人工换铺法铺轨施工作业指导书
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XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX人工换铺法铺轨施工作业指导书编制:审核:XXXXXXXXXX项目部第二项目分部二OO七年十一月一、工程概况本标段正线为区间无缝线路,采用人工换轨法铺设。
1、主要技术标准铁路等级:Ⅰ级正线数目:双线正线间距:4.0m(大桥4.2m)限制坡度:6‰速度目标值:120km/h最小曲线半径:一般1200m,困难800m牵引种类:电力机车机车类型:内燃机车东风4;电力客机SS8;电力货机SS4牵引定数:货车5000t,客车700~1100t到发线有效长度:1050m闭塞方式:自动闭塞2、钢轨及配件正线铺设无缝线路,焊接钢轨采用60kg/m U75V无螺栓孔新钢轨,缓冲轨采用60kg/mU75V长25m标准新轨;胶接绝缘轨钢轨钢种、类型与区间线路钢轨相同,胶接绝缘轨符合《胶接绝缘钢轨技术条件(TB/T2975-2000)》;正线道岔及伸缩调节器的钢轨与正线轨道钢轨类型一致。
大中桥上、跨越铁路及重要公路和城市交通要道的立交桥上,在基本轨内侧铺设50kg/m的护轮轨。
南环铁路既有线利用地段,采用60kg/m钢轨。
3、轨枕及扣件路基上采用2.6m长III型无挡肩混凝土枕,弹条III型扣件,桥上采用2.6m长III型混凝土桥枕,弹条II型扣件,道岔铺设混凝土岔枕。
钢轨伸缩调节器、道岔的轨枕及扣件采用与其配套的轨枕及扣件。
南环线既有利用地段轨枕及扣件标准维持现状。
4、道床正线道碴采用一级碎石道碴,材料符合国家现行标准《铁路碎石道碴》(TB/T2140-90)一级碎石道碴标准,底碴应符合《铁路碎石底碴》(TB/T2897-1998),单线道床顶面宽度3.4m,道床边坡1:1.75,碴肩堆高15cm,双线道床顶面宽度分别按单线设计。
正线道碴基床表层类型为土质的路基采用双层道床,道床厚度50cm,其中面碴30cm,底碴20cm。
基床表层类型为级配碎石或级配砂砾石的路基采用单层道床,道床厚度30cm。
包西铁路通道陕西段BXS-2标换铺长轨作业指导书中铁十一局包西铺架指挥部2009年9月换铺法铺设长轨作业指导书一、编制目的合理组织施工,保证长轨铺设的顺利进行,确保长轨换铺施工中的安全和工程质量。
二、适用范围本作业指导书适用于包西铁路通道陕西段BXS-2标换铺法铺设长轨施工。
三、换铺法铺设长轨基本原理采用分段换铺法,每段普通线路铺设长度为10-15km。
25m工具轨轨排在铺轨基地进行生产后,运输至铺轨现场用铺轨机结合轨排换装龙门吊进行铺设,工具轨轨排铺设完毕后并经初步整道,保持线路基本平顺,从焊轨厂或长轨存放基地用长轨运输车将厂焊长钢轨(250m~500m)运输至现场换下25m 短轨,长轨条之间采用无孔钢轨连接器或断轨急救器临时连接,并上好扣件,然后利用轨道吊车将短轨收回,运回铺架基地重新利用。
四、施工工艺流程图六、主要施工工艺及注意事项1、工具轨轨排铺设1.1工具轨轨排组装根据设计图要求及轨排计算表的规定,在基地组装25m短轨排,轨排组装应符合相关规范、验收标准的要求。
1.2工具轨轨排装车⑴把轨排运输车开到基地轨排存放区处准备吊装轨排。
根据钢轨和平板车长度,每两列平板车为一组。
⑵轨排的吊装采用4台倒装10T龙门吊,每组2台。
⑶轨排在平板车上布置为一排,每车装6层。
每装完一层后,需在钢轨上横向位置放置若干根2.5m木条,之后再装上层轨排。
⑷轨排装车时应注意的事项:①轨排应堆放整齐,并保证轨排中心线与车辆中心线相重合。
②装车过程中严禁碰损、倾斜、漏垫支垫物等。
③在轨排装车完毕后,应按照《铁路工程施工安全技术规程》及有关规定进行轨排加固,由运输队配专人检查是否存在安全隐患,在确保安全无误和符合既有线运输货物的要求下,方可运往前方。
1.3轨排运输⑴机车推送轨排运输车到已组装好的倒装龙门吊下,对位,挂钩,吊起轨排组。
⑵机车牵引轨排列车退出龙门吊,同时2号车驶入吊有轨排龙门架下,落下轨排组,摘去吊钩。
⑶装有轨排的2号车运行至铺轨机后10m处停车,与铺轨机1号车联系后连挂。
铺轨施工作业指导书一、目的确保铺轨施工作业的质量和安全,使之符合设计要求、符合施工规范及验收标准的规定,从而确保铺轨工程质量达标。
二、适用范围本作业指导书适用于武九铁路项目部所承担的铺轨施工作业。
三、工作内容(一)轨节换装站1换装站的选择1.1轨节换装站一般设在距铺轨前方基地较近的有3股道以上的车站,其中一股道为轨节换装线,另一股道停放车辆及机车整备,正线为列车到发线。
1.2换装站最好设在有给水和上煤设施的车站,否则需增加相应设施。
轨节换装线应没在直线股道上。
2、轨节换装工艺程序如下:2.1机车将4组轨节车及4组滚筒车联挂在一起,其前后顺序:机车→4组轨节车→4组滚筒车,由机车一起推送到换装龙门吊下,按机车排列顺序,最末一组轨节车对位,进行倒装作业。
2.2龙门架吊起轨节垛后,机车后退至最后一组滚筒车正对在龙门架下就位。
轨节下落到滚筒平板车上。
2.3机车推进,将下一组轨节车对位,依次进行换装作业。
2.4将换装好的轨节按要求捆扎坚固,并检查每组轨节排列顺序及编组,待送往工地。
同时将既有平板车上捆扎设备收集在一起,捆扎好,返回基地。
(二)机械铺设轨节1.铺轨工序1.1喂送轨节。
轨节列车进入工地后,当前面的轨节垛喂进铺轨机后,需要将后面的轨节垛依次移到最前面的滚筒车上或专用车上,保证铺轨作业的连续性。
