S型单级双吸清水离心泵操作规程(正式)
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S型单级双吸清水离心泵操作规程随着工业技术的进步和水资源的增加,抽水技术得到了广泛的应用和推广,离心泵作为一种高效、节能的水泵成为了工农业生产中不可缺少的设备。
其中,S型单级双吸清水离心泵具有流量大、扬程高、使用方便、安装便捷等特点,广泛应用于各种水利、城市给排水、建筑、工业等领域。
为了保证使用过程中的安全可靠,在使用S型单级双吸清水离心泵时,有必要严格遵守操作规程。
一、环境准备1.1确认电源:需要使用稳定的三相交流电源;1.2准备液压油:泵的轴封采用机械密封,润滑使用液压油,油品标号应与原设备相同;1.3检查通风状况:使用环境必须有良好的通风条件,防止泵在运行时产生过热,影响泵的正常使用。
二、设备调试2.1机器安装:泵的安装应根据安装图纸进行安装,确认泵的位置和地基是否符合要求;2.2泵与管路连接:连接前应将连接部位进行清洗,避免杂质对泵的损坏;2.3看泵走向:确认泵的旋转方向是否与箭头方向相同,否则会导致泵无法正常启动;2.4填加液体:根据生产或测试需要,将泵放入液体中,并通过液位计检查液位是否符合要求;2.5接通电源:在确认上述全部安装步骤正常的情况下,将泵的电源连接至稳定的三相交流电源,然后开启电源开关。
三、泵的使用3.1开机检查:在开机前应做好检查工作,确保泵的启动不会产生危险;3.2启动泵:打开隔离开关,按下启动开关,泵应该启动正常,如有异常及时停机检查;3.3调节泵出口压力:出口压力过大或过小都会影响泵的工作效率,应根据实际应用调整压力;3.4调节泵的流量:通过手动调节流量阀门,可以调节泵的流量,实现不同工艺流量的控制;3.5关机操作:关闭泵前先关闭泵进口阀门,避免空气进入管道出现空转现象,停止出水后才关闭泵的电源。
四、设备检修4.1检查泵的轴封是否损坏:定期检查泵的轴封状态,如发现异常应及时进行更换;4.2检查轴承温度是否过高:若轴承温度过高,应先停止泵的运转,确认导致过高的问题源,并及时进行处理;4.3检查泵的端盖密封形式是否正确:泵的端盖密封形式应正确,避免泵的漏水或渗水问题;4.44检查泵的蜗壳叶轮是否磨损:蜗壳叶轮磨损会导致泵的效率下降,需要及时进行更换或修复。
S型单级双吸清水离心泵操作规程操作规程:S型单级双吸清水离心泵1. 泵房准备a. 确保泵房内部通风良好,没有明火和易燃物品;b. 检查电源是否正常,泵房内的电源线路是否牢固可靠;c. 检查泵房内的防护设施,包括灭火器、应急照明等是否配置齐全。
2. 泵的准备a. 检查泵的外观是否有损坏,如有损坏需及时修复或更换;b. 检查泵轴是否正常,是否有明显的异响或振动;c. 检查泵的各个连接件是否牢固。
3. 开启电源a. 打开电源开关,确保电源线路正常供电;b. 检查电表是否正常工作,若有故障应及时维修。
4. 启动泵a. 打开进水阀门,确保水泵具备正常供水条件;b. 打开放空阀,确保泵内无气体;c. 开启泵的动力装置(如电机),逐渐增加转速,直至达到运行转速;d. 通过观察压力表和流量表,确保泵的运行情况正常。
5. 运行监控a. 监测泵房内的温度和湿度,确保环境条件符合要求;b. 监控电机的工作电流和电压,确保泵的动力装置正常运行;c. 监测泵的进出口压力和流量,确保泵的运行状态稳定;d. 定期检查泵的轴承温度和润滑情况。
6. 停泵操作a. 关闭进水阀门,切断泵的供水;b. 渐减泵的转速,直至停止;c. 关闭放空阀,防止泵内残余液体的流出;d. 关闭泵房的电源开关,切断电源供应。
7. 维护保养a. 定期清洗泵的进出口,去除污物和杂质;b. 定期检查泵轴承的润滑情况,保持润滑剂的充足;c. 定期检查泵的密封件和密封液的状态,如有损坏或老化需及时更换;d. 定期检查泵的轴承和轴封,如有异常需及时修复或更换。
