8 mm，60 mm测头量程4 mm，指测头上下可移动距离（弦）。
8.参数：P：原始值，包括轮廓和粗糙度，即长波和短，未滤波W：波纹，须滤波，LS直线，LR弧度R：粗糙，有Ra，Rz等，须滤波，LS直线，LR弧度。
粗糙测量须与加工方向垂直。
ISO 2CR（国内常用标准）高斯：国外常用标准。
这些标准改变对分析结果影响不大，但同一零件应使用同一标准。
9.带宽（选最大）=LC/LS LC：取样长度10.红宝石测头：只能测轮廓，pt<0.3511.120mm的测头pt<0.30，60 mm测头pt<0.1512.如何判断仪器是否合格？形状FORM，Ra，dial，直线度（平晶）13.换测头只要型号更改后点“复位”，不必每次标定。
只针对测粗糙度的测针。
14.查看标定结果，菜单——查看——文件夹——向上到最顶——系统——硬件——测头——新Form talysurf PGI——保存的标定——选定标定文件——点右键导出文件——双击即打开。
15.“自动调平”：让测头接触行走一段距离后测臂找到与工件平行的位置，相当于找基准面。
16.如何编辑多图打印：打开一测量图形，按右键—新的—版式—编辑版式形式—（打开的图形）右键—复制—回到编辑画面——右键—加入—数据选择—关掉“编辑版式”即可打印17.原始轮廓和分析结果不能放于同一个版面，只能分别建立版面编辑。
18.标定传感器：球半径：22.5025放于行程中间位置，X轴6左右接触通过旋转螺杆找Y方向最高点标定——新的——新标准——球半径——进行标定自动调整高度（√），首先接触（√），自动寻找X顶点（√）速度：0.5mm/s传感器行程：80％：指测头上下量程的80％19.开机：电脑——电控箱——软件20.关机：软件——电控箱——电脑21.软件备份，一键恢复：需让IT提供GHOST启动盘，位置E:\TH217278 EMERSON PGI420\ 20101018THGHO22.测量或校正移动速度：重长的针或表面陡的速度慢些0.2mm/s。
轮廓仪粗糙度仪具有测量精度高，测量范围宽，操作简单，便携，操作稳定等特点，可广泛应用于各种金属和非金属加工表面的检测。
该仪器是与传感器主机集成的口袋大小的仪器。
具有手持功能，更适合在生产现场使用。
一、轮廓仪粗糙度仪工作环境1，室温23±5之间;2.房间的相对温度不超过65％;3.在无振动的环境中;4.周围没有腐蚀性介质;5.电源电压：AC220 / 50HZ。
二、测试时的安装点1.正确的固定驱动检测部件和工件测量过程需要确保驱动检测部件和测量表面不移位。
当将驱动检测部分连接到高度计等时，牢固地固定驱动检测部分。
2.让测针（探针）正确接触测量表面。
确保探测器的触针正确接触测量表面，并且探测器与测量表面平行。
三、测量前的准备上电后检查电池电压是否正常;擦拭待测工件表面;将仪器正确，平稳，可靠地放置在待测表面上。
传感器的滑动路径必须垂直于待测量工件表面的加工纹理的方向。
注意：正确，标准化的操作是准确测量结果的先决条件。
四、开关机按下开关键约2秒钟后，仪器将自动开启。
上电后，将显示仪器型号，名称和制造商信息，然后将显示基本测量状态的主显示界面，如图所示。
注意：1。
下次打开电源时，将显示上次关机时设置的内容。
2.打开和关闭电源时，按住开关键约2秒钟以执行相应的操作。
3.当仪器长时间不使用时，应关闭仪器侧面的主电源开关。
4.安装传感器时，请在开始测量时参考触控笔的位置。
尝试将手写笔位置光标调整到最佳“0”位置。
五、设定点1牢固地固定驱动部件和测量对象为确保驱动部件在测量过程中不会偏离，驱动部件和测量对象牢固地固定。
特别是，当驱动单元安装在诸如高度计的装置上时，需要非常小心。
2将产品正确安装在测量对象上。
