转炉炼钢生产转炉车间风险辨识表

冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单（转炉炼钢）一、生产准备 (3)（一）皮带机上料 (3)（二）废钢准备 (4)（三）进铁水（倒罐站） (4)（四）铁水预处理 (5)（五）钢水包、铁水包、中间包准备（冷修） (5)（六）钢水包热修及转运 (6)二、转炉炼钢 (7)（一）转炉兑铁水 (7)（二）转炉加废钢 (8)（三）转炉冶炼 (8)（四）转炉出钢、倒渣 (10)（五）钢水精炼 (11)（六）炉下作业 (12)（七）炉衬、出钢口维护 (13)（八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） (13)（九）钢渣磁选 (14)（十）炉役 (14)三、钢水连铸 (15)（一）铸机开浇前准备 (15)（二）铸机上钢水 (16)（三）大包浇注 (17)（四）中间包浇注 (18)（五）脱引锭、铸坯切割 (20)（六）坯库作业、钢坯精整 (20)（七）铸机设备点检、检修、维护 (22)（八）事故处理、故障处理 (23)四、起重作业、吊运作业 (24)（一）液态金属吊运作业 (24)（二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (25)（三）其他起重作业 (25)（四）起重机检修 (26)五、转炉净汽化、除尘 (27)六、锅炉 (31)七、检、维修作业 (32)八、建构筑物 (32)九、液压站 (33)十、电气安全 (34)十一、危险作业 (34)十二、厂内运输 (36)冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单炼钢单元填报单位：炼钢填表人：填表时间：序号风险点名称/类别所在位置主要危险源可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别典型控制措施管控层级责任单位责任人M E S R一、生产准备（一）皮带机上料1.皮带机皮带机上料运行区域、地下料仓、皮带通廊、高位料仓等皮带机巡检时跨越皮带。

机械伤害 1 6 4 24 四1.严禁跨越皮带，应走安全过桥。

2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。

3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。

炼钢厂危险源辨识与控制范本一、炼钢厂危险源辨识1.1 原料储存区1.1.1 储存区域中的材料堆放高度过高，存在堆垛不稳定的隐患。

1.1.2 储存区域未进行防火措施，存在火灾隐患。

1.1.3 储存区域未进行防雨措施，存在材料受潮的隐患。

1.2 炼钢工艺过程1.2.1 高温熔炼过程中存在爆炸危险，需要进行防爆措施。

1.2.2 炼钢过程中产生大量有害气体，需要进行通风处理。

1.2.3 压力设备的操作和维护不当可能导致事故发生。

1.3 装卸作业1.3.1 装卸区域交通混杂，存在交通事故的风险。

1.3.2 装卸作业中使用起重设备存在操作不当和设备故障的风险。

1.3.3 装卸过程中存在物体从高处坠落的风险。

1.4 环境因素1.4.1 炼钢厂周边存在环境噪声、扬尘等对员工健康的影响。

1.4.2 周边地势低洼，容易积水，存在滑倒和触电的隐患。

二、炼钢厂危险源控制2.1 原料储存区2.1.1 控制材料堆放高度，确保安全稳定。

2.1.2 设置防火设施，如灭火器和消防水带，以及定期进行演练。

2.1.3 建立完善的排水系统，确保材料不受潮。

2.2 炼钢工艺过程2.2.1 使用防爆设备和防爆材料，减少爆炸的风险。

2.2.2 设置通风设备，保持室内空气流通，减少有害气体的积聚。

2.2.3 建立严格的操作规程，对压力设备进行定期检查和维护。

2.3 装卸作业2.3.1 划定装卸区域，确保交通秩序，防止交通事故的发生。

2.3.2 使用合格的起重设备，并对设备进行定期检查和维护。

2.3.3 设置有效的安全防护措施，如安全网和安全带，减少坠落事故的风险。

2.4 环境因素2.4.1 对炼钢厂周边员工进行健康监测，及时采取措施减少环境因素对健康的影响。

2.4.2 做好雨水排放和积水处置，保持周边环境的干燥和通风。

以上是炼钢厂危险源辨识与控制范本的内容，可以根据实际情况进行修改和调整，以适应具体的炼钢厂的需求。

同时，在实施措施的过程中，还应考虑员工的培训和意识提升，加强危险源的监测和管理，确保炼钢厂的安全生产。

冶金企业炼钢单元（转炉）危险源辨识与风险评价信息一览表
一、生产准备 (3)
（一）皮带机上料 (3)
（二）废钢准备 (4)
（三）进铁水（倒罐站） (4)
（四）铁水预处理 (5)
（五）钢水罐、铁水罐、中间罐准备（冷修） (5)
（六）钢水罐热修及转运 (6)
二、转炉炼钢 (7)
（一）转炉兑铁水 (7)
（二）转炉加废钢 (7)
（三）转炉冶炼 (7)
（四）倒炉、出钢、倒渣 (9)
（五）钢水精炼 (10)
（六）炉下作业 (11)
（七）炉衬、出钢口维护 (12)
（八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） (12)
（九）钢渣磁选 (12)
（十）炉役 (13)
三、钢水连铸 (14)
（一）铸机开浇前准备 (14)
（二）铸机上钢水 (15)
（三）钢水罐浇注 (16)
（四）中间罐浇铸 (17)
（五）脱引锭、铸坯切割 (18)
（六）坯库作业、钢坯精整 (19)
（七）铸机设备点检、维护、检修 (20)
（八）事故处理、故障处理 (21)
四、起重吊运作业 (23)
（一）液态金属吊运作业 (23)
（二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (24)
（三）其他起重作业 (24)
（四）起重机检修 (25)
五、转炉净汽化、除尘 (25)
六、锅炉 (30)
七、检、维修作业 (30)
八、建构筑物 (31)
九、液压站 (32)
十、电气安全 (32)
十一、危险作业 (33)
十二、厂内运输 (35)
危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所）：炼钢单元（转炉）。