8. 安全注意事项a. 在操作泵之前,保持泵房内的清洁和整齐,确保工作安全;b. 在操作泵时,不得擅自调整泵的参数,以防泵的运行状态失控;c. 在运行泵时,严禁将手或其他物体伸入泵的进出口,以防意外伤害;d. 在操作泵时,注意观察泵的运行情况,如发现异常及时采取措施。
以上是S型单级双吸清水离心泵的操作规程,希望能对您有所帮助。
型单级双吸清水离心泵操作规程清水泵是常见的离心泵之一,其主要用途是将清水或类似液体从一处输送到另一处,通常应用于城市给水、工业循环水等领域。
本篇文章将介绍型单级双吸清水离心泵的操作规程,帮助用户正确并安全操作该泵。
一、安全准备1.操作人员必须经过专业培训、合格后方可操作泵站;2.在操作泵站前,必须佩戴防护用品(如:手套、安全鞋、护目镜等);3.在操作泵站前,需检查各阀门、泵等设备是否完好;4.在操作泵站过程中,不得吸烟、饮食、玩耍等影响安全的行为;5.操作人员离开现场前需排除故障、切断电源并将控制柜门关好。
二、启动操作1.检查泵体各螺丝是否拧紧,如有脱落请紧固;2.关闭进、出口管线阀门,检查是否拧紧并无松动;3.检查泵站电源是否符合要求,并接通电源,4.同时按下“启动”按钮,正常工作后,逐个打开进口阀门,检查有无渗漏现象;5.时间要求:检查泵站各项设备是否正常运行,一般不少于15分钟。
三、停止操作1.逐个关闭进口阀门,并关闭电源;2.当清水泵停止工作后,立刻切断电源,以免发生意外事故;3.关闭前需检查泵站设备是否正常并保存好记录,以备下次使用。
四、日常维护1.检查清水泵设备是否有松动、渗漏、锈蚀等现象,如有必须及时处理;2.清洗泵体及进、出口管线内的杂物,以保证泵站设备的运行畅通;3.更换泵的密封件,保证泵的密封性,使泵的运行更加安全可靠;4.定期检查电气设备的接线是否松动、损伤等异常情况,及时更换损坏的零件。
以上是型单级双吸清水离心泵的操作规程,希望能够帮助用户在使用该泵时更加安全、高效。
在操作泵站时,注意保持清洁、规范操作,以便更好地保障泵站设备的安全运行。
S型单级双吸清水离心泵操作规程操作规程一、安全操作要求1. 操作人员必须具备相关的操作经验和技能,并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中,必须戴上符合要求的防护用品,包括安全帽、工作服、防护手套等。
3. 在操作前,应检查泵机的各个部件是否正常,如有问题应及时报修。
4. 严禁使用有故障的泵机,以免发生意外事故。
5. 操作时应注意周围环境安全,如地面平整、没有杂物等。
6. 操作人员必须熟悉现场消防设施和应急处理措施。
二、操作步骤及注意事项1. 操作人员到达现场后,首先应检查电源线是否连接正常,是否有漏电现象。
2. 打开配电箱,合上总闸,然后打开泵房门。
3. 检查泵机的润滑系统是否正常,确认润滑油是否充足,并及时添加。
4. 打开进水阀门,调整进水阀门的大小,使其适应工作条件。
5. 打开进气阀,排除进泵室的空气,保证水泵的正常工作。
6. 操作人员应在负荷工况下启动除气泵,以清除泵机中的空气,并逐渐加大负荷。
7. 观察泵机的运行状态,包括转速、振动、温度等指标,如发现异常应停机检查。
8. 在泵机运行过程中,要随时观察水泵的进水和排水情况,如有异常应及时处理。
9. 泵机运行一段时间后,操作人员应定期检查泵机的润滑系统,及时清洁、更换润滑油。
10. 在停机后,应关闭进水和进气阀门,并及时清洗泵机表面的杂物,保持泵房的清洁。
11. 处理泵机故障或维修工作时,应按照相应的操作规程进行,并采取必要的安全措施。
三、故障处理及应急措施1. 如发现泵机有异常声音、振动较大等情况,应立即停机检查,确定故障原因。
2. 在停机检查时,严禁触碰泵机的旋转部件,以免发生伤害事故。
