水转印油墨配方

水转印工艺制作流程
水转印，又称水转彩印，是一种印刷工艺，把彩色油墨直接涂层在纸张上，它的印刷效果出类拔萃，主要用于印刷产品的装饰和广告宣传用途。

水转印的制作流程大致有以下几步：
第一步：原材料准备。

原材料主要包括油墨、纸张等，油墨的颜色可以根据客户的要求，比如绿色、红色等，通常情况下，我们用纸张的厚度介于128g-300g之间，以防纸张发生扭曲或变形。

第二步：油墨搅拌和涂布。

搅拌油墨时，要采用恒定的速度，使油墨充分混合，得到均匀的涂料。

然后将油墨涂布在纸张上，以达到印刷的目的。

第三步：热压。

将纸张中的油墨层与纸张表面黏合。

一般来说，温度约在160℃左右，压力约在一定的范围内，压力的程度要比传统的印刷更大，因为要保证油墨的附着力。

热压结束后，将纸张放在通风处，使纸张冷却，得到最终的结果。

第四步：检查。

检查印刷的效果，看看最终的成品是否满足客户的要求。

以上就是水转印工艺制作流程的一般步骤，水转印虽然价格贵，但其制作准确度和呈现效果都比传统的印刷工艺要好很多，因此在装饰制作和广告宣传中被广泛使用。

水转印的过程虽然简单，但要求操作人员要有良好的技术基础，熟练掌握制作流程，并且要控制好印刷温度和压力，以保证印
刷效果。

另外，在水转印制作过程中，一定要按照客户设计的要求严格执行，以保证最终成品质量。

总之，水转印是一种印刷工艺，它的制作流程很重要，只有完善的流程，才能保证印刷质量，从而确保产品的精美程度。

水性油墨的组成成分及特点一、水性油墨的组成及特点同一般印刷油墨组成一样，水性油墨通常也有着色剂，连结料，辅助剂等成分组成。

着色剂是水性油墨的呈色物质，给油墨一特定颜色。

在柔印中为使印迹色彩艳丽，其着色剂一般选用化学稳定性好，着色力高的颜料；连结料由水，树脂，胺类化合物及其他有机溶剂组成。

树脂为水性油墨中最重要的成分，通常使用水溶性丙烯酸树脂，连结料成分直接影响油墨的附着功能，干燥速度，防粘脏性能等。

同时也影响油墨光泽及传墨性，胺类化合物主要维持水性油墨的碱性PH值，使丙烯酸树脂提供更好的印刷效果，水或其它有机溶剂主要是溶解树脂，调节油墨的粘度及干燥速度；辅助剂主要包括有：消泡剂，阻滞剂，稳定剂，冲淡剂等几种。

由于水性油墨是一种皂组合物，使用中易产生气泡，因此要加入硅油作为消泡剂，来抑制和消除气泡，同时提高油墨的传递性能。

阻滞剂用于抑制水性油墨的干燥速度，防止油墨在网纹辊上干固，减少糊版。

稳定剂可以调节油墨PH值，也可作稀释剂来降低油墨的粘度。

冲淡剂是用来减淡水性油墨的颜色，也可作为一种亮光剂，提高水性油墨的亮度。

另外水性油墨中还要加入一些蜡质来增加其耐磨性。

二、水性油墨的PH值水性油墨的PH值直接关系到水性油墨的粘度，干燥性等印刷适性。

实验表明，水性油墨的粘度随PH值的下降而线性升高，其干燥性随PH值的逐渐升高而线性降低。

水性油墨的PH值主要依靠胺类化合物维持，印刷过程中胺类物质的挥发，使PH值下降，从而引起油墨粘度上升，转移性差，干燥加快，堵塞网纹辊，出现糊版故障。

因此要保持水性油墨PH值稳定，一方面要尽量避免胺类物质外泄，例如盖好油墨槽的上盖。

另一方面要定时定量的添加稳定剂。

通常水性油墨的PH值应保持在8.0-9.5之间，PH 值过高过低均影响印刷质量，PH值过低时，影响丙烯酸树脂的印刷性能发挥；PH值过高时，油墨干燥缓慢，易出现印品背面粘脏和抗水性差的问题。

