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超临界二氧化碳钻井流体关键技术研究1. 绪论1.1 研究背景和意义1.2 国内外研究现状1.3 研究内容和方法2. 超临界二氧化碳钻井流体的物性分析2.1 超临界二氧化碳的物化性质2.2 钻井流体物性参数2.3 超临界二氧化碳钻井流体的物性特点3. 超临界二氧化碳钻井流体的配方设计3.1 钻井液配方设计的基本要求3.2 超临界二氧化碳钻井液配方设计方法3.3 配方实验设计及其分析4. 超临界二氧化碳钻井液的性能评价4.1 性能评价的指标参数4.2 性能测试方法及仪器设备4.3 性能评价实验及结果分析5. 超临界二氧化碳钻井流体的应用前景和问题探讨5.1 超临界二氧化碳钻井液的应用前景5.2 应用前景中存在的问题及其解决方法5.3 后续研究方向的展望6. 结论6.1 总结6.2 创新性成果6.3 展望未来研究工作。
章节一：绪论1.1 研究背景和意义钻井是开发石油和天然气资源的必要步骤之一，钻井液作为钻井过程的不可或缺的组成部分，对于钻井效率和安全稳定有着至关重要的作用。
而传统的钻井液中使用的溶剂主要是石油化学品，例如石油、液压油或柴油等，这样的溶剂对环境有较大的影响，其生产、运输和使用都有很高的成本。
超临界二氧化碳是一种新型的绿色溶剂，具有质量轻、易回收、易处理、环保、化学惰性、不燃烧等优点，且富含在地球大气中。
因此，超临界二氧化碳作为一种新型的钻井液溶剂备受关注。
1.2 国内外研究现状超临界二氧化碳在钻井液中的应用研究早在20世纪80年代便已开始，但由于超临界二氧化碳的物理、化学特性较为复杂，其在钻井液中的技术性应用远不及在其他领域的应用广泛。
近年来，国内外关于超临界二氧化碳钻井液的研究逐渐加强，主要包括（1）超临界二氧化碳对各种地层岩石的影响；（2）超临界二氧化碳钻井液的配方设计及其对流变性、泡沫性、稳定性等的影响；（3）超临界二氧化碳钻井液在实际钻井中的应用实验等。
1.3 研究内容和方法本文主要研究超临界二氧化碳钻井液的关键技术，包括：（1）物性分析：通过对超临界二氧化碳的物化性质、钻井液物性参数等进行综合分析，以明确超临界二氧化碳钻井液的物性特点；（2）配方设计：根据钻井液配方设计的基本要求，结合超临界二氧化碳的物性特点，设计出适合超临界二氧化碳的钻井液配方；（3）性能评价：通过性能评价实验，测试超临界二氧化碳钻井液的基本性能指标，例如流动性、泡沫性、稳定性等，以验证其实际应用效果。
超临界CO2钻井技术的发展摘要：今后20年中国石油勘探开发发展趋势:四大发展趋势,低渗油气藏勘探开发,老油田提高采收率研究,天然气勘探开发,深海油气勘探开发.一国内外研究现状国外：（1）J.J. Kolle，M. H. Marvin / Tempress Technologies Inc.①1998年完成“Coiled Tubing Drilling Using Supercritical Carbon Dioxide”项目（美国能源部小型商业创新基金）；②2000年完成了超临界CO2破岩室内实验；同年进行了超临界CO2喷射辅助钻井现场实验，成功对4400m井深枯竭油气藏进行侧钻，证明了超临界CO2作为欠平衡钻井的可行性；③2002年申请美国专利“Coiled Tubing Drilling With Supercritical Carbon Dioxide”；（2）路易斯安那州立大学在以上研究的同时，对CO2气体在井筒中的PVT状态、井筒温度分布、井筒压耗计算、井筒循环模型等进行了研究。
（3）世界第一口超临界CO2连续油管钻井2005年第一口超临界CO2连续油管钻井诞生于Mississippi的Darbun 油田；国内：（1）中国石油大学（华东）2006年我国第一台超临界CO2钻井液循环模拟实验装置研制成功，并进行了清岩携岩特性、超临界CO2物理化学特性、CO2水合物形成及溶解特性等一系列试验研究，取得了第一手宝贵资料。