向前倒移轨节垛的方式有两种:(1)拖拉方式:在铺轨机的后方选择一段较为平直的线路进行大拖拉作业。
将滚筒列车最前面的一组轨节垛,用拖拉钩钩住第二层轨节的钢轨后端,用大小支架将Φ28mm钢丝绳支离平板车,将底板钩等专用机具固定于线路上,然后机车向后缓慢拉动列车。
在滑靴的引导下,该组轨节垛便依次移到前面的滚筒车上。
到位后,撤去固定轨节垛的机具,再由车推动整列车向前送到铺轨机尾部。
(2)用2号车或专用车倒运方式:将两台龙门吊立在离铺轨机不远且较为平直的线路上,机车将轨节列车依次推送到龙门吊下,用龙门吊吊起整组轨节垛,倒装到装有滚筒的二号车或专用车上,再由二号车或机车推送到铺轨机的尾部。
轨道工程施工工艺一、施工准备1、路基检查:铺底碴前,对路基横断面进行测量,检查路基面标高、宽度、路拱、路基边坡坡度等几何尺寸,路基排水、防护、加固工程的设臵情况,符合设计和规范要求并经监理签认后方可铺设。
2、底碴、面碴碴场的选定,如业主有指定碴场,则按业主要求选定,如自行选定,底碴、面碴质量必须满足设计和规范要求。
3、中桩测量:铺轨前应钉设线路中桩,钉设要求如下:(1)、桩距:直线≯25m,圆曲线为20m。
(2)、曲线的五大要素点,道口中心点,道岔中心及岔头、岔尾点,均应钉设带钉的中桩。
(3)、铺碴前中桩移臵于道床外的路肩(曲线地段钉设在外侧路肩上)。
4、水平桩测量:水平桩在铺轨后铺碴整道前钉设,钉设要求如下:(1)、桩距:直线≯50m,圆曲线≯20m。
变坡点和竖曲线起讫点,应增设水平桩。
(2)、水平桩设在道床外的路肩上(曲线地段钉设在内侧路肩上)。
二、铺底碴1、质量标准:以中粗砂为宜,含泥量≯5%,不含有杂质。
2、底碴采用中粗砂,用5T 自卸汽车运至路基面,根据线路中心桩标出铺设范围、铺设高度,人工摊平。
3、底碴压实:测定底碴松铺高度,砂底碴松铺系数为1.05~1.1,由压路机碾压密实至设计标高。
碾压宜选用小吨位自行式振动压路机,第一遍稳压宜采用低碾压速度<2km/h,低频<20HZ 和低振幅<21mm 的振动碾压或静压,以防止碴粒产生侧向移动,以后3~5 遍碾压参数宜选用碾速3~4 km/h,振频30~50HZ,振幅1.5~2m,碾压作业长度以50~100m 为宜,从一侧开始至另一侧结束,并且前后两次碾压方向相反。
三、预铺面碴1、面碴质量标准:材质以石质坚硬的花岗岩为佳,粒径为20~70mm,针状指数小于5%,片状指数小于50%,粘土团及其他杂质含量少于0.5%,小于0.1mm 的颗粒量少于1%。
2、铺轨前,应先铺部分道碴。
双层道床宜按垫层厚铺足,单层道床铺设厚度宜为150~200 mm。
顶面应整平,中间拉成槽。
蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHPJ-2标段编号:人工铺轨现场施工作业指导书单位:编制:审核:批准:2018年1月20日发布2018年1月30日实施人工铺轨现场施工作业指导书一、施工准备1、内业准备在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计和相关施工方案,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后才能上岗。
2、外业准备提前备齐作业指导书上的施工工机具和检查仪器设备,并熟悉其性能和使用方法,满足施工要求。
二、技术标准1、钢轨类型一次性铺设跨区间500m长钢轨线路,人工铺轨利用P60kg/m-12.5m,和P50kg/m-25.00m钢轨作为工具轨,后期500m长钢轨进场后,换铺长钢轨。
2、轨枕及扣件铺设2.6m长Ⅲa型有挡肩混凝土轨枕(专线3393),每公里铺设1667根,采用弹条Ⅱ型扣件(专线3351)普通橡胶垫板,P50kg/m工具轨铺设地段,尼龙挡座处加设8mm后轨距块。
3、道床采用一级道砟、道床顶宽3.4米,土质路基采用双层道床,表层道砟30cm,底层道砟20cm;桥梁地段为单层道床道砟厚度为35cm。
道床应分层铺设、分层碾压和捣固。
线路开通前,道床密实度不得小于1.70g/m³,支承刚度不得小于100kN/mm,纵向阻力不得小于12kN/枕,横向阻力不得小于10kN/枕。
4、道岔在本次人工铺轨所涉及范围内共有沙窝线路所、邱家坡线路所两个线路所需要铺设道岔,其中沙窝线路所铺设两组右开18#道岔,图号为GLC(07)02;邱家坡线路所铺设三组18#道岔,其中两组图号为专线4308,一组图号为GLC(07)02 。
三、施工作业流程及技术要求人工铺轨作业施工步骤为:按照轨排布置计划将轨料装车、检查→预铺底砟、轨料运输、卸轨料→抬运钢筋砼轨枕粗方→钢筋混凝土轨枕锚固→散轨底大胶垫→配轨、上钢轨→细方枕、上扣配件→紧扣件→检查验收。
轨道施工作业指导书文件编号:版号:有效状态:修改状态:编制:审核:批准:受控编号:轨道施工作业指导书一、编制目的为加快施工进度,对站场改建轨道及道岔施工进行指导,满足施工生产,确保施工质量。
二、适用范围本作业指导书适用于、站改建轨道及道岔施工作业。
三、编制依据2、《铁路轨道施工规范》TB10202—2002。
3、《铁路轨道工程验收规范》TB10414-20034、《铁路工程施工安全技术规程》TB10401-20035、施工现场实际情况调查。
四、施工步骤<一> 施工准备1、材料准备封锁施工需用轨道材料前期运至工地并散布于各施工地点,注意不侵限,并派巡守看护,以防丢失;所用施工工具统计归类,调试保养。
轨枕及零配件及道碴全部到位,钢轨及其联结零件到位。
各种机具准备到位,施工前对各种机具进行检查,保证使用性能良好。
