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磁粉检测作业指导书1总则1.1适用于本公司承接工程的铁磁性材料产品中表面或近表面的裂纹和其他缺陷的检查..1.2相关文件和标准《锅炉安全技术监察规程》《固定式压力容器安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程-工业管道》NB∕T47013.4-2015 《承压设备无损检测》GB3712《磁粉探伤机》2基本要求2.1 人员资格检验人员必须具有锅炉压力容器安全监察机构颁发的Ⅱ级或Ⅱ级以上磁粉检验资格证书，无色盲、色弱、近距离矫正视力在1.0以上者，方可从事检验。
2.2 一般要求2.2.1 检验前应了解被检工件的结构，加工工艺及有关检验文件，受检区域表面应符合磁粉检验要求，根据已知情况选择适当的方法和规范.。
2.2.2 受检区域及附近30mm范围内表面应进行清洁和干燥处理，要求没有油脂、铁锈、氧化皮、棉纤维、涂层、焊剂和焊接飞溅物，并打磨平整露出金属光泽。
2.2.3 检验时，为防止强电危害，必须配备有关防护用品并按有关安全操作规程操作，对油剂载液要注意防火安全。
3 器材3.1 设备磁粉检测仪器必须经法定检定机构检定合格，并符合专业标准规定的性能要求。
3.2 磁粉磁粉应具有高磁导率和低磁性质的黑色或红色非荧光磁粉，且磁粉之间不应相互吸引，湿法用磁粉的平均粒度为2～10um，最大粒度不大于45um。
3.3 载液载液通常使用煤油或含添加剂的水等,其性能要求如下:3.3.1 良好的湿润性，即可湿润全部被检区域；3.3.2 低粘度：在25℃时,粘度应控制在5000～20000Pa.s；3.3.3 良好的可分散性，即彻底分散磁粉颗粒而没有明显的磁粉凝结；3.3.4 无泡沫，即不应产生多余的泡沫，泡沫会干扰磁痕的形成，造成磁粉沾在泡沫上；3.3.5 不起化学反应，不应造成磁粉悬液变质；3.3.6 呈碱性，但PH值不应过10.5；3.3.7 无臭味.3.4 湿磁粉悬浮液的浓度磁悬液中非荧光磁粉的浓度：10～20g/L3.5 系统性能和灵敏度评价3.5.1 系统的全面性能和灵敏度(如:磁粉材料的组成，磁粉检测设备，操作技术和磁场强度等)应定期检验，并在每一次检验开始和结束分别进行一次灵敏度校验。
作业指导书生效日期：XXXXXXXXXX
工序名铁氧体磁铁外观挑选作业指导书作业名称线别工位文件版次文件编号
A/0
一.操作示图：
使用工具/辅料注意事项
修
订
记
录
NO版本修订内容日期修改人做成确认承认
1.作业过程中必须轻拿轻放防止产品二次损坏。
2.良品盒与不良品盒子
用不同颜色或者贴上标识，防止混料。
1.操作注意：进行作业前必须先
佩戴好手套，不可用手直接触摸产品。
1.将铁氧体产品放在面板上，把产品在台面上均匀铺开，
看产品表面是否有不良（粘铁粉脏片、缺边、裂纹），并
把不良品取出（放置在红色不良品盒里。
2.然后将两块面板叠加在一起，并翻转过来，将产品的另
一面翻上来，看另一个面是否有不良（粘铁粉脏片、缺边、
裂纹），并把不良品取出。
3.拿起单个产品观察产品，先检查内孔是否有不良（缺边、
裂纹），再检查外径是否有良（缺边、裂纹），并把不良
品取出。
放在红色不良品盒内。
4.将挑选合格的产品放入大号蓝色周转箱内，进行
包装作业。
内孔缺边
裂纹
刀纹
外径缺边
表面粘铁粉合格品。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________火力发电厂磁粉检测作业指导书(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8431-71 火力发电厂磁粉检测作业指导书(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1．适用范围本工艺适用于铁磁性材料的锅炉、压力容器、压力管道及其零部件以及焊接焊头的表面、近表面缺陷的磁粉检测工作。
