金相组织-金相组织的定义及区别

金相组织的定义及特征区别金相：指金属组织中化学成分、晶体结构和物理性能相同的组成，其中包括固溶体、金属化合物及纯物质。

金相组织是反映金属金相的具体形态，如马氏体，奥氏体，铁素体，珠光体等等。

各种金相组织特征：名称定义特征奥氏体碳与合金元素溶解在γ-Fe中的固溶体，仍保持γ-Fe的面心立方晶格晶界比较直，呈规则多边形；淬火钢中残余奥氏体分布在马氏体针间的空隙处铁素体碳与合金元素溶解在a-Fe中的固溶体亚共析钢中的慢冷铁素体呈块状，晶界比较圆滑，当碳含量接近共析成分时，铁素体沿晶粒边界析出渗碳体碳与铁形成的一种化合物在液态铁碳合金中，首先单独结晶的渗碳体（一次渗碳体）为块状，角不尖锐，共晶渗碳体呈骨骼状过共析钢冷却时沿Acm线析出的碳化物（二次渗碳体）呈网结状，共析渗碳体呈片状铁碳合金冷却到Ar1以下时，由铁素体中析出渗碳体（三次渗碳体），在二次渗碳体上或晶界处呈不连续薄片状珠光体铁碳合金中共析反应所形成的铁素体与渗碳体的机械混合物珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷度。

过冷度越大，所形成的珠光体片间距离越小在A1~650℃形成的珠光体片层较厚，在金相显微镜下放大400倍以上可分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳体，称为粗珠光体、片状珠光体，简称珠光体在650~600℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，从珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线，只有放大1000倍才能分辨的片层，称为索氏体在600~550℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，不能分辨珠光体片层，仅看到黑色的球团状组织，只有用电子显微镜放大10000倍才能分辨的片层称为屈氏体上贝氏体过饱和针状铁素体和渗碳体的混合物，渗碳体在铁素体针间过冷奥氏体在中温（约350~550℃）的相变产物，其典型形态是一束大致平行位向差为6~8od铁素体板条，并在各板条间分布着沿板条长轴方向排列的碳化物短棒或小片；典型上贝氏体呈羽毛状，晶界为对称轴，由于方位不同，羽毛可对称或不对称，铁素体羽毛可呈针状、点状、块状。

金相术语解释相-phase--指金属组织中化学成分、晶体结构和物理性能相同的组成，其中包括固溶体、金属化合物及纯物质。

组织-structure--泛指用金相观察方法看到的由形态、尺寸不同和分布形式不同的一种或多种相构成的总体，以及各种材料缺陷和损伤。

宏观组织；低倍组织-macrostructure--金属试样的磨面经适当处理后用肉眼或借助放大镜观察到的组织。

显微组织-microstructure--将用适当方法（如侵蚀）处理后的金属试样的磨面或其复型或用适当方法制成的薄膜置于光学显微镜或电子显微镜下观察到的组织。

晶粒-grain--多晶体材料内以晶界分开、晶体学位向基本相同的小晶体。

晶界-grain-boundary--多晶体材料中相邻晶粒的界面。

相邻晶粒晶体学位向差小于10°的晶界称为小角晶界，相邻晶粒晶体学位向差较大的晶界称为大角晶界。

相界面-interphase-boundary--相邻两种相的分界面。

两相的点阵在跨越界面处完全匹配者称为共格界面，部分匹配者称为半共格界面，基本不匹配者称为非共格界面。

亚晶粒-subgrain--晶粒内相互间晶体学位向差很小（2°～3°）的小晶块。

亚晶粒之间的界面称为亚晶界。

晶粒度-grain-size--意指多晶体内晶粒的大小，可用晶粒号、晶粒平均直径、单位面积或单位体积内的晶粒数目定量表征。

树枝组织-dendritic-structure--金属铸件中呈树枝状的晶体（晶粒）。

共晶组织-eutectic-structure--金属凝固时，由液相同时析出，紧密相连的两种或多种固体构成的铸态组织。

针状组织-acicular-structure--含有一种(或多种)针状相的组织。

片层状组织-lamellar-structure--两种或多种薄层状相交替重叠形成的共晶组织、共析组织及其他组织。

a铁-在921℃以下稳定存在，晶体结构为体心立方的纯铁。

q345r材料过热的金相组织
（原创版）
目录
1.材料过热对金相组织的影响
2.金相组织的定义和分类
3.过热对金相组织的影响
4.结论
正文
1.材料过热对金相组织的影响
在金属材料加工过程中，如果材料过热，会对其金相组织产生影响。

