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R410A冷媒除湿机用压缩机关键技术

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２１ 年第 ３ ０１ ９卷第 ７期
文 章 编 号 ： １０ ０ ２ （０ １ ０ ０ ５— ３９ ２ １ ）７—０７ ０ ０ ９— ４
流
体Hale Waihona Puke 机械 ７ ９
Ｒ １Ａ冷媒除 湿机用压缩 机关 键技术 ４０
武 小娟 孙 。 民
７０ ４ ） １０ ９ （． １ 西安建筑科技大学 ， 陕西西安 ７ ０ ５ ；． １０ ５ ２ 西安交 通大学 ， 陕西西安 摘
位容积制冷量不 同， ４０ Ｒ １Ａ冷媒 的蒸发压力 和冷 凝 压力 大 ， 差 也 增 大 ， 需 要 对 Ｒ １Ａ 冷 媒 压 压 故 ４０ 缩机排量 、 进排气通道、 储液筒 、 摩擦副 、 冷冻机油 及其注入量 、 壳体厚度、 电机等关键部件进行新 的
由设 计 及 实 际生 产 经 验 得 知 ， ４０ Ｒ １Ａ和 Ｒ ２ ２ 冷媒 国标 工 况下 主要 特性 对 比见表 ２所 示 。
ｕ ｅ ｏ ｅ ｕ ｄ ｆ ｒ ｎ ｔｅ ｆ ｔ ｒ ． ｓ ｄ ｆｒｄ ｈ ｍｉ ｉ ｅ ｉ ｈ ｕ ｕ ｅ ｉｓ
Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ： Ｒ １ Ａ； ｅ ｕ ｄ ｆ ｒ ； ｏ ｒ ｓ ｏ ； ｔｕ ｔ ｒ ｌｄ ｓｇ ；ｅｉ ｂｌ ｙ ｄ ｓｇ ４ ０ ｄ ｈ ｍｉ ｉ ｅ ｃ ｍｐ ｅ ｓ ｒ ｓ ｃｕ ａ ｅ ｉ ｒ ｌ ｉ ｔ ｅ ｉ ｉｓ ｒ ｎ ａ ｉ ｎ
特性
Ｇ ＷＰ
Ｒ １Ａ ４０
１０ ９０
Ｉ ２
１０ ７０
沸点（ ） ℃
— １４ ５ ．
— ０８ ４ ．
临界 温度 （Ｃ） ｏ 临界压力 （ Ｐ ） Ｍ ａ
冷凝压力 （ Ｐ ） Ｍ ａ
７ ． ２１ ４９ ．５
３ ３ ．８
９ ． ６２ ４ ９ ．８
２ １ ．７
２Ｘ ｎＪ ｏｏｇＵ ｉ ｒｔ， ｉ １０ ９ Ｃ ｉａ ） ｉ ｉ ｔｎ ｎｖ ｓ ｙ Ｘ ７ ０４ ， ｈ ． ａ ａ ｅｉ ｎ ａ ｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓｒ ｃ ： Ｔ ｅ ａ ｔ ｌ ｅ ｃ ｂ ｄ ｔ ｅ ｓｇ ｉ ｃ ｎ ｅ ｉ ４ ０ ｅｒ ｅ ａ ｔｃ ｍｐ ｅ ｓ ｒｕ ｅ ｏ ｅ ｕ ｄ ｆ ｒ ，ｔ ｅ ｓ ｌ ｃｉｎ ｏ ｈ ｒｉ ｅ ｄ ｓ ｒ ｅ ｈ ｉｎ ｆ ａ ｔｄ ｓｇ ｏ Ｒ １ Ａ ｒｆ ｇ ｒ ｎ ｏ ｒ ｓ ｏ ｓ ｄ ｆｒｄ ｈ ｍｉ ｉ ｅ ｃ ｉ ｉ ｎ ｆ ｉ ｉｓ ｈ ｅ ｅ ｔ ｆ ｏ ｃ ｐ ｃｔ ａａｉ ｙ，ｔ ｅ ｉ ｔｋ ｎ ｘ ａ ｓ ｈ ｎ ｅｓ ｄ ｓｇ ，ｔ ｅ ａ ｃ ｍｕ ａｏ ｅ ｉｎ，ｔ ｅ ｆ ｃｉ ｎ ｄ ｓｇ ，ｔ ｅ ｓ ｌｃｉ ｎ ｏ ｂ ｃ ｔ ｇ ｏｌ ｈ ｎａ ｅ ａ ｄ ｅ ｈ ｕ ｔｃ ａ ｎ ｌ ｅ ｉ ｎ ｈ ｃ ｕ ｌ ｔｒ ｄ ｓｇ ｈ ｒ ｔ ｅｉ ｉ ｏ ｎ ｈ ｅｅ ｔ ｌ ｒ ａｉ ｉ， ｏ ｆ ｕｉ ｎ ａ ｄ ｍｏｏ ｅ ｉ ｅ ｅ ｅ ｈ ｓｚ ｄ ｏ ｎ ｔ ｅ ａ ｔ ｌ ，ｗｈ ｃ ｉ ｉｅ ａ ｒ ｆｒ ｎ ｅ ｔ ｅ ｄ ｓ ４ ０ ｒ ｆｉｅ ａ ｔｃ ｍｐ ｅ ｓ ｒ ｎ ｔｒｄ ｓ ｎ ｇ ｗ ｒ ｍｐ ａ ｉｅ ｎ ｉ ｈ ｒｉ ｅ ｃ ｉ ｈ ｗ ｌ ｇｖ ｅｅ ｅ ｃ ｏ ｔ ｅ ｉ ｏ Ｒ １ Ａ ｅｒ ｒ ｎ ｏ ｒｓ ｏ ｌ ｈ ｎ ｇ ｆ ｇ
Ｒ １Ａ 本文只讲述 Ｒ １Ａ冷媒 除湿机用压缩机 ４０ ， ４０
的关键 技术 。
蒸发压力 （ ａ ＭＰ ） 排气 温度 （Ｃ） ｏ 制冷量 （ ） ％
Ｃ Ｐ ％ Ｏ（
１０ ．ｏ ９ ． ５１ １１ ４
９ ． ２５
Ｏ ６ ．２ ９ ． ７２ １０ ０
１０ ０
２ Ｒ １ Ａ冷 媒特 性及 其 除湿 机设 计切 入点 ４０
１ 前 言
表 １ Ｒ １Ａ 与 Ｒ ２基 本 物 性 对 比 ４０ ２
由于北 美 市场 除湿 机需 求量 大 ， 且从 ２ １ ０ ０年 开 始 ， 美禁 止 Ｒ ２冷 媒 的空 调 器及 除 湿 机产 品 北 ２ 进 口， 我们 不得 不 寻 找 Ｒ ２冷媒 的替 代 物 。 目前 ２ 行 业 内 Ｒ ２ 冷 媒 的 替 代 物 主 要 有 Ｒ１４ 和 ２ ３Ａ
机设计 提供了参考 。
关 键词 ： Ｒ １Ａ； ４ ０ 除湿机 ； 压缩机 ； 结构设计 ； 可靠性设计
中 图分 类 号 ： Ｔ ３ １ Ｈ １ 文献标识码 ： Ａ ｄｉ１ ．９９ ｊｉ ｎ １０ ０ ２ ． ０ １０ ． １ ｏ：０ ３ ６ ／． ｓ．０ ５— ３９ ２ １ ．７ ０ ８ ｓ
要 ： 主要介绍 了 Ｒ １ Ａ冷媒 除湿机用压缩 机的关键技术 ， ４０ 重点讲述 了除湿机用压缩机设计 中压缩机排 量选取 、 进
排 气通道设计 、 液筒 设计 、 储 摩擦 副设计 、 冷冻机油 的选 取 以及 电机 功率点 的选取 等 内容 ， Ｈ １Ａ冷媒 除湿机用 压缩 为 ４０
Ｄｅ ｉ ｎ ｏ ｓｇ ｆ Ｒ４１ ０Ａ ｆ ｉ ｅ ａ ｍｐｒ ｓ ｏ ｅ ｆ ｒ Ｄｅ Ｒｅｒ ｇ ｒ ｎｔ Ｃｏ ｅ ｓ ｒ Ｕｓ ｄ ｏ ｈｕｍｉ ｆｅ ｓ ｄｉ ｒ ｉ
ＷＵ Ｘ ａ ｊａ Ｓ Ｎ Ｍｉ ｉ ｏ— ｕ ｎ ， Ｕ ｎ
（ ． ｉ ｎＵ ｉ ｒ ｔ ｏ ｒｈｔ ｔｒ ｎ ｅｈｏｏｙ Ｘ ｎ １０ ５ Ｃ ｉ ； １Ｘ ｎｖ ｓｙ ｆ ｃ ｉｃｕｅａｄＴ ｃｎｌｇ ， ｉ ０ ５ ， ｈｎ ａ ｅ ｉ Ａ ｅ ａ７ ａ
因 Ｒ ２冷 媒 压缩 机技 术 已很 成 熟 ， 本 文 与 ２ 故 Ｒ ２冷媒 压 缩机 技术 对 比 ， 述 Ｒ １Ａ冷 媒 压 缩 ２ 讲 ４０ 机设 计 ， ４０ 与 Ｒ ２基 本 物 性 对 比如 表 １所 Ｒ １Ａ ２
示 ¨。
由表 ２可 以看 出 ， ４０ Ｒ １Ａ冷 媒 与 Ｒ ２冷媒 单 ２

