油墨附着力

水性油墨脱色现象怎么解决
1、遇到水性油墨脱色问题，首先要考虑墨在基材上是否有很好的附着力，墨本身没有附着力即使加光油也没用。

一般是用胶带对附着力进行检测，按照标准可以用3M-600胶带测试，不那么严格也可以用普通胶带。

如果胶带粘100%脱落，则基本可以判定为没有附着力。

2、印纸的水性油墨和印塑膜的水性油墨是不同的，其选用的树脂种类不同，所以要考虑你是不是拿印纸的油墨印塑膜了，如果是这样附着力肯定很差，自然也不可能通过耐磨测试。

3、如果附着力没问题，既然已经上了光油，那么整个墨层的耐磨能力就几乎完全依靠光油的抗磨擦能力了。

首先还是要确认光油在墨层上是否有足够好的附着力，如果光油在墨层上没有附着力，自然也起不到保护的作用。

一般油墨中如果含有较多蜡或悬浮型耐磨助剂的话会极大地影响光油在其上面的流平性和附着力，这种情况可以考虑削减油墨中的耐磨助剂含量（或完全去掉），使光油能在墨层上牢固附着并充分铺展流平，才能真正起到保护作用。

事实上只要光油中含有足够的耐磨助剂即可。

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油墨性能实验报告油墨性能实验报告引言：油墨是一种常见的印刷材料，广泛应用于报纸、书籍、包装等领域。

