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质量查验控制步伐文件编号：COP-015编制：审核：批准：分发编号：FSNY-11-02-18-0受控印章：修改记录2011年2月18日实施1.0目的对原质料、半制品和制品进行查验和试验，以防备使用不切合要求的产物或不合格品使用、流入下道工序或出厂。
2.0范畴本步伐适用于原质料进货，生产历程中半制品及制品的查验和试验。
3.0职责3.1仓库：卖力原质料开端验证。
3.2生产部（质检）：卖力工序自检、原质料查验、工序抽检和制品查验。
4．0事情步伐生产部（查验）卖力体例种种查验指导书，明确抽样方案、质量指标、查验项目、查验要领、判别依据，使用的检测设备等内容，作为查验事情的依据。
4．1进货原质料查验4.1.1原质料到厂，仓管员查对对方的《送货单》，确认原质料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于指定位置，并实时通知品管部进行进料查验。
4.1.2 生产部（查验）接到通知后，对原质料凭据《质料外协验收标准》进行抽样、查验和验证，并将结果形成《来料（外协）查验记录表》。
4.1.2.1查验合格后，查验员将《来料（外协件）查验记录表》交原质料仓管员，仓管员凭据合格记录或合格标识治理入仓手续。
4.1.2.2查验不合格时，查验员在原质料上标识“不合格”标识，将《质量反馈单》发至资材部，按《不合格品控制步伐》进行处理惩罚。
4.1.3原质料紧急放行4.1.3.1当生产急需来不及查验或验证，在能可靠追回的前提下，由生产部填写一式三联的《紧急放行申请表》，申请物料的紧急放行，经主管副总批准后，一联存根，一联送生产部（查验），一联送堆栈。
4.1.3.2堆栈员凭据批准的《紧急放行申请单》，按规定命量留取同批样品送检，其余由查验员在领料单上注明“紧急放行”后放行。
生产部在其后生产的《开料/或领取质料清单》上也应注明此批物料“紧急放行”。
在放行的同时，查验员应完成该批产物的查验，不合格时生产部（查验）卖力对该批紧急放行产物进行跟踪处理惩罚。
一氧化碳检定器作业操作规程正式版1.前言一氧化碳（CO）是一种无色、无味、有毒的气体，对人体健康有严重威胁。
为了确保工作场所和居住环境的安全，使用一氧化碳检测器进行检测至关重要。
本操作规程旨在提供一氧化碳检测器的正确使用方法，确保操作人员和相关人员的安全。
2.检测器的选择和安装（1）根据工作场所或居住环境的具体情况选择适合的一氧化碳检测器，并确保其符合国家和地区的相关安全标准。
（2）安装一氧化碳检测器时，应根据厂房结构和空气流通情况选择合适的位置，避免遮挡和干扰。
3.检测器的校准和维护（1）新购买的一氧化碳检测器应在使用前进行校准，确保其精度和准确性。
（2）校准应按照检测器的说明书进行，包括设置正确的报警阈值和调整检测器的灵敏度。
（3）定期检查一氧化碳检测器的工作状态，保持其正常运行。
如发现故障或不正常情况，应立即采取措施修复或更换。
4.检测器的使用（1）启动检测器前，应仔细阅读操作说明书，并按照要求操作。
（2）启动时应检查检测器的电池电量，如电池低电量应及时更换或充电。
（3）将检测器置于待检测区域，并确保其正常工作。
工作时应注意观察和记录检测结果。
（4）如检测到一氧化碳浓度超过设定的报警阈值，应立即采取紧急措施，并报告相关负责人。
5.实施紧急措施（1）如一氧化碳检测器报警，应立即采取以下紧急措施：a）迅速转移至安全区域，远离可能存在一氧化碳泄漏的场所。
b）打开门窗通风，增加室内空气流通，加速一氧化碳的排除。
c）呼叫急救人员，并向其提供准确的信息和详细的情况描述。
6.使用注意事项（1）一氧化碳检测器仅用于检测一氧化碳气体浓度，不适用于其他气体的检测。
（2）在检测过程中，应保持仪器表面的清洁，在检测结束后应进行适当的清洁和消毒。
（3）请勿随意更换或调整一氧化碳检测器的设置，以免影响其准确性和可靠性。
7.检测记录和报告（1）对于每一次检测，应记录检测时间、地点、检测结果等重要信息，并及时上报给相关负责人。
气体灭火控制器功能检测操作流程
1．将试样与下列设备相连，接通电源，使试样处于正常监视状态：消防联动控制器、现场启动和停止按键（按钮）。
