LED灯具生产工艺操作规范

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平板灯生产作业流程图作业指导书文件编号WI-QE-0802版本AO 编制生产品质工程页码1/9林文焘实施时间2011-8-17 产品名称：平板灯工序名称：贴灯珠与焊灯珠设备：防静电手环、针筒、镊子、高温焊台序号物料名称用量备注1 灯珠按BOM清单要求根据工单要求2 灯板按BOM清单要求3 锡膏按BOM清单要求操作示意图：图1：图2：图3：图4：操作步骤：1、准备好灯珠和灯板等材料2、在灯板焊盘上点上锡膏3、把灯珠区分正负极并贴在灯板焊盘上4、调节好高温焊台温度，把灯珠焊好（高温焊台温度在170-210℃左右）5、把已经焊接好的灯板清洗干净工艺要求：1、在光源板的焊盘上涂上适量的锡膏2、贴灯珠时要区分好灯珠的正负极3、调节好高温焊台的温度4、不同色温区、亮度、坐标、电压灯仔勿放一起使用注意事项：1.做好防静电措施2.点锡膏时注意不要点太多或太少，防止出现灯珠浮高或假焊现象3.焊接时高温焊台温度不能过高或过低4.在焊接过程中，务必使灯板与高温焊台面接触，并且要等锡膏完全融化后才拿开灯板5.焊接过程中小心别碰到高温焊台，防止烫伤6.同一片产品上只能使用同一种规格的LED灯在焊盘上均匀点上锡膏调节好高温焊台的温度把灯板放在高温焊台上焊接好把灯珠区分正负极贴在灯板上作业指导书文件编号WI-QE-0802版本A0 编制生产品质工程页码2/9 林文焘实施时间2011-8-17 产品名称：工序名称: 测试灯板设备：静电手环，DC电源序号物料名称用量备注1 半成品灯板按BOM清单操作示意图：图1：图2：图3：操作步骤：1.准备好已经焊接好并检查好（无假焊,虚焊等不良）的待测的灯板2.把DC电源调到与光源板相对应参数值3.把DC电源的正负表笔接在灯板上的正负级两端，4.观察灯珠是否完全点亮和发光是否正常工艺要求：1．区分灯板输入端的正负极2．确保的灯板上的灯珠没有假焊、灯珠贴反、死灯等现象注意事项：1．测试之前必须先肉眼先检查一遍灯板上的灯珠看有无假焊、虚焊等不良现象2．灯珠是否完全点亮，并且亮度要保持一致3．调节DC电源参数时注意参数范围，小心电压过高烧毁灯珠4．测试好的灯板上不能出现灯珠假焊、虚焊和死灯的情况已焊接好待测的灯板调节好相应的电源参数值区分正负极测试，看灯珠是否正常发光作业指导书文件编号WI-QE-0802版本A0编制生产品质工程页码3/9林文焘实施时间2011-8-17 产品名称：平板灯工序名称: 固定灯板设备/夹具：防静电手环，电批（或起子），测好OK的灯板序号物料名称用量备注1 散热体按BOM清单2 机牙扁头螺丝按BOM清单操作示意图：图1：图2：操作步骤：1.准备备好散热体、机牙扁头螺丝与测好的灯板2.把测好的灯板放入散热体上3.孔对孔的把灯板用螺丝固定在散热体上工艺要求：1.光源板要与散热体紧贴螺丝要锁正、锁紧注意事项：1.装之前要检查散热体外观看是否有外观不良2.光源板要固定在散热体上3.要检查螺丝是否锁正、锁紧准备好散热体和测好的灯板等把灯板固定在散热体上作业指导书文件编号WI-QE-0802版本A0 编制生产品质工程页码4/9 林文焘实施时间2011-8-17产品名称：工序名称: 安装电源固定板和装饰板设备/夹具：防静电手环序号物料名称用量备注1 电源固定板按BOM清单2 装饰板按BOM清单操作示意图：图1：图2：图3：图4：操作步骤：1.