三、水性油墨使用中的问题水性油墨在干燥之前可与水混合一旦油墨干固后，则不再溶于水和油墨。

水性油墨MSDS报告水性油墨Water-based ink 水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。

水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

一、水性油墨的基本配方:水溶性丙烯酸树脂25％～35％水15％～25％乙醇5％～15％三乙胺5％～10％颜料10％～30％助剂1％～3％二、水性油墨的成分：水性油墨由水性高分子乳液、颜料、表面活性剂、水及其他添加剂组成。

（1）水性高分子乳液主要是丙烯酸、乙苯乙烯类合成物。

作用是传输颜料的载体，提供附着力、硬度、光亮度、干燥速度、耐磨性、耐水性。

成膜乳液应用于非吸收性承印物表面印刷；非成膜乳液应用于纸、纸板等吸收性材料印刷。

（2）颜料有机颜料有酞菁蓝、立索尔红；无机颜料有炭黑、钛白粉。

（3）表面活性剂作用是降低表面张力，使墨在承印物上辅展开，提高水墨的稳定性。

（4）水溶剂。

可改变水墨粘度，影响涂布墨层的厚度及干燥速度。

性油墨区别于溶剂型油墨，最大的特点在于所用的溶解载体。

溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂，如甲苯、乙酸乙酯、乙醇等，而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3％～5％)。

由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒、无害、不燃不爆、几乎无挥发性有机气体产生。

主要表现在以下四个方面：1.对大气环境无污染；2．减少印刷品表面残留毒物，保证食品卫生安全；3.减少资源消耗并降低环保成本；4 . 提高了作业环境的安全性，保障接触操作人员的健康。

活化剂配方：1）二甲苯47.3%.2)CAC（乙二醇乙醚醋酿酯）10.7%3）783 （开油水）9.5%4)mibk (甲基异丁基甲酮）８.4%5）脱漆剂（A剂）1.3%6）脱漆剂（B剂）2.6%7）PU光油0.85%8) 丁酯１９.４％配方DIY:活化剂分为两种(A剂+B剂)比例为1:1 .环已铜. CAC. 二甲苯. PU金油B-100. 这是基本配剂.比例: ( 活化剂):环已铜:CAC:二甲苯:PU金油B-1007 : 4 : 16: 15 : 1.4活化剂=（A：B）1：1天那水=（CAC：二甲苯）4：3或3：4比例活化剂：天那水：PU金油B-100=1：5：0.2天那水名为：乙酸异戊醇，别名醋酸异戊酯；香蕉油；香蕉水（banana oil）天那水配方：乙酸正丁酯15％，乙酸乙酯15％，正丁醇10～15％，乙醇10％，丙酮5～10％，苯20％，二甲苯20％。

甲基异丁基甲酮一、化学名：4-甲基戊酮-[2]二、分子量：100.16三、化学式：C6H12O四、结构式：五、特性：无色透明液体，有异丁酸味道。

六、用途：甲基异丁基甲酮（MIBK）是一种优良的中沸点溶剂和化工中间体，可用作油漆、硝化纤维、乙基纤维、录音录像磁带、石蜡及多种天然合成树脂溶剂；润滑油精制中的脱蜡剂；稀土金属、钽铌盐的萃取剂；防老剂的原料；农药萃取剂等。

七、包装：镀锌铁桶装，每桶净重165kg。

八、贮存运输：属一级易燃危险品，贮存于阴凉通风处，运输防撞击。

优等品一等品外观无色透明液体2化学性质编辑分子中碳基及邻接的氢原子富有化学反应性，化学性质与丁酮相似（p.443）。

例如用铬酸等强氧化剂化时，生成乙酸、异丁酸、异戌酸、二氧化碳和水。

催化加氢得到4-甲基-2-戌醇。

与亚硫酸氢钠生成加成产物。

在碱性催化剂存在下，与其他炭基化合物发生缩合反应。

与肼缩合变成腙，与乙酸乙酯发生Claisen缩合反应。

3精制方法编辑4-甲基-2-戌酮是由异丙叉丙酮溶液加氢制取的，因而含有水、异丙叉丙酮、4-甲基-2-戌醇、酸性物质等杂质。

水性凹版油墨配方设计原理•在设计水性油墨的配方过程中要尽可能地使多数的变量简单化,只要考虑油墨的四个基本组成,这就是树脂、颜料、挥发物（水、有机溶剂）和助剂（消泡剂、分散剂等）。

