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轴承机械手册全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：轴承是一种常见的机械零部件，广泛应用于各种机械设备中，起着支撑和旋转的作用。
轴承的品种繁多，规格不一，适用于不同工况和用途的机械设备。
轴承的使用寿命和性能直接影响到整个机械设备的稳定运行和寿命，因此正确选择、安装和维护轴承显得尤为重要。
本手册将详细介绍轴承的种类、结构、选用、安装及维护等方面内容，帮助广大用户更好地了解和应用轴承，提高机械设备的运行效率和使用寿命。
一、轴承的种类1. 深沟球轴承：最常见的轴承类型，适用于承受径向和轴向双向负载的应用，广泛用于电机、减速器等设备中。
2. 圆锥滚子轴承：适用于承受径向和轴向负载并有较大的倾角时使用，主要用于汽车轮毂、变速箱等。
3. 自调心滚子轴承：适用于承受较大偏心负载和较高转速的应用，广泛用于旋转式机械设备中。
二、轴承的结构1. 外圈：一般为圆筒形结构，安装在轴承座上，并负责固定轴承。
2. 内圈：内外滚道和滚动体的承载面，通常有球形、圆柱形或圆锥形。
3. 滚动体：通常为滚珠、滚子等滚动单位，主要承受载荷和实现滚动。
4. 保持架：用于固定滚动体，分为钢板、铜合金、尼龙等材质。
5. 沟槽：用于限定滚动体在内、外圈之间的滚动轨迹。
6. 密封件：用于防尘、防水和润滑油密封，保护轴承内部部件不受外部污染。
三、轴承的选用1. 根据工作负载选择：根据设备工作负载情况确定轴承类型和尺寸，确保轴承在工作过程中能够承受所受力。
2. 根据转速选择：根据设备转速确定轴承的润滑方式、内部清洁度等，以保证轴承运转平稳。
3. 根据使用环境选择：根据设备使用环境温度、湿度、粉尘等情况选择相应的防尘、防水、密封等性能的轴承。
4. 根据安装空间选择：根据设备安装空间和轴承的尺寸确定轴承的结构和外形尺寸，保证轴承的正常安装和运转。
四、轴承的安装1. 准备工作：清洁安装位置、轴承座和轴承，并检查轴承质量和包装，确保无损坏。
2. 安装轴承：轴承通常采用冷热安装法、敲击安装法或液压安装法，注意轴承与座孔的匹配精度。
机械设计手册第五版第三卷轴承设计《机械设计手册第五版第三卷轴承设计探讨》导言在机械工程领域中，轴承是一种至关重要的部件，用于支持和定位旋转或往复运动的机械零件。
轴承的设计和选择对机械系统的性能和寿命有着直接的影响。
本文将探讨《机械设计手册第五版第三卷轴承设计》这一经典著作，深入剖析其在轴承设计领域的重要性以及其中所涵盖的内容。
一、《机械设计手册第五版第三卷轴承设计》概览1. 《机械设计手册第五版第三卷轴承设计》是机械工程领域中轴承设计的权威指南，被广泛应用于各种机械系统的设计和优化。
2. 该手册以深度和广度的方式涵盖了轴承设计的各个方面，包括轴承基本原理、轴承类型和结构、轴承材料和制造工艺、轴承选型和计算方法等。
二、轴承设计的基本原理1. 轴承的基本原理是通过减小摩擦和支持载荷来实现机械运动的平稳和可靠。
2. 摩擦的减小是通过引入润滑剂和优化轴承材料的表面质量来实现的。
3. 轴承的载荷支持能力依赖于其结构和材料的强度，因此在设计中需要合理选择材料和结构参数。
三、轴承类型和结构1. 轴承根据其运动方式和载荷类型的不同可以分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
2. 滚动轴承常见的类型包括深沟球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承和调心滚子轴承等。
3. 滑动轴承包括干摩擦轴承和液体润滑轴承，其中最常见的是滑动轴承和磁悬浮轴承。
四、轴承材料和制造工艺1. 轴承材料的选择至关重要，常见的材料包括轴承钢、不锈钢、陶瓷和高分子材料等。
2. 轴承制造工艺包括热处理、精密加工和表面涂层等技术，以提高轴承的使用寿命和性能。
五、轴承选型和计算方法1. 轴承的选型是根据实际工况和载荷要求来选择最合适的轴承类型和规格。
2. 轴承的计算方法包括静载荷计算、动载荷计算、寿命评估和疲劳分析等，以保证轴承的可靠性和寿命。
个人观点与理解《机械设计手册第五版第三卷轴承设计》是一本非常实用和权威的工程指南。
它不仅提供了轴承设计的基本原理和方法，还详细介绍了各种常见轴承的结构、材料和制造工艺。
轴承的选型计算实例
轴承的选型计算实例
一、计算实例
假设一轴承的使用条件是：
1、轴承的负载：动载荷P＝10kN，静载荷P＝8kN；
2、轴承的精度要求：等级为P3级；
3、轴承有效的节温及润滑油：ΔT＝45℃，油温及摩擦系数：μ＝0.12;
4、轴承的使用寿命：LH＝1.2×106次；
5、轴承外形尺寸：轴径d=100mm，衬套宽度B=20mm；
根据以上条件，进行轴承选型的计算.