油墨的性能对印刷效果和品质起着重要的影响。

本实验旨在对油墨进行一系列的性能测试，以评估其质量和适用性。

一、颜色稳定性测试颜色稳定性是衡量油墨质量的重要指标之一。

我们选取了不同颜色的油墨样品，并将其暴露在不同光照条件下，观察其颜色是否发生变化。

结果显示，某些颜色的油墨在长时间暴露于阳光下会发生褪色，而其他颜色的油墨则相对稳定。

这提示我们在选择油墨时，应考虑其颜色的稳定性，以确保印刷品的长久美观。

二、干燥时间测试油墨的干燥时间直接关系到印刷的效率和质量。

我们在实验中选取了不同种类的油墨，并在相同的环境条件下进行干燥时间测试。

结果显示，某些油墨在较短时间内就能完全干燥，而其他油墨则需要更长的时间。

这提示我们在实际应用中，应根据印刷需求选择适合的油墨，以提高生产效率和印刷质量。

三、附着力测试油墨的附着力是指油墨与印刷材料之间的结合程度。

我们使用了一种常见的附着力测试方法，将油墨施加在不同材料上，并通过拉力测试机进行拉伸，观察油墨是否发生脱落。

结果显示，某些油墨在拉力较小的情况下就能牢固地附着在材料上，而其他油墨则容易发生脱落。

这提示我们在选择油墨时，应注意其附着力，以确保印刷品的质量和持久性。

四、耐磨性测试油墨的耐磨性是指油墨在使用过程中是否容易磨损。

我们使用了一种摩擦测试仪对不同油墨样品进行了耐磨性测试。

结果显示，某些油墨在经过多次摩擦后依然保持较好的颜色和质量，而其他油墨则容易出现磨损和褪色。

这提示我们在选择油墨时，应考虑其耐磨性，特别是在需要经常擦拭或暴露于外界环境的印刷品中。

结论：通过以上实验，我们对油墨的性能进行了全面的评估。

颜色稳定性、干燥时间、附着力和耐磨性是衡量油墨质量的重要指标。

在选择油墨时，应根据实际需求和印刷要求，综合考虑这些性能指标，以确保印刷品的质量和效果。

然而，需要注意的是，本实验仅针对特定类型的油墨样品进行了测试，结果可能受到样本选择和实验条件的影响。

活性稀释剂在油墨中的作用有哪些油墨是一种非常重要的印刷材料，它被广泛地应用于印刷行业和出版业中，因为它可以将任何复杂的图案和文字在纸张上表现出来。

而活性稀释剂则是油墨中的一种重要成分，它具有一系列的特性和作用，可以对油墨的性能和质量产生重要的影响。

那么，活性稀释剂在油墨中的作用有哪些呢？1. 调节油墨的粘度活性稀释剂是一种挥发性溶剂，它可以与油墨中的其他成分进行混合，并且可以改变油墨的粘度。

当活性稀释剂被添加到油墨中时，它可以使油墨的粘度降低，从而更加容易地流动和扩散。

这对于印刷机的正常运行非常重要，因为印刷机需要将油墨均匀地涂布于纸张上，而油墨的粘度对于涂布的效果有着非常重要的影响。

2. 提高油墨的干燥速度活性稀释剂对于油墨的干燥速度也有着一定的影响。

一些活性稀释剂具有挥发性，并且可以快速地蒸发掉，这使得印刷品在印刷后可以更加快速地干燥，从而提高了油墨的生产速度和效率。

此外，由于活性稀释剂能够帮助油墨更好地附着于纸张上，因此它也可以提高油墨的色彩稳定性和光泽度。

3. 改善油墨的流动性和涂布性油墨中的活性稀释剂可以增加油墨的流动性和涂布性，使它更好地附着于纸张上。

对于印刷机而言，一个好的油墨应该具有良好的流动性和涂布性，这样才能确保印刷品的质量达到最佳水平。

活性稀释剂能够帮助油墨更加均匀地涂布于纸张上，从而减少涂布的减速和涂布不均匀等问题。

4. 改善油墨的附着力油墨中的活性稀释剂可以使油墨分子更好地粘附在纸张上，从而改善了油墨的附着力。

这对于印刷品的色彩稳定性和光泽度非常重要，因为它可以减少印刷品脱色和变黯的问题。

5. 保护油墨的质量另外，活性稀释剂在油墨中还可以起到保护油墨质量的作用。

许多油墨在储存和运输过程中会受到空气中的氧化和污染的影响，从而导致油墨品质下降。

然而，活性稀释剂可以很好地防止氧化和污染的发生，并且可以保持油墨的稳定性和品质。

综上所述，活性稀释剂在油墨中有着很多重要的作用，可以改善油墨的性能和质量，从而提高印刷品输出质量。

油墨印刷脱落的原因油墨在印刷过程中脱落是一个常见的问题，影响印刷质量和印刷效果。

下面将探讨导致油墨印刷脱落的一些主要原因。

1.油墨粘度不合适：油墨在印刷过程中需要有一定的粘度，以确保其能够均匀地附着在印刷物上。

如果油墨粘度过高，油墨可能会过分厚涂在印刷物表面，容易导致脱落。

反之，如果油墨粘度过低，油墨与印刷物之间的附着力会减弱，也容易出现脱落。

2.印刷材料质量不良：印刷材料的质量直接影响油墨的附着力。

如果印刷材料表面有油脂、污垢或含湿度较大，油墨附着力就会受到影响，容易出现脱落。