岔后附带曲线配轨计算及复核,并割锯钻孔待用。
道岔前后所配短轨进行量锯,并钻好螺栓孔。
铺设道岔纵横向移动的线路(铺设导轨)。
3、新铺线路准备(1)两端咽喉道岔及线路改造准备(2)试工测量放线:定出道岔的岔头、岔尾桩、附带曲线中桩、绝缘接头位置、道岔预铺位置及新铺和拆铺线路中心桩等。
(3)搭架预铺道岔:为减小拨接平移距离,要注意枕木垛的高度;枕木垛内侧施工时注意限界要求和施工防护,距既有线外轨2.5m,外侧不能太靠边,至少保持1.0m以上,不倾斜,以保证安全和操作方便;枕木之间要钉牢,摆放时要考虑将来穿滑道的位置。
(4)配轨准备:对需要配轨的长度要进行精确、反复、倒手测量,做好线路曲线缩短轨配置,并进行计算和复核,确认无误后进行准备,要充分调查龙口前后有无瞎缝、假缝,注意既有轨头方正情况,锯轨在拨接前3日内进行。
(5)换装绝缘接头:在过渡工程开始前,适当时间由信号施工单位申请封闭站外两端进站信号机、预告信号机和站内上、下行出发信号机处,将普通的接头换装成绝缘接头。
(6)道岔初验:道岔预铺完成后,各部位再进行一次细调,尤其注意轨头方正和各不同部位的轨距控制.(7)安装滑道:在拨接前2日,将滑道穿好,需要固定的固定好,安全起见,暂时不要安装滑轮,昼夜派人看守。
××铁路×标段铺架工程编号: ××××换铺法铺轨作业指导书单位:编制:审核:批准:××××年×月××日发布××××年×月××日实施××铁路铺架工程换铺法铺轨作业指导书1适用范围本作业指导书适用于××铁路×标段有砟轨道换铺法铺轨施工作业。
2作业准备2.1内业准备2.1.1对设计图纸进行会审,并熟悉相关施工、设计文件以及相关规范、规程、技术条件等。
2.1.2收集曲线表、坡度表、断链表、桥梁表、车站表。
2.1.3根据审核后的设计文件及现场调查情况编制施工组织设计、各分项工程施工方案、轨节表、作业指导书、技术交底书等施工技术文件。
2.1.4开展对铺轨施工各工序操作人员的岗前培训,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准,制定施工安全保证措施,提出应急预案。
2.2外业准备2.2.1铺轨前交接线下单位的测量控制桩点,由测量人员沿线加密控制点并测设,并将测设出的控制点数据移交给铺架队技术人员。
2.2.2铺轨前对线下路基、隧道仰拱填充层及桥梁支座垫石进行验收,达到铺架条件后进行交接,双方签认分段交接记录表。
2.2.3检查施工线路,影响施工的障碍物提前和相关单位协商解决。
3技术要求3.1施工前进行硫磺锚固配合比试验以选定配合比,施工过程严格按配合比计量控制各材料用量,保证砼枕的锚固抗拔力达到60KN。
3.2螺旋道钉硫磺锚固位置偏差不得超过2mm,高度必须保持道钉圆台底高于承轨槽0~2mm,道钉垂直于承轨槽,偏斜不得大于2度。
3.3作业场按照轨节表进行轨排拼装,拼装时轨枕及扣配件的类型、规格、质量应符合设计和产品质量标准,轨枕间距允许偏差为20mm且不得累计误差。
轨道施工作业指导书1、目的:为使施工管理人员和现场施工作业人员了解轨道施工作业程序、工艺要求、技术标准、质量标准,做到规范施工,保证工程质量,特制定本作业指导书。
2、范围:适用于新建邯黄铁路轨道工程的施工作业。
3、引用文件:3.1 现行的各种施工规范、施工技术指南、验收标准3.2《中铁六局质量手册》与《中铁六局程序文件》3.3《石家庄枢纽货运系统线路文件》3.4《石家庄枢纽货运系统轨道文件》4、职责:4.1技术部负责本作业指导书的编制、下发并指导实施。
4.2安质部负责对本作业全部工序的检查。
4.3物资部、试验室配合负责对本作业材料质量的控制。
4.4试验室负责与本作业有关的全部试验。
4.5现场领工员或施工员负责实施。
5、轨道施工方法及工艺流程:5. 1人工铺轨施工工艺及方法5. 1.1施工准备对施工设计文件和施工资料进行会审,并据以编制实施性施工组织设计、指导施工。
复核线下施工单位移交的线下工程资料,并据此对其路基面、中线桩等进行现场复测,检查验收。
根据核准的施工文件及资料,编制轨节铺设计划表,提出人工铺轨轨料计划,并按施工组织设计要求下达施工计划,下达人工铺轨作业指导书并进行技术交底。
落实人工铺轨施工所需的人员、工具、机械设备,并调迁到位。
做好配合人工铺轨施工的其他工作。
5. 1.2卸轨料利用8T~10T汽车吊由平板车上将钢轨、轨枕及扣件卸下,用汽车倒运到施工现场分类堆码,钢轨在卸下的同时进行逐根检尺,并标识在轨头上。
5. 1.3轨料散布轨料采用人工抬运或用单轨车运输散布。
根据已测设的线路中桩,用白线绳挂好标线,划出轨枕中心线(木枕除外),方正轨枕,使两条中线互相吻合。
5. 1.4轨枕螺旋道钉硫磺锚固锚固前,轨枕预留孔内杂物和螺旋道钉上粘附物清除干净。
螺旋道钉应干燥。
锚固时螺旋道钉用锚固架定位。
硫磺水泥注入孔内时的温度不得小于130℃,防止离析,一孔一次灌完。
灌浆深度比螺旋道钉插入孔内的长度大20mm。
目录一、工程概况 (2)二、编制依据、编制目的及适用范围 (2)2.1编制依据 (2)2。
2编制目的及适用范围 (2)三、组织机构图 (3)1、组织机构 (3)四、施工准备工作 (4)4.1 人员准备 (4)4。
2 机械设备准备 (5)4.3 技术准备 (6)4。
4 材料准备 (6)五、施工总体方案 (6)5。
1工期安排 (6)5。
2施工工序。
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65。
3 换轨前线路需满足的条件 (7)5。