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R410A特殊技术要求

R410A特殊技术要求

R410A部分零件的特殊技术要求四通阀 4-Way valve：1.最高的耐压压力：6.3MPa，3分钟无泄漏及变形；2.最大的工作压力：4.5MPa；3.最大的动作压差：3.1MPa；4.最小的破坏压力：20.8MPa；5.水分及其它杂质要求很高，要求水分含量少于6mg/只，含氯和硫离子含量少于0.1mg/只，矿物质含量少于2mg/只，杂质含量少于1mg/只；6．连接管的材料为TP2M，铜材的最小壁厚为0.8mm；7．包装前，用15kg压力干燥氮气除杂质，并使用与干燥剂一起封装。

截止阀 T op Valve：1.阀体耐压试验6.3MPa，保压3分钟无泄漏,无破坏2.检漏压力4.5Mpa，保压3分钟无泄漏；3.使用1/2-20UNF接头的服务阀；4．O型圈材料为H-NBR；5.水分及其它杂质要求很高，要求水分含量少于6mg/个，含氯和硫离子含量少于0.1mg/个，矿物质含量少于2mg/个，杂质含量少于1mg/个；6．连接管的材料为TP2M，铜管的最小壁厚为0.8mm；7．包装前，用15kg压力干燥氮气除杂质，并使用与干燥剂一起封装。

铜配管及铜配件Tubings：1．连接管的材料为TP2M，1/4、7/16、3/8及1/2铜管壁厚为0.8mm，5/8及7/8铜管壁厚为1.0mm；2.检漏压力4.5Mpa，保压3分钟无泄漏；3.水分及其它杂质含量要求很高，要求水分含量少于6mg/个，含氯和硫离子含量少于0.1mg/个，矿物质含量少于2mg/个，杂质含量少于1mg/个；4．包装前，用15kg压力干燥氮气除杂质，并使用与干燥剂一起封装；5．包装数量少量化，过桥管、过渡管、三通管、三叉管等小管件都不能超过10个一包，大型管件应该一件一个包装，而且使用密封包装。

新环保冷媒R410A型高效直流变频压缩机

新环保冷媒R410A型高效直流变频压缩机

新环保冷媒R410A型高效直流变频压缩机
励文倩
【期刊名称】《装备机械》
【年(卷),期】2011(000)001
【摘要】近年来,空调的使用时间变得越来越长,空调使用中的实际能耗情况越来越受重视.日本在2006年大幅修改空调标准,确定从2010年开始对所有空调采用年度运行效率APF(Annual Per_formance Factor)进行考核.介绍一款适用于高APF 空调的新环保冷媒R410A型高效直流变频压缩机.
【总页数】4页(P59-62)
【作者】励文倩
【作者单位】上海日立电器有限公司,201206
【正文语种】中文
【相关文献】
1.R410A 直流变频涡旋压缩机的优化设计 [J], 刘桂兰;杨家祥;伍圣念
2.GMCC将推出R410A冷媒T3压缩机 [J], 张颖馨
3.R410a环保型直流变频空调器的设计 [J], 张赤勇
4.R410A新冷媒家用空调压缩机的设计与试验 [J], 谢利昌;徐剑;高永红;王清霞;邓永辉
5.R410A冷媒直流变频家用空调器的设计研讨 [J], 盛立峰;吴俊;梁国柱
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R410A环保冷媒

