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安全技术之吸收塔筒身倒装法和安全措施contents •吸收塔筒身倒装法介绍•吸收塔筒身倒装法实施安全措施•吸收塔筒身倒装法安全风险及应对措施•吸收塔筒身倒装法案例分析•安全技术之吸收塔筒身倒装法未来发展趋势和展望目录吸收塔筒身倒装法介绍CATALOGUE01定义特点定义和特点倒装法的流程在进行倒装法安装前，需要进行充分的准备工作，包括对设备、工具、人员等方面的检查和准备。
准备安装基础安装筒体调试和验收在吸收塔筒身安装前，需要先安装基础，以确保吸收塔筒身的稳定性和承重能力。
在基础上安装吸收塔筒身，一般采用分节安装的方式，每节之间采用焊接或螺栓连接。
在吸收塔筒身安装完成后，需要进行调试和验收，以确保吸收塔筒身的质量和性能符合设计要求。
化工领域能源领域其他领域倒装法的应用范围吸收塔筒身倒装法实施安全措施CATALOGUE02施工前安全准备030201施工过程中安全措施安全防护措施对危险区域进行严格监管，确保无关人员不得进入危险区域，防止意外事故发生。
危险区域监管特种作业审批施工后安全检查吸收塔筒身倒装法安全风险及应对措施CATALOGUE03总结词在吸收塔筒身倒装法施工过程中，风险识别与评估是首要任务，需全面分析可能出现的风险源。
详细描述通过对施工流程的详细了解，结合类似工程经验和历史数据，对可能出现的风险源进行识别和分类，并对每种风险源进行概率和影响评估。
风险识别与评估总结词详细描述风险应对计划风险实时监控总结词详细描述吸收塔筒身倒装法案例分析CATALOGUE04施工过程某化工厂在吸收塔筒身安装过程中采用了倒装法，具体施工过程包括基础制作、塔筒预制、塔筒提升、就位安装等步骤。
安全措施为确保施工安全，该厂采取了一系列安全措施，包括塔筒提升过程中使用专用吊具、作业人员持证上岗、定期进行安全检查等。
某炼油厂在吸收塔筒身倒装法施工过程中发生事故，原因主要为吊装设备失灵、作业人员操作不当以及安全措施不到位。
大型脱硫塔倒装技术探讨摘要：本文介绍了一种大型塔类设备倒装安装方法，重点介绍了倒装法的基本原理、关键技术装备——液压提升装置等，通过介绍证明了倒装法的技术可行性。
关键词：正装法倒装法液压提升1.概述随着科学技术和社会化大生产的快速发展，各类生产设备生产率快速提高，生产设备不断向大型化、超高、超重的趋势发展，这就为大型设备的安装技术提供了新的研究课题。
笔者以为某厂安装的大型脱硫塔为例，介绍一种塔类设备的倒装施工工艺。
某厂的脱硫塔直径18m，高32m。
塔体自下往上分为四段，第一段筒节高11 m，壁厚18mm，第二段筒节高10 m，壁厚16 mm，第三段筒节高10 m，壁厚12 mm，第四段为锥段及锥顶，壁厚12 mm。
筒体用材质为Q235钢板现场加工、组对成型，焊接为平齐对焊。
脱硫塔内设喷淋装置、除雾器等附件，外设平台、扶梯等装置。
2.脱硫塔倒装法和正装法的比较脱硫塔如采用正装法，则从最下一圈壁板开始组对安装，然后依次往上一圈一圈的安装壁板。
随着安装高度的增加，不断地在塔内外搭设脚手架和操作平台，人员操作高度不断地增加，材料的运输需由大型吊车来完成。
脱硫塔如何采用倒装法时，则从最上一圈壁板开始组对安装，然后依次往下一圈一圈的安装壁板。
利用专用的提升装置在地面进行提升，所有组对和焊接工作均在地面完成，不需要搭设脚手架，也不需要大型吊车进行材料的垂直运输。
3.倒装法工艺原理3.1.倒装法施工顺序倒装法施工顺序为：底环板组对安装，顶部第一层壁板组对焊接，一层提升二层组对焊接，锥形塔顶组对焊接，前三部提升第三层壁板组对安装，然后逐层安装，最下层壁板组对后与底部环板焊接。
在组对提升安装过程中同时完成内外附件的安装。
