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压力容器制造程序控制文件一、前言压力容器在工业生产中扮演着至关重要的角色，因其承受着一定的压力和温度，所以对其制造过程的质量控制要求极高。
为了确保压力容器的安全可靠运行，制定一套严谨、科学、完善的制造程序控制文件是必不可少的。
二、适用范围本程序控制文件适用于各类压力容器的制造过程，包括但不限于反应容器、换热容器、分离容器和储存容器等。
三、引用标准及规范在压力容器制造过程中，应严格遵循以下相关标准及规范：1、《固定式压力容器安全技术监察规程》2、《压力容器》（GB 150-2011）3、《锅炉和压力容器用钢板》（GB 713-2014）4、《承压设备无损检测》（NB/T 47013-2015）四、材料控制1、材料采购采购人员应根据设计要求，选择具有相应资质和质量保证能力的供应商。
采购的原材料应具有质量证明书，其化学成分、力学性能等指标应符合相关标准要求。
2、材料验收材料到货后，质量检验人员应按照采购合同和相关标准进行验收。
对钢板、钢管等材料应进行外观检查，查看有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。
对需要复验的材料，应按照规定的抽样比例和检验项目进行复验。
3、材料保管验收合格的材料应分区存放，并做好标识，防止混淆和误用。
存放环境应符合材料的保管要求，避免受潮、锈蚀和变形。
五、设计控制1、设计输入设计人员应根据用户需求和相关法规标准，确定压力容器的设计参数，如工作压力、工作温度、介质等。
收集与设计相关的基础数据，如材料性能、设备工况等。
2、设计计算依据设计参数和相关标准，进行强度计算、稳定性计算等。
选用合适的结构形式和零部件，确保压力容器的安全性和可靠性。
3、设计文件审查完成设计文件后，应组织相关专业人员进行审查。
审查内容包括设计计算的准确性、结构的合理性、选用标准的正确性等。
六、工艺控制1、工艺文件编制根据设计文件和生产实际情况，编制详细的工艺文件，包括工艺流程、工艺参数、检验要求等。
工艺文件应经过审核和批准，确保其正确性和可行性。
压力容器制造质量保证手册一、前言为保证压力容器制造品质，本质量保证手册旨在规范压力容器制造过程中的质量控制措施，确保生产过程中的所有记录、证明文件符合相关标准和规范的要求。
本手册的编制遵循以下标准和规范：•《中华人民共和国压力容器安全技术监察规程》•《压力容器制造和安装技术规程》•ASME Code VIII Div.1本质量保证手册适用于设计、制造、安装和维护组装式压力容器的企业。
二、质量保证体系1. 质量保证制度•生产前清单确认：每个工序进行前，必须确认清单并经过验收；•独检报告：每道工序进入下一道工序前必须编写独检报告；•检验报告：各项检验完成后必须编写检验报告；•产品认证：只有获得产品认证的产品才可以包装交货；•人员培训：对必备技能进行学习并进行实操才可上岗作业。
2. 岗位责任制•生产经理：负责生产计划及质量管控；•生产主管：负责工作流程及员工培训；•质检员：全程监管质量，及时发现问题并整改。
三、工序质量控制1. 材料控制•采购材料必须是合格供应商；•符合产品技术条件原材料入场检验；•材料购进单、入库检验报告和原材料毁损记录必须详细记录。
2. 制造工艺•制定压力容器制造工艺流程；•按照生产标准进行制造；•制造工艺和现场作业记录必须详细记录。
3. 检验控制•入巷前外观和内部结构检查；•强度测试：气密性、防爆性、安全性、生态友好型、噪音和振动；•钢板分层杂质、缺陷、热处理批次必须全程追溯。
四、产品交付验收•产品必须通过技术部门9项验收，确认质量合格后才可以组装和交付；•产品验收记录必须详细记录，以备追溯各工序的情况。
五、维护和保养•远离酸碱，防止锈蚀；•不得超过最大连锁作用限制；•压力容器阀门、法兰和管道必须定期检查。
六、质量保证手册的修订•手册每年至少进行一次修改；•修改时需经过审核确认，确认后方可执行；•保留所有历史版本，修改后的内容应及时通知相应人员。
七、压力容器的制造需要遵循相应的标准和规范。
压力容器质量保证手册 Prepared on 22 November 2020文件编号：质量保证手册编制日期审核日期批准日期发放号持有人颁布令本公司根据特种设备安全技术规范TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的规定，编制了公司第一版压力容器制造《质量保证手册》，经审核，现批准发布，自2017年8月01日正式实施。