凹版油墨和柔性版油墨有明显的不同。

其中一个重要的不同就在于凹版印刷是直接转印到承印物上的，墨膜是一次性的油墨从墨斗到承印物上得到的，相比较柔性版印刷方式是通过油墨的几次转移才到承印物上的。

这是一个典型的水性凹版油墨应用在非吸收性承印物上的方式，使用的是有175目、45°倾角、32uμm深的圆柱版材，它能使12μm——15μm的油墨颗粒承印在承印物上。

如果把水性柔性版油墨应用在200目，调整刀片、速度，这个版材就可使大约5μm的油墨颗粒承印在承印物上。

结果就在于在凹版油墨中大约含有6%——10%的颜料，而柔性版油墨中大约含有15%——18%的颜料。

颜料含量的不同会影响到油墨的黏度，一般来说颜料含量高，油墨的黏度就大。

对油墨设计者来说就要考虑颜料颗粒尺寸分布曲线的形态。

均匀颗粒具有较大的表面积就会使油墨的黏度增大。

一个水性凹版标准油墨的数据在下表中列出。

水性凹版标准油墨体系凹版标准油墨典型配方组份品名类别质量百分比/% 固体量%1 水溶剂51.5 02 颜料蓝29 颜料12.0 1003 增稠剂1—98 助剂3.0 324 消泡剂1020f 助剂0.4 1005 表面活性剂CT-136 助剂0.6 896 油墨溶胶6264，190校样溶剂5.0 07 苯丙乳液Zinpol 295 树脂12.0 498 丙二醇甲醚溶剂溶剂0.6 09 26%氨水助剂1.7 010 丙烯酸乳液Joncryl 89, 树脂6.0 4511 丙烯酸树脂Joncryl 678 树脂5.8 10012 蜡乳液John26 助剂1.2 2513 表面活性剂Surfynol 104H 助剂0.2 100水性凹版油墨的原材料选择和生产1、水性版油墨原材料的选择水性凹版油墨的组成是：水溶树脂、颜料、各种助剂和水。

文章摘取自上海微谱化工技术服务有限公司-吴杰工程师概述水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型。

参考配方水性柔性凸版油墨的连接料用树脂，以前曾使用阿拉伯胶树胶、纸浆废液、虫胶、糊精、蛋白等，现在则主要使用的是丙烯酸系树脂，从而改善了油墨的应刷适性、印刷效果、耐水性、耐磨擦性和黏着性，不仅是纸，就是塑料、铝箔等材料也能用水性油墨印刷。

水性油墨用的水性树脂有三种类型。

简介水溶性树脂像糊精、阿拉伯树胶、羟乙基纤维素那样，指的是树脂本身就是水溶性物质。

由于用这类树脂制造的油墨耐水性差，所以这类树脂不能作为水性油墨的主要原料，但是为了调节油墨的流动性和保护胶态，有时也将其适当添加到油墨中。

水溶化树脂也称为碱性可溶性树脂，作为水性油墨配方连接料用树脂是很重要的。

在分子结构中具有COOH的非水溶性树脂中，加入水融化剂如氨水、有机胺类，使其呈碱性，生成氨盐或胺盐后，树脂被离子化，被水溶化后成为胶态溶液，与颜料、填充料、助剂等制成水性油墨。

印刷后油墨在干燥过程中氨盐或胺盐分解，氨或有机胺蒸发，使水融化树脂恢复原来的非水溶性树脂，形成耐水性的油墨皮膜。

水性油墨配方使用的水溶化树脂有丙烯酸共聚树脂、松香马来酸树脂、松香富马酸树脂、苯乙烯马来酸树脂等高等酸值树脂。

在水性油墨中还加入了乙醇、异丙醇、正丙醇，或者再加入少量熔纤剂，其作用是能够降低油墨的表面张力，并能良好地湿润被染体，帮助树脂溶解，加快干燥速度，停止或减少泡沫产生等（水性油墨配方分析）。