3. 如发生泵机不能正常启动、电力系统故障等情况,应及时报修,并采取相应的应急措施。
4. 发生泵机泄漏、冒烟、着火等危险情况时,应迅速切断电源,使用灭火器进行灭火,并向相关部门报警。
5. 在应急情况下,应疏散现场人员,尽量避免直接接触泵房内的危险物质。
KPS型单级双吸离心泵操作规程
启动之前,详读以及注意警告标志
一、开机
1、检查泵周围有无杂物,各固定连接部位应无松动;
2、注入润滑油或脂,转动转子,应该轻滑均匀;
3、检查联轴器的对中情况;
4、检查电机转向是否正常;
5、全开进水阀门;
6、关闭出水阀门,向泵内注水,保证泵吸入管内充满水,无空气窝存;
7、打开密封供水阀;
8、启动电机。
注意:严禁泵干转,以免损坏泵内轴承及摩擦副!
注意:有外供洗管路的泵,开机前,必须先对密封供水!
注意:严禁关闭或关小进水阀时运行泵!
二、开机后
1、转速正常后缓慢打开出水闸阀,开泵到打开闸阀的时间不应超过3分钟,并将泵调节到需要的工况;
2、检查机封是否漏水,密封为填料密封时,填料处必须有水呈细线状滴漏;
3、检查轴承的温度和声音是否异常,一般轴承的温度不应大于80℃;
4、检查各固定连接部位不应有松动;
5、检查泵进、出口管道是否充分支撑和固定,是否有较大的振动;
6、检查泵是否有振动;
7、如有异常现象,立即关机检查与处理,直至故障排除。
三、关机
1、关闭出水管路上的闸阀;
2、关闭电源;
3、关闭密封水阀(短期停泵,可以不关闭);
4、如果所处的环境温度较低时,应将泵内积水放出,以免冻裂泵体;
5、若暂停使用时间较长,应定期转动转子,使泵容易启动;
6、很长时间停止使用时,应拆开水泵,将零件上水烘干或吹干。
KPS型单级双吸离心泵常见故障和原因表。
S型单级双吸清水离心泵操作规程范文1.泵的准备工作1.1 检查泵的安装位置是否符合要求,确保泵的进出口与管道对接良好。
1.2 检查泵的电源接线是否正确,确保电源稳定可靠。
1.3 检查泵的工况参数是否与使用要求相符,如电压、频率等。
2.泵的启动2.1 打开泵房进水阀门,确保泵的进水管道畅通。
2.2 先打开泵的排气阀门,排除泵内空气。
2.3 打开泵的电源开关,启动泵。
2.4 观察泵的转速是否正常,如有异常情况应立即停机检查。
2.5 关闭泵的排气阀门。
3.泵的运行3.1 观察泵的运行状态,如有异常情况应及时进行处理。
3.2 注意泵的压力表和温度表的变化情况,确保泵的运行在正常范围内。
3.3 定期检查泵的润滑油和冷却水情况,确保泵的润滑和降温效果。
3.4 定期检查泵的密封装置,如有泄漏应及时更换或维修。
4.停机4.1 关闭泵的进出水阀门,切断泵与管道的连接。
4.2 先关闭泵的电源开关,停止泵的运行。
4.3 打开泵的排气阀门,释放泵内压力,排除余气。
4.4 关闭泵的排气阀门,确认泵内压力为零后关闭。
5.维护保养5.1 定期检查泵的各个零部件,如轴承、叶轮等,确保其正常工作。
5.2 定期更换泵的润滑油和密封件,保证泵的顺畅运行。
5.3 清洗泵的内部和外部,防止泥沙和污物堵塞泵的通道。
5.4 定期对泵进行润滑,减少泵的摩擦损耗。
5.5 做好泵的防护措施,防止泵的叶轮、轴承等受到外界物体的损坏。
5.6 定期对泵进行运行状态的监测,如发现异常情况及时处理。
6.故障处理6.1 如果泵的运行出现异常情况,应立即停机检查。
6.2 根据故障情况,采取相应的维修措施,确保泵的正常运行。
6.3 维修过程中,严禁违规操作,确保人员和设备的安全。
7.安全注意事项7.1 在操作泵之前,必须穿戴好个人防护用具,确保人身安全。
7.2 在操作泵时,严禁用手触摸泵的旋转部件,以免发生伤害。
7.3 定期进行泵房的消防检查,确保泵房的消防设施完好有效。
