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施工机械事故案例
嘿，朋友们！今天我要给你们讲一些让人惊掉下巴的施工机械事故案例。
你们知道吗，有一次在一个建筑工地上，一台起重机正在吊起很重的建筑材料。
操作起重机的师傅呢，可能是有点粗心大意了。
就在这时，哎呀，那起重机的钢丝绳突然断了！你想想，那么重的东西一下子掉下来，就像一颗炸弹爆炸一样啊，“轰隆”一声巨响，周围的人都吓傻了。
这要是砸到人身上，那后果简直不堪设想啊！这不就跟我们走路突然天上掉下个大花盆一样吓人吗？
还有啊，有个工地在挖隧道，盾构机在那不停地工作着。
结果有一天，盾构机突然出故障了，停在了隧道中间。
工人们着急啊，想着赶紧修好。
可这一着急，操作上就出了差错。
就好像一个人着急赶路，结果不小心摔了一跤一样。
这一跤可好，引发了一连串的问题，隧道里都变得乱七八糟的。
大家说说，这多危险啊！
再有一次，在修一座大桥的时候，混凝土搅拌机出问题了。
它搅拌出来的混凝土质量不行啊！这就好比是做饭，食材都没弄好，做出来的饭能好吃吗？这可是会影响整个大桥质量的呀！
这些施工机械事故，真的是让人触目惊心啊！我们在施工的时候，一定不能马虎，每个环节都要认真负责。
就像我们过日子一样，得细致用心，不然出了问题那可就麻烦大了。
施工安全可不是小事，关系着每个人的生命和财产安全啊。
我们一定要重视起来，不能让这些可怕的事故再次发生，大家说是不是！。
瑞安市瑞兴紧固件厂“3?20”机械伤害事故1）事故经过简述2004年3月20日上午7时上班后，该厂带钢打卷机操作工谭朝清与同班职工杨中星、秦秀华一起操作带钢打卷机。
谭朝清在打卷机北端操作卷带，秦秀华在南端操作发料，杨中星在该机中间负责带钢加热。
上午7时20分左右，设备中间的操作工杨中星去拉煤，当他回来时，谭朝清已被打卷机的传动轴卷进。
在南端操作的秦秀华也未看见，但听到有人说出事了，他立即去拉断总闸，看见谭朝清的衣服被传动轴缠住，看样子人还有一点知觉，并有呼吸，身上也没有出多少血，但脸色苍白，喘气比较大。
然后秦秀华马上出去拿把刀子来把谭朝清被传动轴缠住的衣服割断。
大约七八分钟后，打120电话求救，而120救护车在渔墩路阻。
此时已到场的厂长叫来车子立即与秦秀华一起将谭朝清送到塘下医院抢救，这时120车也到塘下医院了。
经医院进行全力抢救无效，谭朝清于当天上午8时许死亡。
2）事故原因分析谭朝清忽视安全生产，操作时没有扣好工作服的扣子，衣角被传动轴卷进。
这又是造成事故的直接原因。
瑞安市瑞兴紧固件厂平时对职工安全教育仅在开会时口头提醒，但没有制定岗位操作规程，职工在操作时无规可循，这是造成事故的主要间接原因。
该厂的设备传动部位没有设置防护装置，这是造成事故的间接原因。
3）事故预防措施（1）加强相关安全技术知识的培训，提高职工安全生产意识，操作时穿戴工作服等保护装置，工作服必须扣好扣子等。
（2）切实加强系统的设备管理，各岗位制定安全技术操作规程。
（3）加强对职工安全教育，并制定相关规章制度并执行。
（4）设备检、维修是对设备传动部位防护装置应重点检查，没有防护装置的应及时安装设置。
某冲压厂冲压工违章操作导致右手压伤机械伤害事故2000年3月16日，某冲压厂在生产过程中，一名操作工严重违反安全规程，将手伸入模具危险区矫正工件，造成右手压伤事故。
一、事故经过3月16日18时30分许，冲压厂冲二车间冲压工李某某（女，21岁），在上二班期间独自一人操作250t冲床加工冲压工件。
“7·21”机械伤害事故
2004年7月21日14时40分左右，某石油管理局准东勘探开发公司技术作业公司石西油田项目经理部修井八队在石西油田石南SN2703井进行检泵作业后清洗抽油机时，工作人员被挤在抽油机驴头和爬梯之间，造成1人死亡。
一、事故经过
成立于1993年的技术作业公司是该局准东勘探开发公司下属的一个副处级单位，主要从事油田油水井小修、大修工程施工、试油工程施工、采油工艺技术服务、增产增注施工等工程技术服务。
石西陆梁项目经理部主要负责管理在石西和陆梁油田作业的两支修井队，其中之一就是修井八队。