使测针正确接触测量表面，探测器与测量表面平行。
六、纠正操作（1）将表面粗糙度标准片和产品放在工作台上进行校准（2）按以下顺序更改画面：主画面→主菜单画面→校正测量画面显示当前登录的校正值。
（3）将显示的校正值与表面粗糙度标准片的标准值进行比较。
粗糙度轮廓仪操作规程一、引言二、安全操作规程1.操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全鞋、安全帽和护目镜等。
2.在操作前，必须了解并掌握粗糙度轮廓仪的使用说明和相关安全知识。
3.应确保粗糙度轮廓仪的工作区域干燥，并远离可燃物和易燃物。
4.禁止将手指或其他物体插入到仪器中进行测量，以避免发生伤害事故。
5.在操作过程中，应避免不必要的身体接触，以防止误伤或误操作。
6.当粗糙度轮廓仪出现异常情况时，例如漏电或冒烟，应立即停止使用，并向维修人员报告。
三、操作流程1.准备工作a.将粗糙度轮廓仪放置在平稳的台面上，调整好仪器的位置和倾斜度。
b.接通电源，并确保电压稳定。
c.检查测量探头的状态和清洁度，必要时进行清洁，并确保探头与被测物体接触良好。
2.选择测量参数a.根据实际需求，在仪器的操作面板上选择适当的测量参数，如截距、滤波器和测量范围等。
b.确保所选参数能够覆盖被测物体的整个表面，并与所要求的精度一致。
3.进行测量a.将被测物体放置在测量台上，并通过调整台面的高度，确保测量探头与物体表面保持垂直接触。
b.启动粗糙度轮廓仪，并按下开始测量按钮，仪器将开始自动扫描并测量物体表面的粗糙度。
c.在测量过程中，应稳定操作，防止因过快移动或晃动仪器而造成不准确的测量结果。
d.等待测量完成后，仪器将自动显示测量结果，可将结果记录下来或导出至计算机进行进一步处理。
4.清理和存放a.测量完成后，应关闭粗糙度轮廓仪的电源，并进行清洁。
b.使用柔软的布或纸巾将仪器表面和测量探头擦拭干净，并谨防损坏。
c.将粗糙度轮廓仪放置在干燥通风的地方，避免阳光直射和高温环境。
四、维护保养1.定期检查粗糙度轮廓仪的电源线、数据线和测量探头的连接是否牢固。
2.检查仪器的显示屏、按键和控制面板是否正常运作，如发现问题应及时向维修人员报告。
3.定期清洁仪器的内部和外部部件，使用适当的清洁剂和清洁工具，但不得涂抹在测量探头上。
4.需定期校准仪器以确保测量结果的准确性，应按照仪器说明书或相关标准进行校准。
粗糙度轮廓仪使用说明嘿，朋友们，今天咱们来聊聊粗糙度轮廓仪。
这可不是个什么高大上的玩意儿，它其实就是个测量工具，帮助咱们了解表面光滑程度的小助手。
听起来很简单对吧？但是，想要用好它，可是得有点儿门道。
想象一下，拿着它就像拿着魔法棒，能让你洞察金属、塑料，甚至是木头的“秘密”。
是不是感觉有点神奇呢？先说说这个仪器的样子。
大多数粗糙度轮廓仪长得就像个小小的手提箱，里面装着各种各样的按钮、显示屏，还有那些测头。
用的时候呢，首先得把它放在要测的表面上，稳稳当当，别让它抖得像个小鹿乱撞。
然后，按下开关，咔嚓一下，就开始“工作”了。
你会看到屏幕上显示出一堆数字，没错，这些就是咱们要的粗糙度值。
就像老天爷给你发的“成绩单”，告诉你这块材料的光滑程度如何。
使用的时候，有几个小窍门值得一提。
确保测量表面干净，不然测出来的结果可就不准确了。
就好比你去参加考试，结果书本上沾了咖啡，真是哭都来不及。
测量的方向也很重要，记得要和材料的加工方向保持一致，才能得到最真实的数据。
想象一下，你在给朋友画画，得先了解他喜欢什么样的风格才能画出让他满意的作品。
再说了，这个仪器可不只是给你一个干巴巴的数字。
它还会给你一些图形，像是那些复杂的波浪线。
看到这些图形，心里别提有多乐了，简直就像解开了一道数学题的谜团。