4 作业流程: (8)5。
3。
6.2线路锁定焊 (14)六、施工质量及安全注意事项 (16)6.1 施工质量 (16)6.2 施工安全 (16)6。
3长钢轨运输前及卸车应主意事项: (17)七、文明施工及环境保护措................. 错误!未定义书签。
7。
1环境保护措施...................... 错误!未定义书签。
7。
1.1 建立环保体系,强化环境管理.. 错误!未定义书签。
7.1。
2实行环保工作责任制........... 错误!未定义书签。
7.1.3 加强环保、水保宣传,提高环保、水保意识错误!未定义书签。
7。
1。
4临时工程环境保护............ 错误!未定义书签。
7.1.5 生活区环境保护............... 错误!未定义书签。
7.2文明施工保证措施及创建文明工地规划 . 错误!未定义书签。
改建铁路广通至昆明段扩能改造工程铺架标长轨换铺专项施工方案编制:________审核:________审批:________中铁六局集团广昆铁路工程铺架项目部2013年7月长轨换铺专项施工方案一、工程概况本项目部承担了改造铁路成昆线广通至昆明段扩能改造铺架任务,全线长度82。
259公里(单线),其中长轨换铺96.02公里.本工程预铺25米工具轨,整道成形并进行第一次大机养后换铺500米长钢轨,长钢轨更换完毕后进行第二次大机养,并完成长钢轨的应力放散、锁定轨温及焊接。
人工铺轨施工作业指导书1. 准备作业:1.1 劳力组织1.1.1散布钢轨人;1.1.2拨轨匀缝人;1.1.3钢轨连接和上扣件人;1.1.4锯轨机、打眼机、拉伸器操作人员人,负责锯轨、打眼、拉伸和上扣件等;1.1.5 检查及改正轨距人。
1.2机具设备轨钳、抬杠若干,切割机2台,钻孔机2台,发电机2台,起拨道机20台,扳手150把,撬棍50根,8磅锤10把,普通P60kg双头夹板, P60kg钢轨接头螺栓带帽及单弹簧垫圈,扭矩扳手2个,弦绳1付,道尺2把,钢卷尺若干(不短于5m),红白油漆各一桶,排笔2个,直尺1把,其他必备使用工具若干。
1.3施工安全及劳动保护:1.3.1 人员按高低顺序排在钢轨一侧。
1.3.2 喊“预备”弯腰曲腿,双手紧握轨头。
1.3.3喊“一、二”起立提轨致腰部,左手仍握轨头,右手换抱轨底。
1.3.4按号令“走”、“停”,喊“放”时,先将右手换到轨头上,两头提轨头。
弯腰、前送轻轻放下。
1.3.5 按每人不超过60公斤组织劳力。
2. 基本作业2.1操作过程:2.1 运时每两人使用一付轨钳,身高、体力要一致,用左右肩应适合个人习惯。
2.2 运时全组人员要按身高调整轨铅绳索长度,使钢轨抬起后,离地面约20厘米左右。
这样每付轨钳受力平均,每人担负的重量才能一致。
2.3 布轨前应做好铺轨测量,熟悉线路平面情况,钢轨类型、直线、曲线、半径、缓和曲线及园曲线长度、接轨点、绝缘点、弯道头尾点位置。
2.4 直线段按设计标准成对选送配钢轨。
2.5曲线地段必须在曲线内股铺入适当数量的短缩轨。
标准缩短轨通常采用以下几种:对于12.5m标准轨、有缩短量为40、80、120mm三种。
对于25.0mm标准轨,有缩短量为40、80、160mm三种根据曲线半径采用缩短量。
确定缩短轨数量,要先算曲线总缩短量总缩短量=((L圆+1/2L缓)/R)×1.5缩短轨数量=总缩短量/缩短轨轨量2.6 个别插入短轨的长度,正线上不得小于6m,战线上不得小于4.5m并不得铺设站内到发线上应为:不属于轻、重伤的钢轨;每根钢轨的长度不短于9米;同一类型同等长度钢轨数量不少于0.5公里;2.7 钢轨头部总磨耗不大于下列限度,可以调边使用。
质量体系作业文件长轨换铺施工作业指导书版本号:第A/0版文件编号:T1103ZZ-5实施日期:年月日受控状态:(盖章受控)发放编号:中铁十一局集团第三工程有限公司乌锡铁路项目经理部编制概况编制部门:工程管理部编制人:日期: 审核人职务:总工程师姓名:日期:批准人职务:指挥长姓名:日期:作业文件修改记录单长轨换铺施工作业指导书一、编制目的本作业指导书保证本标段长轨换铺施工的顺利进行,确保长轨换铺的安全和施工质量优良。
二、适用范围适用于中铁十一局集团第三工程有限公司乌锡铁路项目经理部长轨换铺施工作业。
三、正文1 总体方案采用分段换铺法,铺架顺序为乌拉山联络线,河口至锡尼正线,河口至公庙子正线,河口至公庙子联络线。
短轨排铺设后由焊轨厂用T11运输车将500m长钢轨运输至现场,卸于线路两侧。
利用人工进行长轨的换铺作业,将短轨拨到线路两侧,同时将长轨收入承轨槽内并上好扣件,长轨条之间采用断轨急救器临时联结。
随后利用轨道吊车将短轨回收,运回铺轨基地重新利用。
2 长钢轨运输2.1 长钢轨焊接及运输本标段所需100m定尺轨由包头钢厂供应,送至包头焊轨厂焊接成500m 长钢轨后,用T11运输车直接运输到现场并卸于线路两侧。
2.2 长钢轨运输前应注意的事项:2.2.1 检查钢轨出厂合格证;2.2.2 检查钢轨焊接接头质量是否合格;2.2.3 检查钢轨轨端断面尺寸是否满足设计要求。
2.2.4 为了方便施工,在装车前需对左右两股钢轨进行编号。
3 长钢轨换铺3.1 在铺设14Km或1个区间普通线路并进行初步整道后再进行长钢轨换铺;3.2 换铺长轨前人工将已铺线路弹条扣件卸下,放置两侧,将工具轨拨至线路两侧;3.3 人工用撬棍将长钢轨拨入承轨槽。
