电泵井工况分析

抽油机井供液不足区入区原因：地层能量差，注采对应率低，油井泵效低。

1、采油9队新投井（永8x80、8x84、8x83、8cx1、8x85），由于没有对应注水井，地层能量不足，新立村老区（永101-1、102c21）油稠，地层能量不足，永8断块永8p5、8p13采沙二51层，该层原油物性较差，对应注水井合采合注，永8x22于8月份转注后注水不见效，测试发现卡封未卡住，下步检管换封，永8p12采沙二6处于断层边缘，能量较差。

2、采油31队、35队主要处于盐家砂砾岩油藏区块，地层能量不足，泵挂深度较深，油层渗透性较差，注采对应关系不明显，连通关系复杂，注水效果不明显，下步准备扶停注水井注水，补充地层能量。

对处于供液不足区的油井根据现有的条件无法通过注水井的调配或加深泵挂改善供液情况。

我们通过地面管理利用合理的工作参数来提高油井产能，减少供液不足井的间歇出油，延长油井免修期。

主要采用了以下几种方式来改善供液不足井的泵效。

（1）、装减速器降低冲次：这是我们对供液不足井最常用的一种降低冲次的方式，这种方法简单易行，成本低廉，效果较好。

（2）、使用长冲程慢冲次高原机：对泵挂较深，偏磨严重，载荷大的井，保证泵的充满程度，常采用的地面设备。

（3）、装变频控制柜降低冲次：电机或减速器自身的多重限制，无法降到合理的冲次。

通过装变频控制柜进行调速，效果很好。

（4）、降低地面回压：由于低液、低含水、间歇出油等因素导致管线回压高。

采用上加热炉、管线合走、掺水等措施降低地面回压，提高油井产能。

潜力区主要是由于1、能量充足，但油井工作参数偏小，供排关系不合理，生产潜力未完全发挥出来，2、水井调配导致对应油井液面回升，3、新投井、措施井对地层能量认识不足，设计泵挂较深，例如以下这几口井由于新投、补孔、水转抽等措施作业后沉没度太大，目前生产参数较合理至今未倒井，待下次作业酌情调整沉没度。

同时部分抽油机井中受偏磨、出砂的影响，生产参数不能盲目调大，同时生产参数的调整，治理力度有限，不仅不能有效改善工况，还有可能影响这些井的正常生产，甚至造成倒井。

电泵井故障原因分析及对策实施一、电潜泵采油系统的组成电潜泵采油系统主要由井下和地面两部分组成，电潜泵井下系统有电机、保护器、油气分离器、多级离心泵、动力电缆、电缆封割器、井下安全阀、单流阀、测压阀、双向流动阀、测压装置（PSI/PHD）、扶正器等装置组成。

电潜泵采油系统的地面部分6kV一变多控柜、采油变压器、电泵母联柜、电泵控制柜（变频柜）、接线盒和采油树井口等组成。

二、海四管理区地质概况海四采油管理区管辖埕岛油田北区、西北区、中三区、中一、二区部分5个开发单元，含油面积33.9km2，动用储量8914.54×104t，可采储量1960.95×104t，共平台29座，其中中心平台1座、井组平台17座、采修一体化平台7座，单井平台4座。

目前，海四生产管理区管辖油井198口，其中电泵井194口，螺杆泵井4口；电泵井开井182口，螺杆泵开井1口。

三、电泵井躺井分类分析1、躺井原因分类（1）故障原因分类：2014-2021年海四管理区共发生躺井34口，电机故障50%，电缆故障41.2%，其中电缆连接处击穿14.7%，5口在电缆连接包处击穿，电缆连接施工质量需加强。

对34口油井躺井原因进行分类，主要原因有机组故障、电缆故障、管柱漏失、地层出砂等，其中机组故障、电缆故障导致躺井共32口，占躺井总数91.2%。

（2）躺井前生产时间分类：对34口油井躺井前本次生产时间进行分类（见下图），生产时间最短、最长的油井分别为36天、4773天，躺井高发阶段为生产1-4年，共27口，占躺井总数70%。