2．编制依据：2.1 JB/T4730.1-6-2005《压力容器无损检测》2.2 DL/T 1105.1-4-2010《电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导则》3．检测人员：3．1从事磁粉检测的工作人员，必须经专业培训，并经有关部门考试合格，取得与其工作相适应的资格证书后，方可从事该项工作。
3．2检测人员应有良好的身体素质；校正视力不得低于1.0，并每年检查一次，且不得有色盲、色弱。
4．检测准备：4.1.技术准备:4.1.1接受委托单进行登记留存,明确委托检测的具体要求,落实检测人员。
(满足3的要求)4.1.2查阅有关技术资料，明确检测依据和执行标准。
4.1.3查明受检工件的材质、规格、结构、检测部位及表面状况，联系落实受检部位表面的处理（见4.5.2和4.5.3）。
4.1.4选择合适的检测方法,确定相应的检测灵敏度和工艺要求等。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==smt作业指导书模板篇一：《SMT贴片作业指导书》SMT贴片作业指导书一、工位操作内容1. 先开气，再开机，检查设备里面有无杂物，做好清洁，确保无误后开机-?设备归零-?选择生产程序2. 程序名称为：在菜单1/1/D4 SWITCH PCB NAME选择所要生产的程序3. 每天交接班时确认机台程序名称与版本一次，核对上料位臵一次，基板编号与材料规格以BOM（元件清单）站台表为准，并做好记录，对所做工作负责4. 贴片机操作遵循操作说明书5. 换料时以站台表为准，上料后要由另一人核对后方可开机生产，上料后做好记录6. 每30分钟查看一次用料情况，对快用完的料提前准备7. 贴片时按印刷之先后顺序，采用先印先贴的原则8. 换料后贴出的第一块PCB要检查所换料元件，是否有反向，有则改程序贴装角度9. 时刻观察贴片位臵，连续发现同一位臵有偏移的，重新调整取料位臵和贴装位臵二、注意事项：1. 交班时第一步就是核对站台位，检查上料情况2. 每1小进确认一次抛料率，对某一站位经常性抛料后要查找原因，及时调整，并做好记录，找工艺解决3. 所有真空包装零件皆为潮湿敏感零件,注意零件保存;上料时并确认IC标签有无过期，上料时要注意方向，IC管料要检查方向，二极管，三极管注意跟前批是否一致，做好换料记录4. 定位板子时要注意调整宽度及定位针高度，避免损坏设备、PCB发现任何异常马上通知工艺或主管。
内部文件·严禁影印伟光电子一、操作步骤：1.启动? 开启供电电源开关；? 开启机器总电源开关，按下绿色按钮；? 开启控制板上运输带电子调速器开关，由“STOP”至“RUN”，并检查调速器上刻度的位臵及数字显示（温控开关打开后显示）是否同关机前一致；? 开启冷却风扇与热风开关，由“OFF”至“ON”或“强”至“弱”（对于小面薄的PCB板采用OFF或弱）；? 开启温区温控器，由“OFF”至“ON”，按温控表下方SET键使数据闪动，用〈选择更改位数，最亮一位，▲或▼更改（每按一次增减1）数据，之后按SET 键固定； ? 正常开机20~30分钟后，观察温度控制器上实际温度与设定温度比较稳定，则进行下一步，若不稳定则重新设臵温度比例积分（按住温控表下方的“set”键10秒左右，数据菜单更改会闪动时放开手指，接着再按一下，提出ATU菜单将0000改0001，再按住SET键至不闪动为止），5~10分钟后重新观察温控器并进行下一步； ? 将温度热电偶传感器贴附在与工作PCB相同或相似尺寸的废板上，以观察回流； ? 按上一步比较结果，若标准曲线基本相同或与自调曲线相类似，则可以开始生产，否则按温度曲线，在相应温差大的温度控制器重新进行尝试性5度左右递增减补偿设定温度，或整机综合调整，以达到可以生产的温度曲线；? 在刚放入PCB生产5~10分钟左右时，若温度控制器实际温度与设定温度不稳定，则重做第7步调整或再做第7、8、9三步调整，（开始放入PCB板或突然改变放入回流焊的PCB数量时，实际温度与设定温度有一定温差，过一段时间的匀速放入PCB后，这个温差将减少到正常温差范围内）。