图形上有很多信息，比如峰值、谷值，这些都是判断材料粗糙度的重要依据。
就像吃饭时，咱们得知道饭菜的味道，才能评估这顿饭是不是值得。
操作完成后，数据出来了，你心里总得有个谱，对吧？这里就得来点儿专业的术语了，比如说，Ra值、Rz值。
这些可不是随便编的，Ra值是算术平均粗糙度，而Rz值则是十点高度。
这些值越小，表面就越光滑。
反过来，如果值大，那可就得小心了，像是买到了个劣质商品，得打个问号。
不过，用了粗糙度轮廓仪也不是说你就能高枕无忧。
你还得定期维护它。
就像养宠物，你得给它喂食、洗澡。
每次用完后，别忘了清洁测头，避免污垢影响下次测量的准确性。
粗糙度、轮廓仪安全注意事项粗糙度和轮廓仪是工业制造领域中常用的表面质量评估工具，用于测量和评估材料的平整度和形状。
在使用粗糙度和轮廓仪时，需要注意一些安全事项以确保操作人员的安全。
以下是相关的安全注意事项：1. 保持设备清洁：粗糙度和轮廓仪是非常精密的设备，需要保持干净和无尘。
在操作之前和之后，务必清洁设备，并定期进行维护和保养，以确保其正常运行。
2. 接受培训：在使用粗糙度和轮廓仪之前，操作人员应接受相关培训，并了解设备的操作原理、安全措施和故障处理方法。
只有经过培训和熟悉设备操作的人员才能使用粗糙度和轮廓仪。
3. 佩戴个人防护装备：在操作粗糙度和轮廓仪时，需要穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞等。
这可以减少对操作人员的可能损伤，特别是在操作高速旋转的部件时。
4. 避免触摸移动部件：粗糙度和轮廓仪通常具有旋转的表面或轮子，因此操作人员应注意避免触摸移动部件。
应等待设备停止运转后再进行任何清洁或调整操作。
5. 不要过度施加压力：在测量和评估过程中，操作人员应避免过度施加压力。
根据不同的材料和工件，需要适当的压力来获得准确的测量结果，过度施压可能会导致不准确的测量结果或设备损坏。
6. 防止被射线照射：某些粗糙度和轮廓仪使用激光或其他射线进行测量。
操作人员应注意避免直接暴露在射线下，以免对眼睛和皮肤造成伤害。
必要时，应采取适当的屏蔽措施。
7. 避免使用损坏的设备：如果发现设备有损坏或故障的迹象，操作人员应立即停止使用，并由专业技术人员进行检修和修复。
使用损坏的设备可能会导致不准确的测量结果，甚至危及操作人员的安全。
8. 注意电气安全：部分粗糙度和轮廓仪具有电气和电子元件，操作人员在清洁和维护设备时应注意电气安全。
在操作设备之前，应确保设备与电源分离，并遵循相关的安全规定和操作程序。
9. 定期校准设备：粗糙度和轮廓仪的准确性和可靠性与其校准状态密切相关。
操作人员应定期校准设备，以确保测量结果的准确性和一致性。
为您细细讲解粗糙度仪的原理粗糙度仪如何操作粗糙度仪又叫表面粗糙度仪、表面干净度仪、表面粗糙度检测仪、粗糙度测量仪、粗糙度计、粗糙度测试仪等多种名称。
它具有测量精度高、测量范围宽、操作简便、便于携带、工作稳定等特点。
粗糙度仪的原理：接受针描法原理的表面粗糙度测量仪由传感器、驱动器、指零表、记录器和电感传感器是轮廓仪的紧要部件之一，在传感器测杆的一端装有金刚石触针，触针尖端曲率半径r很小，测量时将触针搭在工件上，与被测表面垂直接触，利用驱动器以确定的速度拖动传感器。
由于被测表面轮廓峰谷起伏，触状在被测表面滑行时，将产生上下移动。
此运动经支点使磁芯同步地上下运动，从而使包围在磁芯外面的两个差动电感线圈的电感量发生变化。
图3为仪器的工作原理主框图。
传感器的线圈与测量线路是直接接入平衡电桥的，线圈电感量的变化使电桥失去平衡，于是就输出一个和触针上下的位移量成正比的信号，经电子装置将这一微弱电量的变化放大、相敏检波后，获得能表示触针位移量大小和方向的信号。
此后，将信号分成三路：一路加到指零表上，以表示触针的位置，一路输至直流功率放大器，放大后推动记录器进行记录；另一路经滤波和平均表放大器放大之后，进入积分计算器，进行积分计算，即可由指示表直接读出表面粗糙度Ra值。
传统表面粗糙度测量仪工作原理框图指零表的作用反映铁芯在差动电感线圈中所处的位置。
当铁芯处于差动电感线圈的中心位置时，指零表指针指示出零位，即保证处于电感变化的线性范围之内。
所以，在测量之前，必需调整指零表，使其处于零位。
经过噪声滤波和波度滤波以后，剩下来的就是与被测表面粗糙度成比例的信号，再经平均表放大器后，所输出的电流I与被测表面轮廓各点偏离中线的高度y的确定值成正比，然后经积分器完成的积计算，得出Ra 值，由指零表显示出来。
这种仪器适用于测定0.02—10μm的Ra值，其中有少数型号的仪器还可测定更小的参数值，仪器配有各种附件，以适应平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、曲面、小孔、沟槽等形状的工件表面测量。
轮廓仪和粗糙度仪的区别轮廓仪轮廓仪也叫轮廓度计、形状测量仪，它是一种用于测量工件外部形状、尺寸、轮廓的测试仪器。
轮廓仪可以用来测量工件的高度、长度、宽度、半径、直径、倾斜度等指标，常用于制造业的生产和质量控制环节。
轮廓仪可分为机械式轮廓仪、光学式轮廓仪和激光式轮廓仪三种。
机械式轮廓仪采用机械测量原理，通过测量机构进行测量；光学式轮廓仪使用投影仪或激光进行测量；激光式轮廓仪则是利用激光干涉的原理测量。
轮廓仪的测量精度一般比较高，可以达到0.1μm级别。
它可以将工件的轮廓信息测量、分析和处理，可以有效地检测工件表面的缺陷、偏差和变形等问题。
因此，轮廓仪在各种制造业中被广泛应用。
粗糙度仪粗糙度仪是一种用于测量工件表面粗糙度的测试仪器。
粗糙度是指工件表面的不规则度和毛坯度，通常在面加工中应该保持在一定的范围内。
粗糙度仪可以测量工件表面的垂直高度差，以及工件表面微观结构的形态和尺寸。
粗糙度仪通常采用皮卡定标法或荷兰式划痕法进行测量，精度一般可达到0.01~0.02μm级别。
在工业生产中，粗糙度是一个很重要的参数。
因为工件表面的粗糙度会影响到工件表面的磨损、润滑、涂覆等工艺性能。
因此，粗糙度的测量在各个领域都有着广泛的应用。
两者的区别尽管轮廓仪和粗糙度仪都是用来测量工件的，但是两者的测量对象和测量原理完全不同。
•测量对象轮廓仪测量的是工件的外部形状、尺寸、轮廓等指标，通常应用于产品的外观质量检测、零件精度检测和形状测量等领域。
粗糙度仪则是用于测量工件表面的粗糙度，通常用于表面处理、涂装、喷砂、研磨等工艺控制中。
•测量原理轮廓仪的测量原理不同，而且有机械式、光学式和激光式三种，但其主要测量原理都是测量工件表面轮廓线的高度变化，因此可以精确测量对象的几何尺寸和形状。
而粗糙度仪则是采用皮卡定标法测量工件表面的不规则度和毛坯度，也可以通过荷兰式划痕法测量工件表面硬度和压痕深度。
因此，在实际应用中，轮廓仪和粗糙度仪通常同时使用，可以对工件进行全面的测量和分析。
表面粗糙度测量仪表面粗糙度是指物体表面不规则、高低起伏的程度或表面质量的好坏程度。
表面粗糙度测量仪是一种专门用于对物体表面粗糙度进行测量的设备，可以为各种产品提供精确的表面质量检测结果。
原理表面粗糙度测量仪原理是通过检测测试件表面形貌的参数，来反映表面粗糙度的测量值。
表面粗糙度测量仪有两种类型：直接型和非直接型。
直接型直接型表面粗糙度测量仪是通过测量测试件表面的高低起伏来得出表面粗糙度的值。
直接型表面粗糙度测量仪常见的有：表面轮廓仪、表面形貌数据仪、被动式表面轮廓测量仪等。