另外，还可按照需要加入蜡类、分散剂、消泡剂、增塑剂、增稠剂、防腐剂防霉剂等添加剂。

分类一、水性柔版油墨配方的组成特点性能水性柔性版油墨由水性连接料、颜料及填充料、水、醇、助剂等组成，属于挥发干燥形式的液状油墨。

水溶性的树脂和共聚物乳液在水性油墨体系中的主要作用是：油墨中的成膜物质把颜料粘附在承印物上，且给油墨以相当的身骨；使油墨在承印物上有足够的流平性、铺展性和光泽。

水性油墨最佳配比水性油墨是由四种不同化学的原料组合而成，它们是：色料——它是传送视觉感观，让我们可以看见颜色。

树脂——它将带着色彩转移於被印体表面。

添加剂——它是纠合一些原料来修正印墨的表现。

溶剂——它是降低黏性使印墨更容易转移至被印体，然後乾燥。

当然水性油墨的溶剂就必须是用水，不过某些供应厂商仍然会混合一些易燃性的溶剂也称之是水性油墨。

对现今而言，油墨的主要功能就是呈现一个讯息或显现出一个卖点，它也常常是一张完美的图片，所以说印墨中最重要的部分是色料。

色料为染料或颜料的其中之一，染料是一般普通的色彩药剂，可以在食物添加色料及原子笔墨水中发现。

虽然印刷效果不佳且容易退色，由於价格低廉仍然有些纸品印刷及纸板印刷还在使用。

今天高品质的油墨都采用颜料加以化学合成，着名的炭黑及大量二氧化物除外。

事实上是颜料的显现及其特性来自承载它的树脂。

百多种颜料做成油墨的配方可覆盖全部颜色的光谱，可是在平常使用中，典型的印墨配方只限约在50种。

世界上几个色料制造厂包括德国BASF，还有一些很小的工厂。

色料制造是一批批的，但是每个工厂的色系略有不同。

就以一般通称的四色墨：蓝、洋红、黄、黑，每一套都有一点点的差异，并没有真正的标准。

特别是东方与西方市场所注重的色彩是不同，以洋红墨为例东方较喜爱蓝一点而西方喜爱黄一点的色调。

在印墨中颜料是昂贵的成分，会因为要求更高的耐抗性及更高色彩强度而增加成本。

被印体的选择也会影响色料的选用，例如有一种特殊情形，我们被要求做一个蓝色印墨，将印刷在白色纸板上，可是打样时却用的是黄色的牛皮纸板。

油墨配方里的另一部份是树脂或承载转移系统。

树脂在这里主要的功能是把颜料从印刷过程中将它转移至被印体上。

这些过程的第一步从树脂溶解在溶剂中经过印版到被印体上，在溶剂被吸收或挥发乾燥之後，树脂会留下来承载保持颜色。

我们有很多的树脂可以选择，其实也不可能只用一种树脂。

可能我们会考虑印刷物的要求用不同的树脂，如：抗高温、抗酸硷、高光泽……[next]典型的水性油墨用的树脂有：防止水扩散微粒树脂。

水性油墨配方范文水性油墨是一种环保、无毒、易使用的油墨类型，适用于纸张、纸浆、布料等各种基材上的印刷。

水性油墨通常由颜料、树脂、稀释剂、助剂等组成，不含挥发性有机化合物(VOC)，对环境和人体健康无害。

下面是一种基本的水性油墨配方：1.颜料：水性油墨所依赖的主要成分是颜料。

颜料是油墨中的固态色料，用来赋予油墨颜色、遮盖力和光泽度。

常见的水性油墨颜料有有机颜料和无机颜料。

2.树脂：树脂是水性油墨中的重要成分，主要用来提供油墨的粘度、附着力和耐久性。

树脂可以根据需要选择聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚丙烯酸酯（PAA）、聚醋酸乙烯酯（PVAc）等。