2004年7月21日，修井8队完成石西油田石南SN2703井检泵作业任务后，对作业现场和抽油机正在进行清理，准备交井。
10时，对抽油机进行清洗。
11时30分，SN2703井抽油机起抽。
午饭后，当班工人对抽油机支架进行清洗工作，班长孙某(外雇工)在没有停止抽油机工作的情况下，直接从抽油机爬梯往上爬，当爬到中途时，抽油机的驴头正好运行到下死点，孙某被挤在抽油机驴头和爬梯之间。
现场工作人员发现后立即停止抽油机，并将孙某送往医院抢救，经抢救
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机械安全事故案例分析机械安全事故是生产过程中经常发生的问题，对企业和员工的安全带来极大的威胁。
本篇文章通过对一些典型的机械安全事故案例进行分析，以提高大家对机械安全问题的认识，并找出防止类似事故发生的措施。
案例一：机械伤害某工厂的一名工人在操作一台冲压机时，不慎将手卷入机器中，造成严重伤害。
经过调查分析，事故发生的原因有以下几点：1.工人未按照操作规程操作，伸手进入危险区域。
2.冲压机缺少必要的防护装置，如防护栏、警示标志等。
3.工厂对员工的安全培训不足，导致员工对安全风险认识不足。
案例二：物体打击在某建筑工地上，一名工人在操作塔吊时，吊装的货物突然脱落，将地面上的一名工人击中，导致重伤。
事故原因分析如下：1.工人操作塔吊时，未对货物进行稳固，导致货物脱落。
2.塔吊的监控系统不完备，无法实时监控货物状态。
3.现场安全管理不到位，缺乏对作业现场的安全监督。
案例三：触电事故一家电器生产厂家的员工在维修一台电动机时，未切断电源，直接进行维修，导致触电事故发生。
事故原因分析如下：1.员工在进行设备维修时，未按照操作规程切断电源。
2.企业对设备维修的安全管理不严格，未对员工进行充分的安全教育。
3.设备本身存在缺陷，如缺乏漏电保护装置等。
通过对以上三个案例的分析，我们可以总结出一些防止机械安全事故发生的措施：1.加强员工的安全培训，提高员工的安全意识，使员工熟练掌握安全操作规程。
2.企业应完善设备的安全防护设施，如防护栏、警示标志、漏电保护装置等。
3.企业应建立健全的安全管理制度，加强对作业现场的安全监督，确保各项安全措施得到有效执行。
4.加强设备的日常维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。
以上是本文对机械安全事故案例的分析，希望对大家有所启示。
在今后的生产过程中，我们要时刻警惕机械安全风险，确保企业和员工的安全。
案例四：火灾爆炸在某化工厂，由于操作人员未严格遵守操作规程，在搬运易燃物品时引发了火灾，火势蔓延导致爆炸事故。
机械伤害事故案例机械伤害事故案例：1. 2015年8月，某工厂发生了一起机械伤害事故。
一名操作工在清洗机器时，不慎将手指放入了旋转的机械部件中，导致手指严重受伤。
2. 2016年11月，一名建筑工人在使用电动锤子进行钻孔作业时，由于操作不当，导致锤子失控，砸中了工人的脚部，造成骨折。
3. 2017年5月，一家机械加工厂发生了一起严重的机械伤害事故。
一台机床在加工过程中突然发生故障，导致工件脱离夹持装置飞出，砸中了附近的工人，造成多人受伤。
4. 2018年9月，一名工人在进行焊接作业时，由于未佩戴防护面罩，导致火花飞溅烧伤了他的脸部。
5. 2019年4月，一名工人在进行装配作业时，操作不当导致一块金属板突然滑落，砸中了他的手指，造成手指骨折。
6. 2020年2月，一名工人在操作起重机时，由于误操作，导致起重机的钢丝绳断裂，致使起重物坠落，造成周围工人受伤。
7. 2021年7月，一名工人在使用割草机修剪草坪时，不慎将脚部放入割草机的刀片下，导致脚部严重受伤。
8. 2022年3月，一台自动化装配线发生故障，机器突然启动，导致多名工人被夹住，造成多人受伤。
9. 2023年10月，一名工人在进行钢筋切割作业时，由于切割机刀片磨损严重，导致切割不稳定，工人手臂被刀片割伤。
10. 2024年6月，一名工人在进行机械设备维修时，由于未切断电源，导致机器突然启动，夹住了工人的手臂，造成手臂骨折。