金相组织是指金属在特定温度和压力下结晶时形成的晶粒结构，它直接影响着金属材料的性能。

过热会使金相组织中的晶粒变大，导致材料强度降低、韧性减弱，从而影响其使用寿命和性能。

2.金相组织的定义和分类
金相组织是指金属在特定温度和压力下结晶时形成的晶粒结构。

它包括晶粒、晶界、相区和组织缺陷等。

根据晶粒的大小和形态，金相组织可以分为细晶组织和粗晶组织。

细晶组织具有细小的晶粒，能够提高金属材料的强度和韧性；而粗晶组织则具有较大的晶粒，容易导致材料性能下降。

3.过热对金相组织的影响
材料过热会导致金相组织中的晶粒变大，晶界消失，晶界相减少，从而降低材料的强度和韧性。

此外，过热还会导致组织中的相区增多，形成组织缺陷，如夹杂、气孔和裂纹等，进一步降低金属材料的性能。

因此，在金属加工过程中，需要严格控制温度，避免材料过热，以保证金相组织的质量。

4.结论
材料过热会对金相组织产生不良影响，导致金属材料性能下降。

为了保证金属材料的质量和性能，需要在加工过程中严格控制温度，避免材料过热。

贝氏体、马氏体和针状铁素体在显微镜下怎么区分？金相组织金相组织，用金相方法观察到的金属及合金的内部组织.可以分为：1.宏观组织.2.显微组织.金相即金相学，就是研究金属或合金内部结构的科学。

不仅如此，它还研究当外界条件或内在因素改变时，对金属或合金内部结构的影响。

所谓外部条件就是指温度、加工变形、浇注情况等。

所谓内在因素主要指金属或合金的化学成分。

金相组织是反映金属金相的具体形态，如马氏体，奥氏体，铁素体，珠光体等等。

1.奥氏体－碳与合金元素溶解在γ-fe中的固溶体，仍保持γ-fe的面心立方晶格。

晶界比较直，呈规则多边形；淬火钢中残余奥氏体分布在马氏体间的空隙处2.铁素体－碳与合金元素溶解在a-fe中的固溶体。

亚共析钢中的慢冷铁素体呈块状，晶界比较圆滑，当碳含量接近共析成分时，铁素体沿晶粒边界析出。

3.渗碳体－碳与铁形成的一种化合物。

在液态铁碳合金中，首先单独结晶的渗碳体（一次渗碳体）为块状，角不尖锐，共晶渗碳体呈骨骼状。

过共析钢冷却时沿acm线析出的碳化物（二次渗碳体）呈网结状，共析渗碳体呈片状。

铁碳合金冷却到ar1以下时，由铁素体中析出渗碳体（三次渗碳体），在二次渗碳体上或晶界处呈不连续薄片状。

4.珠光体－铁碳合金中共析反应所形成的铁素体与渗碳体的机械混合物。

珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷度。

过冷度越大，所形成的珠光体片间距离越小。

在a1~650℃形成的珠光体片层较厚，在金相显微镜下放大400倍以上可分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳体，称为粗珠光体、片状珠光体，简称珠光体。

在650~600℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，从珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线，只有放大1000倍才能分辨的片层，称为索氏体。

在600~550℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，不能分辨珠光体片层，仅看到黑色的球团状组织，只有用电子显微镜放大10000倍才能分辨的片层称为屈氏体。