3.2. 液压提升原理液压提升成套设备由松卡式液压千斤顶、上下卡头、提升架、提升杆（拉杆）组成（见图1）。
提升架由两根槽钢相扣成矩形截面，并用筋板焊接在一起。
所选用的松卡式液压千斤顶及上下卡头为穿心式设计。
脱硫塔倒装方案1概述脱硫塔是火力发电厂锅炉尾部烟气脱硫系统的主要设备，一般由底部环板、底板、壁板、内部装置、塔帽、塔体加强环板及塔体上的附件等组成。
各部件均为分片或分瓣加工，现场组对安装。
2脱硫塔倒装的特点脱硫塔正装需组装平台，并配备大型吊车吊装，随着安装高度的增加组装焊接均在高空作业，需要大量的架杆架板和安全防护设施，高空作业危险因素也随之增加，这不但使安装效率降低，成本也较高。
因此，脱硫塔采用倒装可以克服上述缺点，不需要组合平台，在脱硫塔基础上布置立柱采用倒链即可实现起吊；施工人员在地面作业，减少了高空作业，降低了危险因素；只需1台小型吊车即可满足脱硫塔的安装，提高了施工效率，节约了费用。
3脱硫塔倒装工艺原理倒装法原理：先从上部组装开始，依次从上到下进行提升安装，施工的顺序是：底环板组对安装，顶部第一层壁板组对，一层提升二层组对，塔顶组对安装，二层提升第三层壁板板组对安装，然后逐层组对提升安装，下层组对安装与环板连接。
在组对提升安装过程中逐层将能装部件同时进行组对安装。
图一倒装法施工工艺图示由于选择的是抱杆式顶升装置，因此起升时需要相应的提升装置进行塔体的吊装，本次采用倒链吊装。
抱杆采用无缝钢管16个，均匀分布在底板四周，在其上焊接吊耳。
安装时，在塔体内侧焊接吊耳，采用手拉葫芦将组合好的塔体提起，以便于下一层的塔体的安装。
4脱硫塔倒装程序4.1 底板边缘环板安装检查基础，预安装底环板，就位位置与基础中心距离误差±2mm。
通过垫铁调整至正确的标高，允许误差±3mm。
连接底环板与地脚螺栓。
完成各环板之间的焊接。
底环板由弧段组成，单件制造时应对扭曲度加以限制，尺寸误差采用预组装后与大样对比的检测方式，允许误差为±3mm（半径），组装后平面度允许误差不大于±3mm。
4.2 底板安装脱硫塔底板的铺设前应对其下表面涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm不刷。
脱硫塔底板在铺设前必须严格控制变形，将底板按照编号依次摆放在基础底梁上，相邻两底板的间隙在4～10mm，摆放时应注意底板的下面不要将防腐漆划伤。
发电厂烟气脱硫装置吸收塔倒装工艺杨 洁 徐 斌（南京南化建设有限公司，江苏南京，210044）摘 要吸收塔是电厂烟气脱硫装置中的关键性设备。
倒装法由于在降低费用、缩短工期、减少高空作业量、不受场地限制等方面具有显著的优点，因而在吸收塔的施工技术中被广泛采用。
关键词 发电厂；烟气脱硫；吸收塔；倒装法吸收塔是火力发电厂烟气脱硫装置中的关键性设备，其安装内容主要包括底板、壁板、内部喷淋装置、烟气进出口、外接管座和平台扶梯等。
其中壳体的体积和重量较大，是整个吸收塔安装的关键。
由于火力发电厂实施的脱硫项目多属后期改建，所以可供施工的作业场地往往有限，施工工期也常常应环保部门要求普遍显得较为紧张，这对吸收塔的施工工艺提出了更高要求。
倒装法由于具备降低费用、缩短工期、减少高空作业量、不受场地限制等特点，在吸收塔安装中被广泛采用。
本文以安徽铜陵发电厂6期“以大代小”改扩建2×1000MW超超临界机组脱硫装置吸收塔的安装为例，对倒装工艺进行探讨总结。
1 吸收塔倒装工艺及特点所谓吸收塔倒装法即先进行塔顶的安装，然后进行顶部壳体的安装，直至第一层壳体安装结束的一种便捷、高效的顶升安装法。
1.1施工准备（1）安装施工前，对各工序的施工人员做好岗位培训；（2）技术人员编制吸收塔安装施工技术措施，如安全作业指导书、焊接作业指导书等；（3）组织施工人员熟悉图纸及作业方法，并进行技术、质量、安全交底；（4）对机械及检测设备的性能进行检验，如各种量具及表计、电焊机、吊车等，特别对手动葫芦进行安全检查，防止使用不合格的工器具造成隐患；（5）吸收塔单片设备及材料到现场后，必须进行验收。