2、电泵井躺井原因分析（1）、机组故障机组故障躺井17口，占所有油井躺井50%。

造成机组故障躺井的原因主要为电机无绝缘（15口），占机组故障躺井8%。

另外2口为电泵机组连接处断裂。

（2）、电缆故障电缆故障躺井14口，占所有油井躺井41%，其中过电缆封处及附近电缆击穿5口。

（3）、地层出砂地层出砂导致躺井1口，占所有油井躺井3%。

潜油电泵井异常各种因素及应对措施摘要：分析了造成潜油电泵井异常的各种因素，并提出了相应的技术对策。

应用表明，只有将提高机组质量、优化选井选泵与强化生产管理有机地结合起来，提高潜油电泵的使用寿命，才能延长检泵周期。

关键词：潜油电泵因素分析对策检泵周期潜油电泵采油已成为某油田的重要采油手段之一。

潜油电泵以其排量大、设备简单、安装使用方便等特点，已成为提高排液量、保持稳产的重要采油方式。

但由于潜油电泵在井下的工作环境恶劣，加上各种因素的影响，容易机组损坏，造成检泵周期短，而潜油电泵机组一次性投入费用高，作业维护费用高，这样就会使采油成本上升，从而影响潜油电泵采油的经济效益。

为此，经常不断地分析影响潜油电泵井检泵周期的因素，及时采取对策，最大限度地减少机组损坏，延长潜油电泵井的免修期，提高潜油电泵井的利用率和、采油时率和经济效益，降低采油成本，具有十分重要的意义。

1 影响检泵周期因素主要有地质因素、工程施工及管理因素、机组质量因素、电力因素等。

1.1地质因素（1）供液不足。

由于供采不协调，油井的供液能力低于潜油电泵机组的采液能力，造成供液不足对潜油电泵寿命的影响。

①由于供液不足，通过电机周围的液量少，流速低，②由于供液不足，泵排出液量少，不能工作在最佳排量区内，一旦泵的流量低于最低界限条件，下推力磨损增加，会加快泵的损坏。

③长期的供液不足，会造成频繁停机。

频繁启、停电泵，会使电机内部温度频繁交替上升和下降，从而造成保护器呼吸的次数增加;其次，每启动电泵一次，井下电机会受到电机正常运转时额定电流2～8倍的冲击，对电机、电缆绝缘造成很大伤害;再次，对泵的机械冲击损害较大，容易造成机组的轴被拧断，或花键套脱销、断脱。

（2）油井出砂。

潜油电泵对油井井液的含砂量要求是不超过0 5%，否则将会严重影响潜油电泵的运转寿命。

（3）油井结垢。

一般发生在井温较高的井中，垢容易沉积在泵的花键套、泵轴及叶导轮等部位，随温的升高，流体流速的降低，结垢速度加快。

电潜泵论文：海上油田电潜泵工况分析摘要以电潜泵的结构组成、工作原理为基础，结合电潜泵特性曲线分析电潜泵的工况，对电潜泵工况进行了分析，通过对一口井的电潜泵工况分析方法，应用到整个油田的电潜泵工况分析，判断油田的电潜泵是否处于合理的工作状况。

