升降机吊篮日常维修保养制度

施工升降机保养维修制度第一、保养维修制度的目的与原则：1.目的：确保施工升降机的安全运行，延长使用寿命，提高工作效率。

2.原则：及时、规范、全面、细致。

第二、保养维修工作的组织与责任：1.设立保养维修部门，明确部门职责和工作任务。

2.配备专职维修人员，必要时还需进行培训。

3.设立保养维修工作负责人，监督工作的开展。

第三、保养维修周期及内容：1.周期：根据升降机使用频率和工况，制定合理的保养维修周期，一般为每季度一次、半年一次或年度一次。

2.内容：包括机械部分、电气部分和安全设备的维护保养。

具体包括但不限于检查润滑油、清洗滑轮、紧固螺栓、检查电缆与控制线路等。

第四、保养维修方法和要点：1.机械部分：（1）检查润滑油：定期检查润滑油的油位和质量，及时补充和更换。

（2）清洗滑轮：清除滑轮上的杂物和积尘，保证顺畅运转。

（3）紧固螺栓：定期检查升降机的紧固螺栓，防止松动。

2.电气部分：（1）检查电缆与控制线路：检查电缆和控制线路是否破损，进行必要的修补和更换。

（2）检查电源连接：检查电源连接是否牢固，接触是否良好。

3.安全设备：（1）检查并测试安全绳：检查安全绳的磨损程度，定期测试安全绳的可靠性。

（2）测试并校准限位开关：检查升降机的限位开关是否灵敏准确，及时校准。

（3）检查并测试紧急停机装置：测试紧急停机装置的敏感性和可靠性，确保在紧急情况下能及时停机。

第五、维修保养记录：1.建立完善的维修保养记录系统，记录每一次保养维修的时间、内容和所采取的措施。

2.维修保养人员要认真填写维修记录，并做好记录的归档工作，以备查阅和追溯。

第六、保养维修经费和物资管理：1.设立专门的保养维修经费，并按照实际需要进行安排和使用。

2.维修保养人员要合理使用维修所需的工具、设备和材料，做好物资的管理和清理工作。

第七、定期检测和评估：1.每次完成保养维修后，需要进行定期检测，确保保养维修工作的有效性。

2.定期评估施工升降机的运行状况，及时发现和解决问题，不断完善保养维修制度。

施工升降机保养维护管理制度一、保养维护工作的目标和原则1.目标：确保升降机的安全可靠运行，减少故障发生，保障施工进度和工作效率。

2.原则：预防优先、保养为主、维修合理。

二、保养维护工作的内容和周期1.日常保养工作：对升降机进行日常巡检，检查各个部件的工作状态，如行走轮、导轨、电缆等。

2.定期保养工作：对升降机进行定期维护保养，检查更换易损件，如润滑油、制动器、轮胎等。

3.特殊保养工作：对升降机进行特殊保养，如长时间停用前的保养、高温季节的保养等。

4.保养维护周期：根据升降机的使用情况和制造商的要求，确定每次保养的周期，一般不超过一个月。

三、保养维护工作的责任及组织管理1.保养维护责任人：由专人负责升降机的保养维护工作，确保责任明确，不出现责任推诿。

2.组织管理：建立保养维护工作小组，分工明确，协作配合，确保保养维护工作的顺利进行。

3.工作记录：保养维护工作需做好详细的工作记录，包括保养日期、保养内容、维修情况等，便于日后的查阅和分析。

四、保养维护工作的具体措施1.升降机的使用培训：对操作人员进行培训，确保其熟悉升降机的操作方法和注意事项，降低操作错误引发故障的概率。

2.定期检查清洁：定期对升降机进行仔细检查和清洁，及时清除积尘和脏污，防止其对机械设备的影响。

3.润滑维护：定期给升降机的各个摩擦副润滑，确保各个部件的摩擦尺寸不超过允许范围。

4.动力系统维护：定期检查和清理升降机的动力系统，如电机、传动链条等，并根据使用情况及时更换损坏的部件。

5.安全装置检查：定期检查和测试升降机的安全装置，如制动器、限位器等，确保其正常工作。

五、保养维护工作的监督和考核1.监督：对保养维护工作进行定期检查和抽查，发现问题及时督促整改，并进行追踪检查，确保问题得到解决。

2.考核：对保养维护工作进行定期考核，评估保养工作的质量和效果，根据考核结果进行奖惩以及改进措施的制定。

六、保养维护工作的风险防控1.安全意识培训：加强保养维护人员的安全意识培训，提高其对危险源的识别和防范能力。