5.上贝氏体－过饱和针状铁素体和渗碳体的混合物，渗碳体在铁素体针间。

金相组织判定依据金相组织是指金属材料在显微镜下的显微结构。

通过对金属材料的金相组织进行观察和分析，可以了解材料的性质、组织特征以及可能的缺陷和损伤。

金相组织判定依据是指根据金相组织的特征和变化来判断材料的性质和质量。

本文将从不同角度介绍金相组织判定依据，包括晶粒尺寸、晶体形貌、晶界特征、相组成和显微硬度等方面。

1. 晶粒尺寸晶粒尺寸是金相组织中最基本的特征之一。

晶粒尺寸的大小和分布对材料的性能有着重要影响。

通过显微镜观察金相组织中晶粒的尺寸和分布情况，可以判断材料的晶粒长大程度、晶粒形貌和晶粒界面的特征。

一般来说，晶粒尺寸较大且均匀分布的材料具有较好的力学性能和导热性能。

2. 晶体形貌晶体形貌是金相组织中晶粒的外部形态特征。

不同材料的晶体形貌各不相同，常见的晶体形貌有等轴晶、柱状晶、板状晶等。

晶体形貌的不同反映了材料的凝固过程和热处理过程中的晶粒生长方式。

通过金相组织观察，可以判断材料的晶体形貌，进而推测材料的制备工艺和性能。

3. 晶界特征晶界是相邻晶粒之间的界面，是金相组织中的重要组成部分。

晶界的形状、取向和分布对材料的性能和行为有着重要影响。

通过金相显微镜观察晶界的特征，可以判断晶界的密度、取向和形状，从而推测材料的晶界强度、晶界迁移和晶界蠕变等性能。

4. 相组成相是指材料中具有相同化学组成和结构特征的区域。

金相组织中的相分布和相组成对材料的性能和用途有着重要影响。

通过金相组织观察和分析，可以判断材料中的相类型、相含量和相分布情况，进而推测材料的相变行为、相变温度和相变速率等性质。

5. 显微硬度显微硬度是指材料在显微尺度下的硬度性能。

金相组织中不同晶粒和相之间的硬度差异可以通过显微硬度测试来评估。

显微硬度测试可以通过显微镜观察硬度印痕的形貌和尺寸，从而判断材料的显微硬度分布和显微硬度差异。

显微硬度的差异反映了材料的组织均匀性和力学性能。

金相组织判定依据包括晶粒尺寸、晶体形貌、晶界特征、相组成和显微硬度等方面。

金相组织基本概念金相组织是指金属在宏观上呈现出的颗粒、晶粒和晶界等微观结构组成情况，是金属材料性质的重要因素。

金相组织研究的内容主要包括金属的晶体结构、晶体缺陷、晶粒形状、晶界形态、相组成及相分布等方面。

晶体结构是金相组织研究的核心内容之一。

金属晶体结构是由原子在晶体中的排列方式所决定的有序性结构，不同金属的晶体结构是不同的。

常见的金属晶体结构包括面心立方晶体结构、体心立方晶体结构、六方最密堆积晶体结构等。

晶体缺陷是指晶体结构中存在的各种缺陷，包括点缺陷、线缺陷和面缺陷。

在点缺陷中，最常见的是晶格缺陷，即原子在晶体中的位置存在偏移。

而在面缺陷中，则包括晶界和孪晶。

晶粒形状是指金属材料中晶粒在宏观上呈现出的形态特征。

晶粒的形状对材料的性能有重要影响，如晶粒尺寸越小，硬度越大、塑性越好。

晶粒形状的改变也会影响材料的性能，如晶粒长大会导致塑性降低而强度提高。

晶界形态是指晶粒和晶粒之间的边界形态。

不同形态的晶界对材料的性能影响也不同，如曲线形晶界有助于提高强度和塑性。

而宽晶界则容易引起材料的脆性断裂。

相组成及相分布是指金属材料中不同相的组成和分布情况。

金属材料中的相有多种，如铁碳相、铝铁相等。

不同相之间的化学成分和力学性能差异很大，相间界面处的特殊结构也影响着材料以及特殊属性，如相界面吸附能、界面能和迁移能等。

相分布和相间距等参数也是反映材料性能的重要参数之一。

总之，金相组织研究的目的是探究金属材料的微观结构，为材料的制备和选用提供依据。

同时，金相组织研究也为材料的性能分析和优化提供了途径。

因此，金相组织研究具有重要的理论和应用价值。

金相组织的原理金相组织（即金属组织学组织）是指通过显微镜观察和分析金属材料的显微组织结构来研究其性能和行为的一门学科。

金相组织学主要研究金属材料的晶体结构、晶粒尺寸、晶界、位错和相的组成等方面，通过对金属材料的金相显微观察和图像分析，以及材料中的一些性能测试，可以揭示材料的组织结构与性能之间的关系，为材料的开发、制备、应用和失效分析提供重要的依据。