作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (1)2.3主要工程量 (1)3 施工作业人员配备与人员资格 (1)4 施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (1)5 施工条件及施工前准备工作 (2)6 作业程序、方法及要求 (2)6.1作业程序流程图 (2)6.2作业方法及要求 (2)6.3专项技术措施 (4)7 质量控制及质量验收 (4)7.1质量控制标准 (4)7.2中间控制见证点设置 (4)7.3中间工序交接点设置 (4)7.4工艺纪律及质量保证措施 (4)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (5)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (6)表8-2环境因素及控制措施 (8)1 编制依据及引用标准1.1《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）1.2 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》第四篇：磁粉检测1.3 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》1.4设计文件及图纸要求1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》1.6公司焊检中心管理制度2 工程概况及施工范围2.1工程概况（略）2.2施工范围本作业指导书适用于金属铁磁材料制成的压力容器、管道及其零部件表面缺陷及近表面缺陷的磁粉检测和缺陷等级评定。
2.3主要工程量（略）3 施工作业人员配备与人员资格4 施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1设备应使用手提式且能连续磁化的设备，当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭提升力应不小于45N，永久性直流电磁轭提升力应至少为177N；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm ）。
4.2检测介质4.2.1磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。
磁粉探伤作业指导书(XJGTJHFGS-ZW-08-2017A/0)编制：审核：批准：受控类型：持有部门：编号：2017-01-01发布2017-02-01实施新疆国统管道股份有限公司精河分公司磁粉探伤作业指导书1 范围本作业指导书适用于铁磁性材料制成的工件或焊缝，能发现检验对象的表面及近表面缺陷，适用于磁轭探伤机。
2 执行的标准JB4730压力容器无损检测DL5007电力建设施工及验收规范（焊接篇）。
3 人员要求3.1磁粉探伤人员应持电力部门或劳动部门颁发的Ⅱ级及以上资格证书。
3.2试验人员应熟悉所用仪器的性能、特点并能熟练地操作仪器。
4 设备要求4.1电磁轭极检验间距为200mm时，交电磁轭至少应有44N的提升力，直流电磁轭至少有177N的提升力。
1磁粉探伤的时机及准备5.1焊缝的磁粉探伤应在热处理完后才能进行，对于焊接接头有延迟裂纹形倾向的材料，应在焊后24小时后进行。
5.2工件表面应无油污、凹坑，粗糙度小于1.25μm.。
5.3采用湿法探伤时应配制磁悬浮液，遵照磁膏配制要求配制。
干法用磁粉的平均粒度应不大于90μm，最大粒度不大于180μm。