（2）中国石油大学（北京）对超临界CO2热物理性质、井筒压力分布、井筒温度分布、循环模型等进行了理论研究，并编制了相应的软件。
二超临界CO2流体的物理特性CO2广泛存在于自然界中，俗称碳酸气，又名碳酸酐。
在标准状况下，CO2是无色无臭，其水溶液略呈酸性的气体。
不能燃烧，易被液化，在大气中含量为0.03%~0.04%，但随工业化发展大气中的含量不断增高。
CO2的三相点为-56.56℃、0.52MPa，临界点为31.1℃、7.38MPa，也就是CO2的温度和压力同时大于临界点温度和压力时达到超临界状态。
二氧化碳超临界驱替二氧化碳超临界驱替是一种新型的能源开采技术，它利用二氧化碳在超临界状态下的特殊性质，实现对油气的有效驱替。
近年来，随着全球能源需求的不断增长，二氧化碳超临界驱替技术受到了广泛关注。
一、二氧化碳超临界驱替的概述二氧化碳超临界驱替技术起源于20世纪末，它是一种绿色、环保的采油方法。
在超临界状态下，二氧化碳的密度接近液体，且具有较高的渗透性，可以有效地替代油气田中的原油。
此外，二氧化碳具有较强的扩散性和可溶性，能有效提高原油的采收率。
二、二氧化碳超临界驱替的应用领域二氧化碳超临界驱替技术广泛应用于油气田的开发、提高原油采收率、降低能耗等领域。
在我国，该技术已在多个油气田取得了显著的增油效果，为我国能源事业发展做出了重要贡献。
三、二氧化碳超临界驱替的技术优势二氧化碳超临界驱替技术具有以下优势：1.绿色环保：利用二氧化碳作为驱替剂，避免了化学剂对环境的污染。
2.提高采收率：二氧化碳具有较强的溶解性和扩散性，能有效提高原油的采收率。
3.降低能耗：二氧化碳在超临界状态下具有较高的流动性，降低了采油过程中的能耗。
4.工艺简单：二氧化碳超临界驱替技术工艺成熟，设备简单，易于操作。
四、我国二氧化碳超临界驱替的研究与发展近年来，我国在二氧化碳超临界驱替技术研究方面取得了重要进展。
相关研究成果得到了国家和企业的重视，政策扶持和技术研发投入不断加大。
我国科研团队在理论研究、实验装置、工程应用等方面取得了世界领先的成果，为我国油气资源开发提供了有力支撑。
五、二氧化碳超临界驱替的未来前景随着全球能源需求的持续增长，二氧化碳超临界驱替技术在未来具有广阔的应用前景。
在油气资源开发领域，二氧化碳超临界驱替技术可进一步提高原油采收率，降低生产成本。
此外，该技术在煤层气、页岩气等非常规能源开发中也有广泛应用潜力。
同时，二氧化碳超临界驱替技术在环保领域也有着重要作用，可为我国实现能源产业绿色低碳转型提供有力支持。
总之，二氧化碳超临界驱替技术具有广泛的应用前景和巨大的市场潜力。
超临界二氧化碳在水平井钻井中的携岩规律研究I. 引言- 研究背景和意义- 国内外研究现状- 论文结构II. 超临界二氧化碳的特点和应用- 超临界二氧化碳的定义和性质- 超临界二氧化碳在水平井钻井中的应用III. 实验设计与方法- 实验设备介绍- 实验流程和操作步骤- 试验条件和参数设置IV. 实验结果与分析- 实验数据结果统计和分析- 超临界二氧化碳对携岩的影响规律研究- 携岩规律分析和讨论V. 结论和展望- 主要结论总结- 研究不足和未来展望VI. 参考文献第一章引言1.1 研究背景与意义水平井钻井技术是近年来发展最为迅猛的一种井型钻井技术，是提高油气勘探、开发效率和生产率的重要手段。
在水平井钻井中，钻头控制在水平井段内作业，岩石层的强度和钻具的受损都会显著影响到井斜、井深等参数的控制，从而影响钻井效率和成功率。
为了改善这种情况，需要探索一种有效的携岩技术。
传统的携岩技术主要依靠钻井液的性质来控制岩石层的强度和粘度等物理特性，但缺点是成本高，操作麻烦，对环境污染大。
为此，需要寻求一种更加环保、节约成本、可靠安全的新型携岩技术。
