自制线锯(转载)

手工锯制作工艺
手工锯制作工艺
一、前期准备
1. 准备木材：选择干燥、无裂纹、无疵点的木材，根据需要的尺寸切割成合适的长度。

2. 准备工具：手锯、锉刀、刨子、钢尺、铅笔等。

二、制作步骤
1. 测量标记：将木材放在平整的工作台上，用钢尺和铅笔进行测量和标记，确定要锯下来的部分。

2. 切割初步形状：用手锯沿着标记线缓慢地锯下木材，注意保持稳定并避免偏离标记线。

3. 初步修整：用刨子或锉刀对木材进行初步修整，去除毛边和不平整的部分。

4. 精细修整：用锉刀对木材进行精细修整，使其表面光滑平整，并按照设计要求进行雕刻等处理。

5. 打磨处理：使用砂纸或者打磨机对木材进行打磨处理，使其表面更加光滑细腻。

三、注意事项
1. 锯下来的部分要与原始长度相同，并且保持平整。

2. 切割时要保持锯的角度稳定，避免偏离标记线。

3. 修整时要注意不要过度修整，否则会影响木材的结构和强度。

4. 打磨处理时要注意不要过度打磨，否则会影响木材的质感和外观。

四、总结
手工锯制作需要耐心和技巧，但是可以制作出非常精美的木制品。

在制作过程中需要注意细节，并且根据实际情况进行调整和处理。

通过不断练习和尝试，可以逐渐掌握手工锯制作的技巧和方法。

【燃烧吧切割机】自制微型激光切割本文已参加2013年度DF创客社区“梦幻3D打印机大奖”活动，如果您喜欢，还请帮忙投上一票，谢谢大家自从苹果的原装键盘罢工之后，就入了机械键盘的大坑，无奈除了少数几个牌子有for Mac版本的之外，大多数键盘都是for PC，甚至套装键帽也没有苹果版的，command键、option键没有怎么能忍受，于是想试试自己能不能烧制几个，想起来半年前看到Instructable 上有人用旧光驱做出了微型激光雕刻机，于是准备制作自己的激光雕刻机。

仔细看了几篇文章，最后选择了SilverJimny的The MicroSlice 的方案作为这次的主要参考，因为这个方案完成度很高，尤其是SilverJimny给出了完整的机架CAD图纸，而且做得很漂亮。