设备材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准做复试检验。
消耗材料，尤其是焊接材料应严格控制。
1.2吸收塔倒装工艺1.2.1 提升机具计算与选择（1）最大顶升载荷计算：最大顶升载荷M max=（M1+M2+M3+M4）K （1）其中，M1（M1=m1+m2+m3+……+m n，m为顶升的分段塔壁重）为顶升的塔壁重；M2为锥顶重；M3为支撑梁重；M4为塔体外壁加强筋、塔体人孔、接管、烟道进出口及附属爬梯重；K为安全系数，一般取1.53。
变径脱硫吸收塔倒装施工工艺研究吸收塔安装是脱硫工程项目的核心工艺。
在目前许多工程项目中，由于设备之间设计紧凑，施工场地交叉受限，常采用倒装法进行施工。
本文以镇海电厂迁建2×660MW机组超低排放系统脱硫系统的吸收塔安装工程为例，介绍变径吸收塔的安装施工工艺。
1吸收塔概况此吸收塔的整体高度为38.75m，塔体直径为准18.5m/16.5m，筒体由19层钢板组成，筒体在7.35～9.59m处发生变径，上部筒身直径为准16.5m、下部筒身直径为准18.5m，壁板均采用Q235-B制作，整体重量为497t。
吸收塔壁板在工厂预加工后，将半成品运输至施工现场进行拼装。
2吸收塔倒装施工工艺及特点吸收塔倒装施工工艺是一种以吸收塔底板为基准，先安装顶层壁板和出口锥体，然后自上而下逐层安装焊接并顶升，直至完成底层壁板与底板焊接工作。
3倒装施工法3.1提升机具计算与选择。
3.1.1最大顶升载荷计算。
最大所需提升载荷：Pmax=K×Pe式中，K为安全系数，一般选取1.2～1.5，本工程计算选1.5；Pe 为塔体最终提升荷载，为吸收塔总重量减去最底层壁板和底板的重量，Pe=411t×9.8m/s2=4027.8kN。
最后算出Pmax=K×Pe=4027.8×1.5=6041.7kN。
在顶升过程中，需同步安装的构件也应一同算入顶升总重量中。
3.1.2顶升装置选择及计算。
本工程选择SQD型松卡式千斤顶液压提升设备，型号为SQD-350-100S.F，额定起重重量为350kN，液压行程为2600mm。
顶升数量：n≥Pmax/Qe式中，n 为液压提升机数量，一般选择偶数，方便调整平衡；Pmax为最大提升载荷；Qe 为千斤顶额定起重重量。
n=Pmax/Qe=6041.7/350=17.26台根据计算可以得出，至少需要18台。
在实际作业中，选择20台，最大提升载荷Pmax=20×350=7000kN，满足施工需求。
工艺#技术・Gongyi yu Jishu变径脱硫吸收塔倒装施工工艺分析张顺（浙江浙能镇海发电有限责任公司，浙江宁波315000）摘要:吸收塔安装是脱硫工程项目的核心工艺，由于受施工场地、施工机械等的影响通常釆用倒装法进行施工。
现以某电厂吸收塔安装工程为例，详细说明了该塔的安装施工工艺。
关键词:变径；吸收塔;施工工艺0引言吸收塔安装是脱硫工程项目的核心工艺。
在目前许多工程项目中，由于设备之间设计紧凑，施工场地交叉受限，常釆用倒装法进行施工。
本文以镇海电厂迁建2X660MW机组超低排脱硫系统的吸收塔安装工程为例，介绍变径吸收塔的安装施工工艺。
1吸收塔概况此吸收塔的整体高度为38.75m，塔体直径为！18.5m/ 16.5m，由19组成，筒体在7.35-9.59m处发生变径，上部身直径为!16.5m、下部筒身直径为！18.5m,壁釆用Q235-B制，为497t。
吸收塔壁板在工厂预工施工现场进行装。
2吸收塔倒装施工工艺及特点吸收塔倒装施工工艺是以吸收塔为安装壁上下安装焊接壁工作。
3倒装施工法3.1提升机具计算与选择3.1.1计最大所需提升载荷：P—t KXP。