超临界二氧化碳是近年来发展起来的一种新型地质工程流体，具有高压、高温、高流动性等特点，且不含有毒性和腐蚀性，环保性好。
因此，研究利用超临界二氧化碳对水平井钻井的携岩效果进行探索，是一种解决水平井钻井技术难题和推广新型地质工程流体的有效途径。
1.2 国内外研究现状随着科技的不断发展和国家大力支持技术创新发展，国内外一些学者已将超临界二氧化碳应用到一些工程领域。
例如，张涛等人采用超临界二氧化碳驱油的方法，对辛二烯酸复合物进行了摩尔分数与平衡压力的测定，结果表明，超临界二氧化碳可在实验温度和压力下提高辛二烯酸与多元醇的溶解度。
在此基础上提出了一种有效提取、优化分离多元醇及辛二烯酸的方法，在提高产品损失的同时提高生产效率，表明了超临界二氧化碳在实际应用中的优势。
另外，美国、英国、法国等一些国家也在研究超临界流体的应用领域，如超临界氦气的制备、超临界气体技术在水处理、油污处理等方面的应用等。
超临界二氧化碳在石油工程的应用1超临界二氧化碳喷射压裂增产超临界 CO2喷射压裂方法具有独特的优势和广阔的发展前景。
首先，超临界 CO2喷射破岩效率高，破岩门限压力低，因此可以在超临界CO2流体中添加磨料，进行套管开窗喷射压裂，这样不仅降低了系统注入压力要求，而且提高了压裂施工的安全性;其次，超临界 CO2流体黏度较低，在储层原有的微裂缝中，高黏压裂液无法进入，而超临界CO2流体却可以随意流动，有助于井筒中压力的传递，降低压裂系统压力，且能使储层产生多而复杂的微裂缝，在储层内形成裂缝网络，提高单井产量和采收率。
2超临界二氧化碳驱替提高采收率超临界 CO2流体在油气驱采时能够取得较好的效果。
CO2溶于原油后能够降低原油黏度，改善油、水流度比，同时超临界CO2流体在油气藏中容易流动扩散，能够扩大油藏波及面积。
CO2溶于原油后能够使原油体积膨胀，增加原油流动能量，大幅降低油水界面张力，减小残余油饱和度，从而提高原油采收率。
3超临界二氧化碳射流冲砂洗井和油套管除垢3.1超临界 CO2射流冲砂洗井超临界 CO2射流破岩门限压力较低，同时它又具有较强的溶剂化能力，能以较低的喷射压力破碎并溶解高分子有机物，并轻易地携带出井筒。
超临界 CO2流体黏度低、表面张力接近于零、扩散系数大，这些特点使得它在洗井过程中很容易进入到微小孔隙及裂缝中，溶解高分子有机物及其他杂质，清洗更彻底。
超临界 CO2流体密度可调范围较宽，在井筒温度和压力条件下，调节井口回压便可控制井底压力，实现欠平衡、平衡或者过平衡洗井作业。
3.2超临界 CO2射流油套管除垢由于超临界 CO2射流破岩门限压力低，破岩速度快，因此它不仅降低了除垢所需泵压，而且除垢速度快、效率高，对油套管本身却不会造成任何伤害。
因此用超临界 CO2射流进行油套管除垢会取得满意的效果。
4超临界 CO2射流破岩钻井超临界 CO2钻井是利用超临界 CO2流体作为钻井液的一种新型钻井方式，它利用高压泵将低温液态 CO2泵送到钻杆中，液态 CO2下行到一定深度后达到超临界态，利用超临界CO2射流辅助破岩达到快速钻井的目的。
超临界co2萃取技术原理嗨，朋友！今天咱们来聊聊超临界CO₂萃取技术这个超酷的东西。
你知道吗？超临界CO₂萃取技术就像是一场神奇的魔法表演。
CO₂大家都熟悉吧，就是二氧化碳啦，在平常的状态下，它要么是气体，要么是固体（干冰），但在超临界状态下，那可就完全不一样喽。
当二氧化碳达到超临界状态的时候，它就像是一个超级厉害的小特工。
这个状态下的二氧化碳，它既有气体的高扩散性，就像一阵风似的，可以快速地钻进各种物质的小缝隙里；又有液体的高密度，就好像是一群紧密排列的小士兵，能很好地溶解其他物质。
这就好比一个人既有着风一般的速度，又有着大力士般的力量，是不是很厉害呀？那它是怎么进行萃取的呢？想象一下，我们有一个装着原料的容器，比如说里面有我们想要提取的某种植物的有效成分。
超临界CO₂就像一群饥饿的小蚂蚁，朝着这个原料堆就冲过去了。
