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火力发电厂几种新型耐热钢的化学成分金相组织和机械性能

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第6章耐热钢和耐热合金

第6章耐热钢和耐热合金
第6章 耐热钢和耐热合金
耐 热 钢：在高温下工作并具有一定强度和抗氧化、耐腐蚀能力的铁基合金。 耐热合金：在更高温度下工作的镍基、钴基、钼基、铌基、钽基等合金（或
称为高温合金） 。 本章着重介绍耐热钢的种类、成分、组织及性能特点，并简要介绍镍基合金。
第1节 耐热金属材料的工作条件及性能特点
一、耐热金属材料的工作条件和性能要求
P、M型耐热钢(α-Fe基)在化学稳定性和热强性两方面已很难胜任，必 须更换基体组织，采用γ-Fe基的A钢。
一、铁素体型抗氧化用钢：在F不锈钢基础上进一步加适量Si、Al。 按抗氧化性或使用温度可分： ①Cr13型：如Cr13Si3、Cr13SiAl等，可在800-850℃抗氧化不起皮； ②Cr18型：如Cr18Si2、Cr17A14Si等，可在1000℃左右使用； ③Cr25型：如Cr24Al2Si、Cr25Si2等，可在1050-l100℃使用。 这类钢为单一F组织，没有相变，所以晶粒较粗大，韧性低。在使用中应特
低碳珠光体耐热钢的热处理 这类钢热处理工艺为：正火＋高温回火。 正火：
加热温度比通常的Ac3+50℃高100-150℃。由于含有一定量铬、钨、钼、钒等 ，因此空冷后组织依据合金元素种类、含量及构件尺寸不同，可分别获得B、低 碳 M及F+P。
高温回火：
一般回火温度要高于构件使用温度100℃。
目的是稳定组织，并使固溶体基体与碳化物相之间合金元素合理分配。
1.普通钢的高温氧化
普通碳钢温度高于300℃时其表面就开始氧化，随温度升高氧化速度增大。 温度超过570℃氧化特别强烈。
因 ： 570℃ 以 下 氧 化 层 为 Fe3O4 ＋ Fe2O3 ， 结 构 复 杂 且 较 致 密 ， 氧 化 较 慢 ； 570℃以上外表至内层依次形成Fe2O3、 Fe3O4 、FeO氧化物。其厚度比约为

燃煤发电厂金属材料介绍1-火电厂用钢种类

燃煤发电厂金属材料介绍1-火电厂用钢种类

第一章.火电机组用钢
2.火电机组用钢分类
按冶炼方法分类
平炉钢可分为酸性平炉钢、碱性平炉钢'。 转炉钢可分为酸性转炉钢、碱性转炉钢'。 电炉钢可分为电弧炉钢、电渣炉钢、感应炉 钢、真空感应炉钢、真空自耗炉钢、电子束 炉钢'。
第一章.火电机组用钢
2.火电机组用钢分类
综合分类
(1)普通钢 a.碳素结构钢： Q195；Q215(A、B)；Q235(A、B、 C)； Q255(A、B)； Q275'。 b.低合金结构钢 c.特定用途的普通结构钢
前言
发展超临界(SC)和超超临界(USC)火电机组，提高蒸汽参 数对提高火力发电厂效率的作用是十分明显的'。随着蒸汽 温度和压力的提高，电厂锅炉的效率在大幅度提高，供电 煤耗大幅度下降'。 典型的超临界火电机组锅炉蒸汽参数一般为23.5MPa～ 26.54MPa、主汽温度能达到566℃或600℃及以上'。超临界 火电机组具有显著的节能和改善环境的效果'。 在发展超超临界机组时，提高蒸汽参数遇到的主要技术难 题是金属材料耐高温、耐高压问题'。
普通钢 磷含量≤0.045%，硫含量≤0.055%；或磷、 硫含量≤0.050% 优质钢 磷、硫含量均≤0.040%
第一章.火电机组用钢
一.火电厂用钢特点及其分类 2.火电机组用钢分类
按品质分类 （硫、磷含量）
高级优质钢
磷含量≤0.035%，硫含量≤0.030%
特级优质钢
磷含量≤0.0155%，硫含量≤0.025%
(5)专业用钢 如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、 压力容器用钢、农机用钢等'。
第一章.火电机组用钢
2.火电机组用钢分类

