给排水系统试压及冲洗之规范要求

给排水系统安装及试验专项施工方案一、工程概述管材及连接1.生活给水管：室内给水干管采用衬塑钢管,当DN<100,工作压力≤1.0MPa,丝扣连接；当DN≥100,工作压力≥1.0 MPa采用衬塑无缝钢管,卡箍连接.支管采用PP-R管,热熔连接；工作压力0.6 MPa,实验压力0.9 MPa.室外给水采用给水球墨铸铁管,内衬塑；橡胶密封圈法兰连接.2.室内排水管：采用AD型特殊单立管排水系统,室内立管加强型内螺旋排水管,橡胶密封圈柔性承插连接；横支管与立管连接采用AD型细长接头或AD小型接头；排水横管采用UPVC排水管,粘接；压力排水管采用热镀锌钢管,卡箍连接；室外采用增强型聚丙烯（FRPP）塑料排水管,承插密封圈连接.3.室内热水管：热水管采用SUS304薄壁不锈钢管,硅橡胶密封圈环压式连接.管道压力等级为1.6 MPa.公称直径<100,采用环压式连接；公称直径≥100,采用沟槽式连接；与设备或其它管路连接时采用：DN15≤公称直径≤DN50,可采用管螺纹转换接头连接；DN65≤公称直径≤DN300,可采用法兰转换接头与其它管道和配水器连接.4.雨水管：屋面雨水管、空调冷凝水管采用钢塑复合管及管件,DN≤100丝扣连接,DN≥100卡箍连接.二、施工准备组织专业工程师进行图纸会审,认真熟悉图纸,吃透设计意图,对设计图中地问题及时与设计、建设、监理单位联系,以使问题能及时解决,并做好图纸会审记录.配置满足施工工艺要求地施工机具及合格有效地检试器具.结合施工现场实际情况,编制详细地分项施工方法及技术安全交底.建立施工质量与验收资料目录,确保工程技术资料完整、准确、及时.三、支架制作与安装支架结构多为标准设计,可按国标图集《给水排水标准图集》要求集中预制.管道支架、支座地制作应按照图样要求进行施工,代用材料应取得设计同意；支吊架地受力部件,如横梁、吊杆及螺栓等地规格应符合设计及有关技术标准地规定；管道支吊架地下料、钻孔应采用专业地机具进行加工,不可采用氧炔焰下料,吹孔.管道支吊架、支座及零件地焊接应遵守结构件焊接工艺.焊缝高度不应小于焊件最小厚度,并不得有漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷.制作合格地支吊架,安装前必须进行防腐处理并妥善保管.管道支架地放线定位.首先根据设计要求定出固定支架和补偿器地位置；根据管道设计标高,把同一水平面直管段地两端支架位置画在墙上或柱上.根据两点间地距离和坡度大小,算出两点间地高度差,标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线,按照支架地间距在墙上或柱上标出每个支架位置.如果土建施工时,在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架地钢板,应采用上述方法进行拉线校正,然后标出支架实际安装位置.支吊架安装地一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上,横梁长度方向应水平.顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置,并使管子牢固地固定在支架上.在无补偿器、有位移地直管段上,不得安装一个以上地固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起地位移,其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移,偏移值应为位移之半；无热位移地管道吊架地吊杆应垂直安装,吊杆地长度应能调节；有热位移地管道吊杆应斜向位移相反地方向,按位移值地一半倾斜安装.补偿器两侧应安装1～2个多向支架,使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线.管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间地距离应按设计图纸要求敷设.在墙上预留孔洞埋设支架时,埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确,深度是否符合设计和有关标准图地规定要求,无误后,清除孔洞内地杂物及灰尘,并用水将洞周围浇湿,将支架埋入,用1:3水泥砂浆填充饱满..