受其控制设备或负载。
试样处于正常监视状态，分别通过消防联动控制器、启动和停止按键（按钮）使试样接收启动控制信号后，观察并记录试样状态（启动控制信号、延时信号，启动喷洒控制信号、气体喷洒信号）、显示延时时间和保护区域、负载启动、记录时间情况并检查试样是否能按预置逻辑工作；恢复被启动负载，使试样复位，观察并记录试样的气体喷洒声、光信号情况。
2．试样处于正常监视状态，使试样接收启动控制信号后，手动消除启动控制声信号，再次启动控制信号输入，检查试样的消声功能和再启动功能。
试样处于正常监视状态，设置延时，检查并记录延时时间的设置和延时时间调整情况。
使试样接收启动控制信号后，进入延时，手动停止输出，观察并记录试样状态和负载启动情况。
3．试样处于正常监视状态，操作手动和自动装置并复位，检查并记录试样控制状态指示情况；自动状态下，使试样接收启动控制信号，手动插入操作停止按键（按钮）后，使试样再次接收启动控制信号，观察并记录试样手动和自动优先情况及再启动情况。
使试样分别处于启动控制声信号、气体喷洒声信号、故障声信号，检查并记录声信号优先情况。
1.目的:对供应商进行有效管理和评估，使供应商的综合能力持续提高,并不断优化供应商体系,满足顾客要求. 2。
适用范围:适用于本公司来料、过程及成品中的关键元器件和材料的供应商的管理和选定。
3.术语及定义：无4.职责：4.1采购部负责供应商的评审和管理，监控供应商的供货质量，按时交付与超额费用；对供应商的品质体系、体制进行调查。
并督促供应商按体系的要求执行.4。
2品控部:负责材料的品质检验以及参与对新供应商开发过程中的评审.确认供应商对法律，法规及其他要求的反馈。
5。
工作程序和内容：5.1供应商选定5.1.1信息的收集和处理采购部根据新产品开发和优化供应商体系的需求,积极地有针对性的收集潜在供应商信息，并将相关资料汇总，整理并存档。
经确认可作为潜在供应商的，将其主要联系资料记录在案,并按下列程序处理.5。
1。
2供应商的调查和评审5.1。
2。
1采购部向潜在供应商发放《供应商评鉴表》，经供应商如实填写后返回采购部.采购部将调查结果存档。
5。
1.2.2对具有开发价值的供应商要求其提供样品。
样品到达后，由采购部通知品控部，由品控部会同研发部对样品进行检验和测试，并将结果记录在案.5.1.2.4样品确认后,品控部汇总评审结果交采购部，由采购部交总经理审核,并进行综合评审。
5。
1.2.5经客户指定的供应商：若合同中规定，公司必须经顾客批准的供方处采购产品材料或服务。
采用客户指定的供应商,公司仍有责任保证采购质量。
5.1.2.6 产品责任：供应商应按要求对法律法规标准提供书面保证文件,一旦所提交的材料包含禁用物质并对我司或客户造成损失，供应商必须承担连带责任.5。
1.3评审结果的处理5。
1.3.1对于评审结果为较好的供应商，采购部填写《供应商评鉴表》报总经理批准后，将其纳入《合格供应商一览表》中.5.1。
3。
2对于评审结果为较差的供应商,停止其供货行为.5。
2合格供应商的管理及业绩月度评估5。
2。
1品质管理按《供应商质量保证协议书》对供应商进行品质管理，规定供应商产品验收标准和追溯标识。
生产一致性控制计划(为满足CNCA-C11-07:2014规则和CQC-C1107-2014细则对生产一致性控制的要求)编号：MMTT-COP-PLAN-2015 编制：审核：批准：****有限公司版本号Version No.: 2015年A版发布日期Release Date: 2015.05.05目录第一章生产一致性控制的文件化规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章COP试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五章工厂对发生生产不一致情况的处理规定第六章工厂对产品不一致的追溯处理措施第一章生产一致性控制的文件化规定1、目的为了确保本公司认证产品能满足国家强制性产品3C认证、生产一致性审查要求和有关法律、法规要求，确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和颁布本《生产一致性控制计划》。