本手册是公司压力容器制造质量管理活动必须遵循的纲领性文件，也是向社会、顾客及有关组织证实本公司满足压力容器制造要求的能力及持续改进压力容器质量保证体系的见证文件，适用于本公司压力容器制造质量控制的全过程。
公司各职能部门必须组织人员学习，公司开展的各项质量活动都必须以本《质量保证手册》为准则。
总经理：年月日XXXXXx质字【2017】01号授权声明低温设备的制造质量直接关系到压力容器的安全使用、关系到人身和财产的安全。
我对本公司制造的压力容器安全质量负有最大的责任。
现授权质量保证工程师一一XXX同志，按照国家安全技术法规及有关标准规范的要求，对公司压力容器制造质量保证体系的建立、实施、保持和改进负责;各质控系统责任人对本系统的质量控制负责。
所有参与低温设备质量管理活动的人员，必须熟悉、掌握和严格执行公司《质量保证手册》中的有关规定，服从质保工程师的领导。
质量保证工程师在公司质量保证体系的运行中，行使质量否决权，有越级向上级行政主管、安全监察机构反映质量问题的权力，公司质量保证体系运行中发生的问题和争执由质量保证工程师仲裁。
质量保证工程师须定期向我报告质量保证体系的运行情况、及时预防、发现、分析、和解决存在的质量问题。
总经理：年月日XXXXXX质字【2017】01号质量保证体系责任人员任命书为了贯彻执行特种设备安全技术规范，建立、健全我公司的质量保证体系和保证质量体系的有效、良好运转，实现公司制定的质量方针和质量目标。
由边少威同志担任质量保证工程师。
压力容器设计质量保证手册（第0版）编制：审核：批准：文件发放号:受控状态：XX有限公司2019年12月01日发布 2019年12月19日实施文件修改记录表质量保证手册目录质量保证手册发布令我公司《压力容器设计质量保证手册》（以下简称《手册》）是依据国家市场监督管理总局颁布的TSG 07-2019《特种设备生产和充装单位许可规则》中设计质量保证体系要求制定的。
它体现了我公司在压力容器设计产品质量和服务质量方面对顾客的郑重承诺。
《手册》是我公司压力容器设计质量管理的基本规定，是压力容器设计质量保证体系运行的纲领性文件和行为准则，压力容器设计各级人员必须认真学习、严格遵照执行。
《手册》于2019年 12 月01日发布，2019年12月19日实施。
总经理：2019年12月01日前言XX有限公司1、适用范围本《手册》是公司压力容器设计质量保证体系的纲领性文件，适用于公司D级压力容器和A2级压力容器设计全过程，适用于与压力容器设计质量有关的部门和人员。
也适用于内部和外部（包括：顾客、第三方、安全监察机构）对设计质量保证体系的评定及认证，并证实我公司有能力稳定地提供满足顾客和法律法规要求的产品。
2引用标准及缩写下列法规和标准所包含的条文，通过在本《手册》中引用而构成为本《手册》的条文。
本《手册》发布时，所示版本均为有效。
所有法规和标准都会被修订，使用本《手册》的各方应使用下列法规和标准最新版本的可能性。
中华人民共和国主席令(第四号）《特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》2009（549号）简称《条例》TSG 07-2019《特种设备生产和充装单位许可规则》简称《许可规则》TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》简称《固容规》GB150.1~150.4-2011 《压力容器》GB/T151-2014《热交换器》NB/T47041-2014《塔式容器》NB/T47042-2014《卧式容器》GB/T12337-2014《钢制球形储罐》《压力容器设计质量保证手册》简称《手册》3 术语质量：一种固有特性满足要求的程度。