准备好电源固定板和装饰板和装好灯板的散热体2.把电源固定板和装饰板顺着散热体的槽装进去3.全部装上去之后检查装配是否匹配工艺要求：1.装好灯板的散热体方向要一致（方法：看灯板上的丝印）2.装好的电源固定板和装饰板要与散热体匹配注意事项：1.检查装好灯板的散热体方向要一致，因为灯珠的发光角度会因方向不一而产生差异2.注意电源固定板和装饰板要与散热体匹配3.装的时候注意不要把电源固定板、装饰等表面刮伤，注意保护外观准备好电源固定板和装饰板装好的正面装好的反面把电源固定板和装饰板顺着散热体的槽装进去作业指导书文件编号WI-QE-0802版本A0 编制生产品质工程页码5/9林文焘实施时间2011-8-17 产品名称：平板灯工序名称:焊接连接线与安装扩散面板设备/夹具：防静电手环，恒温烙铁序号物料名称用量备注1 红黑连接线按BOM清单2 热缩套管按BOM清单3 扩散面板按BOM清单操作示意图：图1：图2：图3：图4：操作步骤：1．把连接线套上热缩套管2．把连接线穿过边上的孔然后按焊盘上标示的正负极把连接线焊上去3．把焊好线的散热体上装上扩散面板4．检查安装是否到位工艺要求：1.导线要套上热缩套管2.焊点不能出现假焊、虚焊现象，并且焊点要光滑3.扩散面板要与散热体等要相匹配注意事项：1.焊导线之前一定要把热缩套管套上并吹紧2.注意焊线时要区分灯板上的正负极，不要焊反，多余的连线收回到散热体内，以免影响发光3.安装扩散面板时要注意扩散面板的正反面，不要装反4.注意扩散面板要与散热体等装配要匹配把连接线焊在灯板上把线压到散热体的边上装上扩散面板装好扩散面板的平面作业指导书文件编号WI-QE-0802版本A0 编制生产品质工程页码6/9林文焘实施时间2011-8-17 产品名称：平板灯工序名称: 安装铝边框与铝边框的固定设备/夹具：防静电手环，电批（或起子）序号物料名称用量备注1 铝边框按BOM清单2 固定架按BOM清单3 自攻平圆头螺丝按BOM清单4 机牙扁圆头螺丝按BOM清单操作示意图：图1：图2：图3：操作步骤：1.准备好铝边框和固定架2.先装好多螺丝孔的两条铝边框，锁上螺丝后再装只有两端有螺丝孔的铝边框3.四个铝边框装好后用固定架把四个角固定好工艺要求：1.螺丝先锁中间再锁两边2.螺丝确保锁正，锁紧3.接口处要合紧4.装好的平板灯表面看上去必须是个平面注意事项：1.锁螺丝时应先锁中间的，再锁两边的，开始时不要锁紧，等全部锁上去之后再全部锁紧2.注意锁螺丝要锁正，锁紧3.注意接口处是否合紧4.检查下整个平板灯装好后是否是一个平面，不能出现锁好后出现歪斜等状况准备好铝边框和固定架用自攻平圆头螺丝先把铝边框固定把固定架装上并锁上螺丝作业指导书文件编号WI-QE-0802版本A0 编制生产品质工程页码7/9林文焘实施时间2011-8-17产品名称：平板灯工序名称:电源安装与电源固定盖的固定设备/夹具：防静电手环，电源，强力双面胶序号物料名称用量备注1 红黑电源输入导线按BOM清单2 电源按BOM清单3 热缩套管按BOM清单4 护线圈按BOM清单5 电源固定盖按BOM清单操作示意图：图1：图2：图3：操作步骤：1、准备好电源，强力双面胶及电源固定盖等2、电源固定在电源固定盖上并把电源输入与输出线接到电源上，在电源上方贴上强力双面胶3、把护线圈装在电源输入线穿过电源盖的通孔上4、试着接上电看灯是否能点亮5、确定灯没问题后用螺丝把电源盖锁紧工艺要求：1.