塑料线槽配线安装工艺标准
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塑料线槽安装配线工艺标准（Ⅵ407）
1 适用范围
本标准适用于干燥室内的建筑电气系统明配线工程。
2 施工准备
2.1材料
2.1.1塑料线槽：应由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料经挤压而成型，严禁使用非难燃型材料加工。线槽由槽底、槽盖及附件组成，氧指数不应低于27%。线槽内外应光滑，且无棱刺、翘边等变形现象。并有产品合格证和出厂检验报告。
2.1.2绝缘线缆：线缆的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证、检验报告、“CCC”认证标识。线缆进场时要检验其规格、材质和标识。
2.1.3接线端子、套管：应根据导线的截面，应选用相应规格、材质的产品, 并有产品合格证。
2.1.4LC安全型压线帽：规格符合要求，且有产品合格证。
2.1.5胀管：选用时，其规格应满足荷要求，并选择配套的平头木螺丝和垫圈配合使用。
2.2机具设备
2.2.1手动工具：钢锯、錾子、手锤、电工组合工具等。
2.2.2电动工具：手电钻、电锤等。
2.2.3测量器具：铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、万用表、兆欧表等。
2.2.4其他工具：锡锅、锡锅、高凳、梯子等。
2.3作业条件
2.3.1土建结构施工预留孔洞完毕。
2.3.2土建粗装修完毕。
2.4技术准备
2.4.1施工图纸和技术资料齐全。
2.4.2施工方案编制完毕并经审批。
2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
3 操作工艺
3.1工艺流程
测量定位→线槽敷设→槽内布线→导线连接→线路绝缘摇测
3.2操作方法
3.2.1测量定位：首先根据施工图中的盒、箱等电气器具的位置，确定线路走向及固定点，固定点应均匀分布。
3.2.2线槽敷设：选用线槽时应根据设计要求选择型号、规格相应的产品。敷设场所的环境温度不得低于-15℃。
3.2.2.1线槽固定
（1）塑料胀管固定线槽：墙体为混凝土、砖墙时，可采用塑料胀管固定塑料线槽。首先根据胀管选择相应规格的钻头，在已确定好的固定点上垂直钻孔。孔钻好后，把塑料胀管垂直插入孔中，使其外端与建筑物表面平齐。用平头木螺丝将线槽底板紧贴建筑物表面固定牢固，线槽底板应平直。用塑料胀管固定线槽的方法参见图3.2.2.1，木螺丝规格尺寸见表3.2.2.1-1。
表3.2.2.1-1 木螺丝规格尺寸（mm）
标号 公称直径d 螺杆直径d 螺杆长度L
7
8
9
10
12 4
4
4.5
5
5 3.81
4.7
4.52
4.88
5.59 12~70
12~70
16~85
18~100
18~100 木螺丝垫圈木砖木螺丝垫圈塑料胀管 图3.2.2.1 线槽安装用塑料胀管固定 14
16
18
20
24 6
6
8
8
10 6.30
7.01
7.72
8.43
9.86 25~100
25~100
40~100
40~100
70~120
（2）T形螺栓固定线槽：在石膏板墙或其它护板墙上固定塑料线槽时，可采用T形螺栓固定。将线槽的底板紧贴建筑物的表面，在固定点处钻好孔，把T形螺栓从线槽背后墙的另一面穿入线槽，用螺母紧固，线槽内露出的螺栓部分应加套塑料管。
（3）固定线槽时应先两端后中间。线槽的固定点最大间距符合表3.2.2.1-2的规定。
表3.2.2.1-2 线槽固定点最大间距尺寸（mm）
固定点型式 槽板宽度
25 40 60 80
固定点最大间距
中心单列
双 列
双 列 500
—
— 800
—