通过本文的研究可以应用到油田电潜泵的管理及确定电潜泵的合理工况，延长电潜泵的寿命，提高原油的采收率、经济效益等。

关键词电潜泵；结构组成；工作原理；工况分析1绪论1.1研究的目的和意义电潜泵是一种重要的机械采油设备，具有排量大、扬程高的优点。

可广泛用于停喷后的高产油井、含水井、深井及海洋油田中，是油田实现高产稳产的重要手段。

由于电潜泵具有排量大，适用于斜井和水平井，地面配套设备比较简单，电驱动容易实现等显著优点，因此利用电潜泵采油成为海上采油的主要手段之一。

电潜泵工况分析就是对电潜泵的工作状况进行分析，它是电潜泵井管理非常重要的一项工作。

通过工况分析，可以清楚地了解到电潜泵是否在合理的工作区内工作、电潜泵是否与油层供液能力相匹配、电机配备是否合理、油井含水、原油粘度和含气对泵效的影响程度等等。

因此建立电潜泵工况分析系统，对于海上油田电潜泵的分析及现场生产指导具有重大的意义。

1.2研究的主要内容本文根据海上油气田的概况及电潜泵采油在平台的应用程度，提出了对该油气田电潜泵的工况分析课题，以电潜泵的结构组成、电潜泵的工作原理为基础，结合电潜泵的特性曲线来介绍电潜泵的工况分析步骤，对电潜泵来进行工况分析，以此分析方法应用到油田的电潜泵工况分析，然后对于油田的电潜泵故障诊断与排除进行研究。

以此课题研究更清晰认识和掌握电潜泵工况分析的技术知识，给予油田确定电潜泵合理工况制度以及电潜泵管理带来方便。

2电潜泵的工作原理及安装方式2.1电潜泵的工作原理电潜泵是由多级叶轮串接起来的一种电动离心泵，除了其直径小长度长外，工作原理与普通离心泵没有多大差别，其工作原理是：当潜油电机带动轴上的叶导轮高速旋转时，处于叶轮内的液体在离心力的作用下，从叶轮中心沿叶片间的流道甩向叶轮的四周，由于液体受到叶片的作用，其压力和速度同时增加，在导轮的进一步作用下速度能又转变成压能，同时流向下一级叶轮入口。

电泵井的井下工况诊断与优化设计目前已经形成规模应用的5大电泵抽油技术工艺:电泵抽稠工艺配套技术;高含水、高渗透率井电泵提液配套技术;电泵深抽工艺技术;电泵井除防垢配套技术;定向井电泵抽油配套工艺技术电泵井工况诊断就是根据油井生产数据、原油物性、地面测的三相电流、电压、功率因数等经过系统分析方法进行诊断。

电泵井的参数优化设计是根据油井供液能力建立油井流入动态,应用油井供—排协调原理对泵型、级数、电机型号、井下附件等举升设备和举升参数进行优选,达到各部分的最佳组合;井下工况诊断是根据油井生产动态数据、原油物性以及地面三相电流、电压和功率因数,经过系统分析进行诊断。

电潜泵选用参数：①离心泵的排量： m3/d②泵轴功率KW③扬程： m④潜油电机长度：mm⑤重量kg⑥电缆耐热等级：90℃、120℃、150℃⑦电缆的额定电压：KV一、油井流入动态通过油井流入动态计算,掌握油井供液能力。

在应用广义IPR曲线研究油井流入动态时,需要油井生产时的产量及井底流压,产量可直接测得,而相应的井底流压可先求得泵入口压力之后,应用多相管流理论计算得出。

泵入口压力可由两条渠道获得:一是利用多相管流先计算出泵出口压力,并以此为起点分段计算泵内压力,从而可获得泵入口处的压力;二是利用测得的动液面位置计算泵入口压力。

二、井筒流出动态系统井筒流动包括油层产出流体从井底到泵口和泵以上油管中的流动,它们都遵守气—液多相垂直管流规律,可通过泵内各级的排量、扬程、效率及功率的变化进行分析。