受控状态XXXXXXXXXXX公司发放编号压力容器制造质量保证手册Q/XXXX.SC.C-2010编制：审核：批准：持有人：2010年08月20日发布2010年09月01日实施压力容器制造质量保证手册版本号/修订码C/0目录页码Page 1章节号标题修改状态页数01 质量保证手册修改记录控制页0 202 质量保证手册发布令0 303 公司基本情况0 404 体系的适用范围0 505 术语和缩写0 606 引用标准0 8 第1章管理职责0 9 第2章质量保证体系文件0 17 第3章文件和控制记录0 19 第4章合同控制0 21 第5章设计控制0 23 第6章材料、零部件控制0 24 第7章作业（工艺）控制0 27 第8章焊接控制0 29 第9章热处理控制0 33 第10章无损检测控制0 35 第11章理化检测控制0 37 第12章检验与试验控制0 39 第13章设备和检验与试验装置控制0 43 第14章不合格品控制0 45 第15章质量改进与服务0 47 第16章人员培训、考核及其管理0 49 第17章其他过程控制0 52 第18章执行特种设备许可制度的规定0 53 附录1 程序文件、管理制度目录0 55 附录2 作业（工艺）文件目录0 56 附录3 质量控制系统、控制环节、控制点一览表0 57压力容器制造质量保证手册版本号/修订码C/0 02质量保证手册发布令页码Page 3为使我公司压力容器制造质量满足国家有关法规、技术标准和用户要求，依据《锅炉压力容器制造监督管理办法》、《锅炉压力容器制造许可条件》及TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》等法规的要求，参照GB/T19001-2000dit ISO9001《质量管理体系要求》标准的原理，原则和方法，结合本公司实际情况，建立了相应的压力容器制造质量保证体系，编制了我公司第C版压力容器制造《质量保证手册》。
压力容器制造质量保证手册符合TSG 072019特种设备质量保证管理体系特种设备质量保证体系压力容器制造质量保证手册符合TSG 07—2019《特种设备生产单位许可规则》要求（2019・2020年度新编）（更多相关文件《特种设备质量保证体系•压力容器制造程序文件及表格》、《特种设备质量保证体系-压力容器制造作业指导书庆《特种设备质量保证体系■压力容器制造管理规章制度》见发布人"智库管理"中"特种设备管理体系文件” 的上传资料。
压力容器制造质量保证手册编制：______________审核：________________批准：______________颁发日期：2019年7月1日实施日期：2019年7月1日发布令为了贯彻公司质量方针，加强质量管理,保证公司压力容器产品质量，按照国家有关压力容器法规、条例及标准的要求，结合本公司实际情况；根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》、TSG 07-2019《特种设备生产和充装单位许可规则》的规定。
编制完成7《质量保证手册》第B版，经审核批准，现予以颁布实施。
《质量保证手册》适用于本公司压力容器产品制造的质量管理，以保证安全可靠，产品质量持久稳定。
《质量保证手册》是规定公司质量保证体系的指令性文件。
它反映了公司对压力容器质量保证体系的全面要求，是指导公司建立并实施质量保证体系的纲领和行为准则。
本手册由质量部归口管理。
本手册自2019年7月1日起正式实施，我要求公司全体员工以认真负责的工作态度、一丝不苟的工作作风、有法必依的工作纪律、不断进取的工作精神，深入学习、理解熟悉和贯彻《质量保证手册》的各项规定，尽职尽责的履行质量职责和义务，不断追求产品质量的稳定和提高，以满足顾客当前和未来的需要，并努力持续改进质量管理体系及其有效性。
总经理:***2019年7月1日章节号章节标题1刖S1.1.1 公司组织机构图1.1. 2 公司质量保证体系组织结构图1.1.3 公司质量保证体系机构图1.1. 4 压力容器制造全过程质量控制程序图1.2质量保证手册说明1.3质量方针和质量目标2引用标准3术语和缩写Ml 一般要求Ml. 1 建立原则Ml. 2 质量保证体系组织Ml. 3 管理评审Ml. 4 体系发生变化管理M2 质量保证体系文件M2. 1 质量保证手册M2. 2 程序文件M2. 3 作业文件和质量记录M2. 4 质量计划M3 质量保证体系控制要素M3. 1 文件和记录控制M3. 2 合同控制M3. 3 设计控制M3. 4 材料与零部件控制M3. 5 工艺控制M3. 6 焊接控制M3. 7 热处理控制M3. 8 无损检测控制M3. 9 理化检验控制M3. 10检验与试验控制M3. 11生产设备和检验与试验装置控制M3. 12不合格品控制M3. 13质量改进与服务M3. 14人员管理M3. 15执行特种设备许可制度附件质量保证手册修改记录0. 1质量保证工程师任命书为贯彻执行国家有关压力容器法令法规、标准、技术规定以及TSG 07-2019 《特种设备生产和充装单位许可规则》，加强对公司质量保证体系运作的领导, 特任命吴X金同志为本公司质量保证工程师。