二、计算过程
1、计算轴承的能量品质值（F）
根据轴承能量品质值计算公式：
F＝（0.008×P+0.08×C）/d2＝（0.008×18+0.08×45）/1002＝0.006
2、根据轴承的使用条件，查询选型数据，找出符号条件的轴承型号
根据上述条件，从选型数据中找出符合条件的轴承型号：
（1）轴承型号现有：QJ100；
（2）型号内轴承外形尺寸：d=100mm，B= 22mm；
（3）轴承能量品质值：F=0.006；
（4）轴承等级要求：等级为P3级；
（5）轴承的使用寿命：LH=1.2×106次。
综上所述，可选择符合条件的轴承型号为：QJ100-P3-LH。
三、结论
根据上述计算分析，可以这个轴承的选型为：QJ100-P3-LH。
完整的轴承选型计算方法轴承的选型计算方法是确保在给定载荷和工况下选择合适的轴承尺寸和类型，以满足设计要求。
以下是一个完整的轴承选型计算方法，包括以下几个步骤。
第一步，确定载荷类型和大小：根据实际工况和设计需求，确定轴承所受到的载荷类型，包括径向负载、轴向负载和偏心负载等。
同时，测量和计算这些负载的大小。
第二步，计算额定载荷：额定载荷是指轴承在标准测试条件下所能承受的最大载荷。
根据轴承类型和尺寸，使用公式计算出额定载荷。
如果轴承所受的实际载荷小于额定载荷，说明选用的轴承是合适的。
第三步，计算等效动载荷：等效动载荷是指在实际工况下，将径向负载和轴向负载转化为等效径向负载的能力。
根据不同的载荷组合，使用不同的公式计算等效动载荷。
第四步，选择合适的轴承类型：根据实际工况和设计要求，选择合适的轴承类型。
常见的轴承类型包括深沟球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子轴承等。
考虑到轴承的受载能力、转速限制、摩擦损失等因素，选择最合适的轴承类型。
第五步，选择合适的轴承尺寸：根据实际载荷、转速和工作温度等因素，选择合适的轴承尺寸。
轴承的尺寸选择涉及到内径、外径和宽度等参数，可以参考轴承相关的产品手册或者使用在线轴承选型计算工具。
第六步，检查工作条件：在完成轴承选型计算之后，检查所选择的轴承类型和尺寸是否满足实际工作条件。
可以对所选轴承进行额外的校验，检查是否满足静态载荷、疲劳寿命、润滑要求、振动和噪声等要求。
第七步，进行轴承寿命计算：根据所选轴承类型和尺寸，以及实际工况参数，计算轴承的疲劳寿命。
轴承的疲劳寿命受到载荷、转速、润滑状态等因素的影响，可以使用一些经验公式进行计算。
第八步，对比评估并优化：在完成轴承选型计算后，对所选轴承进行评估和对比考虑其他因素如成本、可获得性和可靠性等。
如果需要，可以进行调整和优化，再次进行评估和比较，直到找到最适合的轴承。
以上是一个完整的轴承选型计算方法。
轴承的选型计算是一个复杂的过程，需要考虑多种因素，包括载荷大小和类型、工作条件、轴承类型和尺寸等。
滚动轴承的选择及校核计算根据条件，轴承的预计寿命 h L h45568283568=⨯⨯⨯=' 一.蜗杆轴上的轴承的选择和寿命计算1.轴承的选择采用角接触球轴承，其型号为7212AC ，主要参数如下： mm mm mm B D d 2211060⨯⨯=⨯⨯基本额定静载荷kN C or 2.46=基本额定动载荷kN C r 2.58=极限转速m in /5300max r V =2.寿命计算因为蜗杆所受的轴向力向左N d T F F a t 49021121===N d T F F t a 323222221===N F F F t r r 1507tan 221===α该轴承所受的径向力N F F r r 5.753211== 对于7000AC 型轴承，查P322表13-7轴承派生轴向力r d F F 68.0=12d ae d F F F =+kN F F d a 4.51222=='kN F F F ae d a 4.374421=+=' 又e F F r a =>=68.03.4所以可得出87.0,41.0==Y X当量动载荷N YF XF P a r 6.3566=+=因为是球轴承，所以取指数3ε=轴承寿命计算h P C n L h 50498)57.32.58(14306010)(6010366=⨯⨯=='ε 所以该轴承满足寿命要求。