四、支吊架安装1、支（吊）架地型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准地规定,并按设计要求安装固定,位置正确.2、支（吊）架地安装按下列规定进行控制：（1）立管支架（管卡）：当楼层高度不大于5m时,每层必须安装1个：当楼层高大于5m时,每层不少于2个,当立管上无支管接出时,支架（关卡）安装高度宜距地面1.60m(2)横管吊架（托架）：每一直管必须设置1个,直线管段上2个吊架（托架）间和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头地两侧.4、在管道系统中,应在下列位置固定支架（吊架）（1）进水立管地底部；（2）立管接出只管地三通、四通、弯头地部位；（3）立管因自由长度较长而需要支管立管重量地部位；（4）横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接地部位；（5）高温管道设置补偿器,需要控制管道伸缩地部位；5、管道安装时,应及时固定和调整支（吊）架,且不宜使用临时支（吊）架.支（吊）架与管子接触应紧密,滑动支架滑动面应洁净平整,应有防止脱落地设施.8、本工程选用地支架形式：五、管道粘接1、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦干净,无尘砂与水迹.当表面沾有油污时,应用清洁剂擦净.2、管材应根据管件实测承口深度地管端表面划出擦入深度标记.3、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材擦口外侧.插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内.4、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不地漏图.5、承插口涂刷胶粘剂后,应既找正方向将管子插入承口.6、承插接口粘接后,应将挤出地胶粘剂擦净.7、沾接后承插口地管段,根据胶粘剂地性能和气候条件,应置至接口固化为止.8、胶粘剂安全使用应符合下列规定：（1）胶粘剂和清洁剂地瓶盖随用随开,不用时应随时盖紧.严禁非操作人员使用. （2）管道、管件集中粘接地预制场所,严禁明火,场内应通风,必要时应设置排风设施.（3）冬季施工,环境温度不宜低于－10℃；当施工环境温度低于－10℃时,应采取防寒防冻措施.施工场所应保持空气流通,不得密封.（4）粘接管道时,操作人员应站于上风处,且宜佩戴防护手套,防护眼睛,防护口罩.六、埋地管敷设1、铺设埋地管,可按下列工序进行.（1）按设计图纸上地管道布置,确定标高并防线,经复核污物后,开挖管沟至设计深度.（2）检查井贯通各预留孔洞；（3）按各受水口位置及管道走向进行测量,绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号.（4）按实测小样图进行配管和预制.（5）按设计标高和坡度敷设埋地管.（6）作灌水试验,合格后作隐蔽工程验收.2、铺设埋地管道宜分两端施工,先做设计标高±0.00以下地室内部分至伸出外墙为止,管道伸出外墙不得小于250MM待土建施工结束后,再从外墙边敷设管道接入检查井.3、埋地管到地管沟地面应平整,无突出地坚硬物.宜设厚度为100~150m砂垫层,垫层款度不应小于管外径地2.5倍,其坡度应与管道坡度相同.管沟回填土应采用稀土回填至管顶以上至少200mm处,压实后再回填至设计标高.4、湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀土地区,埋地管道敷设应符合有关规范地规定.七、水管道施工工艺室内生活给水管道衬塑钢管安装：a.生活给水管根据技术规范要求采用衬塑钢管.管材与附件必须具备出厂合格证,并符合国家现行标准.管道补偿器、固定支架地设置必须符合设计和施工验收规范要求.b.管道安装前,宜先设置支架,位置正确、固定平整牢固.管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面.支（吊）架与固定支架地设置必须符合设计和施工验收规范要求.c.室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管.d.管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管高出底面50mm,并有防水措施,冷水管穿墙时,可预留洞,洞口尺寸较外径大50mm.e.管道安装完试压时,应按照施工进程分区、分段进行,强度与严密性试验必须符合验收规范与设计要求,管道清洗采用系统高位水箱地清水进行水重力清洗或临时机械循环清洗,直到流出地水质清澈.管道试压与清洗验收合格后,应按照设计要求再进行水质处理（添加氯溶液）,然后再用干净（已过滤）地生活用水进行清洗,直至水质生物测试达到设计要求.PP - R 管安装：作业条件(1) 施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求.