文件编号：质量保证手册编制日期审核日期批准日期发放号持有人颁布令本公司根据特种设备安全技术规范TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的规定，编制了公司第一版压力容器制造《质量保证手册》，经审核，现批准发布，自2017年8月01日正式实施。
本手册是公司压力容器制造质量管理活动必须遵循的纲领性文件，也是向社会、顾客及有关组织证实本公司满足压力容器制造要求的能力及持续改进压力容器质量保证体系的见证文件，适用于本公司压力容器制造质量控制的全过程。
公司各职能部门必须组织人员学习，公司开展的各项质量活动都必须以本《质量保证手册》为准则。
总经理：年月日XXXXXx质字【2017】01号授权声明低温设备的制造质量直接关系到压力容器的安全使用、关系到人身和财产的安全。
我对本公司制造的压力容器安全质量负有最大的责任。
现授权质量保证工程师一一XXX同志，按照国家安全技术法规及有关标准规范的要求，对公司压力容器制造质量保证体系的建立、实施、保持和改进负责;各质控系统责任人对本系统的质量控制负责。
所有参与低温设备质量管理活动的人员，必须熟悉、掌握和严格执行公司《质量保证手册》中的有关规定，服从质保工程师的领导。
质量保证工程师在公司质量保证体系的运行中，行使质量否决权，有越级向上级行政主管、安全监察机构反映质量问题的权力，公司质量保证体系运行中发生的问题和争执由质量保证工程师仲裁。
质量保证工程师须定期向我报告质量保证体系的运行情况、及时预防、发现、分析、和解决存在的质量问题。
总经理：年月日XXXXXX质字【2017】01号质量保证体系责任人员任命书为了贯彻执行特种设备安全技术规范，建立、健全我公司的质量保证体系和保证质量体系的有效、良好运转，实现公司制定的质量方针和质量目标。
由边少威同志担任质量保证工程师。
下列同志为公司压力容器制造质量控制系统责任人。
设计质量控制系统责任人:XXX工艺质量控制系统责任人:XX材料质量控制系统责任人:XX焊接质量控制系统责任人:XX热处理质量控制系统责任人:XX无损检测质量控制系统责任人:XX理化质量控制系统责任人:XX检验与试验质量控制系统责任人:XX设备和检验与试验装置质量控制系统责任人:XX计量质量控制系统责任人:XX其他过程质量控制系统责任人:XX总经理：年月日抄报:XX质量技术监督局特种设备安全监察科XX特种设备监督检验所目录01. 颁布令 (1)02. 授权声明 (2)03. 任命书 (3)04. 目录 (4)05. 企业概况 (5)06. 引用法规和标准 (6)07. 术语及符号说明 (8)08. 手册的管理 (10)09. 质量方针与质量目标 (11)第1章. 管理职责 (12)第2章. 质量保证体系文件 (24)第3章. 文件和记录控制 (27)3.1 文件控制 (27)3.2 记录控制 (30)第4章. 合同控制 (32)第5章. 设计控制 (34)第6章. 材料、零部件控制 (40)第7章. 工艺控制 (44)第8章. 焊接控制 (49)第9章. 热处理控制 (54)第10章. 无损检测控制 (56)第11章. 理化检测控制 (59)第12章. 检验与试验控制 (62)12.1 检验控制 (62)12.2 耐压试验与泄漏试验控制 (67)第13章. 设备和检验与试验装置控制 (70)13.1 设备控制 (70)13.2 检验与试验装置控制 (72)第14章. 不合格品（项）控制 (76)第15章. 质量改进与服务 (79)15.1 质量信息的收集、分析、处理和服务 (79)15.2 内部质量审核 (81)第16章. 人员培训、考核和管理 (83)第17章. 其他过程控制 (85)第18章. 执行特种设备许可制度 (87)附件一 (89)附件二 (91)附件三 (93)企业概况XXXX成立于2018年2月，是具有法人资格的经济实体，以焊接绝热气瓶、液化天然气气瓶及压力容器为主要产品的制造企业，位于中国河北省境内革命老区的饶阳县，东临大广高速、京九铁路，南临石黄高速，交通便捷、地理位置优越。
1、材料的采购应在经公司批准的合格供方中进行,严格按照标准规范、采购文件及图纸的要求, 同时要保证招标文件中对材料的要求得到尊重。
以我公司常年生产用料采购的经验，以及从原材料源头开始严格控制设备用材质量的目的。