这些仪器通过触针探测或激光束扫描等方式，测量表面轮廓数据，然后对所得到的数据进行处理，得出表面粗糙度的值。
非直接型非直接型表面粗糙度测量仪是根据表面物理性质的变化相对测量表面粗糙度的仪器。
非直接型表面粗糙度测量仪常见的有：薄膜厚度仪、显微硬度计、表面电子成像仪、X-射线衍射仪等。
这些仪器通过测量表面的物理特性变化，如电波信号、压力信号、光学信号等，可以反映表面的粗糙程度。
应用表面粗糙度测量仪广泛应用于各种工业领域中，比如机械加工、精密制造、光学仪器、半导体制造等。
具体的应用如下：机械加工在机械加工中，表面粗糙度测量仪可以对机械件的表面进行精确的检测，来确定加工质量是否符合要求并作出相应的调整。
精密制造在精密制造领域中，表面粗糙度是一个关键的参数，它直接影响着制品的工作效率和使用寿命。
表面粗糙度测量仪可以对制品的表面进行粗糙度检测，提供精确的质量控制数据。
光学仪器在许多光学仪器中，表面粗糙度对光学成像质量至关重要。
表面粗糙度测量仪可以用于对镜面、透镜等光学元件的未加工表面进行分析和检测。
半导体制造在半导体制造行业中，表面粗糙度是重要的表面形貌之一，对器件的特性和性能具有较大的影响。
表面粗糙度测量仪可以用于对半导体表面的检测和分析，以优化半导体器件的制造质量。
总结表面粗糙度测量仪是测量表面粗糙度的重要工具，可广泛应用于机械加工、精密制造、光学仪器、半导体制造等工业领域中。
三丰轮廓仪粗糙度仪安全操作及保养规程1. 引言三丰轮廓仪粗糙度仪是一种常用于测量物体表面粗糙度的精密仪器。
为了确保使用过程中的安全性和延长仪器的使用寿命，本文档将介绍三丰轮廓仪粗糙度仪的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 仪器放置•将三丰轮廓仪粗糙度仪放置在平整、稳固的工作台面上。
•保持仪器远离电磁干扰源，如强磁场、高频电磁设备等。
2.2 电源连接•使用标明电压范围的电源供应器，确保电压稳定。
•仪器必须接地，以防止因静电引起的损坏和误差。
2.3 仪器准备•首先，检查仪器的外观是否完好，没有损坏或异物。
•打开仪器前，确保所有的连接线和电缆都牢固连接。
•清理测量台面，确保无尘、无杂质。
2.4 仪器使用•在使用前，请先阅读仪器的使用说明书，了解仪器的功能和操作方法。
•开机前，确认测量台面是水平的，以确保测量的准确性。
•操作过程中，避免用力过大或突然移动仪器，以免造成仪器的损坏。
2.5 仪器维护•仪器使用完毕后，应及时清理仪器的表面，避免灰尘和杂质影响下次测量的精确性。
•定期检查仪器的外观和电缆是否损坏，如发现损坏或老化，应及时更换。
•保持仪器的干燥和通风，避免受潮和过热。
3. 保养规程3.1 清洁仪器•使用干净的软布蘸取少量酒精或清洁剂，轻柔地擦拭仪器的外表面。
•避免使用有机溶剂和腐蚀性清洁剂，以免对仪器造成损坏。
•不要将水或其他液体直接喷洒在仪器上，以防止仪器进水。
3.2 校准仪器•定期校准仪器的准确性，以确保测量结果的可靠性。
•遵循仪器的校准操作步骤，按照校准说明进行操作。
3.3 储存仪器•当仪器暂时停用时，应将其存放在干燥、无尘、无腐蚀性气体的环境中。
•使用软布或塑料套将仪器进行包裹，以防止灰尘和湿气的入侵。
•长期不使用时，应拔掉电源插头，以避免电气故障和能源浪费。
4. 总结本文档介绍了三丰轮廓仪粗糙度仪的安全操作和保养规程。
使用者在使用仪器时，应注意放置、电源连接、仪器准备、使用和维护等方面的注意事项，以确保仪器的正常工作和精确测量。
粗糙度轮廓仪介绍
粗糙度轮廓仪介绍
功能
可测量各种精密机械零件的素线形状，直线度、角度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽等参数。