2磁化方法的选择6.1应根据检测对象的型状尽可能使磁力线方向与可能出现裂纹的方向相垂直，一般情况下应采取相互垂直的方向磁化。
3磁化规范7.1采用磁轭法时磁轭的间距应控制在50--200mm之间，有效磁化区为两极连线两侧各50mm的范围，每次磁化时应有15mm的叠加，仪器灵敏度应以灵敏度试片来验证。
4操作方法8.1被检工件的每一被检区至少应进行两次检测，两次检测的磁力线方向应大致相垂直。
8.2采用连续磁化法时应用A型或C型灵敏度试片，试片应紧贴工件，且有人工缺陷的面朝工件。
8.3施加干粉时应将磁粉均匀喷撒在被检区，充分磁化后，在电流不断的情况下，吹去多余的磁粉。
采用湿粉时，可在磁化过程中施加磁粉，直接观察。
5记录与报告：9.1检验完毕应对磁痕进行记录，并画出草图，如果需要可对磁痕显示进行照像。
xxxxxxxxxxxxxx/QC005-2019磁粉检测作业指导书编制：审核：发布日期：2019-5-10 实施：2019-5-12第A/0 版xxxxxxxxxx质量部发布CJW-2000磁粉粉探伤作业指导书文件更改记录CJW-2000磁粉粉探伤作业指导书1、目的用磁粉检测设备检测工件表面，以保证产品符合标准要求和客户要求。
2、范围检测工件表面及近表面。
3、引用标准下列文件为本规范使用中不可或缺的。
凡是注日期的引用文件，只有该引用版本有效。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范(包括增补部分)。
3.1 GB/T 26952-2011 焊缝磁粉检测验收标准3.2 GB/T9444-2007 铸钢件磁粉检测标准3.3 JB/T8468-1996 锻钢件磁粉检验3.4 JB/T6061-1992 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级3.5 JB/T6061-2007 无损检测焊缝磁粉检测4、人员职责4.1操作人员具有无损检测相关资质；4.2熟悉设备各项功能，能独立操作；4.3熟悉相关标准，严格按要求进行检验；4.4备如果发现异常情况,应及时向有关单位反映，共同分析问题及时解决问题；4.5认真填写检测报告；4.6做好交接班工作，保持现场设备和操作室的卫生清洁。
5、工作程序5.1对设备的各项性能指标进行检查包括电源，气压、磁悬液喷液器的喷庸等。
5.1.1将磁悬液槽清洗干净；5.1.2按照厂家磁悬液配制的要求进行配制；5.1.3合上控制柜上电源开关；5.1.3对设备进行试车.在手动，自动下循环空车实验.检查磁轭推进，周向电极钳形夹紧、喷洒磁悬液、磁化等动作是否正常运行；5.1.4磁悬液搅拌30分钟后，取100ml放入梨形瓶中静放30分钟，微悬液浓度应满足生产厂家要求(0.20ml/100ml-0.4ml/100m1)；5.1.5打开紫外灯，预热10-15分钟；5.1.6把工件移到磁粉检测操作岗位上，选择30/100的Al型试片，刻槽一面紧贴在工件上，并用胶纸固定。
磁粉检测工艺作业指导书1总则：1.1 目的规范和指导公司所进行的磁粉检测。
1.2 适用范围适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢材料制锅炉压力容器、压力管道、石化工程材料和焊缝的磁粉检测。
1.3 编制依据1）JB4730-2005承压设备无损检测及有关的ISO9000标准。
2）有关的程序文件。
3）相关的作业文件。
4）有关的工程和制造标准。
5）国家或行业的有关法律、法规及标准。
6）顾客和供方指定的特殊特性。
7）人、机、料、法、环的特定条件。
8）统计过程控制要求。
9）过程的输入条件。
10）过程的输出要求，过程的目标。
2磁粉检测工艺流程客户委托接受委托否编制工艺（卡）工艺卡审核是检测人员确定、仪器材料准备配制磁悬液灵敏度校验磁化工件施加磁悬液观察磁痕/记录、工件标记否灵敏度复验是缺陷评定否结果审核是签发报告资料归档焊缝磁粉检测3检测工艺卡3.1检测工艺卡由具有II级MT资质人员编制，工艺卡的编制应与所执行的技术规范及本检测作业制指导书相符。