二.涡轮轴上轴承的选择和寿命计算1.轴承的选择选择角接触轴承，其型号为7213AC ，主要参数如下： mm mm mm B D d 2312065⨯⨯=⨯⨯基本额定静载荷kN C or 5.52=基本额定动载荷kN C r 5.66=2.计算涡轮轴的径向力N F F F a r V r 75.373160224880221=⨯-⨯= N F F F V r r V r 25.1133122=-=N F F t H r 16161608021== N F F F H r r H r 1616122=-=所以可以得出N F F F H r V r r 7.165821211=+=N F F F H r V r r 8.197322222=+=对于7000AC 型号的轴承r d F F 68.0=N F F r d 9.112768.011==N F F r d 2.134268.022==所以可得N F F F d ae a 2.1832221=+=N F F d a 2.134222== 又68.08.19732.134222==r a F F 所以可以得出0,1==Y X 轴承的当量动载荷N F P r 8.197322==h P C n L h 445726)97.15.66(14306010)(6010363262=⨯⨯== 68.093.08.19732.183211>==r a F F 所以有87.0,41.0==Y X 当量动载荷N YF XF P a r 2274111=+=h P C n L h 291478)(60103161==。
完整的轴承选型计算方法轴承是一种机械零件，用于支撑旋转机械部件，在旋转过程中减小摩擦和传递载荷。
轴承选型是确定轴承类型、尺寸和载荷等参数的过程，旨在满足旋转机械的工作要求。
下面是完整的轴承选型计算方法。
第一步：确定载荷类型和大小在轴承选型计算中，首先需要确定旋转机械所承受的载荷类型和大小。
载荷类型包括径向载荷、轴向载荷和倾斜载荷等。
通过分析和测量，确定这些载荷的大小和方向。
第二步：计算等效载荷当轴承同时承受多种载荷时，需要将各种载荷转化为等效载荷，便于计算和比较。
常见的等效载荷计算方法有等效径向载荷、等效轴向载荷和等效最小荷重等。
第三步：选择轴承类型根据旋转机械的工作要求和等效载荷，选择合适的轴承类型。
常见的轴承类型有滚动轴承（如球轴承和滚子轴承）和滑动轴承。
根据旋转速度和摩擦系数等参数，确定最适合的轴承类型。
第四步：计算轴承尺寸根据等效载荷和旋转机械的工作要求，计算轴承的尺寸。
轴承的尺寸包括内径、外径、宽度和接触角等。
通过使用轴承选型手册、计算软件和公式等，确定最佳的轴承尺寸。
第五步：验证轴承寿命通过计算和验证，确定所选轴承的额定寿命是否符合要求。
在计算寿命时需要考虑轴承材料、润滑方式、运行温度和启停次数等因素。
第六步：选择润滑方式根据旋转机械的工作条件，选择合适的润滑方式。
常见的润滑方式有油润滑、脂润滑和固体润滑等。
根据轴承的工作速度和温度等参数，确定最佳的润滑方式。
第七步：检查轴承安装方式根据旋转机械的结构和工作条件，检查轴承的安装方式。
轴承的安装方式包括定位安装、自由安装和预装方式等。
根据轴承的类型和尺寸，选择最适合的安装方式。
第八步：考虑其他因素在轴承选型计算中，还需要考虑其他因素，如轴承的精度要求、密封方式、减震和降噪要求等。
根据工作条件和特殊要求，选择合适的轴承配件和附件。
以上是完整的轴承选型计算方法。
通过对载荷、轴承类型、尺寸、寿命、润滑、安装方式和其他因素的综合分析和计算，可以选择最合适的轴承，满足旋转机械的工作要求。