这些机械伤害事故案例说明了机械设备在使用过程中存在的安全隐患和操作人员的安全意识不足。
为了避免类似事故的发生，各个企业和个人在操作机械设备时必须严格按照操作规程进行，并配备必要的个人防护装备。
此外，机械设备的维护保养也非常重要，要定期检查设备的运行状况，及时更换磨损的部件，确保设备的正常运行和安全性。
超高压公司梧州局“7.25”外施工单位人身伤亡事件简况7月25日，超高压公司梧州局在500kV柳贺乙线温升改造项目施工作业过程中，发生2名外包施工人员死亡事件，简况如下：一、事件简况7月25日上午，项目施工单位——山东送变电工程公司，作业人员在500kV柳贺乙线237#塔~236#塔导线（位于桂林市平乐县长滩乡龙田村）三相水平布置导线上，开展间隔棒更换作业工作，中间A相导线上有2名施工人员，B、C相各有1名施工人员。
据现场初步情况了解，9时50分左右，A相导线上的1名施工人员突然被安全带保护绳悬挂在导线上，失去意识；A相上另1名施工人员发现后为尽快下到地面，在使用传递绳下至地面过程中落入下方水塘，2人经抢救无效死亡；B、C相2人发现后迅速退回铁塔自行下塔，参见图1、图2。
事件具体原因正在调查中。
图1： A相导线悬挂1人图2：施救落入水塘的1人二、有关要求（一）落实责任，因地制宜，督促施工单位合理组织施工作业。
当前南方区域内天气炎热，雷电暴雨多发，建设单位要引导施工单位合理安排施工进度，关注施工人员个人与作业状况，严格作业人员执行作业标准、流程和安全要求，杜绝出现冒险组织作业、盲目赶进度作业等情况。
（二）加强监理，强化监督，督促施工单位强化作业准备与应急处置工作。
加强对外施工单位作业人员的安全监理和监督工作。
建设单位应会同监理单位，加强现场监督，加强对施工单位作业人员安全准备工作的监管与监督，强化人员和作业准备工作满足工作环境和工作要求，严格查处“三违”行为，加强作业突发事件的风险预控和应急处置工作，确保施工现场安全有序。
（三）防微杜渐，落实责任，严肃事故事件信息及时和快速报送工作。
“7.25”事件发生后，1-2天网公司有关部门和重要环节均未收到相关报告，公司安监系统也未能及时获取相关信息，给后续相关工作造成不良影响。
为此重申，各单位安监系统，凡在公司生产建设工作范围内，无论发生生产或非生产人员伤亡事件，务必按照“快报事件、后报原因”的原则，采用口头、短信、微信、书面等最有效的方式，及时、迅速、逐级上报，确保信息报送的及时性和时效性，杜绝在未查明事件原因之前，擅自判断为非生产性事件而不报、迟报、漏报、谎报、瞒报。
【精选】某建设分承包公司“2.27”机械伤害事故案例分析—WORD版
【本文为word版，下载后可修改、打印，如对您有所帮助，请购买，谢谢。
】某建设分承包公司“2.27”机械伤害事故案例分析
事故概况：2002年2月27日，在亡海某基础公司总承包、某建设分承包公司分包的轨道交通某车站工程工地上，分承包单位进行桩基旋喷加固施丁。
上午5时30分左右，1号桩机(井架式旋喷桩机)机操工王某，辅助工冯某、孙某三人在C8号旋喷桩基施工时，辅助工孙某发现桩机框架上部6m处油管接头漏油，在未停机的情况下，由地面爬至框架上部去排除漏油故障(桩机框架内径650mm×350mm)。
由寸：天雨湿滑，孙某爬上机架后不慎身体滑落框架内档，被正在提升的内压铁挤压受伤，事故发生后，地面施工人员立即爬上桩架将孙某救下，并送往医院急救，经抢救无效，孙某于当日7时死亡。
事故原因分析：
1．直接原因：辅工孙某在未停机的状态下，擅自爬上机架排除油管漏油故障，因天雨湿滑，身体落至井架式桩机框架内档，被正在提升的动力头压铁挤压致死。
孙某违章作业，是造成本次事故的直接原因。
2．间接原因：(1)机操工王某，作为C日旋喷桩机的机长，未能
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XXX有限责任公司机械伤害事故现场处置方案及演练脚本编制：审核：批准:编制部门：安管部编制时间:202x.7.202.5.3、从业人员在进行操作时不按要求穿戴个人防护用品。