S型单级双吸清水离心泵维护规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月S型单级双吸清水离心泵维护规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。
1 范围1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站水泵设备维护的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站水泵设备维护。
2 内容2.1 泵运行日记和管理档案2.2.1 运行日记如实记录泵运行情况,并以此作为制定运行计划的基础。
运行日记至少包括下列内容:检测时间、开机、停机时间、压力表读数、电流、电压、频率、转速、振动、噪音、环境温度、轴承温度、填料箱泄漏、吸入水位等数据。
2.2.2 管理档案管理档案要把泵及配套原动机(如电机)和传动装置的出厂时间、制造厂家、各主要性能参数和主要的检修情况记录入册。
2.2 维护正确的维护作业,对泵能否在最佳状态下运行,充分发挥其作用,提高泵的使用寿命,避免事故等具有重大意义。
经常仔细的进行检查和维护,是避免使用过度,防事故于未然的最重要的手段之一。
2.2.1 日常维护检查项目泵停机后,需关闭压力表(真空表)旋塞。
检查冷却润滑水供水系统,配管线路及泵有无漏水现象,有漏水现象应立即修理。
S型单级双吸清水离心泵操作规程模版1. 泵站准备a. 确保泵站区域干燥、通风良好,并保持清洁。
b. 检查泵站的电气设备、液压系统和控制系统是否正常运行。
c. 检查泵站的给水管道、放水管道和排气管道是否畅通。
2. 泵站启动a. 按照电气设备操作程序,依次启动主电源和控制系统电源。
b. 按照液压系统操作程序,启动液压系统并检查液压系统压力是否正常。
c. 操作控制系统,将泵站设定为自动运行模式。
3. 泵启动前的准备a. 检查泵的油液是否充足,并及时添加。
b. 检查泵的密封件和轴承是否正常,并进行必要的维护和更换。
c. 检查泵的进口和出口阀门是否打开,并确保没有堵塞。
4. 泵启动a. 按照操作控制系统的程序,启动泵的电机并逐步提高转速。
b. 观察泵的工作情况,确保泵正常运行,没有异常声音和振动。
5. 泵停机a. 按照操作控制系统的程序,降低泵的转速并停止电机运行。
b. 关闭泵的进口和出口阀门,并确保密封良好。
c. 关闭液压系统和电气设备。
6. 日常维护a. 定期检查泵的油液,及时更换。
b. 定期检查泵的密封件和轴承,及时维护和更换。
c. 定期清理泵的进口和出口阀门,以保持通畅。
d. 定期检查泵的电气设备和控制系统,确保正常运行。
7. 应急处理a. 当泵遇到异常情况或故障时,立即停止泵的运行。
b. 检查泵的进口和出口阀门,排除可能的堵塞。
c. 检查泵的油液、密封件和轴承,进行必要的维护和更换。
d. 检查泵的电气设备和控制系统,排除故障并及时修复。
8. 安全注意事项a. 在操作泵站时,必须戴着防护眼镜和手套。
b. 遵守电气设备的操作规程,确保安全使用电气设备。
c. 确保液压系统的压力在安全范围内,避免压力过高导致危险。
d. 禁止在泵站附近进行吸烟和明火作业,防止火灾。
9. 示例整体操作模式a. 按照泵站启动和泵启动前的准备步骤准备工作。
b. 操作控制系统启动泵,并逐步提高转速。
c. 观察泵的工作情况,确保正常运行。
仅供参考[整理] 安全管理文书S型单级双吸清水离心泵操作规程日期:__________________单位:__________________第1 页共9 页S型单级双吸清水离心泵操作规程1 范围 1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站水泵设备操作的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站水泵设备操作。