3.稀释剂：稀释剂主要用来调整油墨的粘度，让油墨能够适合于不同的印刷机械和印刷速度。

稀释剂通常是水，可以根据需要添加适量的醇、酯类溶剂或助溶剂。

4.助剂：助剂是水性油墨的辅助成分，可以改善油墨的流动性、附着力、光泽度等性能。

常见的助剂有增稠剂、消泡剂、抗粘剂、抗结剂等。

颜料：40-60%树脂：15-25%稀释剂：15-25%助剂：1-5%其中，树脂和颜料的比例取决于所需的颜色深浅和光泽度。

通常情况下，颜料含量越高，油墨的色彩饱和度会更高。

稀释剂的含量取决于所需的粘度，一般来说，粘度较高的油墨需要适量的稀释剂，以便于印刷和干燥。

助剂的含量根据需要酌情添加，可以根据印刷环境和基材的不同选择合适的助剂。

制作水性油墨时，首先将颜料和树脂混合，加入适当量的稀释剂进行搅拌。

然后逐步添加助剂，再次搅拌均匀即可。

值得注意的是，不同的印刷需求和基材要求会对水性油墨的配方有所调整。

因此，在实际应用过程中，可以根据具体情况进行相应的配方优化和调整。

油墨的调配在包装品、广告、书刊封面等彩色印刷中，所采用的颜色以专色实地平涂为多数。

这些设计中的专色色彩，不能在印刷机上通过青(C)、品(M)、黄(Y)、黑(BK)四色叠印而成，在印刷厂里往往找不到原装的油墨直接使用。

不同颜色的专色油墨必须由操作人员根据企业生产实际状况，合理选择和应用适当的配色方法，对原墨进行不同比例的调配而得。

一、经验配色法许多中小型印刷企业，甚至包括一些大型印刷企业仍普遍采用经验型的配色方法。

即利用长期积累的实践经验，根据色彩变化规律和原理，配调出各种色彩的油墨，印刷出符合原稿要求的印刷品。

对于经验配色法可分三步进行：1．分析彩色原稿对原稿进行色彩构成及特点分析，判断原稿色属于哪种复色色调，以便确定需用油墨的色相、比例及冲淡剂的种类和比例。

利用印刷色谱确定三原色油墨比例是一种简单、实用的配色方法。

油墨配色与三原色网点面积有类似规律，色谱中每个色块旁边都标注有原色网点面积百分比，可以根据这些数值来确定原稿色样中三原色含量比例。

计算时应注意，在印刷色谱中的单位面积上，除去三原色含量，余下的白纸面积百分比，就是白色墨含量。

例如：原稿色样与40％的品红网点形成的淡红色相同，计算方法如下：M：W＝40％：(100％－40％)＝40％：60％＝4：6＝2：3即按照2份品红原墨与3份白墨的比例调配可得淡红色。

又如：原稿色样与50％黄色网点、50％青色网点组成的淡绿色相似，计算方法如下：Y：C：W＝50％：50％：[(100％－50％)十(100％－50％)]＝50％：50％：100％＝b：b：10＝1：1：2即按照1份黄色原墨、1份青色原墨、2份白墨的比例调配。

但由于等比例的黄墨与青墨混合，可得绿色墨，根据减色法理论，调墨时应尽量少用原色墨的种类，否则会降低所配油墨的亮度，影响色彩的饱和度，使墨色灰暗不鲜明。

也就是说，用两种原墨能够调出来的颜色，最好不用三种原色油墨调。

所以对于这种情况，实际配墨时，均按1份绿色原墨加2份白墨的比例调配。

水性黑色油墨配方：
名称数量（份）
870型丙烯酸树脂液30
乙醇9
丙二醇丁醚8
N330炭黑10
酞菁蓝BGS（或华兰） 1.5
水性蜡 1
831乳液10
824乳液20
消泡剂0.5
去离子水10
注：
在油墨生产中，丙二醇丁醚由于其极低的毒性，几乎无味，又由于其HLB（亲水亲油性）值跟水接近，所以在水性油墨中作为环保溶剂使用，使用丙二醇丁醚，一些配方可改成水溶性，使油墨毒性降低，改善操作环境，提高印刷质量。

831是一种硬树脂，它在水性墨里起到包溶颜料粉的作用，它的亮光好，干燥速度快，适应高速机用，但易结皮，结块．
824是一种成膜树脂，干后如薄膜一样，能起到防水的作用，但干燥速度慢，亮光差．所以一般油墨厂都把它两混合用，防止油墨干的太快和结皮结块，同时还增加油墨的抗水性．
水性蜡产品与水性树脂，助剂等复配，因应蜡之球轴、漂浮效应，形成蜡层产生抗划伤、防粘连等及其它作用。