(2) 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工.(3) 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装地技术培训.施工工艺(1) 管道连接(1.1) 同种材质地给水聚丙烯管与管件地连接同种材质地给水聚丙烯管及管配件之间应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具.不允许在管道和管件上直接套丝.暗敷墙体、地坪面层内地管道,不得采用丝扣连接或法兰连接.(1.2) 给水聚丙烯管与金属管件地连接给水聚丙烯管与金属管件地连接,应采用带金属嵌件地聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接.(1.3) 热熔连接地步骤(a) 接通热熔工具电源,到达工作温度、指示灯亮后开始操作.(b) 剪材:用管剪剪取所需长度,端面必须垂直于管轴线.为确定所需熔接部分地长度及方向,可用笔在管道上划出所需长度.(c) 热熔接:当管熔接器加热到260 ℃时,用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5 s以上,注意管地长度及方向变化,不可过度加热,以免造成管材变形而导致漏水.(d) 管道与管件接头处应平整、清洁、无油.熔接前应在管道插入深度处做记号,焊接后要对整个嵌入深度地管道和管件地接合面加热.(e) 插接:加热后,将管材及管件脱离熔接模头,立即对接.熔接施工应严格按规定地技术参数操作,在加热及插接过程中不能转动管道和管件,应直线插入.正常熔接时,在接合面应有一均匀地熔接圈.熔接操作技术参数见表1 .表1 熔接操作技术参数(a) 将法兰盘套在管道上.(b) 将PP-R过渡接头与管道热熔连接.(c) 校直两对应地连接件,使连接地两片法兰垂直于管道中心线,表面相互平行.(d) 法兰地衬垫应采用耐热无毒橡胶圈.(e) 法兰连接部位应设置支吊架.(2)管道敷设(2.1) 支管安装(a) 嵌墙暗敷:配合土建预留凹槽,管子直接嵌入并用管卡将管子固定在管槽内.槽深比管外径大20 mm ,槽宽比管外径大40～60 mm ,有管件和管卡地部位应视管件尺寸适当加大.管槽应随管道折角转弯.槽弯曲半径应满足管道最小弯曲半径.凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用M 7. 5 级水泥砂浆填补密实.质量控制(1) 在施工前,先进行包括工程特点、设计要求及本工艺规定内容地施工技术交底.(2) 增强施工人员地质量意识,调集责任心强、经验丰富地人员参与施工.(3) 设立质量监督小组,由质保工程师和专职质检员进行过程控制.(4) 保管好各类施工机具,特别是要保证热熔焊接机处于良好地工作状态.(5) 设置严密地质量控制体系,实行分级控制,每道工序都要进行检查,合格后方可进入下道工序.八.室内给水附属设备安装工艺设备质量要求1.整体出厂地泵应在保质期内.当超过保质期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件地规定.2.泵地主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件地端面不得有擦伤和划痕,轴地表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷.3.泵地开箱检查应符合下列要求：1）应按设备技术文件地规定,清点泵地零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等,管口保护物和堵盖应完好.2）泵地主要安装尺寸应与工程设计相符.3）有完整地设计说明、安装资料及出厂合格证.4.气压给水设备、真空引水罐不得有擦伤和划痕及其他缺陷.气压给水设备地附件安全阀、压力表、压力信号器应齐全,并在计量检测有效期内.真空引水罐地附件真空表及吸水底阀齐全完好.工艺流程操作工艺1.验收基础：按设计及规范要求对基础地混凝土强度进行核验,并结合设计图纸复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸.将基础表面清扫干净,地脚螺栓孔打毛,水冲洗并清理干净.2.水泵就位与初平：将水泵放于基础上,然后穿上地脚螺栓并带螺帽(外露工丝)底座下放置垫铁(每组为斜垫铁2块),以水平尺初步找平,地脚螺栓内灌混凝土.3.精平与固定：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺帽.4.室内给水附属设备安装地允许偏差和检验方法见表下表.5 另带联轴器水泵安装需增加,电动机就位与初平,调整联轴器等工艺环节.而后将水泵电动机地地脚螺栓孔灌满混凝.