项目开发进度计划表

营销部 研发部 2011/2/15 2011/2/15 2011/2/15 营销/研发部 研发部 研发部 研发部 研发部 研发部 研发部 研发部 品保部 2011/3/20 研发部
点入
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提供模版 初始设计
点入
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提供模版
点入
无设计责任
研发部
研发部
点入
简单装机， 技术验证 建议项
研发/配套部 研发部
点入
制造部 配套部 研发部Байду номын сангаас制造部 品保部 品保/制造部 品保部 品保部 配套部/品保 部/研发部 研发部 研发部 研发/品保部 研发/营销部 研发部 研发部 研发部 ？
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点入 点入 点入
点入
研发部/品保 点入 部/制造部 研发部/品保 市场反馈/内 部/营销部 部反馈
小计
第五阶段:量产首批内部评估报告
第五阶段
小计
项目结案
五个阶段
总计
划/进度表
开发目标
未知 接项目日期 12月13日 备 注 PPK/CPK/ 废品率/可 靠性/生产 节拍等
项目编号：
北美
■内部确认
□外部确认 送 样 量产抽样
试产送样
进度
标准输出事项 实 绩 止 主责/ 说明/ 主导部门 异常项目
DFMEA 研发与顾客进行产品技术沟通
标准周期（工 作日) 难 中 易
标准输出事项 项 目 计 划 起 止 起 变更 止 起 实 绩
顾客/产品/市场等信息 性能参数/目标市场/目标成本/交付 日期等 可行性分析报告 总经理及授权人签批 小组成员职责/分工表 《初始材料清单》PBOM 《开发进度计划表》 《产品/过程指标和设想》 《初始过程流程图》 《初始产品特性清单》 PAP 第一阶段：《第一阶段总结报告》 含预期研发交付时间。
编制设计图纸（试制） 编制材料技术规范（试制） 工装模具计划（试制） 编制特殊特性清单（试制） 编制测量装置计划（试制）
2 小组可行性评审与承诺* 第二阶段 2 2 2 1 1 1
整体包装标准（试制） 单件包装规范（试制） 过程流程图（试制）* 场地平面布置图 特性矩阵图 PFMEA
第二阶段：小组可行性承诺
2011/1/20
2011/2/20
小计
17 18 19 20 22 23 24 产 品 设 计 25 和 开 26 发 27 （ 2 28 29 30 31 32 ) 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
1 纸/材料等）*
DR设计评审（结构/规格/图
接项目日
北美
■内部确认 图纸 部件送样
□外部确 送
样
试产送样
计划/进度
序 阶 号 段 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 14 15 16 计 划 和 确 定 项 目 （ 1 ） 标准流程 别 流 程 产品开发信息收集 2 2 /市场调研（项目建议书） 2 可行性评估* 2 可行分析评估报告报审批* 2 成立项目小组* 1 APQP 2 编制初始材料清单 2 编制开发进度计划表* 1 编制产品/过程指标和设想 2 编制初始过程流程图 2 编制初始产品特性清单 1 编制产品保证计划 2 项目确定评审* 第一阶段 1 DFMEA（子/系统/关键件）
项目开发计划/进度表
项目负责人： **** 联系电话： 000000000 产品/订单信息 编制日期： 项目编号： 开发目标
未知 客 户 目标成本 型号/品名 总开发周期 产 品 别 □空压机A □空压机部件B ■园林机械C □高压清洗机D □汽车件E □其他F 性能参数 □自研 ■代旧 研 发 别 □代研 研发流程 □按汽车件研发（1+2） ■按非汽车件研发/按两者结合研发（2） 目标市场 预期量产接 本研品的 竞争优势 单状况 首批订单/数量： 订单评审交付 研发部提出量产订单安排最迟 接单日期 订单要求交付日期 确认方式 日期 日期 确认/交付计 未知 划 数 量 备 注 日 期
研发部 研发部/品保 部/配套部 研发部
点入
点入
按产品标准
研发部 研发部 研发部 提供模版 研发部 品保/研发部 提供模版 研发部
点入
研发部 研发部 研发部 制造部 必要时使用 研发部 研发/制造部 研发/制造部
点入
研发部 品保/研发部 提供模版 研发部 提供模版 研发部
点入
制造部 配套部 研发/配套部
2 材料批量配套采购 2 试产件工装设计与制作
附标采购
图/样
50 51 52 53 54 产 55 品 和 56 过 程 确 57 认 58 （ 4 59 ） 60 61 62 63 64 65 66 67 反 馈 68 、 评 定 和 纠 正 69 措 施 （ 5 ）
2 自制工装 2 委外工装 2 试生产说明会* 2 试生产* 1 测量系统分析 1 初始过程能力分析 过程审核 2 生产确认试验* 产品审核 2 包装评价与试验 2 合格供应商的确认 2 工装模具的确认 2 试生产阶段评估* 2 生产控制计划* 2 确认？） 1 APQP总结/前阶段总结 2 申请/批准量产* 2 量产转移* 第四阶段 2 量产首批次内部评估报告* 2 后期内外部产品信息收集
DV设计验证（先验证后评
会议纪要*/邮件/设计输出审查表
2 审？） 1 样件控制计划 2 材料配套零星采购 2 样产件工装设计与制作 2 自制工装 2 委外工装 2 样件制造* 2 原型样件评估* 2 编制产品标准（试制） 2 2 2 1 1
样件CP
附标采购清单 图/样
样件 零件检验报告/产品试验报告/样件 评估报告/样件认证管理表 对产品结构、规格、质量和检验方 法所做的技术规定 图纸 BOM
小计
本阶段后期要输出《包装规范》》
过 程 设 计 和 开 发 （ 3 ）
PFMEA 试生产CP SOP
2 试生产控制计划* 2 过程指导书（试制） 1 测量系统分析计划 1 初始过程能力研究计划 2 过程设计完成评审* 第三阶段 2
试生产计划*
第三阶段:过程评估报告
小计
依据销售订单，实行消单安排：小 批量生产计划，无订单时如何？ （注意通知下发的提前量）
PPAP提交*（包含样品送样和 MSA/SIP SPC/PPK 耐久测试报告/试验报告/零件检验 报告/成品检验报告 落地试验报告等 合格供应商名录 工装模具合格证明/首件检验报告 第四阶段：试生产评估报告 CP PSW/PPAP按级 以试生产控制计划为参照
新产品批量生产申请报告 批量生产通知/生产计划表