不过制作说明写得还有一些含糊，制作的过程中基本也是一边尝试一边摸索，也走了些弯路，我会尝试在这篇帖子中讲清楚。

最终完成品功能：大于50mm X 50mm 的工作区域；能够切割纸张、雕刻塑料、木头；所用到软硬件都是开源的；（arduino + Grbl 0.9）花最少的钱办最多的事；可扩展，比如用树莓派，或者增加第三轴用于调焦；！！第一处注意点：arduino不论新旧（我用的Duemilanove，你也可以用Uno）不过烧录Grbl控制程序（0.8版本以上）对容量有要求，我们要使用328P的芯片；Grbl官方build的版本可能无法直接用（原因后面会说明），需要改源代码重新编译或者使用我编译好的版本；Step1：准备材料（这里列出原清单，逐一说明，链接全部改为某宝）1 x Arduino板（uno/ Duemilanove都行 328P芯片）1 x X 轴马达；1 x Y 轴马达；1 x 两路继电器（我买的继电器低电平吸合，高电平释放，这和Grbl里面的设定刚好是反的，因此后面要改源代码）；2 x Easydriver板（这货比较贵，买国产的就行，其实也不一定非用easyDriver，比如我后来发现sparkfun的 auto driver板子更牛逼，多达128微步，不过换其他板子需要改机架安装孔位，8微步是必须的，如果考虑更便宜的国产板要把这个要素考虑在内）；2 x 5v 稳压模块2 x 散热片（散热片没有现成尺寸的，需要自行切割，后面会说明）1 x 45x45x10 风扇 (12v) （45X45的风扇已经比较难少见了，我建议是买50X50的，改一下机架）4 x 微动开关（带钢片）9 x 铷磁铁棒（这个用处不大，可以忽略）4 x 橡胶脚垫（可以忽略，或者用别的垫片自行切割）5 x M3机箱手拧螺丝1 x 激光二极管（我用的是三菱ML101F27，研究了很久，这是我能找到的最便宜的，功率也够大的激光二极管）1 x 激光模组 45mm1 x 激光驱动板1 x 激光镜头（一般模组自带的是塑料镜头，不够好）1 x 4mm 铝管（内径3mm，长度100mm就足够用了）2 x 3mm x 150mm 钢棒1 x 3mm x 100mm 钢棒（这个一定要很直很光，我建议买回来自己用手锯切割，因为代割不准）17 x M3 花牙压板螺母（SilverJimny用的那种国内没的卖，找的替代品，感叹一下国产紧固件落后人几十年）6 x M2 沉头螺丝 (6mm) （沉头螺丝用来装光驱步进电机）6 x M2 螺母20 x M3 螺母6 x M2 平头螺丝 (6mm) （用来装钢棒两端的固定木片）8 x M2 平头螺丝 (8mm) （平头螺丝装微动开关）4 x M3 尼龙螺丝 (6mm) （用来固定easydriver等板子）4 x M3 50mm 铜柱7 x M3 内六角螺丝 (8mm)8 x M3 3mm 尼龙隔离柱2 x 机架激光切割加工另外我补充一下SilverJimny没列出来但是必要的零件，工具：快干白乳胶；220V转12V变压器（输出电流最好能在1A以上，因为arduino 的5V电压是拖不动步进电机的，需要通过DC Jack额外供电）4 x M3 16mm螺丝（用于安装风扇）铝箔（淘宝可以买到带背胶的，一定要光面，越光洁对激光的反射越强）；杜邦线、杜邦头（公母都要）；杜邦头塑料壳（1P、2P、3P、4P都需要一些，当然你也可以只用1P，只是到时候接线更乱些）；单排、双排插针都需要一些（焊在easydriver上，有些店家有送，不过仍然需要一些额外的双排插针）；1.0mm的4P插座（用来接步进电机，不用的话焊线会很考验手工）；尼龙扎带几根；3M导热胶（用来粘散热片）；一个5mw的激光头（这个用来测试的时候用，因为大功率的激光很危险，必须确定一切妥当之后再安装，你也可以用led代替，不过需要串接个降压电阻）；激光防护眼镜（便宜的那种只能说聊胜于无，300左右的我没买，最后家里找了副Speedo泳镜（银闪闪带反射镀膜那种）+ 绿色墨镜（吸收红光）= 双重防护，基本OK了，调焦的时候需要直视激光，完了只要不看就可以了，实在不想买，也可以用相机或摄像头来间接观察激光，切记不可以用眼睛直接观察激光，伤害非常大，会造成白内障）工具：水口钳、剥线钳、压线钳（压杜邦头）、钢锯、电烙铁、电钻、微型虎台钳（最大开口要5cm以上，要夹在桌子上的那种，不要吸盘式的）模型用强力夹（20只是必须的，如果有几个F夹更好）；这里写得比较啰嗦，后面有不明白的地方可以回过头来再看看，你会觉得有用的；Step2：少年，来拼模型吧加工好的机架木片，3mm航空椴木，其实到手就可以拼装了，但是...等等…这白白的木色怎么能够衬托出某屌的高大上，喷个漆再说。