吊篮使用维修保养制度吊篮作为一种高空施工设备，在使用过程中需要定期进行维修保养，以确保设备的安全可靠，延长使用寿命。

下面是吊篮使用维修保养制度的一些要点，供参考。

一、设备日常维护1.1吊篮运行前的检查使用吊篮之前，必须对设备进行检查，确认设备各项功能正常，车身无明显变形或损坏。

具体检查项目包括但不限于：外观完好、防护装置可靠、电器系统正常、刹车、制动器可用。

1.2吊篮日常保养使用吊篮后，需要对设备进行日常保养，具体措施包括但不限于：清理设备内外表面的灰尘和污垢、涂抹润滑油、检查紧固件是否松动、检查电气线路是否磨损。

二、定期维护2.1定期检查吊篮在不同的工作环境下，使用时间也会有所不同，但是一般建议对设备进行半年或一年一次的定期检查。

定期检查包括但不限于：电气系统检查、液压系统检查、安全装置检查、钢丝绳检查等。

2.2定期保养根据吊篮的使用情况，制定定期保养计划，确保设备的正常运行和安全性能。

定期保养项目包括但不限于：更换润滑油、检查制动器、紧固件的紧固程度、钢丝绳的磨损情况、替换损坏的零部件。

三、异常情况处理3.1故障排除3.2事故报告如果吊篮在使用过程中发生事故，应及时报告公司负责人，并根据公司的要求进行相应的调查和记录。

事故报告应详细描述事故的时间、地点、原因以及伤亡情况，并提出防止类似事故再次发生的措施。

四、人员培训4.1设备操作培训负责操作吊篮的人员必须接受专业培训，熟悉设备的结构和使用方法，掌握操作规程和安全措施。

同时，需要定期进行安全培训和技能提升。

4.2维修人员培训负责设备维修保养的人员必须具备相应的技术能力和专业知识，能够熟练操作维修工具，了解设备的工作原理和维修方法，并接受相关的培训和考试。

五、记录和档案管理对吊篮的维修保养工作要进行详细的记录和档案管理，包括但不限于：设备的维修保养记录、维修保养费用、人员培训记录、事故报告等。

六、监督和评估公司应建立定期的监督和评估机制，对吊篮的维修保养质量进行监督和评估，及时发现问题并采取措施加以解决。

吊篮维护、保养及检修制度为确保出租吊篮始终处于良好的技术状态，保障施工人员在施工中的安全，本公司特指定此吊篮维护、保养及检修制度望员工严格遵守。

一．日常检查（一）．日常检查人员日常检查人员是当班的操作人员。

（二）．日常检查内容检查内容请见附录2“高处作业吊篮班前检查项目表”（三）．日常检查要求1．每班作业前，由操作人员按吊篮日常检查内容逐项进行认真细致的检查。

2．检查中发现问题应及时解决：需要专业人员修理或排除的故障，应及时上报主管领导。

不得带着隐患冒险作业。

3．检查后，由操作人员如实认真填写附录2“高处作业吊篮班前检查项目表”要求每班都必须填写。

4．操作人员填表并且签字后，交主管领导或负责人审批签字，然后方可上机操作。

二、定期检修（一）定期检修期限1．连续施工作业的高处作业吊篮，视作业频繁程度1-2月应进行一次定期检修。

2．断续施工作业的高处作业吊篮，累计运行300小时应进行一次定期检修。

3．停用1个月以上的高处作业吊篮，在使用前应进行一次定期检修。

4．完成一个工程项目拆卸后，应对各总成进行一次定期检修（二）定期检修人员高处作业吊篮的定期检修应由专业维修人员进行。

（三）定期检修内容除日常检查的内容之外，重点检查以下内容。

1．电气系统（1）检查电源电缆的损伤情况。

若表面局部出现轻微损伤，可用绝缘胶布进行局部修补；若损伤超标，应进行更换。

（2）检查电源电缆的固定是否良好。

（3）检查电控箱内各电器元件有无破损或失灵现象，进行修复或更换。

（4）检查接触器触点烧蚀情况。

对轻微烧蚀的触点用0#砂纸进行打磨，对严重烧蚀的触点进行更换。

（5）检查限位开关是否完好。

（6）检查各按钮是否完好。

（7）测量绝缘电阻、接地电阻和接零电阻是否符合标准规定2．悬挂机构（1）受力构件变形和腐蚀情况；（3）紧固件联接松动情况；（4）插接件变形或磨损情况。

3．钢丝绳（1）断丝或磨损是否超标；（2）端部接头绳夹是否需要重新固定；4．安全带及保险绳（1）固定端及女儿墙转角接触局部磨损情况；（2）断丝、断股或磨损是否超标。