超超临界机组新型耐热钢材料

超超临界机组新型耐热钢材料

Wuhan University
对 汽 轮 机而言，其中的转子、叶片以及其他旋转部件承受巨 大的离心力，运行参数的提高对耐热钢的热强性能提出了更 高要求，而汽缸、阀门等由于温度和压力的提高也需要更好 的热强性能，高温紧固件需要有更高的拉伸屈服强度和蠕变 松弛强度，在蒸汽环境下的抗应力腐蚀能力以及足够的韧性、 塑性以避免蠕变裂纹形成。机组的启停、变负荷要求厚壁部 件如转子、缸体、阀门材料有低的热疲劳和蠕变疲劳敏感性。 对再热蒸汽温度高于593℃的低压转子还必须考虑材料的回火 脆性。
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火电机组用钢主要有两大类：奥氏体钢和铁素体钢（包括珠光 体、贝氏体和马氏体及其两相钢）。奥氏体钢比铁素体钢具有 高的热强性，但膨胀系数大，导热性能差，抗应力腐蚀能力低， 工艺性差，热疲劳和低周疲劳（特别是厚壁件）也不及铁素体 钢，且成本高得多。 目前，超临界和超超临界机组根据采用的蒸汽温度的不同， 主要采用了以下三类合金钢： （1） 低铬耐热钢。包括1.25％Cr-0.5%Mo(SA213 T11)、 2.25Cr-1Mo(SA213 T22/P22)、1Cr-Mo-V(12Cr1MoV)以及 9 ％～12％Cr系的Cr-Mo与Cr-Mo-V钢等，其允许主汽温为538～ 566℃。
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(3)蒸汽侧的氧化: 运行温度的提高加剧了过热器、再热器甚至包括联箱和管道等 蒸汽通流部件的蒸汽侧氧化，这将导致3种后果: 氧化层的绝热作用引起金属超温、氧化皮的剥落在弯头等处堵 塞引起超温爆管、剥落的氧化物颗粒对汽轮机前级叶片和喷嘴 等的冲蚀。因此在过热器、再热器等材料选择中应充分考虑到 抗蒸汽氧化及氧化层剥落性能。 (4)热疲劳性能: 由于机组启停、变负荷和煤质波动引起的热应力，对主蒸汽管 道、联箱、阀门等厚壁部件，材料的抗热疲劳性能是与高温强 度同等重要的指标，应在保证强度的前提下尽可能选择热导率 高和热膨胀系数低的铁素体耐热钢。