锯子的制作方法作文《锯子的制作方法》篇一：准备材料和工具要制作锯子，首先得准备好材料和工具。

材料嘛，得有一块合适的钢条，这钢条不能太粗也不能太细，就像找对象似的，得刚刚好。

我记得有一次我去钢材市场，那里面各种钢材看得我眼花缭乱。

我跟老板说我要做锯子的钢条，老板瞅了我一眼，然后在一堆钢条里扒拉了半天，找出一根递给我，说这根就挺合适。

那钢条在手里沉甸甸的，感觉充满了力量，仿佛已经在想象中变身成厉害的锯子了。

然后就是工具，小锤子、锉刀肯定不能少，还有钻孔的小钻头。

这些工具就像是战士的武器，要开启我们锯子的制作之旅了。

篇二：打造锯条形状有了材料和工具，就可以开始打造锯条形状了。

先把钢条放在铁砧上，用小锤子慢慢敲打，这可不是随便乱敲的。

得一点点地把钢条敲打成细长扁平的形状，就像把一块面团擀成面饼似的。

我敲打的时候可没有想象中顺利，手总是把握不好力度，不是敲得太重，钢条歪了，就是敲得太轻没效果。

有一下敲重了，钢条差点弹起来打到我的脸，吓得我一身冷汗。

打造出大概的形状后，就要用锉刀来精细打磨了。

锉刀在钢条上来回锉动，发出“呲呲”的声音。

那锉下来的小铁屑就像小雪花一样一点点掉落。

每锉一下都要看看形状是否均匀，这感觉就像雕琢一件艺术品，虽然咱这锯子可能没那么精美，但也得用心不是。

篇三：制作锯齿和安装把手锯条形状有了，接下来就是最关键的锯齿制作了。

要先用小钻头在锯条的一侧钻出一些小凹槽，这可是个考验耐心的活。

钻出凹槽后，再用锉刀把这些凹槽锉成尖锐的齿状。

每个齿的角度和大小都要尽量一致，不然这锯子可不好使。

我做的时候，一个齿锉得太大了，没办法只好重新调整，那叫一个费劲。

锯齿做好了，就差把手了。

把手要是不舒服，这锯子用起来也不顺手。

我找了一块木头，把它按照合适的形状削好，然后在锯条顶端钻个洞，把木头把手安装上去。

可以用小钉子或者螺丝固定住，这时候一个自制的锯子就大功告成了。

我拿着自己做的锯子，心里那叫一个美，虽然过程磕磕绊绊的，但也算是完成了一个独特的小制作。

锯木头的技巧和方法针对普通家庭DIY爱好者《锯木头的技巧和方法》朋友们，咱在家里有时候想自己做点小玩意儿，锯木头可是少不了的活儿。

比如说，想给孩子做个小板凳，那得先把木头锯好。

锯木头的时候，得先选一把好锯子，那种锯齿锋利的用起来才顺手。

还有啊，锯的时候姿势得对。

就像我上次，站得歪歪扭扭的，锯了半天也没锯好，还累得够呛。

后来挺直了腰板，双脚站稳，嘿，一下子就轻松多了。

另外，别一股脑儿使劲锯，得有节奏，一推一拉，慢慢来。

就跟咱们跑步似的，掌握好节奏才能跑得远。

《锯木头的技巧和方法》咱自己在家锯木头，可得有点小窍门。

先说说锯子，可别挑那种锈迹斑斑的，不然锯起来能把你急死。

我邻居大哥就吃过这亏，买了把便宜的旧锯子，结果锯半天木头纹丝不动。

锯的时候，一只手要紧紧握住锯把，另一只手扶着木头，这样才稳当。

我自己有一回没扶好，木头滚一边去了，差点砸到脚。

还有个重要的，就是得顺着木头的纹理锯。

上次我没注意，横着锯，那叫一个费劲，累出一身汗也没锯多少。

而且啊，锯一会儿休息一会儿，别累着自己，毕竟这不是着急的事儿。

《锯木头的技巧和方法》朋友们，家里要锯木头，别慌！我来给您说道说道。

您得先找个宽敞的地儿，别挤在角落里施展不开。

我之前在阳台锯木头，转身都困难，别提多别扭了。

再就是给锯子上点油，这样锯起来滑溜，不卡顿。

就像汽车没油跑不动一样，锯子没油也不好使。

还有啊，锯的时候眼睛看准了，心里有个谱，要锯成啥样儿先想好。

我有次瞎锯，木头没法用，全白忙活了。

别忘了戴副手套，保护好自己的手，别被木刺扎着。

《锯木头的技巧和方法》咱普通人在家锯木头，其实不难。

比如说，锯之前量好尺寸，拿个尺子比着，标清楚，这样锯出来的才规整。

我有一回凭感觉锯，结果短了一大截，只能重新来过。

还有，锯子的角度也有讲究。

太斜了不行，太直了也不行，得刚刚好。

这就像炒菜放盐，多了少了都不对味儿。

另外，要是木头太硬，就先拿小锤子敲敲，把它弄松点再锯。

上次我遇到块硬木头，直接锯，差点把锯子弄断。

⾃制斯特林发动机制作教程及斯特林发动机原理、图纸⼀杯咖啡不能化⾝为⼀杯汽油，但是它⼀样可以⽤来驱动⼀个发动机，只不过这个发动机有点特别，是⽤硬纸板做成的⼩型发动机，当然也不是全部⽤硬纸板做成，还包括黄⾦冲件，激光切割的铝⽚，低摩擦的塑料轴承以及弹性钢丝。