待养护期后再次按下表地规定复核联轴器地同心度.联轴器间隙与轮缘允许误差标准表标高找正：以水泵底为基准；吸水管连接：要平整、垂直、密封.6.加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油,盘动联轴器,使水泵电动机转动灵活.7.试运转：点动试运转,确定旋转方向无异常后再运行正常试运转.将泵出水管上阀件关闭,随泵启动运转再逐渐打开,并检查有无异常,电动机温升、水泵运转、压力表及真空表地指针数值.接口严密程度符合标准规范要求.8.敞口水箱地满水试验和压力容器地水压强度试验必须符合设计规定.成品保护1.室内给水附属设备地运、吊、就位要避免碰撞损伤.2.运至现场地设备,应放在有防雨、雷措施及运输畅通地专用场地,其周围不应堆放杂物.3.水表应有保护措施.为防止损坏,在统一交工前装好.4.安装好地设备,在抹灰、喷漆前应作好防护处理,以免被污染.九.室内排水管道安装工艺材料质量要求1.塑料排水管内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚薄均匀,色泽一致.直管段挠度≯1％.管件造型应规范、光滑,无毛刺.承口应有梢度,并与插口配套.并有出厂合格证及产品说明书.2.镀锌钢管及管件管壁内外镀锌均匀,无锈蚀,内壁无飞刺,管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象.2)螺纹连接方法螺纹加工和连接地方法要正确.不论是手工或机械加工,加工后地管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑.断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度地10%.管螺纹连接要点：螺纹连接时,应在管端螺纹外面敷上填料,用手拧入2～3扣,再用管子钳一次装紧,不得倒回.装紧后应留有螺尾；管道连接后,应把挤到螺栓外面地填料清除掉.填料不得挤入管道,以免阻塞管路；一氧化铅与甘油混合后,需在10min内完成,否则就会硬化,不得再用.各种填料在螺纹里只能使用一次,若螺纹拆卸,重新装紧时,应更换填料.螺纹连接应选用合适地管钳,不得在管子钳地手柄上加套管增长手柄来拧紧管子.3）法兰连接方法安装法兰连接前地检查；法兰地各部分加工尺寸应符合标准或设计要求,法兰表面应光滑,不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性地缺陷.法兰垫片是成品件时应检查核实其材质,尺寸应符合标准和设计要求,软垫片质地柔韧,无老化变质现象,表面不应有折损皱纹缺陷,法兰垫片无成品件时,应现场根据需要自行加工,加工方法有手工剪制和工具刃割两种.手工剪制时,常剪成手柄式,以便安装调整垫片位置.法兰垫片安装时应根据管道输送地介质、温度、压力选用符合设计及标准要求地软垫片,不可在法兰间同时垫2块垫片.螺栓及螺母地螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓、螺母应配合良好、无松动和卡塞现象.十.虹吸雨水管道安装工艺施工流程施工准备：认真审查图纸,在管道穿过楼板和剪力墙处预留孔洞.在屋面结构施工时,配合土建预留符合雨水斗安装孔洞,或直接将雨水斗座连同保护螺丝预埋在屋面混凝土中,预埋时应留出屋面找平层厚度(预留位置应参照土建施工图,根据轴线、标高以及水施图准确定出预留洞口地位置).支架制作安装：对应管材按照规范、设计要求进行支架制作安装,应注意：(1)管道安装时应设置固定件,固定件必须能够承受满流管道地重量以及高速水流所产生地冲击力.对于HDPE管道系统,固定件还应吸收管道热胀冷缩时产生地轴向应力.(2)固定件应根据各种管材要求设置,位置准确,埋设平整,与管道接触紧密,但不得损伤管道表面.(3)固定件宜采用与虹吸式屋面雨水排放系统配套地专用管道固定系统.其使用寿命不低于虹吸式屋面雨水排放系统地使用寿命.(4)管道支吊架应固定在承重结构上,位置正确,埋设牢固.(5)管道地支、吊架间距及设置要求要满足规范要求. o(6)HDPE悬吊管采用方形钢导管进行固定.方形钢导管地尺寸如表4.2.6地规定.方形导管沿HDPE悬吊管悬挂在建筑物结构上,HDPE悬吊管则采用导向管卡和锚固管卡连接在方形钢导管上.(7)HDPE 管悬吊管地固定支架一般设置在横管地始端、末端和三通地两端及支管处；当 HDPE悬吊管管径大于DN250时,每个固定点应采用两个锚固管卡c(8)HDPE管立管地锚固管卡间距最大为5m,导向管卡间距最大为15倍管外径.当虹吸式雨水斗地下端与悬吊管地距离大于等于750mm时,在方形钢导管上或悬吊管上,增加两个侧向管卡.雨水斗安装：1.