中，"为安全系数， 1.2〜1.5，本工程计 1.5；P e 为塔，为吸收塔壁板的重量,！。
=411t X9.8m/s2=4027.8kN。
最后算出P-5=KXP,=4027.8X1.5=6041.7kN。
在程中，安装的构件重量中。
3.1.2装计本工程SQD设备,型号为SQD#350-100S.F，额定起重重量为350kN,液压行程为2600mm。
顶升数量：nUg/Qe式中，#为液压提升机，，方便调整平衡；P込为；Q。
为。
#=!■>»/$7=6041.7/350=17.26台计算可以，18台。
在中，选择20台，最大提升载荷P m=0X350=7000kN,满足施工需求。
3.2倒装工艺介绍倒装施工工艺程收、安装、壁安装、安装、顶升装安装、顶升安装、验收移交。
吸收塔筒身倒装法及安全措施汇报人：日期:•吸收塔筒身倒装法简介•吸收塔筒身倒装法的施工工艺•安全措施目•倒装法施工案例与经验分享录吸收塔筒身倒装法简介01倒装法是一种先将塔筒在地面组装完成，然后利用专用设备将塔筒倒置，从下往上逐段安装的施工方法。
利用重力和机械设备，将组装好的塔筒部分或全部倒置，从而实现从下往上的安装。
这种方法可以有效减少高空作业，提高施工安全性。
倒装法定义和原理原理定义减少高空作业，提高施工安全性；地面组装，施工效率高，质量好控制；有效降低施工成本。
优势适用于塔筒高度较高，施工难度大的情况；地面组装条件良好，有足够空间进行倒装的场地。
适用范围倒装法的优势和适用范围倒装法从下往上施工，正装法从上往下施工。
施工方式倒装法施工效率高，因为地面组装效率高，正装法受高空作业限制，效率较低。
施工效率倒装法减少高空作业，安全性高；正装法高空作业多，安全性低。
施工安全倒装法适用于高度较高、施工难度大的塔筒，正装法适用于高度较低、施工条件较好的塔筒。
适用范围倒装法与正装法的比较吸收塔筒身倒装法的施工工艺02技术准备在施工前，应对吸收塔筒身倒装法的技术进行全面的了解和研究，明确施工的技术要求、施工步骤和注意事项。
同时，要进行详细的技术交底，确保所有施工人员都充分理解并掌握施工技术。
场地准备对施工场地进行全面的清理和平整，确保施工场地符合施工要求。
同时，要设置好相应的施工标识，确保施工的顺利进行。
材料和设备准备提前准备好施工所需的各种材料和设备，并进行全面的检查和测试，确保材料和设备的质量和性能符合施工要求。
施工前期准备施工步骤1. 进行基础施工，打好吸收塔的基础。
2. 在基础上安装好倒装法所需的设备和工具。
3. 将吸收塔筒身按倒装法的顺序进行组装。
4. 进行筒身的焊接和检验。
5. 完成筒身的内部装置和配套设施的安装。
注意事项 1. 在施工过程中，要严格遵守施工技术规范，确保施工的质量和安全。
2. 对于施工中遇到的问题和困难，要及时进行汇报和处理，避免影响施工的进度和质量。
脱硫塔倒装施工方案目录一、内容概要 (2)1.1 背景与意义 (2)1.2 方案编制依据 (4)1.3 方案目标 (5)二、工程概况 (5)2.1 工程简介 (6)2.2 工程地质与气候条件 (6)2.3 建筑结构与设备情况 (8)三、脱硫塔倒装施工准备 (10)3.1 技术准备 (11)3.2 材料准备 (11)3.3 机具与人员准备 (12)3.4 现场布置与安全防护 (13)四、脱硫塔倒装施工方法 (15)4.1 倒装顺序与要点 (15)4.2 倒装过程中的质量控制 (16)4.3 相关参数记录与分析 (17)五、施工设备与工具 (18)5.1 倒装机械 (19)5.2 电气设备 (20)5.3 通风与消防设备 (21)六、现场管理 (22)6.1 施工进度计划 (24)6.2 安全文明施工措施 (25)6.3 环境保护措施 (27)七、质量与安全保障 (27)7.1 质量保证措施 (28)7.2 安全生产责任制 (28)7.3 应急预案与救援措施 (30)八、合同管理与验收 (31)8.1 合同内容与履行 (32)8.2 分阶段验收标准 (33)8.3 竣工结算与资料归档 (34)一、内容概要本施工方案旨在详细阐述脱硫塔倒装施工的全过程，确保施工的安全性、高效性和准确性。
