经编轴向织物结构及生产工艺

经编针织物的结构与纬编针织物一样，经编针织物的结构单元也实线圈，图10-1为典型的经编针织物线圈结构图。

线圈由圈柱1—2与4—5、针编弧2—3—4和延展线5—6组成，线圈的两根延展线在线圈的基部交叉和重叠的称为闭口线圈，没有交叉和重叠称为闭口线圈。

纬编针织物有关线圈横列和纵行的定义也适用于经编针织物。

经编针织物与纬编针织物的差别在于：一般纬编针织物中每一根纱线上的线圈沿着横向分布，而经编针织物中每一根纱线上的线圈沿着纵向分布；纬编针织物的每一个线圈横列是由一根或几根纱线的线圈组成，而经编针织物的每一个线圈横列是由一组或几组线圈横列组成。

经编针织物的参数与性能指标，如线圈长度、密度、延伸性、弹性等，其定义与表述方法与纬编针织物一样，这里不再赘述。

经编针织物的形成经编的成圈过程，其几本远离与纬编编结法成圈相似，也分为退圈、垫纱、闭口、套圈、弯纱、脱圈、成圈和牵拉几个阶段。

图10-2显示了经编针织物的形成方法。

在经编机上，平行排列的经纱从经轴引出后穿过各根导纱针1，一排导纱针组成了一把导纱梳栉。

梳栉带动导纱针在织针间的前后摆动和针前针后的横移，将纱线分别垫绕到各根织针2上，成圈后形成了各线圈横列。

由于一个横列的线圈均与上一横列的相应线圈串套从而使横列与横列相互连接。

当某一针上线圈形成后，梳栉带着纱线按一定顺序移动到其他针上垫纱成圈时，这样就构成了线圈纵行与纵行之间的联系。

图中虚线表示各个线圈横列与线圈纵行的分界。

经编与纬编针织物形成方法的差别在于：纬编是在一个成圈系统由一根或几根纱线沿着横向垫入各枚织针，顺序成圈：而经编是由一组或机组平行排列的纱线沿着纵向垫入一排织针，同步成圈。

经编工艺生产流程经编生产的工艺流程一般如下：整经编织染整成品制作整经工序是将若干个纱筒上的纱线平行卷绕在经轴上，为上机编织做准备。

织造工序是在经编机上，将经轴上的纱线编织成经编织物。

染整和成品制作工序都与最终产品有关。

靖边最终产品包括服用、装饰用和产业用三类。

经编网眼织物的分析与工艺设计经编网眼织物是一种具有网状结构的织物，因其具有透气、柔软、轻便等特点，在服装、鞋帽、包包等领域得到广泛应用。

本文将对经编网眼织物的结构、性能与工艺进行分析，并提出相应的工艺设计。

首先，经编网眼织物的结构是由一系列纵向和横向交织而成的网状结构。

纵向的经线由纱线或丝线组成，而横向的纬线则由针织或梭织形成。

这种结构使得织物具有良好的透气性，空气可以自由流动，增加了织物的舒适性。

其次，经编网眼织物的透气性是其最重要的性能之一。

由于织物的结构特殊，空气可以通过织物中的网眼孔进入并流动，从而提供良好的透气性能。

这种透气性能使得人们在炎热的夏季也能感到凉爽舒适。

此外，经编网眼织物还具有良好的柔软性和轻便性。

由于织物的结构相对稀疏，因此它具有较轻的重量和良好的柔韧性，非常适合制作运动服装和户外用品。

同时，柔软的手感也增加了织物的舒适度。

在经编网眼织物的工艺设计中，首先需要选择适用的纱线和织造方法。

纱线的选择应该考虑其透气性、柔软性和耐久性。

梭织法常用于具有较大网眼孔的织物，而针织法则常用于较小网眼孔的织物。

其次，在织造过程中需要控制好织物的密度和网眼孔的大小。

织物的密度决定了织物的坚固度和透气性，而网眼孔的大小则影响了透气性和外观。

因此，需要在织造过程中根据织造机具和纱线的特性进行调整。

最后，需要进行后整理处理以达到所需的效果。

后整理处理可以包括定型、印花和染色等工艺，以增加织物的外观和功能。

综上所述，经编网眼织物具有透气、柔软和轻便的特点。

在工艺设计中，需要选择合适的纱线和织造方法，并根据需要进行织物的密度和网眼孔大小的控制，最后进行后整理处理。

这些工艺设计的要点可以为经编网眼织物的生产提供指导，并满足消费者对舒适性和透气性要求的同时，达到良好的外观效果。

经编网眼织物是一种具有网状结构的织物，由于其透气、柔软、轻便等特点，在众多领域得到广泛应用。

本文将进一步探讨经编网眼织物的特性和应用，并详细介绍其工艺设计和相关的生产过程。

经编多轴向织物及其应用FRP/C M　2006.No.1经编多轴向织物董　韵,李　炜(东华大学,上海　200051)中图分类号:TS10615+6 文献标识码:D 文章编号:1003-0999(2006)01-0056-02 多轴向技术在国外是20世纪70年代后期发展起来的一种新型制造技术。

由于现代纺织技术的发展和对纺织品要求的不断提高,90年代对多轴向技术得到广泛研究和推广应用。

近年来,以碳纤维和玻璃纤维织物为增强结构的先进复合材料已广泛应用于航空航天等高科技领域。

以往纺织复合材料增强体多采用机织方格布。

由于传统机织物组织结构中的纱线处于弯曲状态,使得高性能纤维机织物中纤维性能不能充分发挥,影响复合材料的性能。

然而,经编多轴向织物是由多层伸直且平行排列的纱线层(常加入短切毡)利用经编结构的组织绑缚在一起而形成的。

这类织物经树脂浸渍固化后可得到所需的复合材料。

它的出现一改以前针织物纤维含量及模量低的缺点,并且很好地解决了机织物由于屈曲效应导致的纤维性能不能充分发挥的问题,使复合材料的性能得到进一步的提高。

在织物结构上,经编多轴向织物由于多层铺层及绑缚纱线的存在,充分利用了平行纱线的性能,提高了层间性能。

由于纬向衬纱角度的变化和不同,其织物具有准各向同性的特点,改善了织物的拉伸、抗压、抗冲击等力学性能。

经编多轴向织物不仅性能优良,可设计性好,而且其工艺比传统纤维增强复合材料简单。

本文就经编多轴向织物的结构和性能进行分析,介绍经编多轴向织物的生产技术,并对两种不同的生产机器进行分析比较。

1　经编多轴向织物经编多轴向织物由一层或多层平行的无卷曲的没有经过织造的纱线按照尽可能多的方向交错而成,纱线层中不同密度的纤维层或片或其他材料之间的相互集成,再用针织线圈或化学粘合方法固定。

此时,纱线层或纤维层之间可以相互平行或交错。

这些工艺可在带有衬纬装置(平行衬纬或垂直衬纬)的经编机或化学粘合系统的机器上进行。

多轴向经编织物的结构特点是①纤维取向角度可调节(0°,±30°,±45°,90°);②增强材料层中纱线严格平行;③增强层多至8个不同方向;④可与纤维网或短切毡结合;⑤由于增强纤维伸直,具有突出的机械性能;⑥生产效率高,减少了产品成本。