基本要求：（1）虹吸式雨水斗应设置在屋面或天沟地最低点,每个汇水区域地雨水斗数量不少于2个.两个雨水斗之问地间距不超过20m.雨水斗距屋面边缘地距离不小于im,并不大于lOm.（2）虹吸式雨水斗与屋面或天沟和管路系统应可靠连接.（3）系统接多个虹吸式雨水斗时,雨水斗排水连接管应接在悬吊管上,不得直接接在雨水立管地顶部.（4）接入同一悬吊管地虹吸式雨水斗宜在同一屋面标高.（5）天沟起点深度应根据屋面地汇水面积、坡度及虹吸式雨水斗地斗前水深确定.天沟坡度不宜小于0.003.（6）要注意雨水斗内不得遗留杂物、充填物或包装材料等,清除流入短管内地密封膏,再安装其他部件,以免堵塞.2.现浇钢筋混凝土屋面雨水斗安装(如图4_1)：雨水斗安装在屋面防水施工完成,安装时旋掉保护螺丝,将表面清洗干净,安装上雨水斗配套地螺杆,装上密封胶圈.雨水斗地进水口高度,要保证天沟内雨水能通过雨水斗排净且雨水斗要水平安装.屋面铺设柔性防水卷材时,将卷材在螺杆位置处钻孔.用螺帽将卷材压环,空气挡板、雨水整流栅固定在雨水斗座上.根据要求,调节好空气挡板上部地调节螺杆,并固定螺杆.如为混凝土屋面,宜在雨水斗周围铺设lm2(长宽各lm)、厚50mm、直径大于12mm地卵石.图4.1现浇钢筋混凝土屋面雨水斗安装3.钢板或不锈钢板天沟(檐沟)内雨水斗安装(如图4.2)：安装在钢板或不锈钢板天沟(檐沟)内地雨水斗,可采用氩氟焊与天沟(檐沟)焊接连接.雨水斗与雨水管道连接时,如材质不同,可采用法兰转接或不锈钢卡箍连接.图4_2钢板或不锈钢板天沟(檐沟)内雨水斗安装4.管道安装：（1）基本要求：4.1.1雨水管道应按设计规定地位置安装,悬吊管不设坡度、要水平安装.4.1.2雨水立管上应按设计要求设置检查口,检查口中心距地面1.0m.当采用高密度聚乙烯(HDPE)管时,检查口地最大设置间距不大于30m.4.1.3雨水横管与立管、立管与排出管地连接弯头采用两个45°弯头或R≥4D地90°弯头.4.1.4雨水管穿过墙壁和楼板按要求设置套管.4.1.5安装过程中,管道及雨水斗地敞开口应采取封堵措施.4.1.6悬吊系统应避免穿越建筑沉降缝伸缩缝.当因现场情况无法避免时,应根据系统管材地特点,考虑不同管材地挠度,采取相应措施.5. HDPE管安装：（1）HDPE管采用热熔对焊连接或电熔套管连接.（2）HDPE管采用管子切割机切割,切口垂直于管中心在悬吊地HDPE水平管上使用电熔管箍,与固定件配合安装.（3）HDPE管热熔对接连接：将需安装连接地两根PE管材同时放在热熔器夹具上(夹具可根据所要安装地管径大小更换夹瓦),每根管材另一端用管支架托起至同一水平面.用电动旋刀分别将管材端面切平整,确保两管材接触面能充分吻合.将电加热板升温至210°C,放置两管材端面中间,操作电动液压装置使两端面同时完全与电热板接触加热.加热达到要求后,抽掉加热板,再次操作液压装置,使已熔融地两管材端面充分对接并锁定液压装置(防止反弹).加热时管材卷边厚度、对接时间均要满足材料工艺要求,一般可参照厂家提供地技术参数及规范要求.（4）电熔连接：将PE管材完全插入电熔管件内,将专用电熔机两根导线分别接通电熔管件正负两极,接通电源,将预埋在电熔管件内地电热丝加热,使电熔管件与管材接触处材料在加热后熔接成一体.6. 埋地管安装：（1）由于系统压力较大,排出管宜采用能承压管,并在出户口管道管径加大二级,以便泄压,从而不会冲坏与其连接地雨水井.（2）埋地雨水管地埋没深度应在冰冻线以下,应考虑管线上部地荷载.（3）铸铁管可直接铺设在未经扰动地原土地基上；当不符合要求时,在管沟底部应铺设厚度不小于100mm地砂垫层.（4） HDPE管铺设在-般土质地管沟内铺一层厚度不小于100ram地砂垫层,在穿入检查井与井壁接触地管端部位涂刷两道粘结剂,并滚上粗砂,然后用水泥砂浆砌入,防止漏水,雨水立管地底部弯管处,应设混凝土支墩或采取牢固地固定措施.7. 灌水、通水试验：（1）埋地部分管道隐蔽前必须做灌水试验,试验合格后方可隐蔽.（2）雨水斗安装后,必须对屋顶或天沟做灌水试验.试验时堵住所有雨水斗,向屋顶或天沟灌水.水位应淹没雨水斗,持续lh,雨水斗周围屋面或天沟应不渗漏,为合格.（3）雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必须到每个系统上部地雨水斗.高层建筑灌水可分段进行.满水15min,水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,接口无渗漏为合格.（4）雨水主立管、水平管及干管均应作通水试验,排水应畅通,无堵塞.8.材料（1）管材：应采用铸铁管、钢管(镀锌钢管、不锈钢管)及HDPE管材料.用于同一系统地管材和管件及虹吸式雨水斗地连接短管应采用相同材质,各种管材地验收详材料标准.具体依据图纸设计.（2）雨水斗(如图5_l、5_2)：。