金相组织的基本原理：1. 显微镜观察：金相组织学主要依靠金相显微镜作为观察工具。

显微镜可以放大金属材料的组织结构，使细微的结构特征可以被观察到。

通过调节放大倍数和焦距，可以观察到金属材料的晶界，晶粒、孪晶、清晰度、纯净度等显微结构。

2. 金相显微观察：金相显微镜主要使用光线或电子作为光源，通过光学或电子光学系统对材料进行观察。

利用不同的显微镜技术，可以观察到不同尺度上的金相组织结构，例如，光学显微镜能够观察到微米级别的晶粒，而电子显微镜则可以观察到纳米级别的结构。

3. 图像分析：通过对金相显微图像的分析和处理，可以获得一些结构参数，如晶粒尺寸、晶界角度、晶界形态等。

图像分析技术主要包括图像增强、图像分割、特征提取和图像识别等方法，通过自动化分析得到更准确、可靠的结果。

4. 试样制备：金相组织研究的第一步是制备试样。

试样的制备要求对金属材料进行切割、磨抛、腐蚀和腐解等处理，以获得平滑的试样表面和清晰的组织结构。

5. 组织鉴定：通过对金相试样的组织结构进行观察、分析和比较，可以确定金属材料的相组成、晶粒大小和分布、晶界分类、位错和孪晶等组织特征，从而确定材料的组织类型。

6. 组织性能关系研究：金相组织学通过对材料的组织结构与性能之间的关系进行研究，揭示了晶体结构、相组成、晶粒尺寸和晶界对材料性能的影响。

例如，晶粒尺寸的大小、晶界的类型和位错的密度等都会对材料的力学性能、电磁性能和耐蚀性等产生重要的影响。

7. 异相平衡相图：金相组织学还可以通过对金属材料在不同温度和成分条件下的相图进行研究，了解材料的相平衡情况，提供金属相变、相分离和相反应等方面的信息，为材料的热处理和合金设计提供理论依据。

金相组织必懂几个定义达编制定义：金相/金相组织晶体单晶体多晶体晶粒晶胞晶面晶界晶向金属键金相及金相组织定义所谓“相”就是合金中具有同一化学成分、同一结构和同一原子聚集状态的均匀部分。

不同相之间有明显的界面分开。

合金的性能一般都是由组成合金的各相本身的结构性能和各相的组合情况决定的。

合金中的相结构大致可分为固溶体和化合物两大基本类型。

所谓“金相”就是金属或合金的相结构。

金相是指金属或合金的内部结构，即金属或合金的化学成分以及各种成分在合金内部的物理状态和化学状态。

金相组织是反映金属金相的具体形态，如马氏体，奥氏体，铁素体，珠光体等等。

广义的金相组织是指两种或两种以上的物质在微观状态下的混合状态以及相互作用状况。

金属材料的显微组织直接影响到机械零件的性能和使用寿命，金相分析是控制机械零件内在质量的重要手段。

在新材料，新工艺，新产品的研究开发中，在提高金属制品内在质量的科研中，都离不开金相技术分析。

金相检验（或者说金相分析）是应用金相学方法检查金属材料的宏观和显微组织的工作。

金相学：狭义的金属学，也就是研究合金相图，用肉眼观察，在放大镜和显微镜的帮助下，研究金属和合金的组织和相变的学科。

金属学研究成分、组织结构及其变化，以及加工和热处理工艺等对金属、合金性能的影响和它们之间相互关系的学科。

狭义的金相图片是将金属试样进行切割、镶嵌、磨光、抛光、腐蚀处理后,使金属显露出它的晶粒、晶界、缺陷、夹杂等微观晶体结构，并在OM（光学显微镜）下进行显微摄像得到的图片。

它的放大倍数一般最高达到2000倍。

现在的很多金相也通过SEM（扫描电子显微镜）、TEM（透射电子显微镜）来直接获得。

他们主要用来观察材料的位错（能看到清晰的位错线），放大倍数一般为5000到30000倍。

更精密的仪器是STM（扫描隧道显微镜），它的放大倍数可以达到原子级别，也就是纳米级，主要用来计算材料的晶粒度。

（晶粒度即晶粒的平均尺寸。

）晶体晶体即是内部质点在三维空间呈周期性重复排列的固体。

铸铁金相图谱赏析（一）铸铁金相图谱赏析（二）铸铁金相图谱赏析（三）金相组织解析金相组织,用金相方法观察到的金属及合金的内部组织.可以分为:1.宏观组织.2.显微组织.金相即金相学，就是研究金属或合金内部结构的科学。