3.2检测工艺卡由具有MTIII资质人员或MT检测责任师审核批准。
4表面准备4.1被检工件表面粗糙度应符合要求。
4.2被检工件表面不得有油脂或其他粘附磁粉的物质4.3为满足4.4.1和4.4.2条的要求，允许用砂轮对工件进行修磨。
5检测仪器材料5.1检测仪器5.1.1焊缝检测时选用磁轭式检测仪或旋转磁场检测仪：5.1.2检测仪器的校验提升力校验每次使用前均应校验一次，磁轭间距为最大时，交流提升力至少为45N，直流提升力至少为177N，交叉磁轭提升力至少为118N。
5.2磁粉及磁悬液5.2.1磁粉选用生产历史较长、质量稳定的生产厂家生产的黑磁膏，使用前应对其磁粉浓度进行测定，合格后方可使用。
5.2.2磁悬液一般用水基磁悬液，新配制的磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法确定。
一般情况下，非荧光磁粉浓度为10-25g/L，荧光磁粉浓度为0.5-3g/L。
5.3灵敏度试片：A30/1005.4辅助材料：磁悬液喷壶，磁悬液筒，刷子，半遮挡式安全电压行灯，3-5倍放大镜等。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==磁性材料作业指导书篇一：《磁性材料工艺员培训》作业指导书磁性材料工艺员培训践教学任务指导（适用于材料工程技术专业）宜宾职业技术学院201X-2-26.书实宜宾职业技术学院磁性材料工艺员培训作业指导书适用于材料工程技术专业制订人：现代制造系谢瑞兵一、《磁性材料工艺员培训》的地位与作用《磁性材料工艺员培训》是一门材料工程技术专业关于磁性材料生产工艺技术管理方面的应用性实践课程。
它既是对前面所学的专业知识、专业技能特别是铁氧体大生产工艺技术的综合运用和提升，同时又为从事磁性材料生产工艺技术管理奠定基础。
二、培训任务与基本要求任务一：明确磁性材料工艺员的职责与作用；任务二：熟悉磁性材料生产工艺，掌握实践操作基本技能；任务三：掌握磁性材料生产工艺管理的基本方法和技能；任务四：培养观察现象、分析原因、制定措施、解决问题的能力和习惯。
三、实践教学组织、场地、主要设备仪器及性能简介1、实践教学组织培训过程采用分组形式进行，全班分为四个小组。
2、场地⑴．磁性实验室⑵、磁性能测量室3、主要仪器设备和技术规格本课程的主要设备有：四缸球磨机、油压机、简易磨床、台秤、托盘天平、箱式电阻炉以及磁性测量全套实验设备仪器。
其性能介绍见相关设备仪器的使用说明书。
主要原辅材料有：永磁铁氧体料粉（平均粒度4~6μm）、碳酸锶（纯度>98%）、二氧化硅（纯度>98%）、三氧化二铝（纯度>99%）、钢球（φ6，硬度≥HRC62）、其他微量添加剂等。
主要设备仪器及技术规格四、培训教学任务及要求培训教学任务表磁性材料工艺员培训第一部分：工艺员的职责与作用一、磁性材料工艺员 1．材料材料[material]是人类用于制造物品、器件、构件、机器或其他产品的那些物质。
材料是人类赖以生存和发展的物质基础。
20世纪70年代人们把信息、材料和能源誉为当代文明的三大支柱。
80年代以高技术群为代表的新技术革命，又把新材料、信息技术和生物技术并列为新技术革命的重要标志。
这主要是因为材料与国民经济建设、国防建设和人民生活密切相关。
材料具有重要性、普遍性和多样性。
由于多种多样，分类方法也就没有一个统一标准。
从物理化学属性来分，可分为金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料和不同类型材料所组成的复合材料。
从用途来分，又分为电子材料、航空航天材料、核材料、建筑材料、能源材料、生物材料等。
更常见的两种分类方法则是结构材料与功能材料；传统材料与新型材料。