此外，印刷材料的光滑度、表面张力等也会影响油墨的附着性能。

3.印刷过程参数不合适：印刷过程中的参数设置也会对油墨附着性能产生影响。

例如，印刷机的印刷压力过大或过小都会影响油墨的附着力。

同样，印刷速度过快或过慢也会对油墨的附着性能产生影响。

4.油墨品质不佳：油墨的品质直接影响其附着性能。

低质量的油墨往往会附着性能较差，容易出现脱落的问题。

例如，油墨中添加的颜料粒子过大或分布不均匀，都会影响油墨的附着性能。

5.表面处理不当：在印刷前，印刷物表面的处理也是影响油墨附着性能的一个关键因素。

例如，对一些特殊材料的表面，如涂层纸或塑料薄膜，需要进行适当的表面处理，以提高油墨的附着力。

总结起来，油墨印刷脱落的原因主要包括油墨粘度不合适、印刷材料质量不良、印刷过程参数不合适、油墨品质不佳，以及表面处理不当。

为了解决这些问题，可以采取一些措施，如调整油墨的配方和粘度、优化印刷材料的表面状况、调整印刷过程参数并选择高质量的油墨产品。

此外，定期检查和维护印刷设备也是重要的，以确保其正常运行和印刷质量。

油墨检测标准一、粘度测试粘度是油墨检测中的重要指标之一，它直接影响到印刷过程中的流平性和印刷效果。

在检测粘度时，我们使用粘度计来测量油墨在不同剪切速率下的粘度。

一般来说，高粘度表示油墨的流动性较差，低粘度则表示流动性较好。

二、干燥性测试油墨的干燥性是指其在使用后保持固定形状的能力。

干燥性差的油墨容易受到摩擦和溶剂的影响，导致印刷品表面起皱或脱落。

我们可以通过干燥试验机来模拟不同环境下的干燥过程，从而评估油墨的干燥性能。

三、色彩性能色彩性能是油墨检测中的关键指标之一，它直接影响到印刷品的色彩还原度和色彩鲜艳度。

我们使用色度计来测量油墨的色相、饱和度和明度等指标，以评估其色彩性能。

四、附着性测试附着性是指油墨在承印物上的附着能力。

附着性差的油墨容易脱落或被擦拭掉，影响印刷品的耐久性。

我们可以通过附着试验机来模拟不同环境下的附着过程，从而评估油墨的附着性能。

五、耐光性测试耐光性是指油墨在光照下的稳定性。

耐光性差的油墨容易褪色或变暗，影响印刷品的保存效果。

我们可以通过耐光试验机来模拟不同光照条件下的耐光过程，从而评估油墨的耐光性能。

六、安全性测试安全性是油墨检测中不可忽视的指标之一，它直接影响到印刷品的安全使用。

我们可以通过安全性测试来评估油墨是否含有有害物质，如苯、甲苯、甲醛等有害物质。

这些有害物质可能对人体健康造成影响，因此必须符合相关法规和标准。

七、成分分析成分分析是油墨检测中了解油墨组成的重要手段。

通过对油墨的成分进行分析，可以了解其化学成分、物理性质和制造工艺等方面的信息。

这有助于评估油墨的性能、安全性和环保性等方面的指标。

八、印刷适性测试印刷适性是评估油墨在实际印刷过程中表现的重要指标之一。

我们可以通过印刷试验机来模拟不同印刷条件下的印刷过程，从而评估油墨的印刷适性。

这包括印刷品的均匀性、分辨率和印刷速度等方面的指标。

良好的印刷适性能确保印刷品的质量和生产效率。

增强油墨牢固度的措施是什么以增强油墨牢固度的措施。

油墨是印刷行业中不可或缺的一部分，它在印刷过程中起着至关重要的作用。

然而，油墨的牢固度一直是印刷行业中的一个重要问题。

牢固度不足会导致印刷品在长时间使用后褪色、脱落甚至完全消失，影响印刷品的质量和使用寿命。

因此，如何增强油墨的牢固度成为印刷行业中亟待解决的问题。

本文将探讨一些增强油墨牢固度的措施。

1. 选择高质量的油墨原料。

油墨的牢固度与油墨原料的质量有着密切的关系。

选择高质量的油墨原料是增强油墨牢固度的关键。

优质的颜料、树脂和添加剂能够提高油墨的抗紫外线、耐磨损和耐化学腐蚀性能，从而增强油墨的牢固度。

2. 优化油墨配方。

油墨的配方对于油墨的牢固度也有着重要的影响。

合理的油墨配方能够提高油墨的附着力、耐久性和稳定性，从而增强油墨的牢固度。

在进行油墨配方时，需要根据印刷品的材质、印刷方式和使用环境等因素进行调整，以确保油墨具有良好的牢固度。

3. 加强油墨固化技术。

油墨固化技术是增强油墨牢固度的重要手段。

通过采用紫外固化、热固化、电子束固化等先进的固化技术，可以使油墨在印刷后快速固化，提高其牢固度。

此外，还可以通过调整固化剂的种类和添加量，优化固化工艺参数，进一步提高油墨的牢固度。

4. 加强油墨与基材的结合。

油墨与基材的结合程度直接影响油墨的牢固度。