本《生产一致性控制计划》是公司质量管理体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
2、范围2.1本《生产一致性控制计划》适用于公司已获得产品认证证书的批量生产的机动车外部照明及光信号装置产品，列出所有的认证标准当新的机动车外部照明及光信号装置产品获得CCC证书时，亦应遵守本文件的规定。
2.2本公司已按认证实施规则、实施细则的要求建立了质量管理体系，并获得CQC 颁发的ISO/TS16949证书，覆盖了机动车灯具产品的设计、制造等过程，证书注册号：******。
（有TS或9000即可，实在没有的再加其他体系证书）获得CQC颁发的ISO14001证书，覆盖了机动车灯具产品的设计、制造等过程；证书注册号：******。
3、职责3.1质保部：1)负责CCC认证产品及其相关资料的申报、变更的管理；2)负责向项目部、采购物流部、研发部等相关部门传递认证产品的《产品描述报告》、《关键零部件、原材料清单》以及CCC认证证书等信息；3)负责组织制定、维护认证产品《生产一致性控制计划》、《生产一致性控制计划执行报告》；4)负责组织公司的内部审核，具体按《内部质量、环安体系审核程序》（MMTT-STQ(EH)-8-05）、《内部过程审核程序》（MMTT-STQ-8-06）、《产品质量审核程序》（MMTT-STQ-8-07）进行。
1.0目的
确保检测设备的精确度和准确度能满足其使用要求。
2.0适用范围
适用于全公司所有检测设备。
3.0职责
3.1品管部：负责建立检测设备的验收、建档,编制检测设备校验计划,负责检测设备的校验及管理工作。
3.2各使用部门：负责检测设备的正确使用、保养、维护和保管。
3.3采购：依据需求进行采购。
4.0定义
4.1内部校验：由取得检测设备培训资格证的人员,采用外校合格的标准件执行校验，其校验应追溯至
国家或国际标准。
4.2外部校验：由国家认可的校验单位或仪器设备的原供应厂商执行校验，校验系统追溯国家或国际标准。
5.0内容 5.1校验人员资格：
5.1.1获得国家或指定机构认可资格；
5.1.2由取得资格证的人员进行内部培训，经考核合格。
5.2检测设备采购及校验：
5.3监测设备编号方式:
□(检测设备代码)---□□□(流水线001～999)
检测设备代码：A、电子称；B、钢尺/三角尺；C卷尺、；D、游标卡尺；E、温湿度计；
5.4以下情况免校，品管部负责贴上免校标签（见附件一）:
5.4.1对于国家/国际标准都无法进行校准的检测设备进行免校；
5.4.2对不做检测用途使用的设备实行免校；
5.4.3使用频率极低的情况下（例如：校正后一年都使用不到一次的）从成本方面考虑，认为没必要的可实行免校。
5.5 经外部校验合格用作内部校验标准的标准件，不能够作为检测用途使用。
5.6 当检测设备出现以下情况之一时，使用部门应立即停止使用，并送实验室校验或处理：
5.6.1受到损伤、摔落或破坏时。
5.6.2校验标签残缺不清或遗失时。
5.6.3过载或操作失误时。
5.6.4检测的精确度不能满足要求时。
5.7不合格控制
5.7.1检测设备经校验不合格时，须暂停使用，并拟定检验计划，进行再校验。
5.7.2贴上不合格标签的检测设备，经再次校验确认不能使用时，申请报废处理。
5.7.3在使用过程中发现仪器的精确度不能满足要求时，立即上报部门主管或实验室负责人，并根据该设备的使用情况和检验记录进行追溯，追溯日期以上次检验校准日为止，并对检验的产品所产生的影响进行评估，采取措施，消除影响。
5.8搬运及控制
5.8.1 检测设备的搬运应力求安全，体积较大或重量较重时，应由多人共同搬运或以叉车搬动。
5.8.2送外校验的检测设备需以专人或专车送校，避免重叠放置或金属之间碰撞，并注意运输的防震措施。
5.8.3精密仪器禁止放置于震动台上或不安全的地方。
5.8.4检测设备建立《检测设备清单》，对公司检测设备统一管理。
5.8报废：检测设备损坏不能修复或无修复价值时，由品管部主管进行鉴定，使用部门填写“设备报废申请单”。
6.0相关附件及表单
6.1校验标签（附件一）
6.2检测设备年度校验计划
6.3校验报告
6.4日常保养记录表
6.5设备报废申请单
6.6检测设备清单
（附件一）校验标签。