我公司承诺本项目设备所需材料将从商务部份提供的分供应商名单上的厂商购买.材料到厂后,摆放在指定的项目专用存放区 (不锈钢存放在专用存放区，焊材存放在焊材一级库内)，存放环境条件要符合材料管理规定；不同材料, 不同规格要分类存放。
2、设备采用的不锈钢板材、不锈钢管件、低合金板、管、锻法兰应具备出厂材质证明书，进入交工资料档案。
出厂条件满足各项图纸要求工艺指标及相应国家标准规定，验收时卖方提供给买方相应的原始材料材质证明书及创造单位的复检证明书和资质单位出具的产品合格证书，并经确认后，方可加工制作。
严禁使用材质表面腐蚀程度超过国家标准规定范围的材料。
3、原材料的规格尺寸、材质技术要求必须符合图纸及《相应国家规范》要求，尺寸偏差应符合国家相关要求。
4、材料到厂后，材料检验员与买方共同按照像关标准和协议，根据提供的质量证明书,逐项核对该材料的化学成份和力学性能等项目的检验，对材料的外观和几何尺寸进行核实，查看实物的各项标记确保质量证明书的真实性与一致性，并做好记录,校验是否符合图样以及定货合同的要求.5、经确认的材料，再经材料责任人审核后由库管员进行必要的标识(任务号,材质，规格，移植号)，然后由材料检验员作好确认标识，方能入库。
6、操作人员在领用材料时必须根据冷作工艺卡和焊接工艺指导书填写领料单进行领料，领料过程中检验员和库管员必需进行监督检查, 领料必须严格依据排版图，确保所发料与工艺要求一致.7 、在创造过程中的各个环节(如落料、成型、焊接、机加工、校形、酸洗等)有可能将标识的内容去除之前，坚持“先移植标识，后进行工序加工”的原则，务必保证工件在创造的全过程中标识完整，清晰可辨。
8、设备制作完工后,材料检验员根据实际用料情况提供完整的材料使用情况一览表，并用简图标识出所用的材料，以备审查。
文件编号：HNJQR2011.2.26压力容器制造质量保证手册2011—02 发布2011—02 实施河南金泉机械制造有限公司质量保证手册HNJQR2011.2.26压力容器制造质量保证手册依据T S G特种设备安全技术规范编制编制：审核：批准：手册编号：HNJQR2011.2.26受控状态：发布日期：年月质量保证手册HNJQR2011.2.26目录0.0 目录0.1 质量手册发布令0.2 质量方针0.3 公司简介0.4 质保工程师任命书0.5 质控系统责任人员任命书0.6 范围0.7 术语和缩写0.8 质量手册管理1 管理职责2 质量体系3 文件和资料控制4 设计控制5 采购与材料控制6 工艺控制7 焊接控制8 热处理控制9 无损检测控制10 理化检验控制11 压力试验控制12 其他检验控制13 计量、设备控制14 不合格品控制15 质量改进16 人员培训17 执行中国锅炉压力容器制造许可制度的规定附1 质控系统控制程序图附2 压力容器制造过程质量控制点一览表附3 压力容器制造程序文件目录附4 压力容器制造运行管理制度目录附5 压力容器制造运行表格目录附6 压力容器制造常用法规、标准目录附录A 材料系统质量控制程序图附录B 工艺系统质量控制程序图附录C 焊接系统质量控制程序图附录D 检验系统质量控制程序图附录E 设备系统质量控制程序图《压力容器制造质量手册》发布令本公司根据《压力容器安全技术监察规程》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》、《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉压力容器制造许可工作程序》、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》等有关法规和国家标准的规定，结合公司实际，制定了公司第A版《压力容器制造质量手册》。
本手册阐述了公司的质量方针、质量目标并对公司的质量体系提出具体要求。
本手册是公司压力容器制造质量管理的基本法规，是质量体系运行的准则，也是公司对顾客的承诺。
现予发布，自批准日起实施。
