检验员基础知识培训(一)

①熟悉与掌握规定的要求（质量标准）
熟悉检验标准，作业指导书，工艺参数，使用基本测量工具和设备。
②测量 ③比较
实际测量结果与标准进行对比。
④判定
给出结果是否符合要求，OK/NG?
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⑤处理 对单件产品：合格转入下道工序或入库。不合格的作 适用性判定或经返工、返修、降级、报废等方式进行 处理。 对批量产品：根据检验结果，分析作出： （让步） 接收、返工（退货）等处理方式。 ⑥记录 把所测量的有关数据，按记录的格式和要求，认真做好 记录，质量记录按体系文件规定的控制要求。 对不合格产品的处理应有相应的质量记录。
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第三章 检验的目的
1、判定产品、零部件的合格与否
通过对产品、零部件的质量检验，判定其质量是否合格。
2、产品质量评定
通过质量检验确定产品不合格的严重程度，为质量评定与 质量改进提供依据。
3、考核过程质量
对产品生产过程的工艺执行力进行监督，过程质量进行检验 ，考核过程质量是否处于稳定状态。
①通过首检与巡检起到预防的作用。 首检目的都是为了防止出现批量不合格品。、 定时巡检，发现问题立即整改。
②广义的预防作用
实际上对原材料、外购件的进货检验；对自制件入库前的 检验；对半成品转序检验，既起到把关的作用又起到预防 的作用。
4、报告的职能
为使相关部门及时掌握产品的质量状况，评价和分析质量 控制的有效性，将检验获取的数据和信息，汇总、整理、 分析形成报告，为质量改进、考核以及管理决策提供重要 的信息和依据。
1、进货检验
指对所采购的原材料、外协外购件、辅助材料以及半产品 等在入库之前的检验。其目的是防止不合格品进入仓库， 防止由于使用不合格品而影响产品的质量或打乱正常的生 产秩序。根据外购物料的质量要求，按其对产品质量的影 响程度分为：
A类（关键）物料，如：电路板、电热管、温控器、限温器 、电源线等； B类（重要）物料，如：钣金件、注塑件等 C类（一般）物料，如：贴纸、包装泡沫等。
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第二章 检验的职能
检验的职能分为：鉴别、预防、把关、报告
1、鉴别的职能
根据标准判定产品质量是否符合规定的要求。
2、把ห้องสมุดไป่ตู้的职能
实现不合格原材
剔除不合格品并予以“隔离” 料不准投产、不合格半成品不准转序 不合格成品不准出厂
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3、预防的职能
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①检查的重点是关键工序。检验员应熟悉和掌握所负责 检验范围内控制点的质量要求及检验方法，并对加工后产 品进行检测是否符合工艺文件、检验作业指导书等规定的 要求，发现异常应及时处理。 ②对关键工序的零部件进行抽样检验，并做好检验后的标识 。进行首检、巡检后，做好检验记录，提出检验报告。
讲师： 刘帅帅
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目录


第一章
第二章
检验的定义和要求
检验的职能


第三章
第四章
检验的目的
检验的分类


第五章
第六章
检验的依据
不合格品的控制
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第一章
1、检验的定义
检验的定义和要求
通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性 评价。
2、判定性检验的工作内容及要求
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2、过程检验（工序检验）
定义：在产品形成过程中对各加工工序之间进行 目的：1. 保证各工序的不合格半成品不流入下道工序 2.防止对不合格半成品的继续加工和成批半成品 不合格，确保正常的生产秩序。 3.验证工艺和保证工艺规程贯彻执行 分类：首检（首件确认）、巡检。 首检：对加工的第一件产品进行的检验或生产开始时 （上班或转产）或工序因素进行调整（工装、设备、工艺） 后前几件产品进行检验。及早发现不合格，防止产品成批 报废。 巡检：检验员在生产现场，按一定的时间间隔对相关工序 进行检验。
3、成品检验
防止不合格产品出厂和流入市场。是在生产结束后，产品 入库前对产品进行的全面检验。按《成品检验作业指导书 》的规定进行，只有在规定的各项检验全部完成，有关检 验结果符合要求，检验报告得到审批认可后，产品才能入 库发货。
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第五章 检验的依据

相应的法律、法规
4、获取质量信息
通过质量检验可以获取大量的质量数据，对这些数据的统 计分析，既可以提供产品质量考核指标的完成情况，又可以 为质量改进和广泛开展质量管理活动提供重要的质量信息。
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第四章 检验的分类

按照生产过程分为：
检验
来料检验 过程检验 成品检验
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相应的国标、行标、企标、标准化资料 图纸、作业指导书、检验要求


检验规范、工艺文件
样品、样件

等等
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第六章 不合格品的控制
在检验中，发现不合格品后，对其实施控制要点如下： 1、标识 一旦发现的不合格品，要及时对不合格品进行标识。 2、记录 作好不合格品品记录，确定不合格品的范围，如：产品 型号或物料名称、规格、地点等。 3、评价 按照流程规定反馈，由相关负责人进行评价，确认是否能 返工、返修、让步接收或报废。 4、隔离 将不合格品隔离存放，并以检验状态标识予以区别。
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