轴承承受扭矩如何选型全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：轴承是一种重要的机械元件，用于支撑旋转零件之间的相对运动。
在许多工业应用中，轴承需要承受扭矩，承受扭矩的能力是轴承选型的重要考虑因素之一。
在选型时，需要考虑轴承的结构、材质、尺寸等因素，以确保轴承能够承受设计条件下的扭矩，提高设备的可靠性和使用寿命。
1. 扭矩对轴承的影响扭矩是指沿着轴线方向作用的力矩，它会导致轴承内部产生扭转应力。
如果扭矩超过轴承的承载能力，会导致轴承损坏或失效。
扭矩是轴承选型中需要重点考虑的参数之一。
在选型之前，首先需要计算设计条件下轴承需要承受的扭矩。
扭矩的计算方法主要有两种：一是根据传动系统的设计参数和工况计算扭矩，包括传动比、输入功率、工作环境等因素；二是根据轴承所在的位置和负载计算受力情况，然后计算扭矩。
通过合理的扭矩计算，可以为轴承的选型提供重要依据。
3. 轴承选型的要点在选型时，需要考虑以下几个要点：(1) 轴承结构：不同类型的轴承结构各有特点，扭矩承载能力也会有所不同。
常见的轴承结构包括滚动轴承、滑动轴承、角接触球轴承等，根据应用需求选择合适的结构。
(2) 轴承尺寸：轴承尺寸越大，承受扭矩的能力通常也越大。
在选型时需要根据实际扭矩情况选择合适的尺寸。
(3) 轴承材质：轴承的材质直接影响其扭矩承载能力，常见的轴承材质有钢铁、不锈钢、陶瓷等，根据应用环境和工况选择合适的材质。
(4) 轴承润滑：润滑是确保轴承正常运转的重要因素，不同的润滑方式会影响扭矩的传递效率和承载能力，选择合适的润滑方式是保证轴承正常工作的关键。
通过合理的选型和设计，可以确保轴承能够承受设计条件下的扭矩，提高设备的可靠性和使用寿命。
希望本文对轴承扭矩选型有所帮助，谢谢阅读！第二篇示例：轴承是机械设备中非常重要的零部件，它承受着机械设备中旋转部件的扭矩，起到支撑和减少摩擦的作用。
在选择轴承时，特别是在扭矩较大的情况下，选型尤为重要，选型不当会影响整个机械设备的运行稳定性和寿命。
完整轴承选型计算方法轴承是一种常见的机械元件，广泛应用于机械设备中。
正确选型轴承对于保证机械设备的正常运行和寿命具有重要意义。
下面将介绍完整的轴承选型计算方法。
1.确定负荷类型和方向：首先需要明确负荷的类型和方向，常见的负荷类型有径向负荷、轴向负荷、偏心负荷等。
确定负荷的类型和方向有助于后续的选型计算。
2.计算轴承负载：根据实际工况，计算轴承的负载。
对于径向负荷，可以通过工作条件中的力和力矩来计算，对于轴向负荷，可以将轴向力转化为等效径向负荷进行计算。
3.确定基本额定负荷寿命：基本额定负荷寿命是指在相同的工况下，90%的轴承可以超过该寿命的工作时间。
根据轴承的类型和参数，可以在轴承手册中查找对应的基本额定负荷寿命数值。
4.计算动载荷系数：轴承工作中，由于变动的载荷和转速，会导致载荷系数发生变化。
需要根据实际工况和轴承的特性计算动载荷系数，以确定修正的额定寿命。
5.计算修正的额定寿命：通过将基本额定负荷寿命乘以动载荷系数，得到修正的额定寿命。
6.确定轴承类型和规格：根据实际负荷和速度条件，选择合适的轴承类型和规格。
根据实际负荷，可以计算所需最小额定动载荷，并选择承载能力满足要求的轴承。
根据实际转速、工作温度等条件，选择合适的润滑方式和轴承材料。
7.检查轴承选型是否满足：通过计算的结果，确认选型是否满足要求。
对于径向和轴向负荷，需要查阅轴承手册上的额定承载能力和极限转速以进行校核。
8.进行冲击和振动分析：在一些工况下，轴承会受到冲击和振动的影响，需要进行冲击和振动分析，以确保轴承选型的合理性。
以上就是完整的轴承选型计算方法。
选型计算是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素，如负荷、速度、工作温度、冲击和振动等。