电源固定在电源固定盖上无晃动2.接电源的电源输入与输出线要与电源上的标示相对应3.确保灯能点亮4.螺丝确保锁正，锁紧注意事项：1、要把电源固定在电源固定盖板上，防止晃动2、要在电源上面贴上强力双面胶，确保电源不会晃动3、接电源的电源输入与输出线要与电源上的标示相对应，防止接反导致灯不亮4、试着先通电，确保灯能点亮5、注意锁螺丝要锁正，锁紧准备好电源，强力双面胶及电源固定盖等电源固定在电源盖上并把电源输入与输出线接好锁紧电源盖螺丝装好护线圈作业指导书文件编号WI-QE-0802版本A0 编制生产品质工程页码8/9 林文焘实施时间2011-8-17 产品名称：平板灯工序名称:老化与电参数测试设备/夹具：防静电手环，老化架电参数测量仪序号物料名称用量备注1 按BOM清单2 按BOM清单操作示意图：图1：图2：图2：操作步骤：4.把做好的平板灯用夹具夹好，点亮老化5.用老化记录表记录好老化信息6.把老化好平板灯用电参数测量仪测量各项电参数工艺要求：1.点亮的灯色温颜色要一致2.填好老化记录表3.确定测试出来的各项电参数符合要求4.老化时间必须48H5.老化过程中时隔8H对灯实行开关电冲击测试，测试不低于5次，开关电半小时后再开电继续老化注意事项：1.老化时应注意先用夹具夹好后再通电，注意用电安全2.注意观察老化数据的变化，及时反映老化信息3.测量出来的各项电参数与标准值要想符合4.注意老化时间要够5.一定要做开关电冲击测试做好老化记录把老化好的平板灯用电参数测量仪测试电参数把做好点平板灯点亮老化作业指导书文件编号WI-QE-0802版本A0 编制生产品质工程页码9/9 林文焘实施时间2011-8-17 产品名称：面板灯工序名称: 包装入库设备/夹具：防静电手环序号物料名称用量备注1 PE袋按BOM清单2 PE棉按BOM清单3 纸箱按BOM清单4 配件按BOM清单5 说明书按BOM清单6 铭牌按BOM清单操作示意图：图1：图2：图3：图4 图5：操作步骤：1.把测试好的面板灯用PE袋装好2.在面板灯的四个角套上PE棉3.把包好的面板灯放入封好的纸箱里面4.把配件和说明书随面板灯一起放入纸箱里5.在纸箱外面贴上产品信息标签6.把包好的面板灯开单入库工艺要求：1.自检产品外观要合格2.包装好的产品无摇晃松动现象3.产品信息标签上的信息要与产品保持一致注意事项：1.包装前先检查下外观，看有无刮伤，变形等不良现象2.记得把配件一起放入包装箱里面3.包好的产品不能出现摇晃松动现象4.标签上的信息要准确用PE袋把面板灯装好把面板灯放入包装箱贴上产品信息标签四个角套上PE棉把配件一起装入包装箱里作业指导书文件编号WI-QE-0802版本A0 编制生产品质工程页码林文焘实施时间2011-8-17 产品名称：筒灯工序名称：目测分色分类设备/夹具：防静电手环，老化夹具序号物料名称用量备注1 半成品灯按BOM清单2操作示意图：图1：操作步骤：1、把待测灯具拿到夹具上，点亮灯2、目测对比灯具的发光色温，把不同的挑出来进行分类3、把不同色温的放置不同地方老化做好标示工艺要求：1、不同色温分开放置做好标示备注：正白：（偏白，偏红，偏蓝）暖白：（偏红，偏黄）注意事项：1、操作过程注意操作，小心触电2、分类放置，标示好点亮灯具，目测灯具发光色温，把不同的挑出来。