2.5.4、设备电源开关布局不合理，如有紧急情况不能立即停车。
3.1、现场应急处置程序系⅜t<m急α机械伤害事故发生后，现场人员立即采取应急处置并向班长报告，班长迅速向应急救援领导小组汇报，应急救援领导小组宣布启动处置方案，应急处置组成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。
3.2、现场应急处置措施3.2.1、当发生机械伤害事故后，现场人员应立即向周围人员呼救并将受伤人员脱离危险区域，根据现场实际情况对受伤者进行现场急救。
血，还应在出血位徨的上方动脉搏动处用手指压迫或用止血胶管（或布带）在伤口近心端进行绑扎。
3.2.3、较深创伤大出血，在现场做好应急止血加压包扎后，应立即准备救护车，送往医院进行救治，在止血的同时，还应密切注视伤员的神志、脉搏、呼吸等体征情况。
4. 2.4、对怀疑或确认有骨折的人员应询问其自我感觉情况及疼痛部位，对于昏迷者要注意观察其体位有无改变，切勿随意搬动伤员，应先在骨折部位用木板条或竹板片于骨折位置的上、卜关节处作临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管，然后呼叫医务人员等待救援或送至医务室接受救治。
如有骨折断端外露在皮肤外的，用干净的纱布复盖好伤口，固定好骨折上下关节部位，然后呼叫医务人员等待救援.4、 2.5、对于怀疑有脊椎骨折的伤员搬运时应用夹板或硬纸皮垫在伤员的身下，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，如伤员不在危险区域，暂无生命危险的，最好待医务急救人员进行搬运。
5、 2.6、如怀疑有颅脑损伤的，首先必须维持呼吸道通畅，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入气管，发生气道阻塞；对烦躁不安者可因地制宜的予以于•足约束，以防止伤及开放伤口，积极组织送往医院救治。
6、2.7、如受伤人员呼吸和心跳均停止时，应立即按心肺第苏法支持生命的三项基本措施，进行就地抢救。
第1篇一、案例一：机械伤害事故事故经过：某机械厂一名操作工在操作一台磨床进行加工时，由于安全意识淡薄，未佩戴安全防护用品，在操作过程中，手指不慎被磨床的旋转部分绞住，导致严重伤害。
事故原因分析：1. 操作工安全意识淡薄，未正确佩戴安全防护用品；2. 厂方安全教育不到位，未能使操作工充分认识到机械操作过程中的安全风险；3. 安全管理制度不完善，缺乏对操作工的培训和考核。
预防措施：1. 加强操作工的安全教育，提高安全意识；2. 完善安全管理制度，对操作工进行定期培训和考核；3. 严格执行操作规程，确保操作过程中佩戴安全防护用品。
二、案例二：火灾事故事故经过：某机械厂在焊接过程中，由于现场存在易燃易爆物品，操作工在焊接过程中，未采取有效措施防止火灾发生，导致火势迅速蔓延，造成重大财产损失。
事故原因分析：1. 操作工安全意识淡薄，未充分了解焊接过程中的安全风险；2. 厂方对焊接作业的安全管理不到位，未采取有效措施防止火灾发生；3. 现场安全设施不完善，缺乏灭火器材和应急预案。
预防措施：1. 加强操作工的安全教育，提高安全意识；2. 完善焊接作业的安全管理制度，严格执行操作规程；3. 加强现场安全管理，配备充足的灭火器材和应急预案。
三、案例三：高处坠落事故事故经过：某机械厂在进行设备维修时，一名维修工在未采取安全措施的情况下，从高处坠落，导致严重伤害。
事故原因分析：1. 维修工安全意识淡薄，未正确佩戴安全防护用品；2. 厂方对高处作业的安全管理不到位，未提供必要的安全防护设施；3. 维修工缺乏高处作业的安全知识和技能。
预防措施：1. 加强维修工的安全教育，提高安全意识；2. 完善高处作业的安全管理制度，提供必要的安全防护设施；3. 对维修工进行高处作业的安全培训和考核。
通过以上案例，我们可以看出，机械厂在安全生产方面还存在诸多问题。
为了保障广大职工的生命安全和身体健康，企业必须加强安全教育和培训，完善安全管理制度，严格执行操作规程，确保生产安全。