耐热钢的牌号和化学成分

耐热钢的牌号和化学成分

• 1)牌号和化学成分见表3—66。

(2)力学性能见表3-67～表3—69。

(3)用途见表3—70 表3—66耐热钢的牌号和化学成分化学成分(质量分数)(％) 类型牌 号C Si Mn P S Ni Cr MoVN 其他5Gr2lMn9Ni4NO ．48～ O ．58 ≤ 0.35 8.00 ～ 10.00 ≤O ．040 ≤O ．030 3.25～4.5020.00～22.00O ．35 ～O ．502Cr21Nil2N0.15～ 0.28 O ．75～ 1.251.00 ～ 1.60 ≤ O ．035 ≤0.030lO ．50 ～ 12.50 20.00～ 22.000.15～ O ．30奥 氏 体 型2Cr23Nn3≤ O ．20≤ 1.00≤2．00 ≤ O ．035 ≤O ．03012.00 ～ 15.0022.00～ 24.00化学成分(质量分数)(％)类型牌 号C Si Mn P S Ni Cr MoVN其他2Cr25Ni20 ≤O ．25 ≤ 1.50 ≤2.00 ≤O ．035 ≤O ．030 19.00 ～22.00 24.00～ 26.001Crl6Ni35≤ 0.15 ≤ 1.50 ≤2.00 ≤O ．035 ≤0.030 33.00 ～ 37.00 14.00～ 17.00OCrl5Ni25Ti2M0ALVB ≤0.08 ≤ 1.00 ≤ 2.00 ≤0.035 ≤0.030 24.00 ～ 27.00 13.50～ 16.001.00～ 1.500.10 ～ O ．50 Al<0.35 BO ．001～ O ．010Ti l ．90～ 2.35OCrl8Ni9≤ 0.07 ≤ 1.00 ≤2.00 ≤O ．035 ≤O ．030 8．00 ～11.00 17.00～ 19.00OCr23 Nil3 ≤ 0.08 ≤ 1.00 ≤2.00 ≤O ．035 ≤0.030 12.00 ～ 15.00 22.00～ 24.00OCr25Ni20≤O ．08 ≤ 1.50 ≤2.00 ≤O ．035 ≤0.030 19.00 ～ 22.00 24.00～ 26.00奥 氏 体 型0Crl7Nil2M02≤O ．08≤ 1.00 ≤2.00 ≤O ．035 ≤O ．030 10.00 ～14.00 16.00～ 18.002.00～3.004Crl4Nil4W2MoO ．40～O ．50≤ O ．80≤ 0.70≤0.035 ≤0.03013.00 ～ 15.0013.00～ 15.000.25～ O ．40W2．00 ～2.75奥 氏 体型3Crl8Mnl2Si2N0.22 ～1.40～2.20 10.50～12.50 ≤ ≤17．00～ 19.000.22 ～0.30 O．060 O．030 0.332Cr20Mn9Ni2Si2N0.17～O．261.80～2.708.50～11.00≤O．060≤O．0302.00～3.0018.00～21.000.20～O．30OCrl9Nil3M03≤0.08≤1.00≤2.00≤O．035≤0.03011.00～15.0018.00～20.003.00～4.001Crl8Ni9Ti≤0.12≤1.00≤2.00≤O．035≤O．0308.00～11．0017.00～19.00Ti5×(C％-0.02)～0.80化学成分(质量分数)(％)类型牌号C Si Mn P S Ni Cr Mo V N 其他0Crl8Ni10Ti≤O．08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.030≤9.0012.0017.00～19.00Ti≥5×C 0Crl8Ni1lNb≤O．08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.030≤9.0013.0017.00～19.00Nb≥lO×C 0Crl8Nil3Si4≤0.083.00～5.00≤2.00≤O．035≤0.03011.50～15.0015.00～20.00①1Cr20Ni14Si2≤0.021.50～2.50≤1.50≤0.035≤0.03012.00～15.0019.00～22.00奥氏体型lCr25Ni20Si2 ≤0.20 1.50～ 2.50 ≤ 1.50 ≤O．035 ≤O．030 18.00～21.0024.00～27.002Cr25N≤O．20≤1.00≤1.50≤O．040≤O．03023.00～27.00≤0.25②OCrl3A1≤O．08≤1.00≤1.00≤0.040≤O．03011.50～14.50Al0.10～0.3000Crl2≤0.030≤1.00≤1.00≤0.040≤O．03011.00～13.00铁素体型1Crl7≤0.12≤O．75≤1.00≤0.040≤0.03016.00～18.001Cr5M0≤0.15≤O．50≤O．60≤O．035≤0.030≤0.604.00～6.00O．45～0.60马氏体型4Cr9Si2 O．35～2.00～3.00≤≤≤≤8.00～0.50O ．70 O ．035 O ．030 O ．60 10.00化学成分(质量分数)(％)类型牌 号C Si Mn P S Ni Cr Mo VN其他4CrlOSi2M0 O ．35～0.45 1.90～ 2.60≤O ．70 ≤0.035 ≤0.030 ≤ O ．60 9.00 ～ 10.50 0.70～ 0.908Cr20Si2NiO ．75～ 0.85 1.75～ 2.25 0.20 ～O ．60 ≤O ．030 ≤0.030 1.15 ～ 1.65 19.00～20.501CrllMOVO ．1l ～ O ．18 ≤ 0.50 ≤O ．60 ≤O ．035 ≤O ．030 ≤O ．60 10.00～ 11.50 O ．050～0.70O ．25～0.40lCrl2M0 0.10 ～ 0.15 ≤ O ．50 O ．30 ～O ．50 ≤0.035 ≤O ．030 0.30 ～0.60 11.50～ 13.00O ．30～ 0.60②马 氏 体 型2Crl2MOVNbN O ．15～ O ．20 ≤ O ．50 O ．50 ～ 1.00 ≤0.035 ≤0.030 ③10.00～ 13.00 O ．30～ O ．90O ．10 ～ O ．400.05 ～ 0.10Nb0.2 ～O ．60 lCrl2WMOV 0.12～ 0.18 ≤ O ．50 0.50 ～O ．90 ≤0.035 ≤O ．030 O ．40～ O ．8011.00 ～ 13.00 O ．50 ～ O ．70 O ．18 ～ 0.30WO ．70～ 1.10 2Crl2NiMOWV0.20 ～0.25≤ 0.500.50～1.00 ≤O ．035 ≤O ．030 0.50～1.00 11.00～13.000.75～1.25 0.20O ．40W0.70～ 1.251Crl3≤ O ．15 ≤ 1.00≤ 1.00 ≤ O ．035 ≤0.030④11.50 ～ 13.501Crl3MoO ．08 ～ O ．18 ≤ O ．60≤ 1.00≤ 0.035 ≤O ．030④11.50 ～ 14.00③2Crl3 0.16 ～ O ．25 ≤ 1.00≤ 1.00 ≤ O ．035 ≤O ．030④12.00～ 14.001Cr17Ni2 0.11～ O ．17 ≤ O ．80≤ 0.80≤ 0.035 ≤O ．030 1.50～2.5016.00 ～ 18.00马 氏 体 型lCrllNi2W2MOV0.10～ 0.16≤ O ．60≤ O ．60 ≤ 0.035 ≤0.0301.40～ 1.8010.50～ 12.00O ．35～ 0.500.18 ～ 0.30W1.50 ～2.00 沉 淀 硬 化OCrl7Ni4Cu4Nb≤ O ．07≤ 1.00≤ 1.00≤0.035 ≤O ．030 3.00～5.0015.50～ 17.50Cu3.0～5.00 Nb0.15 ～0.45型0Crl7Ni7Al ≤0.09≤1.00≤1.00≤0.035≤0.0306.50～7.7516.00～18.00Cu≤O．50Al0.75～1.50②允许含有不大于O．30％铜。