4 无缝线路应力放散与锁定4.1换轨作业时,当作业轨温在设计锁定轨温范围内时,换铺的单元轨节可直接进行无缝线路锁定(上齐全部扣件,并在长轨条终端进行锁定焊接);当作业轨温低于设计锁定轨温允许范围时,在单元轨节下支垫滚筒、撞轨、拉伸钢轨、无缝线路锁定;当作业轨温高于设计锁定轨温允许范围时,将单元轨节临时连接后等温度合适再进行放散锁定。
铺设标准轨施工作业指导书1 适用范围适用于宁安铁路宁芜上行线改建、芜湖站、芜湖南站、芜湖东Ⅵ场铺设标准轨施工。
2 作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3技术要求3.1 铺轨应符合以下规定:3.1.1各级线路均应铺设设计规定类型的钢轨。
特殊情况下,需要铺设与设计不同类型钢轨时,按变更设计办理。
3.1.2当铺设不同类型的钢轨时,应集中成段铺设。
同类型钢轨成段铺设的长度:正线不得小于1km,站线同一股道应铺设同一类型的钢轨,困难条件下,除使用铁鞋制动地段的调车线外可铺设不同类型的钢轨。
两连接钢轨的轨型差不得大于一个等级,并应采用异型轨连接。
3.1.3非标准长度钢轨应以同一长度集中成段铺设。
成段长度:正线轨道不得小于500m,站线同一股道可集中铺设两种不同长度的钢轨。
采用非标准钢轨的长度:正线轨道,铺设12.5m钢轨地段不得小于11 m,铺设25m 钢轨地段,当轨型为43kg/m 及以上时,不得小于21m;到发线上不得小于10m;其他站线、次要站线不得小于8m。
曲线轨道不宜铺设非标准长度钢轨。
3.2轨道应采用相对式接头。
直线地段同一轨排宜选用长度偏差相同的钢轨配对使用,相差量不宜大于3mm,并应左右随时调整抵消,累计差不得大于15mm,曲线内股总缩短量按《客货共线铁路轨道工程施工技术指南》附录E的有关公式计算确定。
曲线外股用标准长度钢轨,内股接头位置超限时,用厂制缩短轨调整。
两股钢轨接头位置相错量应符合以下规定:3.2.1 正线和到发线,直线地段不应大于40mm,曲线地段不应大于40 mm 加采用的缩短轨缩短量的一半。
轨道施工作业指导书 .................................................................... - 1 -轨道施工作业指导书1、目的:为使施工管理人员和现场施工作业人员了解轨道施工作业程序、工艺要求、技术标准、质量标准,做到规范施工,保证工程质量,特制定本作业指导书。
2、范围:适用于新建邯黄铁路轨道工程的施工作业。
3、引用文件:3.1 现行的各种施工规范、施工技术指南、验收标准3.2《中铁六局质量手册》与《中铁六局程序文件》3.3《石家庄枢纽货运系统线路文件》3.4《石家庄枢纽货运系统轨道文件》4、职责:4.1技术部负责本作业指导书的编制、下发并指导实施。
4.2安质部负责对本作业全部工序的检查。
4.3物资部、试验室配合负责对本作业材料质量的控制。
4.4试验室负责与本作业有关的全部试验。
4.5现场领工员或施工员负责实施。
5、轨道施工方法及工艺流程:5. 1人工铺轨施工工艺及方法5. 1.1施工准备对施工设计文件和施工资料进行会审,并据以编制实施性施工组织设计、指导施工。
复核线下施工单位移交的线下工程资料,并据此对其路基面、中线桩等进行现场复测,检查验收。
根据核准的施工文件及资料,编制轨节铺设计划表,提出人工铺轨轨料计划,并按施- 1 -- 1 -邯黄铁路工程三标段项目一分部第一作业队工组织设计要求下达施工计划,下达人工铺轨作业指导书并进行技术交底。
落实人工铺轨施工所需的人员、工具、机械设备,并调迁到位。
做好配合人工铺轨施工的其他工作。
5. 1.2卸轨料利用8T~10T汽车吊由平板车上将钢轨、轨枕及扣件卸下,用汽车倒运到施工现场分类堆码,钢轨在卸下的同时进行逐根检尺,并标识在轨头上。
5. 1.3轨料散布轨料采用人工抬运或用单轨车运输散布。
根据已测设的线路中桩,用白线绳挂好标线,划出轨枕中心线(木枕除外),方正轨枕,使两条中线互相吻合。
5. 1.4轨枕螺旋道钉硫磺锚固锚固前,轨枕预留孔内杂物和螺旋道钉上粘附物清除干净。
可编辑修改精选全文完整版长轨换铺施工方案我项目部负责的上碴整道工作组,主要是以大型机械化整道机组施工为主人工作业为辅的作业方法:一、铺25米轨排路基测量验收合格后,对道碴进行检验材质、级配符合设计及道碴条件后,测量人员核对路基、桥梁、隧道的高程及中桩合格后,在路肩墙拉弦线长度200米,每10米设置一个支点,用紧固加紧将钢弦拉紧,预铺150mm厚度的道碴。
道碴采用汽车运到路基上,装载机配合摊铺,压路机压实道碴,道床中间不得凸出,可做成凹槽。
人工整压道碴面,不得出现超高、大的三角坑。
铺设完成的碴面纵横向的坡度、宽度、厚度达到要求。
整平后用3米靠尺检查碴面的平整度,应在20mm范围内,压实度不小于1.6g/cm3,一切合格后铺轨机就位,机车将装有25米长轨排的平板车运至现场,由铺轨机铺设。
一个区间完成后人工起拨道消除三角坑,用老K车上补碴。
二、上碴整道测量班用全站仪测量线路中线放样,直线每50米、曲线上每20米、缓和曲线每10米测设一点,并把外移桩放在线路外侧4米,不被破坏的地方,根据外移桩算出相应里程、拨道量。
桥上放在挡碴墙上,变坡点和竖曲线起讫点也打外移桩。
测量班在线路两侧提前布置水准点,每200米设一水准点来满足施工起道量轨顶高程控制。
用老K车从碴厂或其他存碴厂运碴,及时补碴枕盒内用道碴填满。
大型整道机进场测量班把起道量和拨道量交给大机作业组,配合整道作业。
配碴整形车、起拨道捣固机、动力稳定车主导施工机械实行一班制作业,配备18人。
施工采取一个区间从起点到终点,先左线后右线,先正线后站线,先初步整道后精细整道的顺序进行。