为了加强油墨与基材的结合，可以通过表面处理、涂层处理、选择合适的粘合剂等方式来提高油墨的附着力，从而增强油墨的牢固度。

5. 严格控制印刷工艺。

在印刷过程中，严格控制印刷工艺也是增强油墨牢固度的关键。

合理的印刷压力、速度、温度和湿度等参数能够有效地提高油墨的附着力和稳定性，从而增强油墨的牢固度。

6. 加强油墨质量检测。

最后，加强油墨质量检测也是增强油墨牢固度的重要环节。

通过对油墨的颜色、光泽、附着力、耐久性等指标进行全面检测，及时发现和解决油墨质量问题，确保油墨具有良好的牢固度。

综上所述，增强油墨牢固度是印刷行业中的一项重要任务。

胶印油墨的印刷品质要求和测试技术方法胶印油墨是印刷行业中使用最广泛的一种油墨，具有印刷速度快、印刷质量高和成本低等优势。

随着科技不断进步，印刷品质要求也日益提高，因此对胶印油墨的品质要求也越来越高。

本文将介绍胶印油墨的印刷品质要求和测试技术方法。

一、胶印油墨的印刷品质要求1. 颜色浓度胶印油墨的颜色浓度是指颜色的深浅程度，它直接影响到印刷品的色彩效果和饱和度。

颜色浓度可以通过色差仪来测定，通常采用D65光源和10度观察角。

通过测定颜色浓度，可以及时调整印刷设备和油墨配方，保证印刷品的色彩一致性。

2. 平滑度胶印油墨的平滑度是指油墨层面的光滑程度，影响印刷品的光泽度和清晰度。

平滑度可以通过表面电离计来测定，监控油墨的粘度和表面张力，从而调节印刷质量。

3. 附着力胶印油墨的附着力是指油墨与印刷介质表面的附着程度，包括擦拭附着力和粘着力。

附着力可以通过拉伸试验和摩擦试验来测定，对于不同的印刷介质和生产工艺，需要采用不同的测试方法和标准。

4. 耐磨度胶印油墨的耐磨度是指其抵抗磨损和划痕的能力，决定了印刷品的使用寿命和品质。

耐磨度可以通过磨损试验和刮擦试验来测定，常见的测试方法包括Sutherland试验和Taber试验。

5. 抗热性胶印油墨的抗热性是指油墨在高温下的稳定性和抗氧化性，尤其是在印前处理和印刷过程中的稳定性。

抗热性可以通过烘箱试验和厌氧试验来测定，评估油墨在高温下的稳定性和长期保存的能力。

二、胶印油墨的测试技术方法1. 色差测定色差测定是一种用于测定颜色差异的方法，可以选择采用比较试验、视觉评估法或色度计测定法。

比较试验是指将两个样本放置在同一环境中并对其进行直接比较，相对于视觉评估法和色度计测定法，比较试验是一种简单的方法。

2. 表面电离计测定表面电离计是一种测定表面电位和表面张力的设备，可帮助监测涂布油墨平滑度、光泽度和流动性，从而改善印刷品的品质。

表面电离计具有稳定性和易于使用性的优点，常用于实验室和生产现场。

油墨因素造成印刷异常的原因分析及改善油墨在印刷过程中扮演着至关重要的角色。

如果印刷中出现异常，如印刷不清晰、颜色不匹配或出现花纹等问题，很可能是由于油墨因素引起的。

本文将对油墨因素造成印刷异常的原因进行分析，并提供改善措施。

1.油墨质量问题：不合格的油墨质量是印刷异常的主要原因之一、可能存在以下问题：a.油墨粘度不合适：如果油墨粘度过低，会导致油墨过于稀薄，造成印刷结果不清晰。

如果油墨粘度过高，可能导致油墨无法顺利流动，印刷过程中出现堵塞。

b.油墨颜色配比不正确：油墨颜色配比不正确，会导致印刷出来的颜色与预期不符。

c.油墨稳定性差：油墨稳定性差，容易出现油墨沉淀或分层现象，影响印刷效果。

改进措施：a.对选择的油墨品牌进行充分评估，选择具有良好质量控制体系的供应商。

b.对油墨进行常规质量检测，确保油墨具有适当的粘度、颜色配比和稳定性。

c.调整油墨配方，确保油墨的成分和颜色配比正确。

2.油墨与印版的适配性问题：油墨与印版的不适配也可能导致印刷异常。

a.油墨与印版表面亲和性差：如果油墨与印版表面不相容，油墨无法附着在印版上，从而影响印刷效果。

b.油墨飞溅：油墨飞溅指的是油墨在印刷过程中溅到非印刷区域。

这可能是由于印版和胶辊之间的间隙不合适，或者油墨粘度过高导致的。

改进措施：a.对选择的印版材料进行充分评估，确保其能与油墨相容。

如果发现不适配问题，可以尝试更换印版材料。

b.确保印版和胶辊之间的间隙合适，以减少油墨飞溅问题。

c.对油墨进行测试，尝试不同的油墨粘度，以找到最佳适合的油墨。

3.油墨的附着力问题：油墨附着力不足会导致印刷结果不清晰，容易脱落或剥离。

a.油墨不粘附于印刷表面：如果油墨无法附着在印刷表面上，可能是由于油墨粘度太低，或印刷表面有污渍或处理剂导致的。

b.油墨黏度过高：油墨黏度过高，可能会导致油墨无法顺利流动并附着在印刷表面上。

