印刷生产企业安全检查表

（4）平台、走道的踢脚板、护栏、斜梯扶手、直梯的护笼是否符合标准要求。
（5）各种设备设置的光电（感应）保护装置和双手按钮开ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ是否齐全。
（6）厂房、仓库的防雷、防静电设施是否可靠，并在检测合格有效期内。
现场验查
7
防火防爆措施
（1）易燃、易爆物品储存场所的电气设备及管线是否防爆。
（2）储存丙类物品的仓库和场所有否使用碘钨灯和60W以上的白炽灯具。
印刷生产企业安全检查表
序号
检 查 内 容
检查方式
检查结果
一、基础安全管理
1
人员配备和持证上岗
（1）是否按规定设置安全管理机构，配备专（兼）职安全管理人员。
（2）企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员、危险化学品管理人员是否属于在册员工，并持证上岗。
（3）新进员工是否经过三级安全教育。
查看员工档案、任命文件和培训记录，核查所持证件
（3）变配电房的设置是否与易燃易爆场所有足够的安全距离，且门向外开启。
（4）手持电动工具、移动电气设备、电焊机的防护盖（网）是否牢固。
现场抽查
12
劳动防护用品和装备
（1）是否为员工配备合适的劳动防护用品和装备。
（2）员工是否按要求正确佩戴使用。
现场抽查
13
危险化学品管理
（1）危化品库是否按各种物料性能分类、分区存放，是否有醒目的标示和技术说明。
（2）厂房的建筑结构是否符合相应耐火等级要求。
现场检查
10
紧急个体处置设施
（1）逃生通道、楼梯 、安全出口是否畅通，工作期间不得上锁。
（2）车间逃生通道、安全出口和仓库是否设置疏散指示标志和应急照明。
现场抽查
11
电气安全设施
（1）各种设备的PE连接是否规范、可靠。
（2）车间配电箱是否保持线路整洁，安装漏电保护器，PE可靠，电箱旁边无堆放杂物。
2
安全管理制度建立和执行
（1）是否颁布和落实安全生产责任制。
（2）是否按规定建立健全各项安全管理制度和安全操作规程并执行（制度包括：安全教育制度、安全检查制度、危险化学品管理制度、特种设备管理制度、用电安全制度等。）
（3）是否建立安全管理档案和各种台帐。
（4）对外来车辆和人员是否建立了有效的管理和控制措施。
（2）现场使用的危险化学品存量有否超过一昼夜的使用量。
（3）甲、乙、丙类液体（固体）仓库有无防止液体流散（防止雨水流入）的措施。
现场抽查
三、作业环境管理
14
（1）厂区和车间的道路是否畅通、平坦，无积水、无积油。
（2）沟、濠、坑是否有盖或栏。
（3）车间防烫伤辐射、隔声降噪、防暑降温、通风除尘、排废清毒、事故排风等设施是否良好、有效。
（2）车间内产生有害气体、噪声及使用油墨、溶剂、粘胶等易燃物料的设备是否合理的相互分开布置，车间内通道是否畅通。
（3）办公区、生活区与生产区是否设置明显界线，并采取相对独立的管理措施。
现场检查
5
检测、报警系统
（1）各种特种设备及其安全附件（压力表、温度计、安全阀等）是否定期检测合格。
（2）危险化学品仓库是否安装了监控系统、火灾报警系统。
（1）抽查安全生产责任制及各种制度、操作规程；
（2）抽查各种台帐；
（3）抽查各种台帐。查阅门岗车辆及人员登记情况。
3
应急救援预案
（1）有无制定应急救援预案，配备必要的应急器材并定期进行演练。
（2）是否根据演练结果，适时修编应急救援预案。
抽查预案及演练记录
二、现场安全管理
4
现场布局
（1）总体布局尤其是重点车间、仓库、办公区、宿舍等的布局是否合理，各建（构）筑物安全间距是否符合有关规定。
现场抽查
四、守法安全管理
15
（1）是否存在未经批准擅自改、扩建或违规搭建生产、储存场所、设施。
（2）是否擅自启封已经被相关部门封存的生产、储存设施。
（3）是否在丙类仓库违规混放甲、乙类物品。
（4）甲、乙、丙类仓库内有无设办公室。
现场检查
分享源源不断
（3）车间内纸品有无超量无序堆放。
现场检查
序号
检 查 内 容
检查方式
检查结果
8
安全标志
（1）设备、场所、道路的危险部位是否设置了醒目的安全警示标志。
（2）在有害作业场所是否在醒目位置设置了各种有针对性的提示标志。
现场抽查
9
防止火灾蔓延设施
（1）生产设备、库房是否合理划分防火分区，是否采用防火墙、防火门分隔。
现场抽查
6
常规防护设施
（1）各种印刷设备外露的旋转、打击、切割、冲压、触电、传动、轧点、挤压等部位是否安装了完备、有效、可靠的安全罩（网、套、盖、栏、门等）。
（2）经常需要调整、换模板或维护的设备（如联合印刷机、裱纸机、模切机、切纸机等）的危险运动部位、部件是否具有机械联锁和电气联锁的双保险措施。
（3）具有烫伤危险的设备是否做好防烫伤和隔热措施。