吊篮常规检查和保养维护要求吊篮是建筑施工中不可缺少的设备之一，它可以大大提高施工效率，保证工作安全。

为了确保吊篮的正常运行，我们需要进行常规检查和保养维护。

本文将介绍吊篮的常规检查和保养维护要求。

一、常规检查要求1.检查吊篮的整体结构是否完好在吊篮使用前，需要对其进行整体检查，确保其结构完好。

应检查吊篮的主梁、子梁、侧板、栏杆、合页等部件是否存在裂纹、脱落或损坏。

同时需要检查吊篮的悬挂装置和安全防护装置是否牢固可靠，是否存在锈蚀等问题。

2.检查吊篮电源线路吊篮的电源线路需要定期检查，确保线路与电器设备没有老化、损坏或断裂的现象，同时电线与金属漏电，绝缘是否正常等问题，有问题及时进行处理。

3.检查吊篮控制器设备吊篮的控制器设备也需要定期检查，确保其结构完好、回路畅通、参数设定正确，避免发生控制失灵的情况。

同时，还需要对控制器的操作界面和显示器进行清洗，避免灰尘影响其正常使用。

4.检查吊篮升降机构吊篮的升降机构是其重要的组成部分，需要定期检查并做好保养。

应检查升降机构的导轨、钢丝绳、滑轮等部件是否存在损坏或老化的现象，及时更换。

同时，需要检查升降机构的制动系统是否正常，避免升降过程中发生突然停止的情况。

5.检查吊篮配件吊篮的配件包括各种螺栓、油封、密封圈、联轴器等，这些配件需要定期检查并进行保养。

应检查配件的紧固是否正常，润滑是否充足，如有发现问题则需要及时更换。

二、保养维护要求1.对吊篮进行清洗吊篮长时间使用后，表面会有大量的尘垢和油腻，这会影响其使用寿命和美观度。

应定期对吊篮进行清洗，尤其是齿轮箱和油缸等部分，应采用压缩空气或清洗剂进行清理，彻底清除油污和杂物。

2.对吊篮进行润滑吊篮的各个部件需要定期进行润滑保养，避免因摩擦造成的磨损和故障。

应根据要求对吊篮的滑轮、导轨、齿轮箱等部位进行润滑，确保其运转顺畅。

3.对吊篮进行加固由于吊篮长期使用，各个部件会因岁月或因不当使用而出现松动现象，应及时加固。

施工升降机维护保养和管理制度一、维护保养制度1.定期检查维护：升降机的日常维护工作应该按照一定的计划进行，特定时间间隔进行检查维护，保证设备的正常运行。

2.按照规定进行维保：升降机的维保工作应严格按照制造商的要求和规定进行，遵循正确的操作和维护方法。

3.检查升降机元件：定期检查升降机的悬挂系统、动力系统、电气控制系统、安全保护装置等关键元件，确保其安全可靠。

4.清洁和保养：升降机设备在运行过程中容易积累灰尘、脏污等，应定期进行清洁和保养，保持设备的外观和工作环境的整洁。

5.润滑和防腐：升降机的润滑和防腐工作是维护保养的重要内容，应定期对关键部位进行润滑保养，防止因摩擦和腐蚀而导致的故障和损坏。

二、管理制度1.设立维护保养岗位：建立专门的维护保养岗位，负责升降机设备的日常维护和保养工作，确保设备运行的连续性和稳定性。

2.维修记录和故障处理：建立健全的维修记录，包括每次维护保养的内容、时间和人员等信息，及时记录和处理升降机的故障，避免因一些小问题引发大的故障。

3.应急预案和培训：建立升降机设备的应急预案，包括故障排除、紧急维修等应急措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地处理问题。