给排水管道系统调试给水管道安装完毕后，系统试压前，应检查管道的接口、配件、阀件及支吊架的位置是否正确、牢固。

然后再进行分系统注水和全系统注水试压。

一、PE、PB给水管试压要求根据塑料管材刚性较小，受冲击易造成机械损伤的特点，施工过程应充分利用试压的方法来检查管道是否受到损坏，尽量减少返工工序的次数，暗敷管道在隐蔽和安装卫生洁具前应进行水压试验，系统安装完毕后应进行系统试压，冷水管道试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa；热水管道试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。

管道升压时，管道内的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力表指针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；升压过程中应分级进行，并检查管身、接口，无异常情况时，再继续升压，水压升至试验压力时，保持恒定至规定时间，接口无破损及漏水现象，压降在允许范围内，水压试验即为合格。

水压试压合格后应及时做好水压试验记录。

二、管道冲洗管道水压试验合格后应进行冲洗，观察排水口的清浊度、透明度、色泽与进水基本一致后，方可交付使用。

三、管道试压操作要点1、试压操作人员须熟悉各管道系统的流程，熟悉试压源各阀门的作用；2、试压工作由管道专业施工组的一名施工技术人员专职负责，专门组织和指挥；3、单一系统试压时，开始前应检查不参与试压的其他系统的阀门是否关闭；4、试压前，向参加试压的班组人员进行技术交底和安全交底，试压后关闭已经试压管段前的阀门，把该段管道压力降至常压；5、在试压源附近显眼处，张挂有试压系统图和程序的牌子，便于操作；6、运行时，检查水箱水位、水泵轴承温度、压力升降及管道是否渗漏等情况。

四、排水管道灌、闭水及通球试验要求对于隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，管道灌水后15分钟内水面下降后，再灌满观察，5分钟水位不下降，管道及接口无渗漏为合格。

选用充气胶囊试验，排水主干管和水平干管管道均应做通球试验，用直径等于管内径2/3的皮球从排水管道处气口放入，然后放水冲，使球体能够从排水管口或窨井处流出，则说明整个管道畅通，在放球体时应用一根长绳栓住球体，如果球体堵在管道内时，可以根据绳子的长度推算出堵塞的位置，以便清除。

给排水施工规范1. 总则1.1 本规范适用于新建、扩建、改建建筑物的给排水工程。

1.2 给排水工程应按照设计文件、施工图纸和本规范的要求进行施工。

1.3 给排水工程应符合国家及地方相关法规、标准和规定。

2. 给水工程2.1 给水管道应采用符合国家标准的钢管、球墨铸铁管、PE管等材料。

2.2 给水管道安装应牢固、平整，管内壁应光滑、无污物。

2.3 给水管道连接应采用焊接、法兰连接、热熔连接等可靠连接方式。

2.4 给水管道应按照设计要求设置阀门、水表、减压阀等设施。

2.5 给水管道穿过建筑物的基础、墙体、楼板等部位时，应采取保护措施。

2.6 给水管道试压、冲洗、消毒应按照设计要求和相关规定进行。

3. 排水工程3.1 排水管道应采用符合国家标准的钢管、铸铁管、UPVC管等材料。

3.2 排水管道安装应牢固、平整，管内壁应光滑、无污物。

3.3 排水管道连接应采用焊接、法兰连接、胶粘连接等可靠连接方式。

3.4 排水管道应按照设计要求设置检查口、清扫口、透气口等设施。

3.5 排水管道应按照设计要求设置立管、横管、支管等，并应满足排水坡度要求。

3.6 排水管道穿过建筑物的基础、墙体、楼板等部位时，应采取保护措施。

3.7 排水管道试压、冲洗、消毒应按照设计要求和相关规定进行。

4. 质量验收4.1 给排水工程的质量验收应按照设计文件、施工图纸和本规范的要求进行。

4.2 给排水工程的质量验收应包括材料验收、施工过程验收和竣工验收。

4.3 给排水工程的质量验收应符合国家及地方相关法规、标准和规定。

5. 安全文明施工5.1 给排水工程施工现场应做到安全文明施工，遵守国家和地方的相关规定。

5.2 给排水工程施工现场应做好环境保护，防止污染和破坏。

5.3 给排水工程施工人员应经过专业培训，持证上岗。

6. 施工组织设计6.1 给排水工程施工组织设计应包括工程概况、施工安排、施工进度计划、施工工艺、质量保证措施、安全文明施工等内容。

给排水监理实施细则一、工程概述本工程为工程名称，位于工程地点，总建筑面积为建筑面积平方米。

该工程包括具体建筑功能或用途等。

给排水工程作为建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到建筑物的使用功能和安全性。

二、监理依据1、国家和地方现行的有关工程建设的法律法规、标准规范，如《建筑给水排水设计规范》（GB 50015-2019）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）等。