油墨调色配方大全油墨是印刷行业中不可或缺的重要材料，它直接影响着印刷品的质量和效果。

而油墨的颜色调配则是决定印刷品色彩的关键因素之一。

在印刷行业中，常见的颜色调配方式包括使用标准色彩配方和自定义色彩配方。

在本文中，我们将为大家介绍一些常见的油墨调色配方，希望能够对您的印刷工作有所帮助。

首先，我们来介绍一些常见的标准色彩配方。

在印刷行业中，常用的标准色彩包括黑色、青色、洋红色、黄色等。

这些颜色都有相应的标准配方，可以直接在油墨调配过程中使用。

比如，黑色油墨的标准配方通常包括碳黑、树脂、溶剂等成分，而青色油墨的标准配方则包括青蓝色素、黄色素、树脂、稀释剂等成分。

使用标准配方可以保证油墨颜色的一致性和稳定性，同时也方便印刷厂的生产管理。

除了标准色彩配方，印刷行业中还常见到一些自定义色彩配方。

在实际印刷中，有时需要调配一些特殊的颜色，比如公司的专属标准色、特定的产品色等。

这就需要印刷厂根据客户的需求，进行自定义的油墨调配。

在这种情况下，通常会使用一些特殊的色素和添加剂，以达到客户要求的颜色效果。

这种自定义色彩配方需要在实验室中进行精确的配比和调试，确保最终调配出的油墨颜色与客户需求一致。

除了颜色配方，油墨的调配过程中还需要考虑一些其他因素。

比如，不同的印刷材料对油墨的吸收性和固化速度都有影响，这就需要在调配油墨的过程中进行适当的调整。

另外，环境因素也会对油墨的表现产生影响，比如温度、湿度等因素都需要考虑在内。

因此，在进行油墨调色配方时，需要综合考虑各种因素，以确保最终印刷品的质量和效果。

总的来说，油墨调色配方是印刷行业中非常重要的一环，它直接关系到印刷品的色彩效果和质量。

在实际操作中，我们需要根据具体的印刷需求，选择合适的配方和调配方法，以确保最终印刷品达到预期的效果。

希望本文介绍的一些常见的油墨调色配方能够为您的印刷工作带来一些帮助，也希望大家能够在实践中不断总结经验，提高油墨调配的技术水平。

水性油墨配方水性油墨是一种环保、经济高效的印刷材料，它被广泛应用于纸张、包装、纺织品、玻璃、陶瓷等各类材料的印刷和涂覆过程中。

本文将介绍水性油墨的配方制作过程，以及一些关键成分的作用和应用。

水性油墨的基本成分包括树脂、颜料、溶剂和添加剂。

不同的用途和应用领域需要使用不同性能和特性的水性油墨，因此配方的组成也有所不同。

在配方设计过程中，需要考虑到油墨的流动性、附着力、干燥速度、耐光性、耐水性、耐磨性等多种因素。

首先，树脂是水性油墨中的关键成分之一，它起到黏合和固化油墨的作用。

一般常用的树脂有聚合物乳液、醇酸树脂、丙烯酸树脂等。

聚合物乳液是最常见的树脂类型，具有良好的附着力、硬度和耐磨性。

醇酸树脂常用于要求油墨干燥速度快的情况下，它具有快速干燥和良好的耐水性。

其次，颜料是水性油墨中的色彩成分，为油墨提供了不同的颜色和效果。

常用的颜料有有机颜料和无机颜料。

有机颜料具有鲜艳的颜色和良好的稳定性，但相对来说成本较高。

无机颜料则具有良好的耐光性和耐温性能，在户外应用中表现出色。

溶剂是水性油墨中起到调节粘度和促进颗粒分散的作用。

水是最常用的溶剂，它具有良好的流动性和稳定性，同时可实现环保和安全性。

此外，还可以添加一些其他的水溶性溶剂，如乙醇、丙醇等，以满足特定的需求。

最后，添加剂是水性油墨中的一种辅助成分，它可以影响油墨的性能和特性。

常见的添加剂有稳定剂、消泡剂、增稠剂等。

稳定剂可以提高油墨的稳定性和耐久性，消泡剂可以防止油墨产生气泡，增稠剂可以调节油墨的黏度和流动性。

在水性油墨的配方制作过程中，需要进行实验室试验和工艺优化。

首先，根据产品的要求确定油墨的基本成分和比例。

然后，进行试验验证和调整，以获得符合要求的油墨性能。

在试验中，可以通过调节树脂、颜料、溶剂和添加剂的种类和比例，以及控制生产工艺参数，来实现对油墨性能的控制和调节。

总之，水性油墨配方的制作是一个复杂的过程，需要考虑到多个因素和要求。

通过合理选择和配置树脂、颜料、溶剂和添加剂，可以获得符合要求的水性油墨，从而满足不同行业和应用领域对油墨的需求。

水转印工艺制作流程,和配方下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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曲面印刷——热转印和水转印的区别将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法，称为转印。

根据采用压力的不同，转印分为：热转印、水转印、气转印、丝网转印、低温转印等。

一.热转印技术热转印就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。