机组进入作业区段后,进行机组分解各车进入自己的施工地点。
在机组作业区段两端各1000米设防护,采用无线对讲机随时保持联系,相互靠近时确认位置。
严禁超温作业。
捣固作业结束前,应在作业终点划上标记,并以此开始不大于2‰的坡度递减顺坡,达到安全行车的要求,不得在圆曲线上顺坡,严禁在缓和曲线上顺坡结束作业。
人工铺轨作业指导书一、目的:明确人工铺轨过程中的施工工艺、操作要点和质量标准,规范和指导铺轨作业。
二、依据:《铁路轨道工程施工质量验收标准》、《铁路轨道设计规范》以及设计图纸。
三、适用范围:铁路轨道人工铺轨的施工作业。
四、施工准备:(一)轨料进场:钢轨、轨枕、扣件及其连接配件进场时,应对其规格、型号、外观进行验收,其质量应符合设计及产品标准规定;铺设旧轨时应符合旧轨使用技术条件的规定。
检验数量:施工单位、监理单位全部检查。
(二)卸轨枕1、路基未上碴前,轨枕由汽车运至路基后,人工配合吊车进行卸车作业,将轨枕卸车后摆放于路肩一侧,待路基上碴后再进行散枕路基散枕作业。
2、轨枕的结构强度(静载抗裂强度和疲劳强度)应符合产品标准的规定。
检验数量:同一厂家、同一批次施工单位每50000根抽检1次,不足50000根按1次抽检;监理单位全部见证检验。
检验方法:试验。
3、轨枕的型式尺寸(长度、高度、钉孔距和两承轨槽距离)应符合产品标准的规定。
检验数量:施工单位抽检2%,监理单位全部见证检验。
检验方法:尺量。
4、扣件的扣压力和疲劳强度应符合产品的标准规定。
检验数量:同一厂家、同一批次施工单位每100000套抽检2套,不足100000套按2套抽检;监理单位全部见证检测。
检验方法:试验。
5、扣件的型式尺寸应符合产品标准的规定。
检验数量:施工单位抽检2%,监理单位全部见证检验。
检验方法:尺量。
6、轨道扣件及连接配件的规格、型号、铺设数量应符合设计规定。
检验数量:施工单位全部检查;监理单位平行检查10%。
检查方法:观察检查。
7、每千米轨枕铺设数量及规格、型号应符合设计规定。
检验数量:施工单位全部检查;监理单位平行检查10%。
检验方法:对照设计文件、点数。
8、螺旋道钉锚固抗拔力不得小于60kN。
检验数量:施工单位每千米抽检3个道钉;监理单位见证数量为施工单位检测数量的20%。
检验方法:施工单位进行抗拔力试验;监理单位检查施工单位抗拔力试验报告并见证试验。
人工铺轨作业指导书一、适用范围点二线人工铺轨施工(具体施工范围见附表1)二、施工准备1.路基交接后,及时对已交接路基段进行上碴、布枕,连接钢轨及扣件,并进行人工回填道碴、整道,达到工程车15km/h的通行条件。
2.根据施工情况以及施工现场状况准备好相应施工机具并进行检修,使之能够正常进行施工作业。
3.技术人员准备好相关技术资料并按要求布设边桩,并对现场施工作业人员进行技术交底。
边桩用来同时控制中线和标高时应做护桩,将边桩设置在路肩或碴角,同时在另一侧设置固定点或铺轨后在钢轨外侧做油漆点作为方向桩控制中线和标高。
4.物资部门提前做好线路料以及施工机具准备,利用汽车或火车将线路料运送至施工地点。
5.汽车运料时,提前做好线路调查,火车运料时,提前做好卸车计划并提报大准铁路公司进行要点,确保计划顺利进行。
机具配置表序号机具名称单位数量1 撬棍把102 内燃扳手把 23 抬杠根154 运浆桶(配浆勺)套 45 锚具套 66 齿条压机台87 四赤耙把208 小土箕个209 万能道尺把 210 单轨车辆 411 小平板辆 2三、设计标准1.施工线路设计速度:正线80km/h;2.轨枕布设:①.全线均为有缝线路,正线每公里布设1680根轨枕;路基地段采用2.6m长Ⅲ型有挡肩预应力混凝土轨枕(专线3393),桥梁地段采用2.6m长Ⅲ型混凝土桥枕(专线3448-Ⅲ)。
②.混凝土岔枕的道岔区前后两段不少于50根轨枕采用2.6m长Ⅲ型有挡肩预应力混凝土轨枕(专线3393),铺设标准为1680根。
3.扣件标准:①.扣件采用弹条Ⅱ型扣件(专线3351)②.缓冲区及胶接绝缘接头(专线3417)前后6根轨枕采用厚度12mm胶垫,其他部位采用10mm厚胶垫。
4.道床:①.道碴等级:I级;碎石道床标准:钢轨类型60kg/m钢轨碎石道床土质路基双层道碴30厚度底碴20硬质岩石路基单层道碴35单线碎石道床顶面宽度表线别轨道类型道床顶面宽度大准线、点岱沟支线特重型 3.50m②.半径小于800m的曲线地段,曲线外侧碎石道床顶面宽度应增加0.1m;③.碎石道床边坡坡度采用1:1.75,道床顶面与轨枕中部顶面平齐。
仅供参考[整理] 安全管理文书人工铺设工具轨线路施工作业指导书日期:__________________单位:__________________第1 页共7 页人工铺设工具轨线路施工作业指导书适用范围本指导书适用于新建山西中南部铁路通道ZNTJ-15标段轨道工程人工铺设工具轨线路施工。
线路测量1、有碴道床在铺轨前应精确测量线路中心线,设置中心控制桩。
2、铺轨前应接收线下施工单位的线路测量资料及桩橛,并复测线路中桩及路基表面高程,复测合格后应在路肩上设置边桩。
尤其是曲线要素桩应两侧设置边桩,并用混凝土做好防护。
中桩、基桩、变坡点及边桩均应按照设计位置设置齐全,缺失者应在铺轨前补齐。
其中中桩和边桩在铺轨前应测设桩顶高程。
1)中桩距:直线地段不大于50m,圆曲线地段为20m,缓和曲线地段应为10m。
根据现场需要,酌情加密桩。
2)高程控制桩距:直线地段不大于50m,曲线地段不大于20m,线路纵断面及竖曲线起讫点应增设桩橛。
3)平曲线要素桩,竖曲线起讫点、曲中点,道口中心点,道岔中心、岔头及岔尾等点均应以精确点位固定。