同时，对使用人员进行培训，提高其对升降机设备的操作和维护技能。

4.定期检验和评估：升降机设备应定期进行检验和评估，确保设备的安全性和可靠性，及时发现并处理潜在的问题。

5.配置专职维修人员：对于大型施工项目，建议配置专职维修人员，负责升降机设备的日常维护、保养和紧急维修工作，提高维修效率和工作质量。

总之，施工升降机的维护保养和管理制度对于保证设备正常运行、延长使用寿命和确保工人安全十分重要。

只有通过科学有效的管理措施，才能达到这些目标。

升降机维护保养制度升降机是现代建筑中常见的设备，为了确保升降机的正常运行和安全使用，需要制定一套维护保养制度。

以下是一个关于升降机维护保养制度的范例，供参考。

一、工作目标1.保障升降机的正常运行，提高工作效率。

2.确保升降机的安全使用，预防事故的发生。

3.延长升降机的使用寿命，降低维修成本。

二、工作内容1.定期检查维护：按照制定的计划，定期对升降机进行检查维护，包括但不限于电气设备、机械设备、安全装置等的检查和维护，确保其正常运行。

2.日常巡检：每天对升降机进行巡查，查看是否存在异常或故障，如发现问题及时处理。

3.外观清洁：定期对升降机进行外观清洁，保持设备的整洁和美观。

三、工作流程1.设立专门的升降机维护保养小组，负责升降机的日常维护保养工作。

2.制定维护保养计划，明确每个周期的具体工作内容和时间安排。

3.按照计划进行定期检查维护，并记录相关数据，包括检查日期、检查项目、维护处理情况等。

4.检查维护小组根据维护保养记录，及时处理发现的问题，如需要更换零部件，应使用符合国家标准的配件。

5.处理后的维护保养记录要及时归档，以备后续参考。

四、质量控制1.维护保养小组的工作应严格按照制定的维护保养制度进行，确保工作的质量。

2.配备合格的维修人员，拥有相关的资格证书和经验，提供专业的维护保养服务。

3.质量控制部门定期对维护保养工作进行检查和评估，对工作不合格的地方及时整改。

五、安全管理1.维修人员必须严格遵守安全操作规程和操作要求，保证自身安全和升降机的正常运行。

2.定期开展安全培训和演练，提高维修人员的安全意识和应急处理能力。

3.升降机的安全装置必须保持完好，如发现故障或异常情况，应立即停机处理，并上报有关部门。

六、维护保养记录1.维修人员必须在每次维护保养后进行记录，包括维护日期、维护项目、维护过程中发现的问题和处理情况等。

2.维修记录要整理归档，方便后续参考和查询。

3.定期对维修记录进行总结和分析，及时发现问题并采取措施解决。

施工升降机维护保养管理制度1、施工升降机操作人员必须经培训,详细阅读使用说明书,熟悉该机性能,经考核合格,持证上岗,方可操作。

2、每次使用前应检查该机的各个部件是否运转正常,钢丝绳是否严重拉毛、断股、出槽等,发现问题及时维修或更换。

检查滑轮、导轨润滑情况。

架体及各部件是否松动现象,检查吊篮运行区是否有障碍物,操作者应做好交接班工作,并作好记录施工升降机维护、保养制度1、使用中经常检查各螺栓是否松动,各行程开关是否失灵,安全装置是否齐全可靠,导轨、滑轮润滑是否良好,曳引机制动是否正常,附着装置是否牢固,钢丝绳是否断股需更换。

2、每期工程结束对拆下各部件要全面清洗灰沙泥土,除锈防锈处理,对曳引机进行保养,标准节各部件储存运转时应分类捆扎成件,防止压弯变形。

3、曳引机调整时卸下电机风叶罩,将电机轴后端上的大园螺母与风扇制动之间的止动螺钉拆出,旋紧大园螺母到极限位置,然后倒转一圈或一圈半,再将螺钉拧紧即可,盖上风叶罩,以此类推,调整刹车松紧,刹车过紧电机易烧,刹车过松刹不住,酌情为好。

4、每次新安装的升降机在使用前必须进行全面润滑。

5、曳引机减速箱使用18#齿轮油,油量应在油标中位,新机在使用一个月后更换齿轮油,而后每三个月更换一次。

6、吊篮导轮、配重导轮每月涂黄油一次。

7、吊篮配重箱各轮轴每周注黄油一次。

8、天轮在大修时,拆洗内部轴承加黄油。

9、在作业中,凡属该机易损件(详见说明书)应经常检查,及时维修更换。

10、出现下列情况,本公司可提供修理服务,酌收成本费:A:由于用户使用不当以及自行修理,拆卸等人为引起而造成更大损失或故障。

B:当机械出现故障时,未及时停机检查修理而造成更大损失或故障。

C:未按产品安装使用说明书要求安装、拆除、维护、保养而造成故障。

注意事项1、不允许一个单元(吊篮)在正常工作,而另一个单元(吊篮)在人工维修,以免发生安全事故。

2、不允许拆下安全机械,机构冒险运行。

3、严禁吊篮载人运行及提货时超载运行。

施工升降机维修保养制度XXX施工升降机保养与维修制度施工升降机保养与维修规定一、日常保养的范围一）工作前的保养范围在进行施工升降机工作前，需要进行以下保养工作：A、检查上下限位开关及限位碰块，确保其可靠有效。