不仅如此，它还研究当外界条件或内在因素改变时，对金属或合金内部结构的影响。

所谓外部条件就是指温度、加工变形、浇注情况等。

所谓内在因素主要指金属或合金的化学成分。

金相组织是反映金属金相的具体形态，如马氏体，奥氏体，铁素体，珠光体等等。

1.奥氏体－碳与合金元素溶解在γ-fe中的固溶体，仍保持γ-fe的面心立方晶格。

晶界比较直，呈规则多边形；淬火钢中残余奥氏体分布在马氏体间的空隙处2.铁素体－碳与合金元素溶解在α-fe中的固溶体。

亚共析钢中的慢冷铁素体呈块状，晶界比较圆滑，当碳含量接近共析成分时，铁素体沿晶粒边界析出。

3.渗碳体－碳与铁形成的一种化合物。

在液态铁碳合金中，首先单独结晶的渗碳体（一次渗碳体）为块状，角不尖锐，共晶渗碳体呈骨骼状。

过共析钢冷却时沿acm线析出的碳化物（二次渗碳体）呈网结状，共析渗碳体呈片状。

铁碳合金冷却到ar1以下时，由铁素体中析出渗碳体（三次渗碳体），在二次渗碳体上或晶界处呈不连续薄片状。

4.珠光体－铁碳合金中共析反应所形成的铁素体与渗碳体的机械混合物。

珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷度。

过冷度越大，所形成的珠光体片间距离越小。

在a1~650℃形成的珠光体片层较厚，在金相显微镜下放大400倍以上可分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳体，称为粗珠光体、片状珠光体，简称珠光体。

在650~600℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，从珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线，只有放大1000倍才能分辨的片层，称为索氏体。

在600~550℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，不能分辨珠光体片层，仅看到黑色的球团状组织，只有用电子显微镜放大10000倍才能分辨的片层称为屈氏体。

带状组织钢材中与加工方向平行的条带状偏析组织（如铁素体带、碳化物带）以及由非金属夹杂物所引起的条带等。

带状组织是由钢在铸态中枝晶偏析未被充分消除，在热加工时被拉长所造成的。

带状组织的形成使钢材纵向和横向机械性能不一致，因而是一种缺陷组织。

一般可通过扩散退火和适当的热加工工艺予以消除。

流线在热加工过程中，金属铸锭中的粗大枝晶、气孔、疏松和各种夹杂物，都要沿变形方向伸长，这就是使金属铸锭中枝晶间的杂质和夹杂物逐渐与变形方向一致，使它们变成条带状、线状（脆性夹杂物呈链状）或片状，在宏观试样上沿着变形方向呈一条条细线，通常称为“纤维组织”，其宏观迹痕就是热加工中产生的金属流线。

由晶间夹杂物的分布而得到的这种流线方向，通常只能在变形时改变。

在个别情况下，晶粒间物质溶解或凝聚时，流线可被消除。

但一般不能用热处理方法消除。

流线的出现，将使钢的机械性能呈各向异性。

拉伸时，沿流线伸长方向具有较高的机械性能，垂直于流线方向机械性能则较差。

一般来说，锻造比不大于3时，变形过程可使钢的组织与性能得到全面的改善，而不呈现明显的流线和各向异性。

当锻造比超过3时，则随着锻比的增大，坯料流线显著发展，横向性能下降，各向异性愈加明显。

所以，在锻造中应增加一、二次镦粗工序，以改善偏析夹杂物的分布，减弱金属中的流线和各向异性，获得质量良好的锻件。

带状是铁素体和珠光体形成的交替带,锻造流线是锻造过程中在晶界中析出了大量的非金属夹杂而形成.带状组织严重对工件变形影响很大，金属流线也一样，对称的金属流线获得的变形有规律，不对称或穿流的金属流线变形无规律。

带状组织对工件淬火变形的影响很大，应在机加工前增加一次正火工序。

不知道你是用的何种材料，要防止正火冷却时产生贝氏体（记不清是哪种了，齿轮材料中常见正火出现贝氏体组织）！。

t10钢的金相组织-回复T10钢是一种常见的工具钢，其金相组织对其性能和用途有着重要影响。

在中括号内的内容中，我们将探讨T10钢的金相组织以及该组织对其性能的影响。

让我们一步一步回答以下问题，以深入了解T10钢的金相组织。

第一步：什么是金相组织？金相组织指的是金属材料中的晶粒结构、相分布和相对量等特征。

通过对材料进行磨削、腐蚀、显微镜观察和图像处理等操作，可以对材料的金相组织进行分析和表征。

第二步：T10钢的成分和用途是什么？T10钢是一种经典的高碳工具钢，其成分主要包含碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）和磷（P），其中碳含量较高，可以达到0.95到1.04。