4)隧道内及明洞内中桩的边桩高程可设置在内壁或电缆槽顶上,桥上中桩的边桩高程可设置的在挡碴墙顶上。
5)以上所有中心桩点在铺轨前必须路肩上设置边桩(直线地段设置在上行左侧,曲线地段设置在内侧),并测设桩顶的高程。
路基验收路基中心线、标高复测完成后,若测量结果不符合要求则对路基进行整改,合格后,方上报监理单位对路基表面及压实度进行检查、验收,合格后方可进行铺轨作业。
施工准备对施工设计文件和施工资料进行会审,并据以编制实施性施工组织设计、指导施工。
复核线下工程竣工资料,如路基整修表、曲线表、坡度表、断链表、平交道口表、桥涵表、控制桩表以及水准点表等,并据此对其路基面、中线桩等进行现场复测,检查验收。
根据核准的施工文件及资料,编制轨节铺设计划表,提出人工铺轨轨料计划,并按施工组织第 2 页共 7 页设计要求下达施工计划,下达人工铺轨作业指导书并进行技术交底。
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX人工换铺法铺轨施工作业指导书编制:审核:XXXXXXXXXX项目部第二项目分部二OO七年十一月一、工程概况本标段正线为区间无缝线路,采用人工换轨法铺设。
1、主要技术标准铁路等级:Ⅰ级正线数目:双线正线间距:4.0m(大桥4.2m)限制坡度:6‰速度目标值:120km/h最小曲线半径:一般1200m,困难800m牵引种类:电力机车机车类型:内燃机车东风4;电力客机SS8;电力货机SS4牵引定数:货车5000t,客车700~1100t到发线有效长度:1050m闭塞方式:自动闭塞2、钢轨及配件正线铺设无缝线路,焊接钢轨采用60kg/m U75V无螺栓孔新钢轨,缓冲轨采用60kg/mU75V长25m标准新轨;胶接绝缘轨钢轨钢种、类型与区间线路钢轨相同,胶接绝缘轨符合《胶接绝缘钢轨技术条件(TB/T2975-2000)》;正线道岔及伸缩调节器的钢轨与正线轨道钢轨类型一致。
大中桥上、跨越铁路及重要公路和城市交通要道的立交桥上,在基本轨内侧铺设50kg/m的护轮轨。
南环铁路既有线利用地段,采用60kg/m钢轨。
3、轨枕及扣件路基上采用2.6m长III型无挡肩混凝土枕,弹条III型扣件,桥上采用2.6m长III型混凝土桥枕,弹条II型扣件,道岔铺设混凝土岔枕。
钢轨伸缩调节器、道岔的轨枕及扣件采用与其配套的轨枕及扣件。
南环线既有利用地段轨枕及扣件标准维持现状。
4、道床正线道碴采用一级碎石道碴,材料符合国家现行标准《铁路碎石道碴》(TB/T2140-90)一级碎石道碴标准,底碴应符合《铁路碎石底碴》(TB/T2897-1998),单线道床顶面宽度3.4m,道床边坡1:1.75,碴肩堆高15cm,双线道床顶面宽度分别按单线设计。
正线道碴基床表层类型为土质的路基采用双层道床,道床厚度50cm,其中面碴30cm,底碴20cm。
基床表层类型为级配碎石或级配砂砾石的路基采用单层道床,道床厚度30cm。
硬质岩石路基采用单层道床,道床厚度为35cm。
桥上道床厚度为35cm,中间一侧碴肩、边坡与区间相同,外侧碴肩道碴堆高后填平至挡碴墙或高侧水沟。
二、施工工艺及方法无缝线路铺设采用人工换铺法施工,其施工工艺流程见下图:人工换铺法铺轨施工工艺框图1、测量定位铺轨前对照设计文件、施工技术规范,对路基断面、中线、高程进行全面检查,合格后放出轨道中心桩、水平桩,并洒石灰线标识铺碴位臵和宽度。
2、预铺碴铺轨前预铺道碴按设计高程预留不大于50mm起道量,分二层预铺,第一层为底碴,第二层为面碴,第二层铺设完毕后采用压强不小于 1.4kg/cm2机械碾压,不少于二遍,且碾压范围延伸至道碴前后30m并与线路顺坡。
根据设计的预铺碴厚度、宽度一次铺完,铺完后人工配合推土机整平,检查达到规定的厚度后,再用压路机压实。
预铺碴铺设完成后,对其厚度、宽度、平整度、密实度等进行检查符合要求。
3、铺轨枕轨枕的种类、型号、每公里铺设数量按施工设计要求(III型轨枕、1667根/km)办理。
所使用的轨枕必须经检验合格,不同类型的轨枕使用必须符合有关规定。
轨枕在铺设前利用火车运输至现场,人工按设计数量对准线路中线散布均匀。
4、铺旧轨轨枕铺设完毕后,采用人工铺设P43或P50旧钢轨,上好夹板板及扣件。
5、铺碴整道长轨条连接完毕后,进行人工上碴整道。
第一遍上碴整道,将道碴均匀散布到轨道内,将每节轨道在几个点抬高并用道碴垫实,抬高后的轨面应大致平顺,全轨节抬起后立即向轨枕下面串碴,串满串实,没有吊空板。
然后将线路拨道设计中线位臵,达到直线顺直,曲线圆顺。
第二遍上碴整道,首先补充道碴,然后将轨道抬高至设计标高,并增加1~3mm预留沉降量。
起道后的轨道前后高低、左右水平均达到设计和验收标准要求。
然后细方轨枕,并在钢轨两侧40~50cm范围内串满道碴,并保证轨枕中间60cm宽的碴面低于轨枕30mm以上,向枕盒内填补道碴。
道碴串满以后进行捣固,将钢轨外侧40cm,内侧45cm范围的道碴捣实,使之能承受列车的荷载(轨枕中部60cm范围严禁捣实)。
然后按照设计中线细拨轨道,拨道前将枕端的道碴扒开一部分,以减小拨道阻力。
最后进行小量的拨道,校正线路平面位臵、整修道床、补足枕盒内道碴、拍实道床边坡及顶面并使之保持稳定。
由于P43或P50轨比P60轨低,所以旧轨轨面按设计标高-5cm控制。
6、卸长轨条利用火车通过已铺设好的轨道将在焊轨基地焊接好的长轨条运至施工现场,均匀卸在线路两侧。
7、人工换铺长轨条卸下线路上的旧钢轨,人工将长轨条采用撬棍等将长轨条拨入轨槽,调顺直并上好扣件。
8、整道养护长轨条铺设好后,再进行整道。