方案首先对脱硫塔的基本情况、施工条件及倒装施工的重要性进行了深入分析，明确了施工目标和关键节点。
方案详细介绍了倒装前的准备工作，包括人员组织、材料采购、设备检查与调试等，为后续施工奠定了坚实基础。
在施工过程中，重点阐述了倒装过程中的安全措施，如安全防护用品的使用、危险区域划分、应急预案等，以确保施工人员的安全。
方案还详细描述了倒装过程中的关键技术要点和操作流程，包括起重设备的选择与布置、吊点设置、吊装作业等，保证了施工的顺利进行。
方案对倒装后的验收工作、质量保证措施以及后期维护保养进行了全面规划，确保脱硫塔能够安全稳定地运行，为环境保护做出贡献。
脱硫吸收塔倒装工艺的优缺点
【摘要】针对安徽淮南田集电厂二期扩建工程中#4吸收塔在安装过程中使用倒装工艺，并与正装法施工进行了对比，可供同类工程借鉴。
【关键词】吸收塔；倒装法；烟气脱硫
一、引言
安徽淮南田集电厂二期扩建工程2×660MW机组烟气脱硫系统由中电投远达环保工程有限公司设计，采用石灰石—石膏湿法脱硫技术，脱硫系统一炉一塔，吸收塔高39.9m，筒体净高29.9m，筒体共16层，吸收塔总重为380t，顶升重量约350t。
当前吸收塔安装方法主要为正装法和倒装法，正装法施工至少需要两个吊点及配备一辆50t及以上的吊机，而倒装法施工只需要一个吊点及一辆25t汽车吊可以满足安装需求。
二、吸收塔安装主要工程量
吸收塔安装主要工程量包括：底板、壁板、顶板、进出口烟道、塔内附件及塔外附件等。
（见表1）
表1
序号设备名称单位重量材质备注
1 吸收塔底板 t 15.3 Q235-B
2 吸收塔壁板 t 153.5 Q235-B
3 烟气进口t 1
4 Q235-B
4 烟气出口t 52.
5 Q235-B
5 塔内支撑件 t 116.7 Q235-B
6 平台栏杆及附件t 28 Q235-B
7 总重t 380 Q235-B
8 顶升重量t 350 Q235-B
三、正装法与倒装法的比较
综合比较上述方法和现场实际，采用倒装法施工，既缩短安装工期、保障施工安全及提高整体安装质量，又能有效的缩短工期，达到减少施工成本的投入。
倒装法施工是相对于传统的正装法施工而言。
传统的正装法施工中吸收塔从底部开始，利用起重机械逐层往上吊装起重机械的起重能力也需增加，随着塔体的不断升高，要在吸收塔内外不断的搭设脚手架以满足施工人员的操作条件，而倒装法则省去了大部分脚手架以及大型起重机械。
倒装法施工是在吸收塔底板上先完成最上面两层圈板后安装塔顶，然后利用顶升装置顶升，逐层往下安装，直至完成全部圈板安装。
所以这些安装过程基本是在吸收塔底板上完成。
（详见表2）
四、倒装法简介
倒装法施工主要有以下几个步骤：
1.倒装工具的准备
1.1 提升工具：根据吸收塔提升的总吨位，提升装置选用20台液压顶升装置，顶升装置额定工作顶升力为30t/台，整体提升能力为600t，提升能力是实际提升质量的1.71倍，满足实际要求。
提升装置如下图所示：
图一：顶升装置示意图
1.2 提升装置固定：一般的火电安装项目在进行吸收塔安装时，锅炉设备包装料拆卸下来的型钢现场是比较充裕的。
顶升装置的固定以及吸收塔壳体的支墩可以利用这些材料来节约成本。
为了防止塔体提升过程中液压提升抱杆向一侧倾斜，除了靠近吸收塔一侧外，其他三个方向分别用一根#12槽钢将提升杆和底部焊接成一个整体。
同时没跟提升杆顶部用槽钢和预先焊在底板中心的立柱连接成一个整体。