2内容 2.1启动前的检查与准备2.2.1清除机组上的杂物,并把现场清理干净,检查基础螺栓是否松动。
2.2.2检查水泵是否装好填料。
2.2.3检查机械密封冲洗水有足够的压力与流量。
2.2.5确保泵和电机轴承得到润滑,水泵轴承的润滑采用2#钙基脂。
润滑脂以占轴承空腔1/3~1/2为宜。
2.2.5启动前,转动泵的转子,应能轻滑均匀。
2.2.6检查电机的转向与泵转向一致。
2.2.7检查电机与其他电器和仪表是否正常。
2.2.8关闭出水闸阀,打开进口阀门,要保证泵内充满水,无空气窝存。
2.2启动2.2.1打开各种仪表的开关,关闭压力表(真空表)旋塞。
2.2.2接通电源,当泵达到正常转速时,打开压力表(真空表)旋塞,逐渐打开出水管路上的闸阀,并调节到所需要的工况;在出水管路闸阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不得超过2分钟。
2.2.3如果采用填料密封,均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴状漏出,同时注意填料腔处的温升。
2.3运行2.3.1注意轴承温度不得超过环境温度35℃,最高温度不应超过75℃2.3.2在开车及运行过程中,必须注意观察仪表读数,轴承温度,填料漏水和温度及泵的振动和噪音是否正常,如果发现异常情况,应及时处理。
2.3.3填料腔正常漏水程度每分钟约为20~30滴。
机械密封内径≤50mm,泄漏量≤3ml/h,内径﹥50mm,泄漏量≤5ml/h。
3.3.4注意电机轴承温度3.3.5一般情况下,每运转3000小时定期补充或更换润滑脂。
润滑油位保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时及时补充。
单级双吸离心泵操作规范流程(1)启动前的准备工作①检查轴承箱内润滑油脂,加注太多反而因搅拌而发热。
若润滑油不足时应予补足。
②检查地脚螺栓等固定连接件有无松动,电机接地是否良好。
③盘泵,检查泵轴是否转动灵活,有无零部件相互摩擦的声响。
④打开泵壳和吸入管路高点的放气阀,利用吸入罐液位静水压力自流灌泵,或用真空泵引油灌泵,确认泵壳和吸入管路中没有气体后关闭放气阀。
⑤关闭泵的出口阀门,准备启动。
(2)启动启动电机,待排出管路上的压力表达到额定值并稳定后慢慢打开泵的出口阀,调整到所需工况。
泵的空转时间不宜太长,“以免密封环干摩擦生热,—般以不超过1~2min 为宜。
(3)运行离心泵稳定运行后要随时观察泵的真空表、压力表和电气系统的电流表,如果出现异常应及时对其原因作出判断,并采取相应措施。
如不见效,应停泵做进一步检查。
同时,要注意观测轴封的泄漏情况,监听运转是否平稳,有无不正常的声音。
(4)泵的切换其操作步骤是,按泵的启动方法启动备用泵,缓慢打开备用泵出口阀,并保持短时间两台泵并联运行,待运转平稳后缓慢关闭第一台泵的出口阀,然后停泵。
泵的切换操作中,阀门的开启或关闭都不能太快,以免引起水击。
(5)停泵先缓慢关闭出口阀,然后切断电源,再关闭进口阀;待泵体温度下降到室温后,关闭冷却水和封液阀门;最后做好运行记录。
离心泵操作规程1、启机前准备工作:检查离心泵和电机是否完好备用,轴承润滑油脂是否合乎要求,油盒油位是否合适,各部位的螺丝是否松动、缺少,盘泵3-5圈,看转动是否灵活自如,泵内有无杂音,检查联轴器有无偏磨,是否紧固。
2、启机前检查各阀门:泵进口阀门是否全部打开,平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开,将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开,并控制好流量,检查泵出口阀门是否关闭,泵回流阀门是否关闭,打开泵出口放空阀门,将泵内空气放净,随后立即关闭。