常用耐热钢的牌号、化学成分、热处理、力学性能及用途

常用耐热钢的牌号、化学成分、热处理、力学性能及用途
16
2Cr20Mn9Ni2Si2N
特性和用途同3Crl8Mnl2Si2N，还可用作盐浴坩埚和加热炉管道等
17
0Cr19Ni13Mo3
高温具育良好的蠕变强度，作热交换用部件
18
1Cr18Ni9Ti
有良好的耐热性及抗腐蚀性。作加热炉管、燃烧室简体，遭火炉罩
19
0Cr18Ni11Ti
作在400～900℃腐蚀条件下使用的部件，高温用焊接结构部件
作具有较高程度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件、容器和设备
37
1Cr11Ni2W2MoV
38
0Cr17Ni4Cu4Nb
作燃气透平压缩机叶片，燃气透平发动机轮绝缘材料
39
0Cr17Ni7AI
作高温弹簧，膜片、固定器、波纹管
2Cr22Ni11N
以抗氧化为主的汽油及柴油机用排气闽
4
3Cr20Ni11Mo2PB
汽油及柴油机用排气阀,耐热螺栓
5
2Cr23Ni13
承受980℃以下反复加热的抗氧化钢。加热炉部件，重油燃烧器
6
2Cr25Ni20
承受1035℃以下反复加热的抗氧化钢。炉用部件、喷嘴、燃烧室
7
i35
抗潜碳、氮化性大的钢种，1035℃以下反复加热。炉用钢料、石油裂解置
因冷却硬化少，作燃气透平压缩机叶片、退火箱、淬火台架
1Cr17
≤
0.12
≤
0.75
≤
1.00
16.0
18.0
780
850空冷
或缓冷
≥
205
≥
450
≥
22
≥
50
≥
183
作900℃以下耐氧化部件，如散热器、炉用部件、油喷嘴等