用Okiszewski 方法,由压力分布可获得泵出口压力并进而计算出泵入口压力和井底流压。

三.井下动力系统井下动力系统包括电缆和电机两大部分。

应用地面电测量值,计算和分析地面输入功率、电缆压降、电机输入和输出功率以及各部分的效率,并判断电机是否正常工作,为维护机组正常运转提供一系列的工作参数。

四、井供液情况对比分析从计算对比时有, 虽然计算出的油井产能和泵排量与实际油井的产量有一定误差, 但基本上还是反映了油井的供液情况和泵的工作状态。

电泵井预警、诊断方法
电泵井预警和诊断是指通过对电泵井的运行数据进行实时监测和分析，发现电泵井的异常情况，并及时采取措施进行调整和维护，以确保电泵井的正常运行和延长电泵井的使用寿命。

以下是一些常用的电泵井预警和诊断方法：
1.数据监测和分析：对电泵井的运行数据进行实时监测和分析，包括电流、电压、温度、压力等参数，通过对数据的分析和比对，发现电泵井的异常情况。

2.振动监测：通过对电泵井的振动情况进行监测和分析，发现电泵井的异常振动情况，如轴承磨损、泵壳变形等。

3.声波监测：通过对电泵井的声波进行监测和分析，发现电泵井的异常声音，如气蚀、泵内漏等。

4.油液分析：通过对电泵井的油液进行分析，发现电泵井的异常情况，如油液污染、泵内漏等。

5.智能诊断系统：通过对电泵井的运行数据进行实时监测和分析，结合人工智能算法，对电泵井的异常情况进行智能诊断，并提出相应的维护和调整建议。

以上是一些常用的电泵井预警和诊断方法，不同的方法适用于不同的电泵井类型和工况，需要根据实际情况进行选择和应用。

同时，还需要定期对电泵井进行维护和保养，及时更换磨损部件，以确保电泵井的正常运行和延长电泵井的使用寿命。

潜油电泵井工况监测理论与诊断技术研究的开题报告一、选题背景与意义潜油电泵是目前油田采油技术中应用最广泛的一种采油方式，不仅具有生产效率高、操作简便、节约能源等优点，还能有效解决油田开发中液压升降效率低、泄漏、堵塞等问题。

潜油电泵的工作状态直接关系到油井的产量和生产效率，因此对潜油电泵井的工况进行监测和诊断具有重要的现实意义。

目前潜油电泵井的监测方法主要包括人工观测、传统测量仪器和远程监测技术。

然而，前两种方法存在人工干预强、操作复杂、实时监测难以实现等缺点；第三种方法虽然能够实现远程监控，但是往往只能监测到整个井的工作状态，无法进行具体的故障诊断和预测。

因此，开展潜油电泵井工况监测理论与诊断技术的研究，能够建立一套科学的监测与诊断体系，既能准确监测潜油电泵井的工作状态，又能够发现潜在的故障隐患，从而及时采取相应的措施进行维修和保养，提高潜油电泵井的生产效率和采油效果，对油田采油技术的进一步发展具有重要意义。

二、研究内容本论文拟从以下几个方面进行研究：1. 潜油电泵井的工作原理和工作过程分析，了解潜油电泵井在采油过程中的特点和工作条件。

2. 潜油电泵井工况监测技术的研究，探讨目前潜油电泵井工况监测的常用方法和技术，比较其优缺点，寻找一种适合潜油电泵井的监测方法。

3. 潜油电泵井故障诊断技术的研究，根据潜油电泵井的具体情况，采用传感器等现代化手段对潜油电泵井的各种故障进行准确的诊断，为维修和保养提供有力支持。

4. 潜油电泵井整体优化控制方法的研究，通过对潜油电泵井的工况监测和故障诊断，对潜油电泵井进行整体优化控制，提高产量和效率。

三、研究计划阶段一：文献综述与调研（2周）1. 进行潜油电泵井相关的文献综述，了解目前潜油电泵井工况监测与诊断等研究现状和进展。

2. 调研目前潜油电泵井工况监测的主要方法和技术，掌握其基本原理和应用情况。

阶段二：潜油电泵井工况监测技术的研究（4周）1. 设计潜油电泵井工况监测系统，包括传感器、数据采集设备和数据处理系统等。