结构材料是以结构（力学）性能为基础，以制造受力构件所用材料，当然，结构材料对物理或化学性能也有一定要求，如光泽、热导率、抗辐照、抗腐蚀、抗氧化等。
功能材料则主要是利用物质的功能特性（物理、化学性质或生物功能等）而形成的一类材料。
一种材料往往既是结构材料又是功能材料，如铁、铜、铝等。
传统材料是指那些已经成熟且在工业中已批量生产并大量应用的材料，如钢铁、水泥、塑料等。
这类材料由于其量大、产值高、涉及面广泛，又是很多支柱产业的基础，所以又称为基础材料。
新型材料(先进材料)是指那些正在发展，且具有优异性能和应用前景的一类材料。
新型材料与传统材料之间并没有明显的界限，传统材料通过采用新技术，提高技术含量，提高性能，大幅度增加附加值而成为新型材料；新材料在经过长期生产与应用之后也就成为传统材料。
传统材料是发展新材料和高技术的基础，而新型材料又往往能推动传统材料的进一步发展。
2．磁性材料磁性：磁铁吸引铁、钴、镍等物质的性质。
磁性材料：指由过度元素铁、钴、镍及其合金等直接或间接产生磁性的物质。
也可以顾名思义地理解为具有磁性的材料。
磁性材料分类：按制造工艺和成分可划分为：永磁材料、软磁材料、矩磁材料、旋磁材料和压磁材料。
3．工艺员工艺：指将材料或半成品加工制作为成品的过程方法、技艺等。
工艺员：实施和完成工艺的人。
4．磁性材料工艺员请同学们归纳理解。
二、工艺员的作用1．工艺文件的编制（工艺的制定和文件化）⑴．综述性文件（原则和要求）⑵．程序性文件（流程和方法）⑶．作业指导书（规范化）⑷．记录（表格）篇二：磁性材料篇三：201X作业指导书交直流输变电工程电磁环境参数测试作业指导书武汉依艾普检测技术有限公司201X-1合成场强、离子流密度测量作业指导书 1依据标准DL／T1088-201X《±800kV特高压直流线路电磁环境参数限值》DL/T1089-201X《直流换流站与线路合成场强、离子流密度测试方法》 2测量仪器场磨和离子流测试仪。
仪器应在计量检定有效周期内。
3测量方法A横向衰减分布测试（1）测点选在直流输电线路档距中央导线弧垂最低点下方，或换流站母线距地最低处；（2）直流输电线路以线路中心线为0m，母线以对地投影为0m，沿垂直线路（母线）方向每隔一定距离放置一台合成电场测量仪探头和一块威尔逊测量板；（3）每套设备间的距离可在0.5m～6m间任意选定，测量仪器布置可见图5-1。
图5-1 直流输电线路合成电场和离子电流密度测量（4）设定自动记录系统的采样间隔、采样数；启动自动测量系统记录数据；或人工手动记录，间隔15s记录一个数据；（5）记录起始时间、终止时间。
（6）测量并记录记录气象条件；（7）记录杆塔号、导线分裂方式，测量并记录极间距，导线高度等线路参数；（8）描述现场情况；（9）拍摄现场照片。
B敏感点测试（1）根据敏感点与线路位置关系，选择在靠近线路且人员经常活动的区域设置测点。
若房屋背向线路，且房后为人员经常活动区域，则在房后测量；若房后少人活动，则宜选择房前避开房屋遮挡位置或房屋左右两侧适当位置选取测点。
（2）测点距离房屋、树木、其他通信线路以及其它高大物体的间距不小于1m；（3）摆放测量仪器单套仪器（直流电场测量仪探头和威尔逊板）；（4）设置测量时间30min（自动测量），启动测量，记录数据（人工手动记录，间隔15s记录一个数据）；（5）起始时间、终止时间。
（6）测量并记录记录气象条件；（7）记录杆塔号、导线分裂方式，测量并记录极间距，导线高度等线路参数；（8）测量敏感点与线路距离；（9）描述现场情况；（10）拍摄现场照片。
4注意事项（1）线路档距中央测量时，摆放直流电场测量仪探头和威尔逊板的地方及其周围应尽量平整、无杂草树木、无建筑物；在测量时，所有工作人员及其他设备均应远离直流电场测量仪探头和威尔逊板3m以远；敏感点附近测量时，直流电场测量仪探头和威尔逊板与固定物体的距离应该不小于1m，应记录摆放位置。
（2）地面合成场强、离子流密度测量的测试应在风速小于2m/s，无雨、无雾、无雪的好天气下进行，测量的时间段不少于30min。