整道重点为:方正轨枕,补足并紧固配件和扣件,拔顺轨道方向,串实承轨处的枕下道碴,消灭反超高和三角坑。
起道:起道逐渐提高,每次起道高度不超过15cm。
根据水平桩起道至设计高程。
校正轨道左右水平和前后高低。
轨面高程要求的允许偏差为:路基上+50mm~-30mm,在建筑物上为±10mm,紧靠站台的轨道为+50mm、不得出现负偏差。
直线两股钢轨面保持同一水平。
曲线外轨超高不大于150mm、超高在缓和曲线内均匀递减;未设缓和曲线段在直线上按不大于2‰的坡度顺接。
在一股钢轨上10m弦量的最大矢度不超过5mm,目视平顺。
在不同轨型、不同厚度轨枕的交接处,其轨面高差用道碴以2‰的坡度向较低方向顺接。
道床捣固密实。
钢轨接头不得有低接头、空吊板;其它处应无连续空吊板。
道床捣固、起道用小型捣固机辅以人工方法进行。
拔道:拔道时轨道方向应与设计中线一致,偏差小于50mm,直线直、曲线顺,不得有硬弯。
曲线始点、终点与直线连接不得有反弯或鹅头。
轨道中线、线间距、轨距、轨向及错牙允许偏差满足现行铁道部《铁路轨道施工及验收规范》的要求。
9、无缝线路锁定(1)锁定轨温确定为了避免出现锁定轨温频繁变化的情况,一定范围内的锁定轨温应根据最不利条件(如:大跨度桥梁、道岔、桥上道岔等)确定,全段尽量采用统一的锁定轨温。
相邻单元轨节间的锁定轨温差不大于5℃,左右股锁定轨温差不大于3℃,同一区间内单元轨节的最高与最低锁定轨温差不大于10℃的要求。
本项目工程范围均位于武汉,最高轨温61.3℃,最低轨温-18.1℃,根据设计要求,锁定轨温拟定为30℃±5℃。
(2)伸缩区、缓冲区布臵根据武汉地区历年最高、最低轨温、轨条长度等计算伸缩区、缓冲区长度,并进行钢轨断缝检算。
无缝线路锁定伸缩区、缓冲区设臵及预留轨缝计算如下:1> 计算资料:①P60钢轨弹性模量E为2.1×105MPa;②P60钢轨截面积F为7708mm2;③P60钢轨线膨胀系数α为11.8×10-6m/m•℃;④武汉地区,最高轨温为61.3℃,最底轨温为-18.1℃;设计锁定轨温为25℃~35℃;则最大温升幅度为maxΔT1=Tmax-Tn=61.3-25 =36.3℃,最大温降幅度为maxΔT2= Tm-Tmin=35-(-18.1)=53.1℃;⑤P60钢轨最大温度压力maxPt1= EFα(maxΔT1)=2.1×105×7708×11.8×10-6×36.3=693345N=693.3kN;P60钢轨最大温度拉力maxPt2=EFα(maxΔT)=2.1×105×7708×11.8×10-6×53.1=1014232N=1014.2kN;⑥P60钢轨接头阻力Rj为400kN;⑦III型轨枕线路,单根轨枕道床阻力Q L为12kN,则每股钢轨单位道床纵向阻力P为12/2×1667/1000=10kN/m;⑧缓冲区钢轨采用P60钢轨,长度L为12.5m;⑨构造轨缝δ0为18mm。
2> 伸缩区长度计算:伸缩区长度L=(maxPt-Rj)/P=[max(maxP t1,maxPt2)- Rj)/P=[max(693.3,1014.2)-400]/10=61.4m3> 缓冲区预留轨缝计算①长轨条一端伸缩量计算伸长量λ1’=(maxPt1-Rj)2/(2EFP)=(693.3-400)2/(2×2.1×105×7708×10-6×10)=2.7mm缩短量λ2’=(maxPt2-Rj)2/(2EFP)=(1014.2-400)2/(2×2.1×105×7708×10-6×10)=11.7mm②缓冲轨一端伸缩量计算伸长量λ1”=[(maxPt1-Rj)L-PL2/4]/(2EF)=[(693.3-400)×12.5-10×12.52×/4]/(2×2.1×105×7708×10-6)=1.0mm缩短量λ2”=[(maxPt1-Rj)L-PL2/4]/(2EF)=[(1014.2-400)×12.5-10×12.52×/4]/(2×2.1×105×7708×10-6)=2.3mm③总伸缩量计算伸长量λ1=λ1’+λ1”=2.7+1.0=3.7mm缩短量λ2=λ2’+λ2”=11.7+2.3=14.0mm④预留轨缝计算预留轨缝Δ≥λ1=3.67mm且Δ≤δ0-λ2=18-14.0=5.0mm所以,计算预留轨缝为3.67mm≤Δ≤5.0mm(3)位移观测桩位移观测桩是无缝线路养护的重要标志桩,位移观测桩应满足牢固、可靠、易于观测和不易被破坏的要求,成对的位移观测应垂直于线路方向。
位移观测桩使用混凝土预制桩,截面100cm见方。
中心用φ16钢筋刻丝。
桩顶部部高出轨面5~20cm,埋深在冻结线以下50cm。
纵向布臵如下图:位移观测桩示意图(4)无缝线路锁定①首先上碴整道,调整好线路的方向、水平等; ②焊接长轨条间的接头;③卸掉所有钢轨扣件,进行应力放散;④待轨温达到设计锁定轨温(25℃~35℃)范围时,统一上好扣件;⑤在无缝线路锁定前埋好位移观测桩,线路锁定好后,在钢轨上做好位移标记,并记录数据。
(5)钢轨焊接长轨条在铺轨基地焊轨生产线采用K1000闪光接触焊机将100米无孔新轨焊接成300m ~1500m 长钢轨。
工地无缝线路锁定焊接采用铝热焊焊接。
1> 施工工艺流程铝热焊原理是利用铝粉与氧化铁发生氧化还原反应,产生钢水,浇铸在焊缝中完成钢轨焊接。
其焊接施工工艺如下图:始端终端铝热焊焊接工流程图2> 施工方法说明及操作要点①焊接接头准备拆开待焊接头两端各6~10根轨枕是的扣件,调整焊缝大小(25±2mm)与位臵(距轨枕边100mm以上),刨开接头轨下200mm范围内的道碴,用钢丝刷清洁轨端100-150mm。