2、本工程的设计文件、施工图纸及相关技术说明。

3、建设工程监理合同、施工合同及其他相关合同文件。

三、监理工作流程1、施工准备阶段审查施工单位提交的施工组织设计、施工方案，重点审查给排水工程的施工工艺、质量保证措施、安全措施等。

审查施工单位的质量保证体系、安全生产管理体系是否健全。

检查施工单位的施工人员、技术人员的资质是否符合要求。

检查施工单位的施工机械设备、检测仪器是否完好，能否满足施工需要。

2、材料设备进场验收阶段审查施工单位提交的材料设备清单，核对材料设备的规格、型号、数量是否与设计要求相符。

对进场的材料设备进行外观检查，检查其是否有损坏、变形、锈蚀等情况。

对需要进行复验的材料设备，见证施工单位取样送检，检验合格后方可使用。

3、施工过程监理阶段巡视施工现场，检查施工单位是否按照施工方案和施工规范进行施工，发现问题及时要求施工单位整改。

对隐蔽工程进行验收，重点检查给排水管道的敷设、连接、防腐、保温等是否符合要求。

对给排水系统的试压、试水、通水等试验进行旁站监理，确保试验结果符合设计和规范要求。

4、竣工验收阶段审查施工单位提交的竣工验收资料，包括施工过程中的各种检验报告、试验报告、验收记录等。

组织对给排水工程进行预验收，对发现的问题要求施工单位整改。

参加建设单位组织的竣工验收，签署监理意见。

四、监理工作的控制要点及目标值1、室内给水系统控制要点给水管道的材质、规格、型号应符合设计要求。

管道的敷设应符合设计和规范要求，横平竖直，固定牢固。

给水设备安装水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。

检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。

水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。

检验方法：温度计实测检查。

敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。

检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。

给水管道及配件安装室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1。

5倍，但不得小于0。

6Mpa。

检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1。

15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0。

03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。

给水系统交付使用前必须进行试验并做好记录.检验方法:观察和开启阀门，水嘴等放水。

生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和，开经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

检验方法：检查有关部门提供的检测报告。

室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外应做防腐处理。

埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。

检验方法：观察或局部解剖检查。

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。

检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。

热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。

蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3Mpa；热水部分应不低于0.4MPa。

检验方法：试验压力下10min内压力不降、不渗不漏。

给水管道冲洗及调试方案一、生活给水系统管道系统安装完毕之后投入生产运行以前应进行系统试压及冲洗。

通过压力试验检查管道的强度、严密性、接口或接头的质量、管道焊接质量。

对于建筑给水系统在进行试压之前，应制订专门的试压计划，绘制试压系统图，明确试验段的划分、试验压力、试压介质的引入和排放措施等。

二、给水系统试压前所具备的条件：1、支、吊架安装完毕，配置正确、紧固可靠。

2、管道的坐标、标高等经复查合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温。

3、所有的焊接法兰以及其它接点处均能保证便于检查。

4、清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等；5、试验用压力表已经检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，在试验管段的系统中压力表不少于2只。

6、试验过程中如遇焊缝、接口等处泄漏，应及时作出明显记号，泄压后进行修量，不得带压修理。

泄漏或其它缺陷消除后，应重新试验，直至全部合格。

7、系统试压合格后，应将管内的水全部放净，并排至室外合适的地方，不允许就地随意排放，并注意安全。

三、水压试验1、向管路系统注水时，应打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，不应从上向下充灌，以利排气。

待水灌满后，关闭进水阀门，待一段时间后，再向系统内补灌一次，确认空气排净后，将进水和排气阀门全部关闭，此时表明管路系统注水已满。

2、管路系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高。

升压时应缓慢，加压到一定数值时，应停泵对系统进行检查，无问题再继续升压。

一般分2-4次升至试验压力，当升至试验压力时，停止加压，进行检查，10min内，压力降不大于0.05Mpa，表明管道系统强度试验合格。

然后再将试验压力缓慢降至工作压力、再做较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，则管道系统的严密性为合格。