来⾃德国⼀家叫作Astromedia，以⽣产硬纸板⼩发明和⼩玩意为主的公司。

这个能在⼀杯热咖啡上就能转起来的发动机，正是斯特林发动机（Stirling engine），由于能源，环境和可持续发展等⼈类问题的影响，⼈们开始热衷发展斯特林发动机，由Robert Stirling（罗伯特斯特林）在1816年发明的外燃发动机。

前不久我们⽹络⽂摘收过⼀篇⽂章，讲著名的发明家Dean Kamen（Segway的发明者）也在挪威成⽴⼀个公司，投⾝于他的下⼀个⼤项⽬，就是使⽤斯特林发动机的交通⼯具的计划。

斯特林发动机是活塞式热⽓发动机，在外部加热密封⽓室，⾥⾯的⽓体（氢⽓或氦⽓）膨胀推动活塞做功，膨胀后的⽓体在冷⽓室冷却，然后进⼊下⼀个流程。

同样只要有⼀定值的温度差存在，都可以形成斯特林发动机，⽐如上⾯这个咖啡杯上的斯特林发动机，如果下⾯是冰块，它也能转起来，⽽且⽐⾥⾯是热咖啡（或热⽔）还要持久，⼀个⼩时左右。

斯特林发动机可以使⽤多种的燃料，各种可燃⽓体估计是最佳材料，Dean Kamen还⽤⽜粪来作过燃料。

⽽且排⽓洁净，还有⼀个优势相对于内燃机来说，因为没有⽓体爆炸，所以⼤⼤降低了噪⾳污染。

这个“玩意”是不是设计也没什么值得讨论的，以前⼈们总是很难分辨设计师或者发明家，但现在来说好像⾜够分明了，设计师是明星，艺术家……，⽽在国内发明家基本都是农民。

如果你既是设计师，⼜是发明家，那么肯定会得到更多⼈的敬佩(⼈⼈喜欢hardcore)，如果你还有商业头脑，那你就是下⼀个Dyson了。

虽然说学科细分很难让普通⼈精通⼏般武艺，但这不是100%的，因为⼀⽅⾯设计本来就是知识⾯⼴泛的学科，有深⼊钻研的机会，另外还有想成为⾮普通⼈的普通⼈呢。

简单自制奇石底座的方法简单自制奇石底座的方法（转贴）发布时间：2009-9-28浏览次数：10790发布者：小林(点击访问作者石馆)以下内容是今日在网上浏览无意中发现的，认为有可学性，因此转过来与大家一起分享下。

1、做底座所需的工具2、线锯3、用铅笔画奇石的轮廓4、用圆角凿按画好的线凿座坑5、用复写纸印出多余的部分，这道程序很重要要反复几次或几十次6、凿去复写纸印出的多余部分7、凿去奇石正面底部高出图案部分8、用线锯修底座边，之前先画好要修边的线再操作9、用角磨机打磨底座和奇石的结合部位，之前要画好需要留的宽度10、打磨底座的脚部11、按图的样把底部的中间部位打磨12、前后用120-800号砂布打磨抛光涂上亮油就大功告成了~！相关文章：奇石电脑配座教程(含图) 奇石底座的最佳用漆木雕座的表现力试论奇石配座三原则鉴评师培训--观赏石配座的创作魅力(转贴) [[奇石配座新思维]]奇石配座锦上添花我有妙招根据花纹的不同，底座有山水座、云纹座、梅花座等。