（3）测量仪器设定为自动记录，记录时间间隔可选为30s，也可以采用其它时间间隔。
使用手动记录测量时，应间隔30s（或其它时间间隔）记录一次读数。
自动测量时，每个测点每次测量数据不少于100个。
（4）多点同时测量时，宜采用自动记录方式进行测量。
5记录表格形式工频电场、工频磁场测量作业指导书1参照标准HJ681-201X《交流输变电工程电磁环境监测方法》（试行）DL/T988-201X《高压交流架空送电线路、变电站工频电场和磁场测量方法》 2测量仪器工频电场、磁场测试仪。
仪器应在计量检定有效周期内。
3测量方法A）横向衰减分布测量（1）测量路径应选择在具有代表性的典型档距间，导线档距中央弧垂最低或者敏感点附近、垂直线路的方向上，如图5-2；图5-2 输电线路下方工频电、磁场测量布点示意图（2）确定测量起点：单回输电线路应以弧垂最低位置中相导线对地投影为起点；同塔多回输电线路应以弧垂最低位置档距对应两杆塔中央连线对地投影为起点，测量点应均匀分布在边相导线两侧的横截面方向上；对于以杆塔对称排列的输电线路，测量点只需在杆塔一侧的横截面方向上布置；（3）确定测量点：测量时两相邻测点间的距离可以任意选定,一般为2m，每测点作好标记；在测量最大值时，两相邻测点间的距离不大于1m；（4）确定测量范围：以线路中心线为0m起点，到两边导线对地投影外50m为止；（5）读取温度和相对湿度数据，若相对湿度大于70%或温度大于38℃或低于-10℃，则停止测量；（6）如温湿度满足测量条件，架设测量仪器，使测量仪表的探头离地面高武汉依艾普检测技术有限公司篇四：磁粉探伤作业指导书1.范围1.1该程序符合AMSE规范Ⅴ卷, Ⅰ卷和ASME B31.1的要求。
1.2磁粉探伤法是检验磁性金属材料表面或近表面的裂缝及其它缺陷的一种有效的方法。
可以被该方法检验的缺陷有裂缝、折叠、皱纹、冷隔和分层。
1.3该工序推荐使用湿粉、磁轭法和连续法来检验焊缝及原材料表面的缺陷。
2. NDE人员要求2.1 所有执行磁粉探伤的NDE 人员应当按照TMRP的《无损检验人员认证控制程序》认证。
2.2 NDEⅠ级应当接受NDE Ⅱ级和Ⅲ级认证人员的指导或监督。
NDE 人员应将磁粉检验报告表中使用的测试结果和使用的技术数据存档，由NDE Ⅲ级人员审核。
3.参考文件人员资格认证SE-709, 磁粉检验标准指南，ASME规范Ⅴ卷，第25条款4.定义在ASME SE-1316中出现的与磁粉探伤相关的定义应当在该程序所用到的术语中得到应用。
5.磁粉探伤原理5.1磁粉探伤法原则上包括把将要被检查的表面磁化并将磁性粉末（检验介质）敷于该表面。
这些粉末将在裂缝和其他间断在正常磁场中导致磁场变形的表面上形成图案。
这些图案通常体现出被查出的缺陷的类型。
5.2灵敏度是表面缺陷最重要的属性并且随着表面缺陷低于表面的深度的增加而迅速降低。
所以该方法只用于探测处于或临近材料表面的缺陷。
6表面制备6.1检验样品表面应清洁，无油污，润滑沙，散锈，氧化皮，药皮，焊接飞溅和其它影响磁粉运行，遮盖相关显示和/或造成错误显示的沾染。
6.2 一般来说，焊接表面只要洁净和“相对”光滑就可以。
如果表面非常粗糙——像非常粗糙的焊接淤积——解释就会困难，因为磁粉会被机械卡住从而产生错误的指示。
当解释困难的时候，应适当调节并重新检查一切有问题的区域，以保证没有与此相关的指示出现。
7.检查区域检查区域包括焊接接头的表面，热影响区以及相邻母料和其他指定的区域。
8.仪器和校准8.1 磁轭将被用来磁化零件8.1.1 电磁轭的磁化力至少每年应被检查一次或者每当磁轭被损坏时进行检查。
如果一个磁轭有一年或者一年以上没有被使用过，那么在首次使用前应该做检查。
8.1.2提升力——交流电磁轭的拉力至少应该有10磅（4.5公斤），直流电磁轭使用地方的最大电极间距上的拉力至少为40磅（18.1公斤）。
9.磁化电流交流电或者直流电都可以用来进行磁粉探伤10.磁化方向每个区域都要进行至少两次检查。