T10钢通常用于制作手工刀具、冲模和工具等，在工艺加工中具有良好的切削性能和耐磨性。

第三步：T10钢的金相组织是什么样的？T10钢在不同的热处理条件下，其金相组织也会发生变化。

一般来说，T10钢经过退火处理后，其金相组织为珠光体和少量的全奥氏体。

珠光体是由铁铁素体和碳化物颗粒交替排列而成的组织，具有较好的韧性和塑性。

全奥氏体则是由奥氏体晶粒构成的组织，具有较高的硬度和强度。

第四步：金相组织如何影响T10钢的性能？金相组织对T10钢的性能有着重要的影响。

首先，珠光体的存在可以提高T10钢的韧性和塑性，使其具有较好的耐冲击性能。

其次，全奥氏体的存在可以提高T10钢的硬度和强度，使其具有较好的耐磨性和切削性能。

不同比例的珠光体和全奥氏体在T10钢中的分布情况，将直接影响材料的力学性能和使用寿命。

第五步：如何改变T10钢的金相组织？通过调控热处理工艺，可以改变T10钢的金相组织。

一般来说，退火处理可以使T10钢中生成珠光体和全奥氏体。

调整退火温度和时间可以改变珠光体和全奥氏体的比例。

此外，通过淬火、回火等处理，也可以进一步改变T10钢的金相组织，以获取不同性能要求的材料。

在总结中，T10钢的金相组织对其性能和用途有着重要影响。

通过了解T10钢的金相组织，我们可以更好地理解和应用这种工具钢。

钢铁中常见的金相组织区别简析钢铁中常见的金相组织区别简析钢铁中常见的金相组织1.奥氏体－碳与合金元素溶解在γ-fe中的固溶体，仍维持γ-fe 的面心立方晶格。

晶界比较直，呈规则多边形；淬火钢中残余奥氏体散布在马氏体间的间隙处2.铁素体－碳与合金元素溶解在a-fe中的固溶体。

亚共析钢中的慢冷铁素体呈块状，晶界比较圆滑，当碳含量接近共析成份时，铁素体沿晶粒边界析出。

3.渗碳体－碳与铁形成的一种化合物。

在液态铁碳合金中，首先单独结晶的渗碳体（一次渗碳体）为块状，角不尖锐，共晶渗碳体呈骨骼状。

过共析钢冷却时沿acm线析出的碳化物（二次渗碳体）呈网结状，共析渗碳体呈片状。

铁碳合金冷却到ar1以下时，由铁素体中析出渗碳体（三次渗碳体），在二次渗碳体上或晶界处呈不持续薄片状。

4.珠光体－铁碳合金中共析反映所形成的铁素体与渗碳体的机械混合物。

珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷度。

过冷度越大，所形成的珠光体片间距离越小。

在a1~650℃形成的珠光体片层较厚，在金相显微镜下放大400倍以上可分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳体，称为粗珠光体、片状珠光体，简称珠光体。

在650~600℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，从珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线，只有放大1000倍才能分辨的片层，称为索氏体。

在600~550℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，不能分辨珠光体片层，仅看到黑色的球团状组织，只有效电子显微镜放大10000倍才能分辨的片层称为屈氏体。

5.上贝氏体－过饱和针状铁素体和渗碳体的混合物，渗碳体在铁素体针间。

过冷奥氏体在中温（约350~550℃）的相变产物，其典型形态是一束大致平行位向差为6~8od铁素体板条，并在各板条间散布着沿板条长轴方向排列的碳化物短棒或小片；典型上贝氏体呈羽毛状，晶界为对称轴，由于方位不同，羽毛可对称或不对称，铁素体羽毛可呈针状、点状、块状。

若是高碳高合金钢，看不清针状羽毛；中碳中合金钢，针状羽毛较清楚；低碳低合金钢，羽毛很清楚，针粗。

金相组织介绍1、索氏体(martensite)索氏体，是在光学金相显微镜下放大600倍以上才能分辨片层的细珠光体(GB/T 7232标准)。

其实质是一种珠光体，是钢的高温转变产物，是片层的铁素体与渗碳体的双相混合组织，其层片间距较小（30～80nm），碳在铁素体中已无过饱和度，是一种平衡组织。

回火索氏体(tempered martensite)是马氏体于回火时形成的，在在光学金相显微镜下放大500~600倍以上才能分辨出来，其为铁素体基体内分布着碳化物（包括渗碳体）球粒的复合组织。

