班组建设之精益TWI概论

精益班组建设精益班组建设课程前言：班组是企业的细胞，是企业的基础单位，企业的各项运营生产工作最终都要通过班组去落实，各项任务都要依靠班组去完成，所以班组是企业各项工作的落脚点。

班组是生产管理中最基础的一级管理组织，它是人才培养、质量控制、树立公司良好形象、创造高效能企业的保证。

所以全面加强班组建设，实现班组管理的科学化、制度化、规范化，是提高运营管理水平，实现运营管理现代化的一项重要工作。

课程收获：1．系统认识班组建设的目的、意义、范畴和责任2．结合管理学和组织行为学原理，有效进行班组组织建设3．明确对一线员工、骨干和班组长的能力要求4．学习人力资源管理工具，优化业绩管理、干部晋升和薪酬体系在班组的运用5．加强对人才梯队建设的认识，掌握一线人才培养的途径和方法6．灵活设计班组建设活动，促进一线风气培养7．全面认识中层经理的三大职责，强化中层经理的班组建设能参加对象：生产质量经理、人力资源经理、生产现场主管、工段长、班组长等生产相关人员课程长度：一天（8小时）培训形式：演讲式课程内容：一、班组建设概论全球经济一体化的企业经营环境变迁1. 人员大流动环境下的一线管理2. 员工上岗对班组管理带来的挑战3. 企业发展对基础管理的要求4. 企业发展对人才培养的要求5. 班组建设的目的和意义6. 班组建设的范畴和责任7. 班组建设中的常见误区8. 卓越班组的主要特征二、班组组织建设1. 有效的班组设置2. 班组长与骨干的区别3. 班组长设置的专职/兼职考量4. 班组定员定岗与人员弹性设置5. 班组五项管理三、班组设置/撤消申请四、班组日常管理1.现场5S管理2.班组早会教育3.自主保全实施4.彻底5S5.提案管理五、现场品质管理与控制的工具和技巧1.品质保全2.Poke-Yoka的实施3.SPC的实施4.CDC的实施六、班组中如何开展品管圈活动七、提案改善与小组活动班组激励八、班组建设活动1. 星级员工评比2. 优秀班组评比3. 杰出班组长评比4. 横向交流学习5. 改善案例评比6. 班组管理看板7. 一线讲师队伍建设。

TWI与生产现场精益改善课程大纲一、TWI部分1、工作教导JI（1）工作教导详解之降龙十八掌（2）工作分解表的做法（3）教三练四（4）检验成效五种方式★《工作教导事前准备表》《工作分解案例说明》★练习：《训练计划表》《工作分解表》★练习：教三练四方法编制十字结2、工作改善（JM）（1）改善方法的四原则（2）工作改善七步法与技巧（3）5W1H的使用技巧（4）生产现场改善的三项核心内容★七个案例学会IE七大手法★分享：成本节约的二十八种做法★工具：《问题点检查表》《不合理检查表》《作业选择表》《作业分解表》《作业改善提案表》《作业分解表（提案用）》《浪费识别表》3、工作关系（JR）（1）员工关系管理的四大原则（2）如何管理班组里的刺头（3）工作关系思维导图（4）第五代情景管理（5）一线主管的激励菜谱（6）批评员工的“汉堡包”原则★案例链接：①点胶工与班组长的战争；②画圈罚站★分享：①华为机器员工批评方式②华为机器基层管理者的激励菜谱★案例链接：华为机器人员管理整套方法4、工作安全（JS）（1）安全管理的3E原则（2）员工作业前中后安全管理（3）事故处理的四不放过原则（4）安安型班组建设的十三个建议★案例分析：我的手指二、生产现场精益改善部分1、消除生产现场七大浪费（1）降低现场浪费的十七种方法（2）改善产线均衡五种办法（3）库存削减十大方略（4）减少搬运大五方法（5）动作改善的二十个要点（6）产线不均衡的六种改善方法★工具：①《浪费识别表》；②《动线图》；③《作业选择表》；④《作业分解表》；⑤《改善前后B-A表》★视频：佳能生产现场2、TPM与TQM（1）减少设备计划外停机的十种方法（2）设备点检之八定（3）设备润滑之五定（4）清扫就是点检（5）提升OEE六大方法（6）员工质量意识提升五种方法（7）质量问题预防六大方法（8）生产现场四不原则。