它钻进原料的细胞里，把那些我们想要的有效成分，比如香精油啦，或者是一些药用成分之类的，紧紧地抱住。
因为它在超临界状态下的溶解性特别好，就像一个超级有亲和力的小伙伴，那些有效成分都特别乐意跟它走。
然后呢，这个带着有效成分的超临界CO₂就跑到另一个地方去了。
到了这个新的地方，只要稍微改变一下条件，比如说调整一下温度或者压力。
这超临界CO₂就像突然被施了魔法一样，它的状态发生变化了。
它可能就从那种超厉害的超临界状态变回普通的气体或者液体了。
而那些被它带着的有效成分呢，就被留在这个新的地方了，就这么简单地被提取出来了。
超临界CO₂萃取技术还有好多优点呢。
它特别环保，就像一个绿色小卫士。
CO₂本身就是一种很常见的气体，在这个萃取过程中，它可以循环利用。
不像有些传统的萃取方法，会用到一些有毒有害的溶剂，那些溶剂就像调皮捣蛋的小坏蛋，不仅会污染环境，还可能在提取的物质里留下不好的残留。
超临界CO₂萃取就完全没有这个烦恼啦。
而且啊，这个技术提取出来的东西质量特别高。
因为超临界CO₂在萃取的时候，就像一个特别细心的工匠，它能够很精准地把我们想要的成分提取出来，不会把那些杂质也一股脑儿地弄进来。
吐一口气，钻一口井——浅谈超临界二氧化碳钻完井技术前言：近年来，全球气温持续上升，极端的气候变化给人类造成了许多深重灾难。
经过科学家们长期研究，最终证明：人类活动产生的温室气体是造成一系列反常现象的幕后元凶！国际能源署（IEA）于2015年6月发布的报告称，2014年全球二氧化碳排放总量为322亿吨，与上年持平，尽管这是40年来首次出现未增长的现象，但减排形势依旧不容乐观。
随着全球经济的飞速发展和现阶段的科技水平，还不足以消除人类对煤炭、石油等化石燃料的高度依赖，未来的工业生产和人类生活所消耗的大量化石能源必将增加更多的二氧化碳排放量，由此产生的温室效应也必将进一步威胁地球环境。
为此，世界各国政府和国际组织投入了大量的人力和资金开展二氧化碳减排的相关研究。
其中，利用超临界二氧化碳开发油气藏的理论因其“变废为宝，一举多得”的强势卖点而备受关注。
：超临界二氧化碳到底是什么鬼？中文名：超临界二氧化碳英文名：SC-CO2 (Super-critical Carbon Dioxide)籍贯：地球村前世今生：1869年，一个风雨交加的夜晚，爱尔兰物理化学家托马斯·安德鲁斯在一次测定碳酸性质的实验中偶然发现：在对碳酸不断加压并降温到一定数值时，液体和气体的分界线就变得越来越模糊，直到最后分界线彻底消失，空间完全被一种均匀的流体所占有，这一现象令托马斯觉得不可思议，接下来他又对氨、盐酸等流体做了同样的实验，并得到了类似的现象，在综合了大量的数据资料后，提出了超临界流体这一全新的概念。
二氧化碳相态图1937年米歇尔·斯等人在托马斯研究的基础上，准确测量了二氧化碳的临界点，即当温度、压力分别处于31.1℃和7.4MPa以上时，二氧化碳将达到超临界状态。
个人品质：处于超临界状态下的二氧化碳，兼具液体和气体的双重性能，其表面张力近于零，密度接近液体，但粘度却类似气体，扩散系数是液态时的数百倍，具有惊人的溶解能力，且性质稳定，无毒无害。
：它有哪些用途呢？元芳你怎么看？那么问题来了，它究竟都干了些什么呢？大家都知道，油气开采需要我们建立一个地面与地下之间连通的通道，为了实现这个目的，我们就必须要谈到钻井工程。
（PS：这绝不是想当然的随便挖个坑就可以的！！！）想象中的钻井现场是这样的……又或者是这样的……而现实中的我们通常都是这样的……通俗地讲，钻井就是利用机械设备将地层钻出具有一定深度的圆柱形孔眼的工程。
这里我们需要一个带有牙齿且可以旋转的钻头来破碎地层，并在钻头的上部不停地加接钻杆来加深井眼，不断地加…不断地加…直到油气所在的层位。
华丽丽的钻头羞答答的钻杆自上世纪初，旋转钻井方法问世以来，石油钻采工艺有了巨大的发展和完善。