精心整理
灯具生产工艺流程
1、壳体：壳体材料采用ZL102（GB1173-86），材料进厂后，进行化学成分及机械性能抽样检
验。

2、熔铝：采用数控控制的燃烧炉加热铝锭，并至熔化状态，严格温度，防止铝合金元素的损害。

3、采用1400T大型压铸机进行压铸成型，由于此设备具有压力大，压射力高及压射速度快，锁
孔，夹渣、微裂等缺陷。

4、
5、
6、
数十年。

7、反光罩：采用纯铝板L2M
8、
9、便于维修、使用。

电器组件的安装在装配流水线上完成，并经耐压、
喷水的进入。

灯座采用内换泡机构形式，便于维修。

10、灯体与面框采用扣攀式连接。

￥]。

灯具生产工艺流程规范一、灯具生产工艺流程概述灯具生产工艺流程是指在灯具生产过程中，各个环节的操作步骤和要求，确保灯具的质量和性能达到标准要求。

本文将介绍常见的灯具生产工艺流程规范。

二、原材料准备1. 原材料采购：根据产品要求，选择合适的材料供应商，并签订合同确保原材料的质量和供应周期。

2. 原材料检验：对原材料进行外观检查、尺寸检测及材质成分分析，确保原材料符合产品要求。

3. 材料储存：将经过检验合格的原材料储存到指定的仓库中，按照不同材质进行分类储存，避免混淆和交叉污染。

三、灯具制造过程1. 外壳加工：根据设计图纸，对灯具外壳进行切割、冲压、折弯等工艺处理。

确保外壳的尺寸和形状符合设计要求。

2. 内部组装：根据产品要求，将灯具内部的电路板、灯珠、驱动器等组件进行组装，并连接好电线和插头。

确保组装的连贯性和电路的稳定性。

3. 焊接和固定：对于需要焊接的部分，采用合适的焊接工艺进行焊接。

同时，需要固定灯具的部件和线束，确保灯具的整体稳定性和耐久性。

4. 光学设计：根据产品要求，对灯具的光学部分进行设计调整，确保光线的均匀度和照度符合要求。

5. 清洁和烘干：确保灯具表面无油污、灰尘等杂质，使用适当的清洁剂进行清洗，并进行烘干处理。

6. 绝缘测试：对灯具的电路部分进行绝缘测试，确保产品安全可靠。

7. 最终调试和包装：对已经组装好的灯具进行最终的性能测试和调试，并进行包装，确保灯具在运输过程中不受损。

四、质量控制与检验1. 在生产过程中，进行定期的质量检查，确保每个环节符合规范要求。

2. 对产品进行压力测试、防水性能测试、电气性能测试等，确保产品的质量和性能符合标准要求。

3. 对成品进行全面检查，包括外观检查、功能测试和标识检查等，确保产品质量达到要求，符合相关标准。

五、灯具出厂与售后服务1. 出厂检验：对每批产品进行出厂检验，确保产品质量符合标准要求。

2. 出厂包装：对灯具进行合适的包装，确保产品在运输中不受损。

灯具生产工艺规范灯具作为照明市场的主要产品之一，其质量与工艺的好坏直接影响着照明效果以及用户的安全。

为了保证灯具的生产过程规范化、标准化，并提高产品的质量和竞争力，制定灯具生产工艺规范是非常必要的。

1. 材料选择与质量控制在灯具的生产中，合理的材料选择和严格的质量控制是至关重要的。

首先，要确保所选材料符合国家或行业标准，并进行严格的质检，以杜绝次品材料的使用。

其次，对于各种材料的特性和使用范围要有清晰的认识，根据产品的性能要求进行合理的搭配和使用。