— —
800
— —
—
800
3.2.2.2线槽连接：塑料线槽及附件连接处应平齐，没有缝隙。
（1）槽底和槽盖直线段对接时，槽底对接缝与槽盖对接缝错开并不小于20mm。
（2）线槽分支接头，以及线槽附件应采用相同材质的定型产品。
3.2.2.3线槽及线槽附件安装要求
（1）接线盒、各种附件角、转角、三通等固定点不应少于两点。
（2）接线盒、灯头盒应采用相应的插口连接件。
（3）在线路分支接头处应采用相应接线箱。
（4）线槽的终端应采用终端头封堵。
（5）线槽配线在穿过楼板或墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m；装设开关的地方可引至开关的位置。
（6）过变形缝时应做补偿处理。
3.2.3槽内布线
3.2.3.1布线前，应先将线槽内的杂物清除干净。
3.2.3.2布线时，宜从始端到终端的顺序进行，干线放下面，支线放上面，导线应顺直，不拧绞，线槽内严禁有接头。
3.2.3.3线槽内敷设导线的线芯最小允许截面：铜导线为1.0mm2；铝导线为2.5mm2。
3.2.4导线连接：
3.2.5.1导线接头应放在接线盒或接线箱内。应保证连接处的接触电阻值最小，并保证连接处的绝缘强度不低于其他部位。
3.2.5.2照明线路导线连接时，应按色标正确区分相线、中性线、保护地线。也可使用仪表测试对号区分。导线连接方法参见本册《管内穿绝缘导线敷设及连接工艺标准》（Ⅵ409）中有关内容。
3.2.5.3弱电线路导线连接，采用专用线缆接头进行连接，并采取相应的屏蔽措施。
3.2.5线路绝缘摇测：参见本册《管内穿绝缘导线敷设及连接工艺标准》（Ⅵ409）中有关内容。
4 质量标准
4.1主控项目
塑料线槽及其附件必须使用难燃型材料制成，氧指数不应低于27%。
4.2一般项目
4.2.1线槽内电线无接头，电线连接设在器具处；线槽与各种器具连接时，电线应留有余量，器具底座应压住槽板端部。
4.2.2线槽敷设应紧贴建筑物表面，且横平竖直，固定可靠，严禁用木楔固定；塑料线槽表面应有阻燃标识。
4.2.3塑料线槽应安装牢固，无扭曲变形。槽底板固定点间距应小于500mm；槽盖板固定点间距应小于300mm；底板距终端50mm和盖板距终端30mm处应固定。
4.2.4线槽穿过梁、墙和楼板处应有保护套管，跨越建筑物变形缝处槽板应设补偿装置。
4.2.5同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。
4.2.6线槽安装偏差应符合表4.2.6的规定。
表4.2.6 槽板配线允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差（mm）
1 水平或垂直敷设的直线段2m 平直程度 5
2 垂直度 5
5 成品保护
5.0.1安装线槽及槽内配线时，应注意保持建筑、设备表面的清洁。
5.0.2线路安装完成后，应采取有效保护措施，防止损坏或丢失。
5.0.3搬运和安装塑料线槽时应避免其受外力损伤。
6 应注意的质量问题
6.0.1配线前应先将线槽内的灰尘和杂物清净，防止污染和损坏线缆。
防治措施：
6.0.2线槽固定时，胀管数、固定点距离应符合要求，以防线槽底板松动。
7 质量记录
7.0.1绝缘导线与塑料线槽产品出厂合格证、“CCC”认证及证书复印件。
7.0.2材料、构配件进场检验记录。
7.0.3设计变更、工程洽商记录。
7.0.4隐检、预检记录。
7.0.5电气绝缘电阻测试记录。
7.0.6电线、电缆导管和线槽敷设工程检验批质量验收记录。
7.0.7电线、电缆导管和线槽敷设分项工程质量验收记录。
7.0.8电线、电缆穿管和线槽敷线工程检验批质量验收记录。
8 安全、环保措施
参见本册《金属线槽安装配线工艺标准》(Ⅵ406)中的相关内容。