危险源辨识风险评价表部门：脱磷转炉车间序号活动危险源类别危险源危险场所受伤害者伤害后果风险评价级别控制措施L E C D1 兑铁运动物行车吊运物突然下落炉前平台周围人员漏钢汤伤0.2 63 3.6 五级吊运时下不能站人2 兑铁错误操作将铁水倒出炉口炉前平台周围人员烫伤等0.2 0.5 15 1.5 五级及时清理铁包口炉口3 加废钢易燃易爆潮湿废钢加入炉内速度过快转炉周围人员死亡0.5 0.5 7 1.8 五级控制兑铁速度4 加废钢运动物行车吊运物突然下落平台西侧周围人员砸伤0.5 0.5 3 0.8 五级吊运时下不能站人，5 加废钢错误操作废钢、铁块坠落转炉周围人员砸伤0.5 0.5 1 0.3 五级及时清理废钢斗周围废钢6 钢水冶炼粉尘合金粉末等合金电振操作工身体不适 3 6 1 18 五级加除尘设备，劳保防护7 钢水冶炼易燃易爆氧枪、烟罩、水冷炉口漏水，转炉进水转炉平台现场人员伤亡0.5 6 7 21 四级及时检查，发现漏水及时更换8 钢水冶炼易燃易爆氧枪事故提升、转炉倾动加设备停电造成事故转炉平台现场人员伤亡10 0.5 7 35 四级及时检查，事故马达正常使用9 钢水冶炼腐蚀物高温钢水溅落转炉周围人员烫伤 2 0.5 1 1 五级高温钢水周围人员不能有人10 钢水冶炼运动物氧枪升降等21米平台操作工挤伤 2 0.5 1 1 五级与操作工配合好11 钢水冶炼机械伤害工作中手或脚放在挡火门下部挡火门操作工挤伤0.5 0.5 3 0.8 五级开挡火门手或脚不能放在挡火门下部12 钢水冶炼机械伤害清理氧枪是手放在氧枪上，氮封口突然下落21米平台操作工挤伤 2 0.5 1 1 五级清枪过程中手不要扶到枪体上13 钢水冶炼防护缺陷挡火门故障等转炉操作工挤伤 3 2 1 6 五级及时维护14 钢水冶炼防护缺陷挡火门不关转炉周围人员烫伤 3 1 1 3 五级关门后测温取样15 钢水冶炼错误操作氧枪、转炉不按规定操作转炉周围人员爆炸死亡 2 0.5 40 40 四级严格操作规范16 钢水冶炼错误操作挡火门开关挡火门操作工挤伤01.5 0.5 3 0.8 五级开挡火门时周围不能站人17 钢水冶炼错误操作测温取样不按规定操作转炉操作工烫伤 2 1 1 2 五级严格操作规范18 钢水冶炼其它氧枪积渣坠落等21米平台操作工砸伤 2 0.5 1 1 五级及时检查钢丝绳20 出钢腐蚀物压渣过程钢渣喷出、出钢炉后周围人员烫伤0.5 0.5 15 3.8 五级周围不能站人，用干燥压渣剂过程中因炉口漏水造成爆炸。