在实际应用中，还需要结合具体的机械设备和工况进行综合考虑和分析，以确保选型的准确性和可靠性。
第十章滚动轴承一.主要内容滚动轴承是各类机械中普遍使用的重要支撑标准件，并由专业厂大批量生产。
本章是本课程的重点章节之一，由于滚动轴承的类型，尺寸以及精度等级等已有国家标准，因此，在机械设计中需要解决的问题主要有：（1）根据工作条件合理选择滚动轴承的类型；（2）滚动轴承的承载能力计算；（3）滚动轴承部件的组合设计。
1.滚动轴承类型的选择选择滚动轴承的类型时，首先应熟悉轴承的结构，特点，并与十一章滑动轴承的特点比较，借以区别良种轴承的适用场合。
此外，还应熟悉表征滚动轴承工作性能的三要素，即游隙，接触角，偏位角，以及它们的含义和对轴承工作性能的影响。
还应掌握滚动轴承的分类，特点及代号表示法，以及滚动轴承的选择原则。
按轴承内部结构和所承受的载荷方向不同，滚动轴承可分为三大类：（1 ）向心轴承-- 主要承受径向载荷；（2）向心推力轴承——可同时承受较大的径向及轴向载荷；（3）推力轴承——只能承受轴向载荷；推力向心轴承——可在承受轴向载荷的同时，还可承受较小的径向载荷。
国家标准规定我国生产的滚动轴承分为十个标准类型，其中常用的标准类型有：单列向心轴承（0000系列），双列向心球面球轴承（1000系列），单列向心短圆柱滚子轴承（2000系列），单列向心推力球轴承（6000 系列），单列圆锥滚子（7000系列）和单向推力球轴承（8000系列）。
滚动轴承的代号表示法，是为了便于选择和使用而规定的。
学习时特别是上述几种轴承的代号中段从右数四位数字和精度等级的表示方法要熟悉。
应能根据给出的轴承代号，正确判断出轴承的精度等级，类型，直径系列和内径尺寸，并能指出该轴承的结构，特点及应用场合。
通常在机械设计中，滚动轴承类型的选择，要根据轴承所承受的载荷大小，方向，性质，工作转速的高低，轴颈的偏转情况等要求，并结合不同轴承的类型特点进行。
选择轴承时的参考原则见教科书。
2.滚动轴承的计算根据轴承工作条件确定轴承类型后，需要进行轴承的承载能力计算。
旋转轴承的选型计算及结构
回转支承选型计算(JB2300-1999)回转支承在使用过程中，一般承受轴向力Fa、径向力Fr和倾覆力矩m的共同作用。
对于不同的应用，由于主机的工作模式和结构形式不同，上述三种载荷的组合会发生变化，有时可能是两种载荷的组合作用，有时可能只是一种载荷的单一作用。
一般来说，回转支承有两种安装方式——座式安装和悬挂式安装。
两种安装形式的支架承受的载荷如下所示:
二、回转支承选型所需的技术参数。
回转支承承受的载荷及其占用工作时间的百分比。
在每个载荷的作用下，回转支承的转速或回转支承作用在齿轮上的圆周力的大小。
其他操作条件。
主机制造商可以根据产品样本提供的信息，利用静承载力图，根据回转支承选型的计算方法，初步选择回转支承，然后与我公司技术部门确认。
我们也可以向我公司提供会议和转让支持的相关信息，我公司将设计和选择类型。
每种类型的回转支承对应一条承载能力曲线，可以帮助用户初步选择回转支承。
图表中有两种类型的曲线，一种是静态承载曲线(第1行)，表示回转支承在静态时可以承受的最大载荷。
另一个是回转支承螺栓的极限载荷曲线(8.8，10.9)，当螺栓的夹紧长度为螺栓公称直径的5倍且预紧力为螺栓材料屈服极限的70%时，该曲线被确定。
回转支承选择的计算方法静态选择1)选择计算流程图2)静态参考载荷Fa’和m’的计算方法:
单行四点接触球型:
单列四点接触球面回转支承的选择和计算分别在45°和60°两种支承角条件下进行。
I，a=45 ii，a=60 fa '=(1.225 * fa 2.676 * fr)* fsfa '=(fa 5.046 * fr)* FSM '=1.225 * m * FSM '=m * fs，然后在图上找到以上两点，其中一点在曲线下方。