发放序号：文件编号：压力容器制造质量保证手册第五版编制：审核：批准：文件层次：第一层目录章节号内容页次01····························前言 3 02····························发布令 4 03····························任命令 6 04····························质量方针和目标7 05····························质量保证手册的范围及管理10 06····························术语和缩写12 第一章························管理职责15 第二章························质量保证体系38 第三章························文件和记录控制44 第四章························合同控制49 第五章························设计控制51 第六章························材料、零部件控制54 第七章························工艺控制61 第八章························焊接控制67 第九章························热处理控制74 第十章························无损检测控制79 第十一章······················理化检验控制84 第十二章······················检验与试验控制88 第十三章·····················设备和检验与试验装置控制95 第十四章······················不合格品（项）控制99 第十五章·······················质量改进与服务100第十六章······················人员培训、考核及其管理102 第十七章·······················其它过程控制104 第十八章······················执行特种设备许可制度105 附录1质量管理程序文件目录107 附录2质量管理制度目录108 附录3质量体系通用工艺守则目录110 附录4适用的质量记录样表目录111 附录5压力容器制造法规标准索引目录114 附录6D级压力容器制造资源状况117 附录7手册修改记录12901前言企业概况02发布令发布令为加强管理、保证压力容器制造质量、提高效益和降低成本，本公司根据《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》、《锅炉压力容器制造许可条件》、《TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求》等相关标准的有关规定，结合公司的实际情况组织重新编制了《压力容器制造质量保证手册》第五版，完善和健全了质量保证体系。
压力容器制造质量手册不合格品控制
1 目的
对不合格品进行控制，防止不合格品的组焊或交付。
2 范围
适用于本厂(公司)对采购产品、过程产品和最终产品中不合格品的控制。
3 职责
3.1 检验科是不合格品控制的归口部门，负责不合格品的判定、标识，参与不合格品的评审，负责不合格品返修后的重新检验。
3.2 生产车间负责不合格品的隔离，并按评审的结果进行处置。
3.3 技术科参与不合格品的评审工作。
4 控制要求
4.1 不合格品判定
4.1.1凡不符合图纸、标准、工艺的原材料、零部件和成品均为不合格品。
4.1.2不合格品由检验科检查员鉴别和判定，并经检验责任师审核确认。
4.2不合格品的标识和隔离
4.2.1当发现不合格品后，检查员应在不合格品上作出明显的标识。
4.2.2车间应立即将不合格品隔离存放到不合格区。
4.3不合格品的评审与处置
4.3.1当发现不合格品后，检查员应开具《不合格品处置单》，写明不合格的情况，申请进行评审和处置。
4.3.2不合格品的评审由检验科会同技术科进行，由技术科有关责任人员提出处理意见，检验责任师认可，报质保师批准。
4.3.3不合格品处置有以下几种方式：
（1）报废或拒收：对产品有重要影响又无修理价值的不合格品可报废或拒收处理。
（2）返工或返修：经返工或返修达到标准、图样设计要求。
（3）让步接收：对产品性能没有影响又难以修复的，可做让步接收（回用）处理，回用处理必须经质保师批准，必要时还应经用户同意。
（4）降级或改作它用。
4.3.4车间按评审的结果进行处置，需要返工或返修时，返工或返修后经检查员重新检验。
4.3.5对发生的重要不合格，检验科应组织责任部门进行原因分析，制定纠正或预防措施，避免类似问题再次发生。
4.3.6当产品交付后发现不合格时，应立即组织有关人员进行分析评审，制定处置方案，并与顾客协商，征得顾客同意后及时进行处置。
4.3.7不合格品的性质、评审和处置方案，所采取的措施包括所批准让步接收的记录及重新检验的结果等记录应保持并存入产品档案。
5 相关文件
《不合格品管理制度》。