2. 设计与研发灯具的设计与研发过程是决定产品品质的关键环节之一。

设计师需要充分了解市场需求和用户喜好，结合材料特性和工艺要求，制定合理的产品设计方案。

研发人员要与设计师密切合作，确保设计方案的可实施性和工艺可行性，并进行充分的实验和测试，以确保产品的性能和质量。

3. 制造流程与工艺控制灯具的制造流程应该合理、高效，并且要有严格的工艺控制措施。

各个生产环节要有明确的分工和责任，并进行有效的协调和沟通。

在每个工序中，都应该设立严格的质量检测点，对产品进行全面的质量检验。

工艺控制要求工人严格按照标准操作，确保每个工序的稳定性和一致性。

4. 质量管理与检测在灯具生产过程中，质量管理和检测是非常重要的环节，直接关系到产品的质量和用户的使用安全。

在生产过程中，要建立完善的质量管理体系，制定相应的工艺规范和检测标准。

同时，要对生产过程进行全面的质量控制，包括原材料的入库检验、半成品的质量把关以及最终产品的出厂检验。

对于不合格品要进行及时处理，并追溯原因，以避免类似问题的再次发生。

5. 环保与能源节约在灯具生产中，环保和能源节约是应该高度重视的问题。

要采用环保材料和工艺，减少对环境的污染。

同时，要提倡能源节约的理念，开发绿色能源和高效节能的灯具产品，降低使用能源对环境的影响。

总结：灯具生产工艺规范的制定与执行，对于提高产品质量、保障用户权益、推动行业的健康发展具有重要意义。

led生产工艺流程
《LED生产工艺流程》
LED（發光二極管）是一種廣泛應用於照明、顯示及通信領域的半導體光源。

LED生產的工藝流程經過多道工序，經驗技
術和高精度設備的結合，為LED產品的高質量和高效生產提
供了有力保障。

首先，在LED生產工藝中，需要先製備半導體晶片。

這個過
程包括了外延生長、切割、清洗和測試等多個步驟。

外延生長是通過氣相沉積技術在基片上生長一層半導體材料，並且通過控制材料的成分和摻質來調節材料的光電性能。

切割是將晶片分割成小尺寸的單元，這是為了後續的封裝和使用方便。

在這些步驟中，需要使用高精度的設備和受過專業培訓的操作人員，以確保晶片的質量和產能。

接下來，LED晶片需要封裝。

封裝是將晶片放入支架中，並
且添加封裝材料和連接線。

這一步驟的目的是保護晶片，提高其亮度和耐久性，同時方便後續的安裝和使用。

在封裝過程中，需要進行溫度控制、封裝材料的精確使用和連接線的焊接等工作。

最後，是LED的測試和分類。

每個封裝的LED都需要經過嚴
格的測試，以確保其亮度、色溫、色彩一致性和壽命等性能符合要求。

同時，將合格的LED進行分類，將其級別劃分為不
同的等級，以滿足市場的不同需求。

總的來說，LED生產的工藝流程包括了半導體晶片的製備、封裝和測試與分類等多個步驟。

這些步驟相互依賴，每一個步驟都需要高精度的設備和經驗豐富的操作人員的配合，才能確保LED產品的高質量和高效生產。

同时，LED生產技術的不斷創新和發展，也在不斷地推動著LED產品的性能和品質提升。

一．生产工艺流程及说明北京鑫瑞蓝天科技进展灯具的全部LED 发光体电路部件，都依据“模块化”、“积木化”观念设计，不但简化生产工序、提高生产效率、削减原材料消耗，对物质流、信息流和能量流的规划治理也格外有益。