改进措施：a.对油墨粘度进行调整，确保油墨能够在印刷表面上粘附。

聚氨酯树脂在塑料印刷油墨中的应用
引言：
塑料印刷油墨是一种特殊的印刷油墨，用于印刷在各种塑料制品上，
如塑料袋、塑料包装盒、塑料瓶等。

与传统的纸张印刷油墨不同，塑料印
刷油墨需要具备优异的附着力、耐磨性、耐乙酸乙酯性、柔韧性等特性。

为了满足这些要求，聚氨酯树脂作为一种重要的树脂材料在塑料印刷油墨
中得到了广泛应用。

本文将详细介绍聚氨酯树脂在塑料印刷油墨中的应用。

一、聚氨酯树脂的特性
1.优异的附着力：聚氨酯树脂能够与各种塑料基材牢固结合，形成良
好的附着力，使印刷图案不易磨损。

2.耐磨性强：聚氨酯树脂具有较高的硬度和耐磨性，能够抵抗刮擦、
摩擦等外力作用，保持印刷图案清晰。

3.耐乙酸乙酯性好：聚氨酯树脂能够在酸性环境下保持稳定，不易腐蚀，适用于食品包装等需要长时间保持印刷品质的应用场景。

4.柔韧性好：聚氨酯树脂的弹性模量较低，具有一定的柔韧性，能够
适应不同形状和曲面的塑料制品。

1.印刷油墨基材
2.色浆
3.增稠剂
4.添加剂
结论：
聚氨酯树脂作为一种重要的树脂材料，在塑料印刷油墨中具有广泛应用。

其良好的附着力、耐磨性、耐乙酸乙酯性和柔韧性，使其成为一种理想的油墨基材、色浆、增稠剂和添加剂。

通过加入适量的聚氨酯树脂，塑料印刷油墨可以满足各种应用场景的需求，并能够提供优异的印刷效果和稳定性。

丝印喷油类产品附着力的测试标准(1) 拇指测试条件：实验样品5PCS以上实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。

实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。

(2) 75%酒精测试条件: 1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、75%的酒精4、1.5+0.5/-0KGF的制具实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。

1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。

(3) 95%酒精测试条件：1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、95%的酒精4、1.5+0.5/-0KGF的制具实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。

(4) 810胶带测试条件：1、试验样品5PCS以上2、810胶带实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。

实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。

(5) 3M600胶带测试条件：1、实验样品5PCS以上2、2、250胶带实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。

只需测试一次。

实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。

(6) 250胶带测试条件：1、实验样品5PCS以上2、250胶带实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。

实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。

(7) 汽油擦拭测试条件：1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、汽油混合液（汽油：75%酒精=1:1)4、1.5+0.5/-0KGF的制具实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来回（约15 SEC）实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。

UV油墨的助剂有哪些？UV油墨是一种环保的油墨，由于采用紫外光固化的原因，所以固化速度非常快，大大提升了印刷效率，并且基本不排放VOCs，和水性油墨一样，UV油墨在使用时，也需要用各种助剂，以下是UV油墨印刷时常用的一些助剂及其主要功能：1. 消泡剂•作用：消泡剂主要用于防止和消除油墨在制造和使用过程中产生的气泡。