1.3 胀圈的选择：为了保证塔体安装的椭圆度，在塔内需安装一圈胀圈，胀圈选用[28槽钢卷成R=8000mm的圆弧形。
胀圈的制造主要考虑自身的强度和安装自身的强度和安装拆卸方便。
本塔选择了将整个胀圈分成3段，每段用之间用5t液压千斤顶胀紧。
1.4 提升用液压装置必须检验合格，并且在投入使用前做相应重量的负荷试验。
2.安装流程
2.1 本吸收塔采用倒装法施工，考虑施工人员进出塔内施工，在壁板下方用型钢均匀设置48个支墩，高度约为500mm强度满足支撑整个吸收塔的要求。
支墩顶部应用水准仪找平，保证每个支墩顶部标高一致，以O为圆心，以8000mm 为半径在每个支墩顶部中间设置一块限位板。
上一层圈板焊接完成并经液压提升
系统顶升后，下一层圈板按图纸要求围成圈状，内壁紧贴限位板并点焊牢固，放下上层圈板与之对接。
为方便找正在每层圈壁板0°、90°、180°、270°对应的钢板的上下侧各做标识，标识点离钢板边缘约150mm～200mm。
在第十六层圈板外壳160°处设置一个线锤挂点，用于吸收塔顶升过程中角度的偏移量控制。
2.2 吸收塔壳体共分16层，壳体壁板在现场分层组装成环形安装；塔壳体外部的加劲环与壳体同时组装，因壳体规格不同，安装时又为分块吊装就位，所以壳体钢板在卷制完成后，应做好所将要安装位置的标记，以免安装时搞混。
2.3 壳体安装顺序：第十六、五层圈板液压提升系统布置塔顶及烟气出口安装第十四层圈板及其以下圈板逐层安装烟气入口安装
2.4 第十六层圈板就位后，调整每块圈板使该层圈板对接纵向焊缝间隙一致。
调整好纵向焊缝两边壁板的错边量后，在吸收塔外壁纵向焊缝上均匀焊接3块预先加工好的模板，用于相邻两块圈板的固定。
然后进行纵向焊缝外侧焊接，接着对内侧焊缝进行清根打磨，然后焊接内侧焊缝。
第十六层筒体焊接完成后对上口周长、椭圆度和水平度进行复查，符合标准后开始安装该层加固筋。
第十六层塔体焊缝检验合格后，在离筒体下口约200mm作业将胀圈胀紧，并用传力筋板进行固定胀圈。
利用提升头顶在胀圈底部，缓慢的将第十六层塔体提升到一定的高度（高于下一层圈板50mm作业），然后将第十五层圈板按照排版图依次吊入就位，然后将第十六层圈板往下降至2至3mm间隙进行焊接。
依次往下安装。
圈板就位：利用支墩上的限位板及上层圈板的限位板对其定位，定位后对纵向连接焊缝点焊。
每一层壁板组合时，要预先留一道焊缝最后焊接，以便通过调整焊缝的对口尺寸来保证吸收塔的椭圆度与垂直度在规定的误差范围内。
顶升装置示意图如图一所示：
2.5 顶升过程风险控制：本次吸收塔安装共有20台液压千斤顶及其控制系统组成，液压千斤顶均匀布置于吸收塔内壁，通过油管路控制液压千斤顶，油压泵站布置在吸收塔外围。
由一个专业操作人员进行控制操作顶升操作手柄。
每次提升高度为100mm，在吸收塔内壁四周均匀布置6人，观察千斤顶的工作情况，如有异常，向控制台操作人员报告，并且在每次提升后由专人用钢卷尺进行测量筒体离地面的高度。
如有异常情况发生，停止提升作业，液压千斤顶将自动锁死，操作人员应关闭对应的油管路，对有故障的液压千斤顶进行故障排除，确认正常后重新提升。
在提升作业前，应及时通知项目安全部门及工区相关负责人到现场检查情况。
五、总结
通过在工程中使用倒装法安装吸收塔取得以下几个方面的成果：
1.施工安全：吸收塔安装过程中高空作业较少，高空作业主要是安装塔顶时，
塔顶安装高度约13.5m，施工安全整体大幅度得到提升。
2.施工质量：倒装法施工，吸收塔壳体焊缝的焊接基本是在低空完成，相较正装法施工时高空焊接作业，焊缝成型要好。
3.施工成本：脚手架搭设量减少2/3左右，大型机械使用量减少使用。
4.施工工期：使用倒装法施工，比之前的正装法施工减少约1个月施工工期。
吸收塔按时完成顶升充分验证倒装法组装吸收塔方案的科学合理性，可以在以后类似塔类安装中使用。