火电厂常用金属材料

火电厂常用金属材料
• 用途：是紧固件材料在高温时的重要特征之一， 紧固件材料的选用和计算主要是根据钢材的松弛 稳定性而定的。
• 影响因素：合金元素（V Ti提高松弛稳定性，碳 钢中含碳量0.17%时最好，低合金钢中含碳量由 0.2%增加至0.3%松弛稳定性急剧下降）、热处理 （正火加回火比淬火加回火好，奥氏体化温度高 松弛稳定性好，回火温度高松弛稳定性差）
• 碳钢：含碳量在0.02-2.11%的铁碳合金称 为碳钢，实际使用的碳钢含碳量一般不超 过1.4%。
• 特点：冶炼及加工简便，有一定的机械性 能和良好的工艺性能，价格低廉。
• 分类：有5种，按含碳量；按钢中硫、磷含 量；按用途；按冶炼方法；按脱氧方法。
1.1 碳钢分类
• 1、按钢中含碳量分类
• 1.1低碳钢：含碳量≤0.25% • 1.2中碳钢：含碳量0.25%--0.60% • 1.3高碳钢：含碳量≥0.60%
• 硬度与强度之间有线性关系：σb=kHB • K=0.34-0.36退火状态的碳钢 • K=0.33-0.35合金调质钢
3.4冲击韧性
• 冲击韧性：表示材料抵抗冲击载荷的能力。 用符号ak表示，单位J/cm2
• akU；表示U型缺口形状试样的冲击韧性。 • akv；表示V型缺口形状试样的冲击韧性。
• 危害：应力腐蚀过程没有明显的塑性变形，会导 致设备突然损坏，造成重大事故。
• 不锈钢应力腐蚀开裂：最容易引起不锈钢应力腐 蚀的介质是氯离子、硫化氢、氢氧化钠溶液。
7.2.烟气腐蚀
• 烟气腐蚀：由于烟气中含硫而引起锅炉受 热面管子腐蚀称烟气腐蚀或硫腐蚀。
• 部件：锅炉尾部受热面省煤器、空气预热 器易发生硫腐蚀。含镍高的合金钢易发生 硫腐蚀，腐蚀特征，金属表面遭区域性破 坏。

燃煤发电机组用金属材料种类及其特点

耐热钢:具有热稳定性和热强性的 热稳定性:高温下保持热 化学稳定性 热强性:高温下具有足够的强度
金属的高温性能
一、高温下金属的强度
温度越高强度越低;高温下使用时间越长强度越低.
断裂机制：穿晶断裂
沿晶断裂
提高高温强度的主要措施:减少晶界或强化晶界.
持久强度
持久强度:在给定的温度下和规定时间内，试样 发生断裂的应力值.
⑵ 奥氏体:
碳在 -Fe中的固溶体称奥氏体'。用A或 表示'。
是面心立方晶格的间隙固溶体'。溶碳能力比铁素体大， 1148℃时最大为2.11%'。
组织为不规则多面体 晶粒，晶界较直'。强 度低、塑性好，钢材
热加工都在 区进行.
碳钢室温组织中无奥 氏体'。
奥氏体
奥氏体（A或γ）
➢ 定义：碳溶于γ-Fe中所形成的间隙固溶体（高温组织） ➢ 晶格结构：fcc ➢ 最大溶解度：2.11%（1148℃） ➢ 性能： σb≈400MPa HBS=170～220 δ=40%～50% 高塑性、
➢ 晶格结构：bcc
➢ 最大溶解度：0.02%（727℃）
➢ 性能： σb=180～230MPa σ0.2=100～170MPa HBS=50～80
δ=30%～50% ψ=70%～80%
ak=160～200J/cm 2
δ-铁素体：碳溶于δ-Fe中所形成的间隙固溶体，最大溶解度：0.09%
（1495℃）
三、应力松弛
应力松弛:金属在高温和应力作用下，如维持总 变形量不变，则随着时间的延长，弹性变形逐渐 转变为塑性变形，从而逐渐使应力减小的现象'。 例：紧固件、弹簧、汽封、弹簧片等'。
1、 耐热钢的化学稳定性——防腐蚀性能

耐热钢的分类与用途资料

一、不锈钢：按成分可分为Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）。

200 系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢300 系列—铬-镍奥氏体不锈钢301—延展性好，用于成型产品。