它通过与油墨体系不相容、高度铺展和渗透以及低表面张力的特性，使气泡破裂。

•应用：常用于底黏度的稀薄油墨品种，如凹版印刷和柔性凸版印刷的UV油墨。

2. 流平剂•作用：流平剂用于改善油墨层的流平性，防止缩孔、起皱、印痕等弊病，有助于提高印膜光泽。

•应用：常用的流平剂如有机硅丙烯酸酯、硅酮等。

3. 润湿分散剂•作用：润湿分散剂主要用于提高颜料在油墨中的悬浮稳定性。

它通过降低油墨体系的表面张力，使油墨铺展于承印物上，同时分散剂吸附在颜料表面产生电荷斥力或空间位阻，防止颜料产生絮凝。

•应用：由于润湿剂和分散剂的作用有时较难区分，因此常被称为润湿分散剂，如迪高685润湿分散剂等。

4. 阻聚剂•作用：阻聚剂用于减少UV油墨在生产、运输和贮存时发生热聚合，提高油墨的贮存稳定性。

•应用：常用的阻聚剂有对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌等。

5. 附着力促进剂•作用：附着力促进剂用于提高油墨与承印物的附着性能，特别是对于油墨较难附着的承印物如金属、塑料、玻璃等。

6. 触变剂•作用：触变剂用于提高油墨的触变性，特别是在厚油墨层印刷中，有助于提高印品的清晰度。

7. 蜡•作用：蜡主要用于改变油墨的流动性，改善抗水性和印刷适性（如调节黏性），减少蹭脏、拔纸毛等弊病，并可改善印品的滑性，使印品耐摩擦。

在UV油墨中，蜡还起阻隔空气、减少氧阻聚的作用，有利于表面固化。

8. 其他助剂•抗冲剂：用于金属卷材印刷的UV油墨，以改善油墨抗压力加工的性能，防止印膜在机械加工过程中碎裂掉膜。

•光敏剂：虽然光敏剂不是传统意义上的助剂，但它是UV油墨中必不可少的组成部分，用于引发油墨的光固化反应，提高油墨的干燥速度。

油墨附着不良的解决方法表印油墨的附着不良现象：包装印刷油墨墨膜（图文）可以用手指划、抹（或胶粘带粘拉下）下来，在擦磨和揉搓后，墨膜就会掉下来，尤其是当水浸泡一定时间后，再干燥后，墨膜仍然能被搓落。

原因：①是印刷油墨墨膜干后发脆；②是油墨与承印物之间没有粘附性（氢键值不同所致）；③是油墨体系中连结料含量太小；④是承印物表面太光滑；⑤是油墨与承物的表面张力不平衡不好或纸张吸收性太强；⑥是油墨干燥度不好……。

方法：①加入适量的价廉的天然松香，应坚持生产后测；24小时后测，在25 测时，分次加入稀料或膨润土调节之；②粘性（影响附着牢度）问题，适量加大软化点低的树脂，如聚酰胺树脂；加入1%~5%的松香（松香加入过量，既影响干速，又往往回粘）；加入TU-320交联剂0.2%~0.5%；和加入增粘树脂；加大印刷压力；处理好承印物；选择既抗水又软化点低的印刷油墨。

里印油墨的附着不良现象：油墨在印前打样（或刮样）没有问题，而当印刷复合后就会被撕揭下来。

原因：①是油墨体系里分散剂或蜡类防粘剂过量；②是抗静电剂太多；③是油墨与承印物复合物不对应（用错了油墨）；④是包装印刷油墨墨膜成膜太早，致使大量溶剂未挥发完全（溶剂残留量过多）；⑤是油墨太稀尤其是油墨体系里连结含量不足；⑥是包装印刷油墨晶化（即表面镜面化）太光滑；⑦是油墨与复合胶料互溶性太差。

注：当打样（或刮样）后，用粘胶带拉不脱，在油墨体系含防粘增滑剂过量，这种粘性不脱只能指油墨表面悬浮岀的防粘增滑剂不与粘胶带相溶而拉不掉的一种假象。

当在印后墨膜表面悬浮的防粘增滑剂不与复合胶相溶时，就会岀现了打样（刮样）不脱落，而复合不牢的包装印刷故障。

当打样（或刮样）时墨膜干燥彻底，没问题，但当在印后复合后，因溶剂的残留量在一定的温度条件下又被蒸发岀现从而导致复合不牢的故障现象，如用错油墨或稀释过度，墨膜太薄而造成的复合牢度差；涂布复合胶不匀或太稀薄都是该产品复合不良的根源之一。