〖课程标题〗班组建设&一线主管技能提升(TWI)培训〖授课方式〗企业内训〖参加对象〗企业各部门主管/经理、管理人员、班长／组长／线长／储备干部等。

〖课程背景〗班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色，是公司各项工作实现的关键。

制造企业的各项管理，大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。

作为现场管理的一线指挥者，在生产和管理中扮演着重要的角色，班组长能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期，效率、安全生产和员工士气，他们不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要有较高的管理能力与沟通能力。

日本制造业的高速发展，主要得益于对现场管理和现场管理人员的高度重视。

放眼于未来，立志成为一流管理水平的企业，应该把培养和提升现场班组长的工作能力作为工作中的一个重点。

〖课程大纲〗（一）如何当好一名基层主管篇；1. 现场基层主管的角色认知；2. 现场班组长应具备的五大条件；3. TWI起源及TWI四大模块的定义和目的。

*TWI（Training Within Industry），意为督导人员训练，或一线主管技能培训。

（二）工作教导篇（Job Instruction）；1. 何时需要教育与培训；2. 工作培训前的准备；3. 工作培训的四阶段法；4. 工作培训与标准化管理的关系。

（三）工作改善篇（Job Method）；1．何时需要进行工作改善；2．工作改善的四阶段法；3．工作改善的五大关键要素及十项条件；4．丰田改善法实战演练。

（四）工作关系篇（Job Relationship）；1．工作关系与生产力；2．改善工作关系的四阶段法；3．领导作用的发挥；4．冲突管理。

（五）工作安全篇（Job Safety）；1. 预防工业安全事故的重点;2. 改善工作安全的四阶段法;3. 如何有效养成工作安全的习惯。

精益TWI 概论―――彭述清二次世界大战是一场资源掠夺与反掠夺的战争，同时也是一场资源大肆消耗的战争。

资源的消耗促进了生产的变革，这种变革对资源提出了更高、更多的需求，但战争的消耗带来的是资源的逐渐匮乏，这其中劳动力资源的匮乏也是越来越严重。

生产企业在解决劳动力数量问题的同时，还需要解决劳动力质量的问题。

这个需求的提出催生了一种新的培训方式的产生，这就是TWI （Training Within Industry）。

TWI产生于美国，但随着二战的结束，劳动力资源得到了缓解，TWI在一段时期内也就被淡化。

但此时的日本却面临着更为严峻的形势，因而日本企业迫切需要TWI这种现场培训技术。

从这方面理解，我们可以说，TWI产生于美国，但在日本得到发展和提升。

后续随着精益生产技术论的提出和发展，TWI开始在全世界得到重视和推广。

TWI（Training Within Industry）是工厂内部培训的简称，它包括工作指导、工作方法和工作关系三部分。

工作指导主要目标是训练现场主管教导员工的能力；工作方法主要目标是训练现场主管如何改善工作方法，所以从这个角度可以将工作方法理解为工作改善；工作关系主要目标是训练现场主管如何领导员工。

TWI的提出从另一个角度对基层管理人员提出了工作指导能力、工作改善能力与维护工作关系的能力要求。

现场培训中还有一种传统的培训方法，就是我们经常说的师带徒。

师带徒方法可以简单总结为：我说我做、我说你做、你说你做、你说我做。

TWI与传统的培训方式有着巨大的不同点：1.首先，它从现场管理的需求出发，全面阐述了工作指导、工作方法、工作关系的一整套培训理论和实践方法，它自成一个小体系，掌握TWI技术后，对基层管理人员的管理素养提升与基层员工技能提升上能有巨大帮助。

反观传统的师带徒式的培训方式，或者说那种重视宣贯式的教育方式，只重视工作指导，首先解决的问题就比较单一，不成体系。

2.其次，从系统方法论上，TWI的四步法，详细地阐述了现场培训的具体方法，另外从细节关键点上进行了详细阐述，从培训实效性出发，提出了可行的方法论和实践论，具有极高的可执行性。