即使是多种颜色的图案，由于转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案作业，减少由于印刷错误造成的材料(成品)图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案。

热转印设备是根据热升华原理工作的，它能在3-5分钟内将所需要的木纹或大理石纹快速转印至铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部40-60微米。

铝材转印生产工序：一是用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。

二是将裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。

三是在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。

四是将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，此时转印膜紧紧贴在铝材上。

小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温220度并保温3分钟，小车自动退出烘烤炉。

五是松开真空抽头，将工件取下。

六是去掉转印膜，并检查工件质量。

平版热转印生产工艺，一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。

二是将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。

三是将平板推至平板热转印机加热区，按动压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分钟。

四是升起压板，将工件推至件段，去掉转印膜将工件去下并检查。

热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。

由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能，几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。

例如打开手机壳，内部即可看到密密麻麻带有条码的标签。

很多标签要求能禁得起时间考验，长期不变形，不褪色，不能因接触溶剂就磨损，不能因为温度较高就变形变色等，故必要采用一种特殊材质打印介质及打印材料来保证这些特性，一般喷墨、激光打印技术是无法达到的。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610239657.2(22)申请日 2016.04.18(71)申请人 苏州吉人高新材料股份有限公司地址 215000 江苏省苏州市相城区黄埭镇潘阳工业园春旺路(72)发明人 王宇晖　(74)专利代理机构 上海精晟知识产权代理有限公司 31253代理人 冯子玲(51)Int.Cl.C09D 11/101(2014.01)C08G 18/48(2006.01)C08G 18/10(2006.01)C08G 18/66(2006.01)C08J 3/24(2006.01)C08J 3/03(2006.01)(54)发明名称一种水转印贴花用水性聚氨酯油墨乳液及其制备方法(57)摘要本案公开了一种水转印贴花用水性聚氨酯油墨乳液及其制备方法，油墨乳液包括：二异氰酸酯类化合物、聚醚多元醇、有机锡、二羟甲基丙酸、3-氯代-1,2-丙二醇、三乙胺、N-甲基吡咯烷酮、酮亚胺改性聚酰胺和水。

采用本案制备方法制得的水转印贴花用水性聚氨酯油墨乳液施工性好，环保，耐光性好，对人无毒副作用，层间附着力优异，稳定性好。

权利要求书1页 说明书5页CN 105802328 A 2016.07.27C N 105802328A1.一种水转印贴花用水性聚氨酯油墨乳液，其特征在于，包括：二异氰酸酯类化合物、聚醚多元醇、有机锡、二羟甲基丙酸、3-氯代-1,2-丙二醇、三乙胺、N-甲基吡咯烷酮、酮亚胺改性聚酰胺和水。

2.如权利要求1所述的水转印贴花用水性聚氨酯油墨乳液，其特征在于，所述二异氰酸酯类化合物选自脂肪族二异氰酸酯、芳香族二异氰酸酯或其组合；所述二异氰酸酯类化合物的用量为1-1.3mol/L；所述聚醚多元醇的用量为0.4-0.6mol/L；所述有机锡的用量为0.1-0.2wt％；所述二羟甲基丙酸的用量为0.15-0.25mol/L；所述3-氯代-1,2-丙二醇的用量为0.15-0.25mol/L；所述三乙胺的用量为0.15-0.25mol/L；所述N-甲基吡咯烷酮的用量为5-10wt％；所述酮亚胺改性聚酰胺的用量为0.3-0.5mol/L。