其中，尤以美国国家科学基金会牵头研究的高压水射流旋转钻井方法最为成功。
实验表明：该方法的钻进速度比普通旋转钻井要快2~4倍]1[，直观的优势就是加快了钻进时间，缩短了工期，进而可以省很多的钱…然而二十一世纪兴起的超临界二氧化碳射流技术却对它发起了挑战！由下表对比可知，超临界流体的密度与液体相近，而粘度和扩散系数却与气体类似。
研究发现：在井下条件，它们的密度随温度的升高不会有明显的下降，从而可以为井下动力钻具提供充足且持久的驱动力，加快钻速，提升破岩效果。
气体、液体和超临界流体的物理性质比较表流体相态密度kg/m3粘度Pa·s扩散系数m2/s气体 1 10-510-5超临界流体200~700 10-410-7液体1000 10-35×10-10反观其他流体，随温度升高，分子热运动就会加剧，密度随即出现明显下降，由此产生的动力不足是常见问题；此外，由于超临界流体相较于其他流体粘度更低，扩散系数更大，所以在对岩石表面造成破坏并形成微裂纹或微裂隙后，更容易进入裂缝造成进一步的扩展，极大的提升了破岩效率。
我们选择二氧化碳作为射流介质，主要是出于以下的考虑：首先，相对于其他流体（尤其是水），在井下的温度、压力条件下更容易达到超临界状态，且在该状态下，二氧化碳的密度最高可达到800kg/m3，依然能够保持高压钻进；其次，二氧化碳无毒无害，不会发生水射流所产生的粘土水化膨胀现象（实际上，所有粘土遇水都会膨胀，只是因其组成矿物成分的差异，膨胀程度也会有所不同），从而降低储层伤害；最后，二氧化碳来源广泛，容易获得，同时也节省了水资源。
几种物质的临界条件对比图那么，超临界二氧化碳和水射流在施工上有哪些不同呢？众所周知，常温常压下二氧化碳是气态，为了便于储存和运输，我们通过加压的方式将CO2转化为液态储存于钢瓶中。
储存液态二氧化碳的钢瓶现场施工时，借助于地面的增压泵组将其泵入钻柱内，当二氧化碳在井筒内下行时，温度和压力会逐渐升高，当两者同时超过临界点时，二氧化碳就会从液态转变为超临界态，这时超临界二氧化碳到达井下喷射装置，就会产生射流，从而实现破岩。
这里要注意的是，完成破岩任务后，CO2要返排回地面的过滤分离系统（固体分离器、气水分离器），最后回到储气罐以备循环使用，整个过程真的是既高效又环保，有木有？有木有！为了更直观的显示超临界二氧化碳的优越性，特附实物图一张。
射流破岩效果图上方为超临界二氧化碳射流，下方为水射流施工人员打完一口井后，紧接着就要进行油气资源的开采了。
通常只有小部分油气会乖乖的被我们开采出来，而绝大部分都藏在致密的岩石孔隙中，为了对付这些顽固分子，我们不得不采取一些行业内所述的油井增产措施，接下来要讲的压裂技术就是其中之一。
油田现场压裂施工压裂，就是用压裂车把高压大排量且具有一定粘度的液体挤入油层，当把油层压出许多裂缝后，再加入支撑剂充填进裂缝（防止裂缝重新闭合），提高油气层的渗透能力，从而获得更多的油气资源的措施。
国内常用的压裂方法是水力压裂，即向地层灌入大量掺有化学物质的水来破碎岩石形成裂缝。
但经过大量现场实践证明，这种方法存在很多问题：1.水资源分配不均四川、贵州、新疆等地水资源匮乏，丘陵、山区等地形地貌因素限制了交通运输，导致现场无法开展大规模的压裂施工。
2.水污染水力压裂携带的固相颗粒会污染地下水，危机人类健康，加重生态环境的破坏。
3.诱发微地震美国科罗拉多州、德克萨斯州、俄克拉何马州进行的页岩油气钻探多次证明注入高压液体与轻微地震存在正相关性。
4.储层伤害粘土矿物遇水发生水化膨胀及颗粒运移等储层伤害现象，并可能堵塞孔隙通道，影响压裂效果。
针对水力压裂存在的种种弊端，相关专家和学者们相继开展了无水压裂的研究，其中，中国工程院院士、中国石油大学教授沈忠厚提出了用超临界二氧化碳代替水做压裂液，或许能为大家开辟一条新的思路：一方面，超临界二氧化碳不含液相也不含固相颗粒，不会造成粘土水化膨胀及颗粒运移等储层伤害，而且其表面张力几乎为零，容易进入任何大于其分子尺寸的空间，具有极强的渗透能力。