单列十字滚子fa'=(fa2.05Fr) * fsm'=m * fs双列变径球型用于双列变径球型回转支承选型计算，但Fr≤10，fr被忽略。
当fr≥10时，必须考虑轨道内压力角的变化。
请联系我们进行计算。
当选择fa'=f a * fs m'=m * fs三排滚子和三排滚子回转支承时，只计算轴向滚道载荷和倾覆力矩的影响。
FA'=FA * FS M'=M * FS动态选择对于连续运行、高速旋转和其他对回转支承寿命有特殊要求的应用，请联系我公司。
螺栓承载力验算:
回转支承承受的最大载荷(不乘以静态安全系数fs)被视为选择螺栓的载荷。
检查载荷是否低于要求等级的螺栓极限载荷曲线；
如果螺栓承载能力不够，回转支承可以重新选择或与我公司联系。
类型选择和距离计算-通常，回转支承安装有以下两种方式-座式安装和悬挂式安装。
两种安装形式的支架承受的载荷如下所示:
二、回转支承选型所需的技术参数。
回转支承承受的载荷及其占用工作时间的百分比。
在每个载荷的作用下，回转支承的转速或回转支承作用在齿轮上的圆周力的大小。
其他操作条件。
主机制造商可以根据产品样本提供的信息，利用静承载力图，根据回转支承选型的计算方法，初步选择回转支承，然后与我公司技术部门确认。
我们也可以向我公司提供会议和转让支持的相关信息，我公司将设计和选择类型。
每种类型的回转支承对应一条承载能力曲线，可以帮助用户初步选择回转支承。
图表中有两种类型的曲线，一种是静态承载曲线(第1行)，表示回转支承在静态时可以承受的最大载荷。
另一个是回转支承螺栓的极限载荷曲线(8.8，10.9)，当螺栓的夹紧长度为螺栓公称直径的5倍且预紧力为螺栓材料屈服极限的70%时，该曲线被确定。
回转支承选择的计算方法静态选择1)选择计算流程图2)静态参考载荷Fa’和m’的计算方法:
单行四点接触球型:
单列四点接触球面回转支承的选择和计算分别在45°和60°两种支承角条件下进行。
I，a=45 ii，a=60 fa '=(1.225 * fa 2.676 * fr)* fsfa '=(fa 5.046 * fr)* FSM '=1.225 * m * FSM '=m * fs，然后在图上找到以上两点，其中一点在曲线下方。
单列十字滚子fa'=(fa2.05Fr) * fsm'=m * fs双列变径球型用于双列变径球型回转支承选型计算，但Fr≤10，fr被忽略。
当fr≥10时，必须考虑轨道内压力角的变化。
请联系我们进行计算。
当选择fa'=f a * fs m'=m * fs三排滚子和三排滚子回转支承时，只计算轴向滚道载荷和倾覆力矩的影响。
FA'=FA * FS M'=M * FS动态选择对于连续运行、高速旋转和其他对回转支承寿命有特殊要求的应用，请联系我公司。
螺栓承载力验算:
回转支承承受的最大载荷(不乘以静态安全系数fs)被视为选择螺
栓的载荷。
检查载荷是否低于要求等级的螺栓极限载荷曲线；
如果螺栓承载能力不够，回转支承可以重新选择或与我公司联系。
选择计算距离:fl为动态安全系数，必须与动态承载曲线结合使用(动态承载曲线不包含在子样本中)。
它来自经验和实验。
这是基于最大工作负荷的参考值。
在选择承载能力曲线时，推荐最大载荷的计算方法如下:在选择回转支承之前，首先确定主机要考虑的静态安全系数fs，见表1。
门式起重机(抓斗):
Fs=1.45当已知的最大静态载荷出现在最大振幅时，载荷计算公式如下:
-在选择回转支承之前，首先确定主机要考虑的静态安全系数fs，见表1。
门式起重机(抓斗):
Fs=1.45当已知的最大静态载荷出现在最大振幅时，载荷计算公式如下:
:不锈钢、铝基轻合金、淬火结构钢或合金、秦合金、保护气氛淬火特殊钢、低温特殊钢、渗碳钢或渗氮钢、塑料复合材料。
简单的教科书内容不能满足学生的需要。
通过补充来改善教育的通病是教大脑的人不使用手，不使用手的人使用大脑，所以他们什么也做不了。
教育革命的对策是手脑联盟。
因此，双手和大脑的力量都是不可思议的。