〔一〕灯体部件生产灯体的部件生产，在灯具车间的主生产线进展。

图1 灯体部件生产流程此工序对环境不产生有害气体和有害废料。

局部金属加工工序产生少量可回收余料。

电子焊接操作产生的松香气体承受分散到每工作台的抽风口排出车间。

车间按平米密度要求配制规定数量的二氧化碳灭火器。

〔二〕灯具装配图2 LED 灯具装配流程此工序在装配线完成。

不产生有害气体和废料。

〔三〕加载老化工序图3 LED 灯具老化工序北京鑫瑞蓝天科技进展生产的全部LED 灯具，都要在灯具车间的“加载室”经受老化工序。

老化时间1h ≤ Ta ≤ 4h。

此工序不产生废料和有害气体。

加载室与生产间有遮光护板，防止强光对环境的干扰；独立的沟通电源调压稳压把握柜；单独配备二氧化碳灭火器2 部；单灯测试位有独立的带过载保护的开关。

灯具架为钢制，配有阻燃衬垫。

此工序不产生废料和有害气体。

〔四〕包装在包装线完成纸盒成型，手工包装或用打包机台包装。

图 4 包装工序〔五〕入库包装好的成品送入成品库。

成品库外门直通装卸台。

〔六〕质检室按公司制定的《产品检测规章》，由公司质检部门，对产品和每批次产品进展抽样极限检测。

进展光照强度、光照角度、环境温度、湿度、淋水浸水、风力、气压、凹凸频多自由度机械震惊、电气绝缘、冲击电压等方面测试。

测试工程和试验强度，依据灯具型号设置。

大局部极限测试，在本公司研制的“LED灯具综合测试箱”内完成，见图5。

图5 北京鑫瑞蓝天科技进展的LED 灯具综合测试箱极限检测，消耗确定数量水、电，没有其它材料损耗，不产生工业污染。

单灯1min 时间的震惊试验产生不高于45 分贝的噪声。

〔七〕修理室检测不合格的产品或用户返修品直接送交修理室。

北京鑫瑞蓝天科技进展的民用等级产品装配工艺，设计成直接可逆的，以利修理。

灯具生产流程规范一、灯具设计与规划在灯具生产流程中，首先需要进行灯具设计与规划。

设计师需要根据市场需求和客户要求，结合审美和功能需求，进行灯具的整体设计和规划。

设计要考虑灯具的用途、灯光效果、外观设计、材料选择等因素。

二、原材料采购灯具生产过程中需要使用各种原材料，包括金属、塑料、玻璃、电器元件等。

为确保产品质量，需要选择优质的原材料供应商，并进行合理的采购计划。

采购部门要跟踪供应商的质量认证，并确保原材料的准时供应。

三、生产加工灯具的生产加工包括金属加工、塑料注塑、玻璃熔化等环节。

在生产过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，保证每一道工序的质量和准确性。

同时，需要对生产设备进行维护和保养，确保其正常运行。

四、产品组装与测试在生产过程的后期，需要对灯具进行组装与测试。

组装工人根据产品的设计图纸，对各个零部件进行组合和安装。

在组装完成后，需要进行灯具的功能测试，包括灯光亮度、开关是否正常等。

五、质量检验与包装为确保灯具产品的质量，需要进行质量检验。

质检人员要对成品进行外观检查、功能检测等，确保产品符合国家和企业的相关标准。

合格的产品需要进行包装，以保护产品在运输过程中不受损。

六、产品出厂与销售生产完成的灯具产品可以出厂销售。

在销售过程中，需要建立完善的销售渠道和网络，以及与经销商的合作关系。

同时，企业要建立健全的售后服务体系，满足客户的售后需求，提高客户满意度。

七、环保与安全管理在整个灯具生产流程中，要注重环保和安全管理。

企业要遵守相关法律法规，减少对环境的污染。

生产过程中要进行安全培训，加强生产现场的安全管理，确保员工人身安全和设备正常运行。

八、持续改进与创新灯具生产流程的规范化不是一成不变的，需要不断进行改进与创新。

企业要加强与设计师的沟通合作，利用新的材料和工艺，提高产品的质量和竞争力。

同时，要积极借鉴其他行业的经验，引领行业的发展趋势。

总结：灯具生产流程的规范化对于保证产品质量和提高生产效率具有重要意义。

一、设备、工装工作台5mm内六角扳手二、材料、零部件工矿灯壳体三、操作过程1、用5mm六角扳手将四个内六角杯头螺钉拧出。

(右边上图)2、取出电源盒上盖。

3、用5mm六角扳手将四个内六角杯头螺钉拧出。

(右边下图)4、取出电源盒下盖。

四、技术要求一、设备、工装十字螺丝刀二、材料、零部件工矿灯壳体三、操作过程将PC罩上的四个M4x15十字盘头螺钉拧出。

四、技术要求五、注意事项1、不要将PC罩弄脏、划伤。

工作台三、材料、零部件0.75mm白色多股软线540mm 1条0.75mm红色多股软线540mm 1条四、操作过程1、将两条导线分别穿入两个导线孔。

五、技术要求1、要保证导线在线孔之中并拉直。

2、穿的过程不能划破导线。

六、注意事项1、注意四个孔只有两个孔是导线孔，带有线槽，另两个孔则无线槽。

2、导线要完全穿过散热器，光源端只预留一小段用于后续焊接光源。

一、设备、工装防静电工作台涂导热硅脂用刷子二、材料、零部件集成光源1个导热硅脂三、操作过程1、将光源倒放在防静电工作台上。

2、用刷子将导热硅脂均匀涂于光源的PCB板上。

四、技术要求1、导热硅脂的厚度大约控制在0.1-0.2mm，以能填平两物体表面粗糙度为最佳值。

一、注意事项1、不能直接用手指触摸光源表面。

2、不要把导热硅脂等沾到光源表面，要保证光源表面干净无污染。

3、导热硅脂要厚薄要均匀。

一、设备、工装十字螺丝刀二、材料、零部件涂好导热硅脂的光源1个φ2.8x5十字盘头螺钉4个三、操作过程1、将光源放在散热器中间，并使焊盘的正极靠近红色导线，焊盘负极靠近白色导线。

2、用手轻压光源支架，使光源PCB与散热器表面紧密贴合。

3、对准四个螺丝孔位，锁紧四个φ2.8x5十字盘头螺钉。

四、技术要求1、用手压紧光源时，不能压到光源的芯片表面。

2、标记“+”“-”号的那端为负极。

五、注意事项1、不能用任何物品直接接触光源的芯片表面2、十字槽盘头螺钉与螺母不能有滑牙现象。

一、设备、工装电烙铁二、材料、零部件集成光源三、操作过程1、将红色导线焊在光源的正极，白色导线焊在光源的负极。