3、启动操作:1)启动前泵工、电工(高压离心泵)必须联系配合好,并让其他人员注意安全,以免发生危险。
编订:__________________单位:__________________时间:__________________S型单级双吸清水离心泵操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号:KG-AO-3137-61 S型单级双吸清水离心泵操作规程(正式)使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。
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1 范围1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站水泵设备操作的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站水泵设备操作。
2 内容2.1启动前的检查与准备2.2.1清除机组上的杂物,并把现场清理干净,检查基础螺栓是否松动。
2.2.2检查水泵是否装好填料。
2.2.3检查机械密封冲洗水有足够的压力与流量。
2.2.5确保泵和电机轴承得到润滑,水泵轴承的润滑采用2#钙基脂。
润滑脂以占轴承空腔1/3~1/2为宜。
2.2.5启动前,转动泵的转子,应能轻滑均匀。
2.2.6检查电机的转向与泵转向一致。
2.2.7检查电机与其他电器和仪表是否正常。
2.2.8关闭出水闸阀,打开进口阀门,要保证泵内充满水,无空气窝存。
2.2启动2.2.1打开各种仪表的开关,关闭压力表(真空表)旋塞。
2.2.2接通电源,当泵达到正常转速时,打开压力表(真空表)旋塞,逐渐打开出水管路上的闸阀,并调节到所需要的工况;在出水管路闸阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不得超过2分钟。
2.2.3如果采用填料密封,均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴状漏出,同时注意填料腔处的温升。
2.3运行2.3.1注意轴承温度不得超过环境温度35℃,最高温度不应超过75℃2.3.2在开车及运行过程中,必须注意观察仪表读数,轴承温度,填料漏水和温度及泵的振动和噪音是否正常,如果发现异常情况,应及时处理。
2.3.3填料腔正常漏水程度每分钟约为20~30滴。
机械密封内径≤50mm,泄漏量≤3ml/h,内径﹥50mm,泄漏量≤5 ml/h。
3.3.4 注意电机轴承温度3.3.5一般情况下,每运转3000小时定期补充或更换润滑脂。
润滑油位保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时及时补充。
一般情况下,首次运转300小时后,要全部更换新油,以后每运转3000小时并结合实际定期更换新油。
2.3.6定期检查弹性联轴器。
2.3.7运行过程中进行周期性检查。
2.4停机2.4.1关闭压力表(真空表)旋塞。
2.4.2逐渐关闭吐出管路上的闸阀。
2.4.3切断电源。
2.4.4待泵转动完全停止后,关闭冷却水和机械密封冲洗水。
2.4.5如环境温度低于0℃,将泵内水放出,以免冻裂。
2.4.6如长期停止使用,将泵拆卸清洗上油,包装保管。
2.5注意事项2.5.1在任何情况下,水泵均不能在出水闸阀关闭时长时间运行,否则会引起水泵震动甚至输送液体气化,可能会引起设备损坏和人身伤害。
2.5.2 填料压盖不要压得太紧,少量的泄漏可以润滑填料,停止泄漏将会引起填料烧损和轴套的擦伤。