另一方面，实验研究表明：超临界二氧化碳具有比水更低的起裂压力，在相同的温度、压力条件下，SC-CO2压裂液能保持更高的速度并延伸更长的距离（如下图所示），更容易形成多分支的缝网结构增大油气的渗流面积，而水基压裂液的动能则有明显的衰减。
超临界二氧化碳压裂与水力压裂速度场对比图最后，二氧化碳来源广泛且价格相对低廉，目前市场上二氧化碳价格在200到500元每吨（纯度99.9%以上），而用于水力压裂的压裂液每方要在700到1000元左右，可见其经济效益也十分可观。
下面便详细的讲解一下超临界CO2压裂施工过程：我们利用地面的压裂车组将纯净的二氧化碳通过连续油管和环空同时泵入到井筒内，在井内条件下转变为超临界状态，到达井底喷射压裂装置，以其极强的扩散能力在高压下渗入到地层孔隙和微裂缝中，从而降低地层破裂压力，当孔眼内的压力超过地层破裂压力后，地层就会破裂形成裂缝，最后再用混砂车将支撑剂混入液态二氧化碳，并随二氧化碳进入到裂缝中去，便完成了压裂作业，流程图如下。
如果压裂的是页岩气藏、煤层气藏、或者是稠油油藏，在生产前可以关闭环空和连续油管进行焖井（就是不提供额外热源，而充分利用利用井内高温，和烹饪过程焖的概念有异曲同工之妙），使CO2充分置换油气藏内吸附的甲烷，从而提高采收率。
伟大的石油工人费尽了九牛二虎之力将地下的原油开采出来以后，是不是就意味着胜利的女神已经在向他们招手了呢？（PS:你想多了！）大家可能不知道，我国陆上石油资源总量的20%属于稠油，预计储量在80亿吨以上，它们广泛分布于松辽盆地、渤海湾盆地等15个大中型含油盆地和地区，其中又以胜利油田、克拉玛依油田及辽河油田的储量居多。
常温条件下，水的粘度为0.8937厘泊，而一般的稠油粘度都在50厘泊，由此，稠油在开采及运输过程中的难度可见一斑，采取何种措施进行稠油降粘成为了当务之急。
现今国内各大油田所使用的方法如蒸汽驱采油、循环注蒸汽、火烧油层等等，其原理都是通过提高温度使来降低稠油粘度，这类施工方法虽然简单易操作，但它只适用于开采近井地带的稠油，油层深处的便无能为力了。
技术人员正在观察加热装置运行超临界二氧化碳降粘，就是通过机械设备将其注入井下，井底的温度压力条件易使其达到超临界状态，这时近乎于液体的密度使得它能够克服上窜现象从而维持较高的动力；而类似于气体的粘度和扩散系数，又使它能够迅速渗透溶解到稠油中去，增大稠油体积，极大的改善流动性，凭借其独有的优势，利用超临界二氧化碳降粘的呼声也越来越高。
：为何只见广告，却不见“疗效”？正所谓“金无足赤，人无完人”，任何一项新技术的研发都伴随着优势与劣势的矛盾较量，不可否认，以目前掌握的技术手段，超临界二氧化碳技术还无法大规模的在现场应用，主要是因为还存在一些问题没有得到很好的解决：超临界二氧化碳由超临界状态转换为气态的过程极短，体积会急剧膨胀，容易发生事故，在钻井作业时需要配备专门的井控装置；二氧化碳水溶液呈酸性，会对设备造成腐蚀；由于超临界二氧化碳对温度、压力的敏感性，施工过程中需要严格监控，这就对设施提出了较高的要求，增加了现场施工作业的成本；二氧化碳是温室气体，除非是封存于地下，否则现场施工依然需要专门的设备进行回收或处理，这同样增加了成本。
结语：目前，我国二氧化碳的回收量相对于排放量而言，不过是冰山一角，大部分的二氧化碳还无法有效的回收利用，其中一个主要原因就是回收的二氧化碳没有市场，直接埋存又没有任何经济价值，这就无法刺激企业回收的积极性。
我国超临界二氧化碳技术的研究依然处于起步阶段，仍存在许多问题亟待解决，这不仅仅需要国家和地方政府加大对新技术研发的支持力度，科研单位也要适度增加有针对性的科研投入，完善碳回收与利用的经济链条，同时油田现场更要勇于尝试，不可墨守成规，只有理论与实践相结合，充分调动研发生产的各个环节，才能开创我国能源绿色开发的新局面！！！我对未来有信心！！！- 10 -。