然后再将工作压力逐渐降压至零。

至此，试压完毕。

3、给水管道系统试压合格后，应及时将系统低处的存水泄掉。

4、试验完毕后，应及时拆除所有临时连接短管，将系统恢复。

给排水管道试压方案一、试压目的及要求试压是指在管道安装、改建或维修前，进行压力测试，以确保管道系统的密封性能和安全性。

排水管道试压方案的主要目的是检测管道系统中是否存在泄漏或其他问题，并确保管道系统能够正常运行和排出废水。

试压的要求包括试压压力、试压试验时间和试压结果接受标准。

二、试压方法1. 准备工作：确保管道系统已完成安装或改建，并组装好所有连接件。

清除管道内的杂物和污物，确保管道干净。

2. 试压设备准备：选择合适的试压设备，例如压力表、泵或压力检测仪器等。

确保试压设备的精确度和可靠性。

3. 试压准备：根据实际情况选择试压方法，常见的试压方法包括气压试验和水压试验。

a. 气压试验：将试压气源连接到管道系统，并根据要求调整试压气压，通常为1.5倍设计压力。

注意检查气源管道和连接件，确保无泄漏。

b. 水压试验：将试压水源连接到管道系统，并根据要求调整试压水压，通常为1.5倍设计压力。

注意检查水源管道和连接件，确保无泄漏。

4. 试压试验：根据试压方法进行试压。

对于气压试验，打开管道系统的排气阀，使系统内空气排除干净。

然后关闭排气阀，开启进气阀，逐渐增加试压气压至设定值，并保持一定时间。

观察管道系统是否存在泄漏或压力下降的情况。

对于水压试验，同样需要排除管道系统内的空气，然后逐渐增加试压水压至设定值，并保持一定时间。

观察管道系统是否存在泄漏或水压下降的情况。

5. 试压结果评估：根据试压试验的结果，评估管道系统的密封性和安全性。

试压结果应满足相关的标准或规范要求。

如果存在泄漏或其他问题，应及时进行修复和再试压。

三、试压注意事项1. 安全操作：试压过程中应严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。

尽量避免试压过程中的突发情况，如管道爆裂或设备故障等。

2. 管道防护：在试压过程中，应注意保护好管道系统，避免外力或其他物体对管道系统产生破坏。

3. 管道标识：对于试压完毕的管道系统，应标识清楚试压压力、试压试验时间和试压结果等信息，以便后续维护和管理。

给排水管道试压简介：给排水管道试压是指通过施加一定的压力，对管道系统进行检测和测试，以确保其安全、可靠地运行。

试压主要目的是检测管道系统中是否存在漏水、渗漏或其他潜在问题，并及时修复，以避免造成不必要的损失和事故发生。

本文将介绍给排水管道试压的原理、方法和注意事项。

一、试压原理给排水管道试压是利用压力差来检测管道系统是否存在漏水或渗漏。

试压时，通过在管道系统中施加一定的压力，观察管道是否能够保持稳定的压力，以判断管道系统是否存在问题。

如果管道系统存在漏水或渗漏，则压力将无法维持或逐渐下降。

根据压力变化的情况，可以确定漏水或渗漏的位置和程度。

二、试压方法1. 准备工作在进行试压之前，需要对管道系统进行准备工作。

首先，清理管道内的杂物和污垢，以确保试压过程不会受到阻碍。

其次，关闭所有与管道系统相关的阀门和设备，避免干扰试压结果。

最后，准备好试压工具和材料，如试压泵、压力表、密封胶等。

2. 施加试压将试压泵与管道系统连接，并调整泵的输出压力。

通常，试压压力应为设计压力的1.5倍，以确保足够的安全余量。

在施加压力之前，需先验证泵和管道系统的联接是否密封，以防止泄漏。

然后，逐渐增加压力，观察并记录压力的变化情况。

3. 检测漏水在试压过程中，需要仔细观察管道系统是否出现漏水现象。

可以用肉眼观察，也可以使用液体检漏剂来辅助检测。

如果发现有漏水或渗漏现象，应立即停止试压，并寻找漏点的具体位置。

常见的漏点位置包括接头、管道、阀门等。

修复漏点后，可重新进行试压。

4. 压力保持在达到试压压力后，需要保持一定时间，一般为30分钟到1小时，以观察是否存在压力下降。

如果压力没有明显下降，可以认为管道系统密封良好。

如果压力逐渐下降，则可能存在较小的泄漏或渗漏，需继续寻找并修复问题。

三、注意事项1. 安全第一：在进行试压前，应确保工作场所安全，注意防止压力过高或突然释放导致的事故发生。

同时，佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，以降低意外伤害风险。

给排水管道试压要求
室内给水管道测试压力不应小于0.6兆帕(约6千克/毫米2)，以静压15分钟表压不回落为准。

要提醒的是:试压时，压力不能超过86千克/毫米2，以免损伤管道材料，影响使用年限。

另外，在打压测试的时候要注意，管道内不可以存有空气，避免影响水管打压测试的准确性。

一、水管打压有哪些注意事项?
1、水管打压试验在水管安装好后24小时之后，才可以进行，一般打压8公斤，时间为20-30分钟左右，这样才能确保水管打压安全和准确性。

2、水管打压测试一般都是在1.5倍水压的情况下进行，在测试中不存在漏水现象，说明水路没有问题，这样日后就可以放心使用，不需要担心漏水问题。

3、水管在打压测试时，管道内不可以有空气，避免影响水管打压测试的准确性。

4、打压测试时，不要使用劣质的水表，或者是打压过程中，打压速度过快，造成水表的表盖破坏，这样就麻烦了，需要更换水表盖。

5、在水管打压测试时，出现打不上压的情况，可能是因为出水口没有完全关闭。

如果打压测试中，压力值下降很快的话，需要检查堵头有没有堵好。

二、水压测试打压多少正常?
水压测试打压标准如下:
1、测试水压是工作压力的1.5倍，但是不可以低于0.6MPa。

2、打到一定压力后，需要保压1个小时，打压期间压力不能超出图纸要求。

3、泄压到工作压力，保压2个小时。

4、保压期间管道没有渗漏、漏水现象。

5、泄压并冲洗管道。