2.5.3 不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生汽蚀。
2.5.4 不允许在低于设计流量30%的情况下连续运行,如果必须在该条件下连续运行,则应在出口处安装旁通管,将多余流量接入泵进口管。
2.5.5 不允许在高于设计流量120%的情况下连续运行,以免产生汽蚀和电机功率。
2.5.6 严禁提高水泵转速。
2.5.7 运行中,发现声音不正常或其它故障,应立即停机检查。
2.6 综合循环水系统PLC操作2.6.1设备操作有三种控制模式:上位机控制模式;操作台控制模式;就地箱控制模式(仅对高压泵进行说明)。
其中,“上位机控制模式”和“操作台控制模式”必须在PLC控制系统处于运行状态下,并且设备的就地操作箱“机旁”与“集中”选择按钮选择“集中”时,才可以对单体设备或设备组进行启、停操作;“就地箱控制模式”允许操作人员在低压泵单体设备的机旁操作箱面板选择“机旁”后,对低压泵单体设备进行启、停操作;对于高压泵而言,在使用“就地箱控制模式”时,只有将就地操作箱“机旁”与“集中”选择按钮选择“集中”,并且该高压泵被选择“工作”,才可以进行高压泵启动操作。
需在就地箱停止高压泵时,如果就地箱上高压泵的启、停按钮处于“启动”位置,则只需将该按钮转换至停止位即可;如果启、停按钮处于“停止”位置,则先将该按钮转至“启动”位置,然后再切换至“停止”位置即可。
2.6.2设备操作模式说明本说明当中,针对“上位机控制模式”和“操作台控制模式”进行说明。
这两种控制模式,由操作台“上位机控制模式”和“操作台控制模式”转换旋钮进行切换;当选中“操作台控制模式”时,操作台上的“操作台控制模式指示灯”亮。
(一)、上位机控制模式该操作模式可以进行如下操作:1、冷却塔及泵组单体设备的启动、停止;2、泵组自动启动、停止及设备组的联动。
1、单体设备的启动、停止操作对象:冷却塔、上塔循环水泵组、空压循环水泵组、热轧循环水泵组、冷轧循环水泵组。
(1)、冷却塔操作步骤第1步:在上位机主界面选择需要控制的冷却塔。
第2步:鼠标左键点击需要控制的冷却塔,然后在弹出的操作界面当中查看设备启动的条件是否满足(启动条件:操作界面中,电机就绪指示灯、就地箱集中指示灯为绿色,电机故障指示灯为灰色)。
第3步:如果设备允许启动的条件满足,点击“启动”按钮,当操作界面中电机运行指示灯为绿色时,设备启动完毕;如果不能正常启动,请找维护人员查明原因。
(2)、上塔循环水泵组、空压循环水泵组操作步骤(以上塔循环水泵组为例):第1步:在上位机主界面选择需要控制的泵组,鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备。
第2步:在弹出的泵组操作界面当中,将泵组的“单泵控制”和“泵组联动”选择按钮切换至“单泵控制”。
第3步:查看待启动设备的启动条件是否满足(启动条件:操作界面中,电机就绪指示灯、就地箱集中指示灯为绿色,电机故障指示灯为灰色,选择工作指示灯为绿色)。
第4步:如果设备允许启动的条件满足,点击“启动”按钮,当操作界面中电机运行指示灯为绿色时,设备启动完毕;如果不能正常启动,请找维护人员查明原因。
(3)、热轧循环水泵组、冷轧循环水泵组操作步骤(以热轧循环水泵组为例)第1步:在上位机主界面选择需要控制的泵组,鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备。
第2步:在弹出的泵组操作界面当中,将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至“单泵控制”。
第3步:查看待启动设备的启动条件是否满足(启动条件:操作界面中,高压柜远控指示灯、断路器分闸状态指示灯、小车运行位指示灯、弹簧储能就绪指示灯、接地刀位置状态指示灯、就地箱集中控制指示灯为绿色、选择工作指示灯为绿色,电机故障指示灯为灰色)。