也可通过机械加工使其迅速硬化。

焊接性好。

抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。

302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。

303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。

304—即18/8不锈钢。

GB牌号为0Cr18Ni9。

309—较之304有更好的耐温性。

316—继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。

由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。

SS316则通常用于核燃料回收装置。

18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。

[1] 不锈钢水桶型号321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。

400 系列—铁素体和马氏体不锈钢。

408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。

409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。

410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。

416—添加了硫改善了材料的加工性能。

420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。

也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。

430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。

良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。

440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。

最常见的应用例子就是“剃须刀片”。

常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。

500 系列—耐热铬合金钢。

600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。

不锈钢630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。

电厂金属材料 耐热钢


2020/5/12
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电厂金属材料
四、应力松弛
• 零件在高温和应力作用下，随着时间的增长，如果总的变形量不变，应力 值却在缓慢地降低，这种现象称为应力松弛，简称为松弛。
• 在应力松弛的过程中，应力是逐渐下降的变量，总变形量虽然没有变化， 但是其弹性变形量却在逐渐地向塑性变形旦转化。
• 应力松弛现象可用应力松弛曲线进行分析，如图5—7所示。
电厂金属材料
• 钢在高温下能够保持化学稳定性（耐腐蚀、不起皮）得品质， 叫做钢的热稳定性；钢在高温下具有足够强度的品质，叫做 钢的热强性。具有热稳定性和热强性的钢，称为耐热钢。
•火电厂热力设备中很多零部件是在高温、高压和腐蚀介质中长期工作的。因此，这些零部件需 用耐热钢制造。此外，耐热钢还用来制造汽车和飞机发动机的排气阀，化学热处理设备中的耐 热构件等。
• 蠕变强度通常有两种表示方法。一种方法是以一定的工作温度下引起规定的 第二阶段蠕变速度的应力值来表示。
• 热力设备零部件用钢中规定的蠕变速度，一般是
1 10 4 % V
h
1 10 5 % V
h
或
•蠕变极限就相应写成 110-5 或
。有时也以 或 110-4
t 10-5
t 10-4
表示在温度t时的蠕变极限，单位是MPa。
• 另一种方法是以一定的工作温度下，规定的工作时间内，钢材发生一
定的总变形量时的应力值来表示。热力设备零部件用钢中规定工作时
间 为 h( 约 12a) ， 总 变 形 量 1 ％ 蠕 变 极 限 就 写 成
t 1
105
。
有
时
也
以
t 110－5
表示在温度t时的蠕变极限。
2020/5/12

火力发电厂常用金属材料热处理工艺及金相组织

附录A火力发电厂常用金属材料热处理工艺及金相组织铁素体耐热钢供货热处理状态金相组织20G 热轧状态，880～940℃正火终轧温度≥900℃，可代替正火珠光体+铁素体T2/P2 (12CrMo) 900～960℃正火＋670～730℃回火珠光体+铁素体T12/P12 (15CrMo) 900～960℃正火＋680～730℃回火珠光体+铁素体12Cr1MoV（S≤30mm）980～1020℃正火＋720～760℃回火回火贝氏体或珠光体+铁素体T22/P22（S≤30mm）（12Cr2Mo、2.25Cr-1Mo、10CrMo910）900～960℃正火＋700～750℃回火回火贝氏体或珠光体+铁素体T23/P23（07Cr2MoW2VNbB）1040～1080℃正火+750～780℃回火回火贝氏体T24/P24(7CrMoV1000±10℃正火+750±15℃回火贝氏体TiB10-10) 回火T91/P91(10Cr9Mo1VNbN) 1040-1080℃正火+750-780℃回火回火马氏体或保持马氏体位相的回火索氏体T92/P92(10Cr9Mo W2VNbBN、NF616) 1040～1080℃正火+750～790℃回火回火马氏体或保持马氏体位相的回火索氏体T122/P122(10Cr1 1MoW2VNbCu1B N、HCM12A) 1040～1080℃正火+760～790℃回火回火马氏体T36/P36（15NiCuMoNb5-6-4、15Ni1MnMoNbCu 、15NiCuMoNb5、9NiMnMoNb5、WB36）壁厚≤30mm：880～980℃正火+610～680℃回火壁厚＞30mm：＞900℃淬火+610～680℃回火或880～980℃正火+610～680℃回火贝氏体+铁素体+索氏体或者贝氏体+铁素体奥氏体耐热钢供货热处理状态金相组织TP304H ≥1040℃固溶处理奥氏体TP347H热轧（挤压、扩）：≥1050℃固溶处理；冷拔（轧）：≥1100℃奥氏体固溶处理TP347HFG ≥1180℃固溶处理。

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