序号单位部门区域作业或设备设施名称可能发生事故的性质和类别可能发生事故状态造成事故的危险因素1炼钢厂连铸车间浇钢作业区接受钢包物体打击重物砸伤包沿积渣；作业环境不良2炼钢厂连铸车间浇钢作业区拆卸油缸灼烫接触高温油缸烫伤操作不当；劳防用品穿戴不规范3炼钢厂连铸车间浇钢作业区烧氧引流作业灼烫钢水飞溅伤人钢水烫伤；劳防用品穿戴不规范4炼钢厂连铸车间浇钢作业区烧氧引流作业灼烫氧气回火伤人氧气燃烧烫伤；操作不当5炼钢厂连铸车间浇钢作业区钢包灼烫钢包穿钢伤人高温钢水、火灾；劳防用品穿戴不规范6炼钢厂连铸车间浇钢作业区钢包回转灼烫钢水飞溅伤人设备故障7炼钢厂连铸车间浇钢作业区钢包浇钢职业伤害滑板穿钢烫伤高温钢水、火灾；滑板穿钢8炼钢厂连铸车间浇钢作业区测温灼烫钢水飞溅伤人操作不当；劳防用品穿戴不规范9炼钢厂连铸车间浇钢作业区取样灼烫钢水飞溅伤人操作不当；劳防用品穿戴不规范10炼钢厂连铸车间浇钢作业区回转台回转机械伤害回转台运转挤伤或撞伤站位不当11炼钢厂连铸车间浇钢作业区钢包浇钢灼烫高温钢水和渣飞溅伤人劳防用品穿戴不规范12炼钢厂连铸车间浇钢作业区中包浇铸职业伤害高温环境长时间作业中暑作业环境不良13炼钢厂连铸车间浇钢作业区拆卸快换油缸灼烫接触高温物体伤人操作不当；劳防用品穿戴不规范14炼钢厂连铸车间浇钢作业区中包检查灼烫接触高温物体伤人站位不当；劳防用品穿戴不规范15炼钢厂连铸车间浇钢作业区中包车走行机械伤害机械碰撞被车撞伤和压伤；站位不当16炼钢厂连铸车间浇钢作业区DB车走行机械伤害机械碰撞被车撞伤和压伤；站位不当17炼钢厂连铸车间浇钢作业区上装引锭杆机械伤害机械碰撞被引锭杆压伤；站位不当18炼钢厂连铸车间浇钢作业区盖结晶器盖板其他伤害盖结晶器盖板压伤机械压伤；站位不当19炼钢厂连铸车间浇钢作业区结晶器开浇其他爆炸结晶器爆炸伤人钢水遇冷却水爆炸20炼钢厂连铸车间浇钢作业区结晶器加保护渣职业伤害尘肺和中毒粉尘和有毒气体；劳防用品穿戴不规范21炼钢厂连铸车间浇钢作业区中包钢水倒灌灼烫钢水溢出烫伤伤人站位不当；劳防用品穿戴不规范22炼钢厂连铸车间浇钢作业区中包浇钢职业伤害中包穿钢烫伤高温钢水、火灾；思想不集中23炼钢厂连铸车间浇钢作业区结晶器其他爆炸结晶器缺水爆炸伤人铜板熔化后钢水遇冷却水爆炸24炼钢厂连铸车间浇钢作业区引锭杆回收物体打击引锭杆坠落机械砸伤；思想不集中25炼钢厂连铸车间浇钢作业区结晶器封顶其他爆炸封顶不良冷却水遇钢水爆炸26炼钢厂连铸车间浇钢作业区浇钢平台作业职业伤害尘肺粉尘大；个人防护用品使用不规范编号：MGZ11011-T01A OHSMS危险源（职业伤害）辨识、风险调查表。

附表1 危险源辨识与风险评价表部门/单位：合金库、质检科、化验室辨识评价单元：序号作业活动危险源可能导致的事故有无以往案例风险评价现有控制措施L E C D级别1 上合金料电葫芦掉料吊物砸伤无 1 6 7 42 四1.使用电葫芦要按电葫芦安全操作规程进行吊装2。

吊装以前要先检查吊物是否有虚挂物品3。

吊装时观察周围是否有行人路过4。

吊装时不要从设备上行驶2 使用电葫芦挂钩不牢固钢丝绳断裂吊物伤人无 1 6 3 18 五1.使用前要先检查钢丝绳和吊钩是否有异常；2.使用时不要在吊物下操作；3.按操作规程进行操作3 质检取样高温样品烧伤无 1 6 1590 三1.严格按操作规程进行操作;2.劳保用品穿戴齐全;3.提样时样品不要离身体太近4 精整装车高温钢坯碰伤、烧伤无 1 6 7 42 四1.垛高不得超过3.5米。

2.在坯垛上工作时，必须有专人监护3.挂链、脱链时，手不能扶在链条与钢坯的结合处，遇有钢坯夹住链条时，应用钢钎撬出4.不准使用有隐患的链条;5.每吊钢坯不得超过8吨。

坯下方不得有人通行;6在垛位上及周围行走或工作时，注意力要集中，防止坠落或行车吊物冲撞7.严格按安全操作规程进行操作;8.穿戴齐全劳保用品5 化验样品使用台钻造成飞溅伤人无0.56 1 3 五1.按安全操作规程进行操作;2.使用台钻时钻物要夹紧、夹牢;3.用台钻一定不能带手套;4.使用时不要用手触摸;钻样式要把护套按好使用化学药品造成中毒、火灾、灼伤无0.56 3 9 五1.化验物品时要严格按安全操作规程进行操作;2.要穿戴好劳保用品;3.使用药品时要戴好防毒手套;4.不要对地乱倒化学药品.使用化验仪器造成漏电触电事故无0.56 7 21 四1.上班之前要检查是否有漏明线的地方;2.不要用湿布擦洗仪器;3.不要用手摸电线接头使用电热板造成烧伤事故无 1 6 7 42 四不要用手去触摸电热板参加评价人签字/日期：审核/日期：附表1 危险源辨识与风险评价表部门/单位：辨识评价单元：序号作业活动危险源可能导致的事故有无以往案例风险评价现有控制措施L E C D级别1 转炉炼钢倒炉时大喷造成人员烫伤无0.56 7 21 四 1.炉前挡火门设计合适高度，应关闭灵活。