店主陈先生还告诉记者，由于石头都是千奇百怪、形状不一的，所以底座和石头是“相互唯一的”。

底座取材多采用黑檀木、酸枝木、紫檀木等珍贵木材；由于黑檀木色泽古典雅致，与各种摆件都可相配，故黑檀木底座居多。

陈先生说，底座制作程序繁杂，要求做工精细，没有十年八年的工夫是做不出好作品的。

制作底座的第一道工序就是落嵌，即给奇石找个“下脚处”。

确定奇石观赏面后，根据奇石底部的大小曲折在座子上凿刻精确的凹膛，以便嵌住奇石。

第二道工序是造型，这是底座制作过程中最关键的部分。

造型包括确定底座主题、花纹、雕刻，每一部分都要与奇石内容吻合，因为只有底座的造型与奇石气韵相通，才能烘托奇石的内蕴。

第三道工序就是修光。

初坯完成后，通过修光让整体造型更有立体感，这样一个底座就定型了。

接下来就是抛光，每个底座都要用进口砂纸打磨五六次，以保证整个底座气韵光泽。

最后是为底座上油打蜡。

浅谈奇石底座的制作步骤（转贴）发布者散人奇石底座的配制，构思为先，须匠心独聚，所以底座配置工匠需要有一定的艺术欣赏造诣，复合一般的艺术规律，才能有较高的创作水平，奇石品位越高、配置合适之底座越难，给奇石配座与别的手工木雕艺术相比，其制作步骤和难度也是各有千秋。

电锯的制作方法
宝子，你咋突然对电锯制作感兴趣啦？这可不是个简单的事儿呢。

咱先说电锯的核心部件——电机。

你要是想自己做个电锯，电机可得好好选。

一般来说，小功率的电锯电机相对容易搞到一些。

你可以去那种废旧电器回收站瞅瞅，说不定能淘到个合适的小电机。

不过呢，在回收站翻东西的时候，可小心别被那些破铜烂铁划伤啦，就像在宝藏堆里探险，得小心翼翼的。

然后就是锯片啦。

锯片可不能马虎，这就像是电锯的牙齿呢。

有那种专门卖五金工具的小店，你可以去那儿找合适的锯片。

锯片的材质很重要哦，要是质量不好，在锯东西的时候容易崩齿，那可就危险啦。

就像人的牙齿要是不好使，吃东西都费劲，电锯的锯片不好使，干活儿就干不利索。

有了电机和锯片，咱还得给它们找个合适的“家”，也就是电锯的外壳。

你可以用一些比较结实的金属板来做外壳。

要是你心灵手巧，自己切割、弯折金属板来做个独一无二的外壳，那可太酷了。

不过在加工金属板的时候，一定要注意安全，别被那些尖锐的边角伤到小手手。

把电机固定在外壳里也是个技术活。

你得找合适的螺丝、螺母，把电机稳稳当当固定住，就像给它安排了个舒适又安全的小窝。

要是固定不牢，电锯工作的时候电机晃来晃去，那还怎么好好锯东西呀。

宝子，虽然自己做电锯听起来很有趣，但这真的是个危险的活儿。

如果不是特别有经验，还是要谨慎为之呢。

毕竟安全第一呀，咱可不想因为做个电锯出啥意外。

要是真的对电锯感兴趣，买个成品的，然后好好研究它的构造也是个不错的办法呢。

自制电热丝切割机教程
首先，我们需要准备以下材料和工具：
1. 一根适合切割的电热丝
2. 一个绝缘手柄，用于握住电热丝
3. 一个电源，可以为电热丝提供电能
4. 导线，用于连接电热丝和电源
5. 一块绝缘性能好的基板，用于支撑电热丝
接下来，按照以下步骤制作自制电热丝切割机：
1. 将电源接线板和电热丝连接好，确保电热丝能够正常供电。

2. 将电热丝的一端焊接或固定在绝缘基板上，确保电热丝的位置稳固。

3. 将另一端的电热丝握住，确保握持处是绝缘的材料，以避免电触电发生危险。

4. 将电热丝接线板的另一端连接到电源上。

确保接线牢固，电热丝能够正常工作。

5. 打开电源，给电热丝供电。

根据需要调节电热丝的温度和切割速度。

6. 将需要切割的物体放在绝缘基板上，将电热丝缓慢地移动到需切割的位置，让电热丝与物体接触。

7. 保持稳定的手持，并以适当的速度沿着切割路径移动电热丝，进行切割。

8. 完成切割后，关闭电源，等待电热丝冷却后，将电热丝保持在安全位置。

以上就是制作自制电热丝切割机的步骤。

在使用过程中，请务必注意安全，并按照正确的操作方法进行操作，避免发生意外。