第4步:如果设备允许启动的条件满足,点击“启动”按钮,当操作界面中电机运行指示灯为绿色时,设备启动完毕;如果不能正常启动,请找维护人员查明原因。
2、设备组自动启动、停止及设备组的联动(1)、上塔循环水泵组、空压循环水泵组操作步骤(以上塔循环水泵组为例):第1步:在上位机主界面选择需要控制的泵组,鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备。
第2步:在弹出的泵组操作界面当中,将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至”泵组联动”。
第3步:查看泵组内所有设备的启动条件是否满足(启动条件:操作界面中,电机就绪指示灯、就地箱集中指示灯为绿色,电机故障指示灯为灰色)。
第4步:将泵组内设备之一选为“工作”,另一设备选为“备用”。
第5步:当界面提示允许泵组自动时,点击“启动”按钮;。
第6步:当选择“工作”的泵体运行指示灯变为绿色时,泵组启动成功。
补充说明:上塔循环水泵组和空压循环水泵组各有两台设备,泵组”泵组联动”模式时,泵组内的设备工作模式为一用一备。
泵组正常启动后,如果被选择“工作”的泵故障停机,则被选择“备用”的泵自动投入运行。
当因故障停机的“工作”泵修好后,将此泵的工作模式选为“备用”,正在运行的“备用”泵的工作模式选为“工作”,则泵组内的设备连锁正常运行。
(2)、热轧循环水泵组、冷轧循环水泵组操作步骤(以热轧循环水泵组为例):第1步:在上位机主界面选择需要控制的泵组,鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备。
第2步:在弹出的泵组操作界面当中,将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至”泵组联动”。
第3步:查看待启动设备的启动条件是否满足(启动条件:操作界面中,高压柜远控指示灯、断路器分闸状态指示灯、小车运行位指示灯、弹簧储能就绪指示灯、接地刀位置状态指示灯、就地箱集中控制指示灯为绿色,电机故障指示灯为灰色)。
第4步:将泵组内设备之中任意三台设备选为“工作”,另一设备选为“备用”。
(补充:对于6#泵组任意两台选为“工作”,另一设备选为“备用”。
)第5步:当界面提示允许泵组自动时,点击“启动”按钮。
第6步:当所有选择“工作”的泵体运行指示灯变为绿色时,泵组启动成功。
补充说明:a、热轧循环水泵组共有四台设备,泵组”泵组联动”模式时,泵组内的设备工作模式为三用一备。
泵组正常启动后,如果被选择“工作”的泵其中一台故障停机,则被选择“备用”的泵自动投入运行。
当因故障停机的“工作”泵修好后,将此泵的工作模式选为“备用”,正在运行的“备用”泵的工作模式选为“工作”,则泵组内的设备连锁正常运行。
如果泵组内出现两台或两台以上泵体故障停机,则泵组设备连锁自动取消。
b、冷轧循环水泵组共有三台设备,泵组“泵组联动”模式时,泵组内的设备工作模式为两用一备。
泵组正常启动后,如果被选择“工作”的泵其中一台故障停机,则被选择“备用”的泵自动投入运行。
当因故障停机的“工作”泵修好后,将此泵的工作模式选为“备用”,正在运行的“备用”泵的工作模式选为“工作”,则泵组内的设备连锁正常运行。
如果泵组内出现两台泵体故障停机,则泵组设备连锁自动取消。
(二)、操作台控制模式该操作模式可以进行如下操作:1、冷却塔单体设备的启动、停止;2、泵组自动启动、停止及泵组内设备的联动。
1、冷却塔操作步骤第1步:确认冷却塔电机电源就绪,就地操作箱面板选择“集中”控制。
第2步:将操作台冷却塔电机启停旋钮旋转到“启动”位置,观察操作台上电机运行指示灯为绿色时,则电机正常启动。