适用范围
本系列仪器广泛应用于机械加工、电机、汽配、摩配、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。
适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室、车间。
可测轴承、滚针、滚子、电机轴、曲轴、圆柱销、活塞销、活塞、气门、阀门、齿轮、油泵油嘴、液压件、气动件、纺机配件等。
主要参数
导轨直线性系统精度：<0.2μm / 60 mm
测量长度：<100mm
Y 量程：4mm
电感传感器：1 / 4096
光栅尺：X向分辨率1μm，全长误差±1.5μm
可测零件直径：内圈 <300 mm，外圈可较大
气源压力：ㄒ0.45Mpa
环境要求：温度：10～30℃；相对湿度：<85%
功率需求：约400W；交流220V±10%，50Hz。
粗糙度轮廓综合测量仪操作规程
1.在操作设备前必须熟悉机组的操作说明书，熟悉设备的操作方法。
任何人使用该设备及其工具、附件、材料等需经设备负责人允许。
2.参加实验的学生必须服从指导教师的安排，禁止从事一切未经指
导教师同意的工作。
3.选择“轮廓测量”时，请确认测针的类型是否可以测量所需测量
工件。
如不行，请更换测针。
4.测量前一定要确保工件装夹稳固，防止发生倾倒损伤仪器，确保
探针臂在运行过程中不会触碰工件。
5.小心地将测针移动靠近被测面上。
确认测量路径可行。
（工件所需
测量水平方向量程中，不会出现干扰探针或者传感器的情况出现。
）
6.测量时，请小心测针与传感器，不要发生碰撞的情况，请不要靠
在机器上或除震台上，也不要用手触摸工件或者测针。
7.测量完毕后，保险期间，将测针从工件上移开。
根据图纸对结果
进行分析，标出结果，根据需要设计打印格式，并打印。
8.作业结束后，关闭软件，拿下轮廓探针放回放置探针的盒子，切
断电源，整理工作台，清理卫生。
9.每天下班前，必须做好防火、防盗工作，清理设备附件和工件，
做好设备日常保养和工作场地的清洁。
T1000小型粗糙度轮廓仪产品介绍：
T1000粗糙度轮廓仪T1000粗糙度仪霍梅尔T1000粗糙度仪
T1000“世纪星”小型粗糙度轮廓仪——面向21世纪的新一代小型粗糙度轮廓仪
测量头可以转90度, 横向扫描, 测量曲轴凸轮轴的轴颈,曲柄, 桃子的粗糙度. 有标准, 圆弧面, 小孔, 深槽等各种测头。
ISO 4287 国际标准 / DIN德国标准
Ra, Rz(Rz4, Rz3, Rz2, Rz1), Rmax, Rt, Rz-ISO, Rpc, Rp, Rpm, Rq, R3z,
RSm, Rmr(c) (= tp),
珩磨表面参数Roughness Parameters (ISO 13565)：
Rk, Rpk, Rvk, Mr1, Mr2
日本标准：JIS- B 0601：Rz-JIS, Rmax-JIS
法国标准：Motive Parameters(ISO 12085)：R, Rx, AR, P dc (CR, CL, CF)
T1000粗糙度轮廓仪的技术参数：
T1000 BASIC“世纪星”小型粗糙度仪测量速度和截止波长与测量长度相关联
T1000粗糙度仪一整套包括：
Hommel Tester T1000Basic 主机 T1000Basic Traverse unit LV 16 驱动扫描单元 LV16 Integrated Printer 集成化热敏打印机
Pick-up T1E 标准传感器 TIE
2 1rolls paper T45 (L=10m) 2小卷记录纸Carring case 手提箱
Operating manual 操作手册。