回火索氏体是马氏体的一种回火组织，是铁素体与粒状碳化物的混合物。

此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳化物。

常温下是一种平衡组织。

2、珠光体珠光体是奥氏体(奥氏体是碳溶解在γ－Fe中的间隙固溶体)发生共析转变所形成的铁素体与渗碳体的共析体。

其形态为铁素体薄层和渗碳体薄层交替重叠的层状复相物，也称片状珠光体。

用符号P表示，含碳量为ωc＝0.77％。

在珠光体中铁素体占88%,渗碳体占12%,由于铁素体的数量大大多于渗碳体,所以铁素体层片要比渗碳体厚得多。

在球化退火条件下,珠光体中的渗碳休也可呈粒状,这样的珠光体称为粒状珠光体。

珠光体的性能介于铁素体和渗碳体之间,强韧性较好。

其抗拉强度为750 ~900MPa,180 ~280HBS,伸长率为20 ~25%,冲击功为24 ~32J.力学性能介于铁素体与渗碳体之间,强度较高,硬度适中,塑性和韧性较好σb=770MPa,180HBS,δ=20%~35%,AKU=24~32J)。

经2-4%硝酸酒精溶液浸蚀后,在不同放大倍数的显微镜下可以观察到不同特征的珠光体组织.当放大倍数较高时可以清晰地看到珠光体中平行排列分布的宽条铁素体和窄条渗碳体;当放大倍数较低时,珠光体中的渗碳体只能看到一条黑线;而当放大倍数继续降低或珠光体变细时,珠光体的层片状结构就不能分辨了,此时珠光体呈黑色的一团.3、铁素体(ferrite，缩写：FN)铁素体，即α-Fe和以它为基础的固溶体，具有体心立方点阵。

固溶体固溶所谓固溶处理，是指将合金加热到高温奥氏体区保温，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

固溶处理的主要目的是改善钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。

固溶处理是材料科学实验中一种非常常见的加工处理工艺。

由固溶可得到固溶体固溶体指的是矿物一定结晶构造位置上离子的互相置换，而不改变整个晶体的结构及对称性等。

但微观结构上如结点的形状、大小可能随成分的变化而改变。

如自然界辉石就是一个多种成分的固溶体。

自然界矿物中广泛存在的离子或离子团之间的置换的化学现象，过程称为类质同像或固溶体。

类质同像是矿物结晶时，其晶体结构中一种位置被两种或两种以上的不同元素（或基团）而形成混晶的现象，而固溶体是反映形成这种混晶的矿物结构。

固溶体分为三种：替代式固溶体、填隙式固溶体和缺位式固溶。

所谓固溶体(solid solution)是指溶质原子溶入溶剂晶格中而仍保持溶剂按溶质原子在晶格中的位置不同可分为置换固溶体和间隙固溶体。

1、置换固溶体：溶质原子占据溶剂晶格中的结点位置而形成的固溶体称置换固溶体。

当溶剂和溶质原子直径相差不大，一般在15％以内时，易于形成置换固溶体。

铜镍二元合金即形成置换固溶体，镍原子可在铜晶格的任意位置替代铜原子。

2、间隙固溶体：溶质原子分布于溶剂晶格间隙而形成的固溶体称间隙固溶体。

间隙固溶体的溶剂是直径较大的过渡族金属，而溶质是直径很小的碳、氢等非金属元素。

其形成条件是溶质原子与溶剂原子直径之比必须小于0.59。

如铁碳合金中，铁和碳所形成的固溶体――铁素体和奥氏体，皆为间隙固溶体。

按固溶度来分类：可分为有限固溶体和无限固溶体。

无限固溶体只可能是转换固溶体。

按溶质原子与溶剂原子的相对分布来分；可分为无序固溶体和有序固溶体。

在讨论固溶体的概念时，认为溶质质点（原子、离子）在溶剂晶体结构中的分布是任意的、无规则的，这便是无序固溶体的概念。

例如，晶胞参数的测定，实际上是一个平均值；密度的测定也是统计的结果。