B、逐一进行下列实验，每次实验吊笼均不能启动：1、打开护栏门。

2、打开吊笼单开门、双开门。

3、打开吊笼翻板门。

4、触动松绳保护开关。

5、触动防冒顶限位开关。

6、按下急停按钮。

7、关闭电锁。

C、检查吊笼及对重体通道应无障碍。

二）、工作后的保养范围在完成施工升降机工作后，需要进行以下保养工作：1、排除在作业中发现的故障。

2、清除机身及各传动机构的灰尘油污。

3、保持操作室的卫生，记录好运转记录及保养记录。

4、切断电源，锁好门窗。

二、一级技术保养的范围一级技术保养的期限要根据电梯实际作业时间和设备的状况确定。

现规定每台班运转时间为8小时，一级保养期限为1000小时，由机组人员现场进行，具体内容如下：1、检查驱动板连接螺栓，确保其无松动。

2、检查各油滑部位，保持其油滑良好。

减速器油液不足时，应及时补充。

3、检查导轨架、附墙系统和齿条紧固螺栓应牢固。

4、检查对重体导轮应转动灵活。

5、检查减速器是否存在异常发热及噪音。

6、检查电器元件接头应牢固可靠。

7、检查电缆臂及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动。

8、检查电缆线是否破损或老化。

三、二级技术保养的范围二级保养的期限要根据电梯实际作业时间和设备状况而定。

规定每台班运转时间为8小时，二级保养期限为3000小时，由专业人员进行保养，具体内容如下：1、进行一级保养的全部内容。

2、检查滚轮和导轮的轴承，根据情况进行调整或更换。

3、检查滚轮磨损情况，并通过调整滚轮使滚轮与立柱管间间隙为0.5mm。

4、测量升降机结构、电机和电气设备金属外壳接地电阻不超过4欧，电气元件的对地绝缘电阻不小于0.5兆欧,电气线路的对地绝缘电阻不小于1兆欧。

吊篮维护保养措施一、保养措施1、及时清除提升机表面及工作钢丝绳上的污物，避免提升机进、出绳口进入杂物，损伤机内零件。

注意检查有无异响或异味，作业后进行遮盖，避免雨水、杂物等侵入。

安装、运输、使用中避免碰撞，以免造成机壳损伤。

2、及时清除安全锁表面和安全钢丝绳上的杂物，注意安全锁的防护措施，避免杂物进入锁内，造成安全锁失灵和失效。

作业中避免碰撞安全锁，作业后做好防护工作，防止雨、雪等杂物进入安全锁内。

3、经常检查钢丝绳表面，及时清理附着的污物，及时发现和排除出现局部缺陷的趋势。

4、经常检查联接件和紧固件，发现松动要及时柠紧。

出现焊缝裂纹或构件变形，应及时和我方技术员联系进行检修。

作业后要及时清理表面污物，注意保护表面漆层，出现漆层脱落，应及时补漆，避免锈蚀。

5、电器箱内要保持清洁无杂物，不得把工具或其它材料放入箱内。

避免电器箱、限位开关和电缆受到外力冲击。

经常检查电器接头有无松动，如有松动及时紧固。

作业完毕，及时拉闸断电，锁好电器箱门，并妥善遮盖电器箱。

6、如发现异常情况，电器元件损坏、遇到电气故障等技术性问题立即停止使用，通知我方技术人员进行检修。

二、安全保证措施1、加强安全教育，规范施工作业。

提前对工人进行安全培训，提高施工人员对安全生产重要性的认识，树立安全第一的思想，工人统一上意外伤害保险。

一方面要让上路的施工人员必需穿带标志安全服，另一方面要加强施工车辆管理，保证上路车辆车况良好，各种手续齐全，避免事故发生。

2、加强安全监督巡查。

要求施工队在施工时，合理安排，加强工序衔接。

3、建立长期的安全教育制度，定期对作业人员进行安全教育，使作业人员充分认识到安全作业的重要性，提高安全防范意识。

4、合理摆放施工标志等安全设施。

5、所有机械设备严禁非操作人员进行操作、酒后操作、疲劳操作。

6、现场施工人员与机械车辆必须服从管理，统一调度，安排专人进行指挥。