R410A环保冷媒

制冷剂
R-22
R-407C
R-410A
制冷容量
1.00
1.00
1.45
有效系数
6.43
6.27
6.07
压缩比（率）
2.66
2.83
2.62
压缩机释放温度℃(℉)
77.3(171.2)
75.1(167.1)
(166.37)
压缩机释放压力kpa（Psia）
1662(241.0)
1763(255.6)
温度滑移
0(0)
4.9(8.9)
0(0)
注：温度如下——冷凝器：43.3℃，蒸发器：7.2℃，低温冷却：2.8℃，过热：8.3℃。
表3提供了R-407C（SUVA 9000）和R-410A（SUVA 9100）的一般物理性能
物理性质
单位
R-407C
R-410A
R-22
分子量
g/mol
86.2
72.58
86.47
Psia
4619.10
669.95
4926.10
714.5
4980.71
722.39
临界密度
kg/m3
1b/ft3
527.30
32.92
488.90
30.52
524.21
32.73
25℃下的液体0
70.80
1062.4
66.32
1194.68
74.53
25℃下饱和气体密度
kg/m3
1b/ft3
41.98
2.62
65.92
4.12
44.21
2.76
压缩机生产商通常建议使用多元醇酯POE（PolyolEster）冷冻机油。
R410A 技术要求

R410A 技术要求

R410A 技术要求四通阀 4-Way valve SHF-7H：1.焊接接管时，阀体温度不应超过120℃；2.安装时阀体轴线应水平放置；3.为防止灰尘、水分及其它杂质进入阀体内部，进排气管应带防尘帽；4.螺栓组合件紧固扭矩2±0.5N.m。

1. When welding connection tubes, necessary protection should be adopted to avoidmain valve body’s temperature exceeding 120 ℃.2. When installing, keep the axis of main valve body in horizontal.3. All tube ends should be sealed by caps.4. Tight torque of solenoid coil: 2±0.5N.m.液阀1/4" Liquid Valve：1、阀体锻压成形，无夹层、吐边、裂纹等表面缺陷；2、锐边倒钝，去毛刺，阀体内无铜屑，杂质含量小于2g。

2.0m3、阀泄漏量小于2g/y；4、水检漏氮气压力4.15Mpa，保压3分钟无泄漏；5、供货状态下：阀芯打到中间位置，接头螺母、盖帽手紧；6、配管钎焊时，阀芯和O形圈冷却至120°以下，确保O形圈及钎焊部件不受损伤；7、截止阀安装后，关阀芯时需用5N.m 力矩扳紧，用17N.m力矩紧固接头螺母，25N.m力矩紧固盖帽；8、接管孔用套管件防尘；9、截止阀防尘包装并防压伤损坏；10、未注尺寸公差按GB1804-C；11、配管未注弯曲半径为R15；12、阀门用于R410A冷媒，采用白桃色Sumitec 310润滑剂,“R410A”标签。

1.Press forging, no interlayer, no raised edge, no cracks on surface.2.Make the edges sharp, no burr, no copper scale inside, impurity content less than0.2g/2m.3.Leakage less than 2g/y.4.Charging nitrogen gas at 4.15Mpa, last 3 minutes no leakage in water.5.Supply:valve core should be put on the middle position,tighten up tie-in nuts andcaps by hand.6.When welding, valve core and O-ring, necessary protection should be adopted toavoid valve core and O-ring ’ s temperature exceeding 120 ℃.7.After installing stop valve, tight torque of valve core: 5N.m, tight torque of nutbrass: 17N.m, tight torque of cap: 25N.m.8.Connecting tube orifice should be sealed by PVC tube.9.Stop valve should be sealed, prevent for press and breaking.10.If not otherwise specified, dimensional tolerances are according to GB/T1804-C.11.If not otherwise specified,radius of piping is R15 on bending area.e R410A refrigerant, light peach “Sumitec 310” lube, “R410A” label.气阀1/2" Gas Valve：1、阀体锻压成形，无夹层、吐边、裂纹等表面缺陷；2、锐边倒钝，去毛刺，阀体内无铜屑，杂质含量小于0.2g/2m。